國瑞汽車Kanban

1、生管部製生管部製12/2/20211看板(1)目的目的看板是實(shí)現(xiàn)看板是實(shí)現(xiàn)JUST IN TIME生產(chǎn)生產(chǎn),用以防止製造過剩的目視管理道具。用以防止製造過剩的目視管理道具。(2)功能功能 生產(chǎn)指示及運(yùn)搬的情報(bào)生產(chǎn)指示及運(yùn)搬的情報(bào) 甚麼時(shí)候,甚麼東西,生產(chǎn)或運(yùn)搬多少數(shù)量的情報(bào)內(nèi)容,自動(dòng)的提供出 來的作業(yè)指示票。 抑制製造過剩抑制製造過剩 僅生產(chǎn)被後工程所使用的數(shù)量,並依看板丟出的順序生產(chǎn)。 目視管理的道具目視管理的道具(看板配合現(xiàn)物運(yùn)轉(zhuǎn)看板配合現(xiàn)物運(yùn)轉(zhuǎn)) 透過看板可立即判斷正常與異常。部品及製品的料架上貼附看板。 可判斷在庫量.品番.品名的狀況,運(yùn)搬作業(yè)容易實(shí)施。 工程作業(yè)改善的道具工程作業(yè)改善

2、的道具 可當(dāng)做在庫的增加減少及差異的要因調(diào)查和改善對策的道具。12/2/20212(3)看板管理看板管理 LINE 側(cè)側(cè)&一時(shí)置區(qū)部品一時(shí)置區(qū)部品-各組立組各組立組&受入組受入組 1.作業(yè)員拿到第一個(gè)部品時(shí)作業(yè)員拿到第一個(gè)部品時(shí),將看板同時(shí)投出。將看板同時(shí)投出。 2.MAX&MIN的在庫管理的在庫管理 -當(dāng)超過當(dāng)超過MAX或低於或低於MIN時(shí)時(shí),連絡(luò)物流職制調(diào)整看板。連絡(luò)物流職制調(diào)整看板。 3.職制定點(diǎn)定期做職制定點(diǎn)定期做MAX與與MIN確認(rèn)確認(rèn),以及看板有無確實(shí)投出。以及看板有無確實(shí)投出。 4.職制需確認(rèn)物流投料時(shí)職制需確認(rèn)物流投料時(shí),看板放置位置是否為作業(yè)員取料看板

3、放置位置是否為作業(yè)員取料 的正面。的正面。 5.定期回收是否確實(shí)實(shí)施。定期回收是否確實(shí)實(shí)施。 6.先行加工的確認(rèn)。先行加工的確認(rèn)。 看板的發(fā)注看板的發(fā)注-受入組受入組 1.定時(shí)回收的地方是否有漏掉。定時(shí)回收的地方是否有漏掉。 2.看板依附空箱的確認(rèn)及實(shí)績登錄。看板依附空箱的確認(rèn)及實(shí)績登錄。 3.看板讀取的時(shí)間是否遵守。看板讀取的時(shí)間是否遵守。 4.定期定期OUTPUT LIST(13便與月度看板迴轉(zhuǎn)張數(shù)便與月度看板迴轉(zhuǎn)張數(shù))確認(rèn)實(shí)施確認(rèn)實(shí)施, 並實(shí)施異常的登錄與並實(shí)施異常的登錄與FOLLOW。(組別為單位組別為單位)12/2/20213看板導(dǎo)入之必要配合條件一、每只通箱之長短邊皆須各裝置一個(gè)取

4、放看板之看板夾。如圖示：二、部品在堆疊時(shí)，看板方向須一致且朝外。如圖示：看板看板夾看板夾12/2/20214出貨國瑞汽車外注看板流程廠商國瑞汽車看板步驟一:國瑞定時(shí)將看板投出。步驟二:廠商空車返卻時(shí),把國瑞投出之看板攜回。步驟三:廠商將攜回之看板作為生產(chǎn)指示之情報(bào),安排生產(chǎn)。步驟四:廠商在定時(shí)內(nèi)將看板伴隨部品納入國瑞。12/2/20215國瑞看板投出當(dāng)使用到一箱部品的第一個(gè)部品時(shí),現(xiàn)場人員將看板投入POST內(nèi).看板部品1小時(shí)回收一次受納領(lǐng)書受納領(lǐng)書List依廠商別定時(shí)入力受納領(lǐng)書List受納領(lǐng)書每一小時(shí)一次物流人員(依據(jù)廣播)將POST內(nèi)之看板收回.物流人員將回收看板依廠商別分類， 並在設(shè)定時(shí)

