LD公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善方案

1、家紡有限公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善計(jì)劃報(bào)告人：日期：公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善計(jì)劃隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的來(lái)臨，企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)日趨國(guó)際化，同時(shí)互聯(lián)網(wǎng)和最新信息科學(xué)的廣泛應(yīng)用，使企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)更加白熱化，兼之國(guó)內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境的非預(yù)期震蕩，企業(yè)生存環(huán)境堪稱慘烈。物競(jìng)天擇，自然法則，普天之下，概莫能外！公司亦在此列。鑒于公司的快速發(fā)展及市場(chǎng)全球化經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，公司面臨的不確定性日益增多，為提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，使公司能引領(lǐng)區(qū)域品牌優(yōu)勢(shì)與風(fēng)范，始終處在家紡行業(yè)的有效陣營(yíng)甚至前沿陣營(yíng)，本人特根據(jù)公司目前的現(xiàn)狀，提出以下分析及改善方案，謹(jǐn)供公司高層參考。一、改善思路改善思路：所有的改善都是基于現(xiàn)有各功能模塊業(yè)務(wù)流程的診斷和改善，不

2、可能超越現(xiàn)實(shí)而平地再起爐灶，否則只能是空中樓閣，無(wú)源之水。對(duì)公司業(yè)務(wù)流程的關(guān)注與考量永遠(yuǎn)是公司改善的基點(diǎn)與核心。改善原動(dòng)力：持續(xù)改善，精益管理，與時(shí)俱進(jìn)。市場(chǎng)外部壓力鏈層層傳遞，企業(yè)必須具備快速?gòu)?qiáng)悍的應(yīng)變速度，方能立于不敗甚至更大更強(qiáng)。改善支持框架 : .建立以信息化（）為基礎(chǔ)的業(yè)務(wù)訂單供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)；.建立以預(yù)防為主的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)；.建立開拓創(chuàng)新的新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)；.建立以執(zhí)行力結(jié)果為導(dǎo)向的績(jī)效考核系統(tǒng)；.建立以成本為中心的內(nèi)控管制系統(tǒng)；改善終極目標(biāo)：業(yè)務(wù)流程化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化、系統(tǒng)信息化。這是公司經(jīng)營(yíng)步入正軌管理成熟的重要標(biāo)志，也是眾多公司孜孜以求的目標(biāo)。二、司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)工作改

3、善計(jì)劃立足現(xiàn)實(shí)，直面挑戰(zhàn)，方能把握未來(lái)！公司的運(yùn)作主體必須包含研、產(chǎn)、供、銷等分系統(tǒng)，具體涉及市場(chǎng)營(yíng)銷、研發(fā)技術(shù)、生管物控、采購(gòu)、生產(chǎn)、品管、人力資源、后勤總務(wù)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備工程等功能模塊。運(yùn)作過程包括策劃及執(zhí)行二部分，改善須從運(yùn)作環(huán)節(jié)的短板開始加強(qiáng)，漸進(jìn)式拓展至整個(gè)系統(tǒng)，提高公司整體運(yùn)營(yíng)效率。體系明示，八大原則和四大模塊涉及公司所有部門，并且各部門的最終工作成果都要靠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)來(lái)得以最終體現(xiàn)，故本人現(xiàn)僅對(duì)公司產(chǎn)品供應(yīng)鏈主功能模塊的相關(guān)部門提出如下建議：1）生管物控計(jì)劃 ()模塊：部門是一個(gè)公司的心臟，猶如集團(tuán)軍的司令參謀部，掌握著企業(yè)商務(wù)訂單處理、生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)

4、、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及和影響生產(chǎn)部、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)、研發(fā)設(shè)計(jì)、人力、財(cái)務(wù)成本核算等，其制度和流程決定著公司盈利成敗。因此部門和公司管理層必須充分理解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制、從價(jià)值流切入剖析企業(yè)制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意度，減低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。 而在公司，功能模塊執(zhí)行相對(duì)薄弱的， 未能有效主導(dǎo)供應(yīng)鏈全盤事宜。本人特根據(jù)精益生產(chǎn)理論與企業(yè)現(xiàn)狀，制定了針對(duì)性的六大組合拳，狠抓供應(yīng)鏈管理流程的優(yōu)化職責(zé)與執(zhí)行時(shí)效，以期提升交期效率與物流控制。從市場(chǎng)部訂單處理、 響應(yīng)、物控

5、生管計(jì)劃、 采購(gòu)進(jìn)度跟進(jìn)、 生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)、入庫(kù)出貨等環(huán)節(jié)界定現(xiàn)有企業(yè)供應(yīng)鏈主流程。以精益生產(chǎn)價(jià)值流工具分析現(xiàn)有供應(yīng)鏈主流程的各環(huán)節(jié)，是否有冗余或無(wú)效環(huán)節(jié)。如有，可運(yùn)用流程優(yōu)化工具予以削減或剔除，確定優(yōu)化流程。對(duì)照客戶天的交期要求，將優(yōu)化后的流程時(shí)間予以對(duì)比。如有不符，可運(yùn)用流程重組工具予以整合和改善，再次優(yōu)化、固化標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈流程。(這是公司供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)相關(guān)各部門最基本的流程職責(zé)與考核指令, 更是公司各部門標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式！ ) 加強(qiáng)總體計(jì)劃的合理制訂，強(qiáng)化平衡生產(chǎn)能力及異常協(xié)調(diào)處理能力。根據(jù)客戶下單特點(diǎn)，在不影響顧客要求的前提下，對(duì)市場(chǎng)銷售的月度下單方式進(jìn)行協(xié)調(diào)規(guī)范，減少與銷售溝

6、通環(huán)節(jié)上的效率損失，降低瓶頸堵塞，使總體計(jì)劃更趨合理。必要時(shí)，結(jié)合公司年度營(yíng)銷戰(zhàn)略計(jì)劃，具有前瞻戰(zhàn)略性的制定合理的中長(zhǎng)期產(chǎn)能提升計(jì)劃。建立外部供應(yīng)商的各種物料的常規(guī)采購(gòu)周期數(shù)據(jù)表，對(duì)公司內(nèi)部自身人力產(chǎn)能和設(shè)備產(chǎn)能進(jìn)行有效分析，建立完善的產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制。按照優(yōu)化后的標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈流程時(shí)間，預(yù)留前置時(shí)間，做好采購(gòu)計(jì)劃與一二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的編制與進(jìn)度追蹤。狠抓物料上線齊套率，提高備料準(zhǔn)確率，鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變，配合生產(chǎn)計(jì)劃做好良好的物料損耗控制與備料，降低物料損耗控制和停工待料工時(shí)。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度中的異常及未達(dá)成項(xiàng)目，及時(shí)跟進(jìn)并與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期提高競(jìng)爭(zhēng)力。專人搜集每日生產(chǎn)訂單欠料信息，定期召集相關(guān)部門召

7、開生產(chǎn)訂單欠料會(huì)議。結(jié)合一二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)部車間必須做出日生產(chǎn)計(jì)劃，否則很難準(zhǔn)確追蹤物料?。?，建議延伸天提前追蹤落實(shí)訂單物料和前段生產(chǎn)達(dá)成率