5、間內(nèi)將看板拿至電腦入力,印出受納領(lǐng)書及明細(xì)表.依各廠商, 將看板、受納領(lǐng)書及明細(xì)表放置於指定位置.等待廠商回收.12/2/20216廠商看板領(lǐng)取 廠商的司機(jī)在納入完畢後，在該廠商指定的場所領(lǐng)取帶回看板及受納領(lǐng)書和明細(xì)表並確認(rèn)張數(shù)是否正確受納領(lǐng)書List受納領(lǐng)書廠商 將看板、受納領(lǐng)書及明細(xì)表送回至廠商.12/2/20217廠商看板處理廠商以看板為其生產(chǎn)指示之依據(jù),進(jìn)行生產(chǎn).出貨Kz看板工程內(nèi)看板轉(zhuǎn)換 看板看板夾看板夾投入Line生產(chǎn)受納領(lǐng)書List受納領(lǐng)書將看板插在部品通箱的看板夾指定位置上.廠商確認(rèn)納入數(shù)量和明細(xì)表相同後出貨.如無法一指定日期納入，受納領(lǐng)書內(nèi)要填入挽回日期及數(shù)量並將未納挽回報(bào)告

6、書記入，至同時(shí)要電話連絡(luò)確認(rèn).納入時(shí)攜帶部品看板及受納領(lǐng)書.12/2/20218看板部品納入國瑞司機(jī)依據(jù)看板的顏色,按照規(guī)定下貨之場所下貨,受納領(lǐng)書交給受入人員檢收簽章,並將下一便之看板及受納領(lǐng)書帶回.橙黃綠國瑞受入人員確認(rèn)部品各箱是否有插看板,納入數(shù)量是否正確,如有未納狀況須和生管連絡(luò).確認(rèn)放置區(qū)和背番號,按照看板放置方向往線上料架投入.12/2/20219指示納入與看板納入差異項(xiàng)目指示納入看板納入一.指示方式依指示訂單日期及數(shù)量納入依看板帶回枚數(shù)及延遲納入便指示納入1. 外購零件交貨通知單 (月度)1. 外購零件交貨通知單 (月度)-參考 (KZ N-1月18日發(fā)行) (KZ N-1月18

7、日發(fā)行)二.交貨單據(jù)1.交貨單1.納受領(lǐng)書( 每旬發(fā)一次給廠商 ) ( 每便納入時(shí)依據(jù)看三.箱子上標(biāo)示1.明示標(biāo)籤貼上1.看板插附2.貼上方向:不拘2.插附方向: 依看板上標(biāo)籤指定方向四. 納入便次表示01-02 A-日01-02-03 A-日(納入週期)B-便 B-便 C-延後第幾便納入8月2日 8月3日 8月4日 8月5日發(fā)注點(diǎn) 納入點(diǎn) * 延後第幾便納入締設(shè)定A B CA B1 2 31 2 3板讀取資料印出交由廠商帶回)12/2/202110延遲回?cái)?shù)的設(shè)定考慮方法 -延遲回?cái)?shù)以設(shè)定1為最接近的數(shù)字較佳例:01-08-? 1回運(yùn)搬時(shí)間 : 4H 生產(chǎn)時(shí)間 : 4H8/188/192H2H

8、2H2H2H2H2H2H1便帶回的看板應(yīng)於延遲8便後納入(01-08-08)1便帶回的看板應(yīng)於延遲6便後納入(01-08-06) 延遲回?cái)?shù)的運(yùn)行週1便 2便 3便 4便 5便 6便 7便 8便 1便-看板枚數(shù)帶回看板整備生產(chǎn)出荷準(zhǔn)備運(yùn)搬1便型態(tài)1. 完成品在庫-無-運(yùn)搬7便型態(tài)1. 完成品在庫-有出荷準(zhǔn)備期設(shè)定視廠商的生產(chǎn)方式?jīng)Q定12/2/202111長短邊長短邊&打切標(biāo)誌打切標(biāo)誌 所番地所番地 車種與受入場車種與受入場廠商名廠商名 品番品番 廠商編號廠商編號 背番號背番號 收容數(shù)收容數(shù) 品名品名12/2/202112看板的異常1.忘記投出看板 忘記投出看板將造成廠商無法交貨 (忘投的

9、量)*發(fā)生欠品 *為防止生產(chǎn)線停線,依賴廠商特車 交貨-30008000元/車的損失 *直行率下降(欠品的原因) *看板的變動(dòng)過大,會造成前工程的混亂空箱(看板未取出)工作中在庫 0 欠品停線了12/2/202113看板的異常2.看板提早投出 看板提早投出,將造成廠商於 次回提早交先投的量看板一次全部投出滿箱 *看板的變動(dòng)過大,會造成前工程的混亂 *不必要的在庫增加 (製造過勝的浪費(fèi),多餘部品的增加) *廠商的生產(chǎn)負(fù)荷增加 (看板投出量超出計(jì)畫甚多)太多了MAX 3 箱箱12/2/202114看板的異常3.沒有看板 沒有附看板的部品請勿使用因 為某個(gè)地方遺失看板 (請立即連絡(luò)上級)*造成迴轉(zhuǎn)張

10、數(shù)不足 *為防止生產(chǎn)線停線,依賴廠商特 車交貨-30008000元/車的損失 在庫 0 欠品停線了啊!沒有看板!算了!不理它了!12/2/202115看板的異常4.誤品(看板與現(xiàn)物不符) 誤品的關(guān)係,必要的東西無法組附, 必須立即連絡(luò) (發(fā)現(xiàn)時(shí)立即連絡(luò)上級) *不必要的在庫放置 *納入數(shù)不足的欠品 在庫 0 欠品停線了咦!誤品!算了!不理它了!丟一邊去!不必要的部品放置12/2/202116基本流程基本流程基本作業(yè)流程遵守是基本工作準(zhǔn)則基本作業(yè)流程遵守是基本工作準(zhǔn)則如異常發(fā)生時(shí)如異常發(fā)生時(shí),務(wù)必聯(lián)絡(luò)職制務(wù)必聯(lián)絡(luò)職制12/2/202117看板投出不平準(zhǔn)對後工程看板投出不平準(zhǔn)對後工程(廠商廠商)的

11、影響的影響平準(zhǔn)值平準(zhǔn)值異常異常作業(yè)量作業(yè)量日期日期低負(fù)荷時(shí)低負(fù)荷時(shí)高負(fù)荷時(shí)高負(fù)荷時(shí)(1).負(fù)荷高時(shí)負(fù)荷高時(shí),產(chǎn)生加班工時(shí)產(chǎn)生加班工時(shí),負(fù)荷低時(shí)等待工時(shí)發(fā)生負(fù)荷低時(shí)等待工時(shí)發(fā)生(2).置場置場SPACE產(chǎn)生溢出現(xiàn)象產(chǎn)生溢出現(xiàn)象(SPACE不足不足)(3).卡車有時(shí)會績載不下卡車有時(shí)會績載不下(二車對應(yīng)二車對應(yīng)),有時(shí)則發(fā)生積載率過低的現(xiàn)象。有時(shí)則發(fā)生積載率過低的現(xiàn)象。(4).欠品發(fā)生欠品發(fā)生 -對國瑞而言對國瑞而言LINE STOP ,生產(chǎn)臺數(shù)未能達(dá)成生產(chǎn)臺數(shù)未能達(dá)成 -對廠商而言對廠商而言,特車對應(yīng)費(fèi)用增加特車對應(yīng)費(fèi)用增加12/2/202118裝配課管理的基本要領(lǐng)(1).每日的異常推移每日的異常推移:各組異常情報(bào)連絡(luò)各組異常情報(bào)連絡(luò) 13便與月度看板張數(shù)確認(rèn)便與月度看板張數(shù)確認(rèn)(如附件如附件)0 01 12 23 34 45 56 67 78 85/15/15/25/25/35/35/45/4欠品欠品追加, 減少追加, 減少依附空箱依附空箱0 01 12 23 34 45 55/15/15/25/25/35/35/45/4欠品欠品追加, 減少追加, 減少依附空箱依附空箱前艤底盤(2).定期會議實(shí)施定期會議實(shí)施:-針對問題各組對策提出針對問題各組對策提出(3).看板異?？窗瀹惓?/p>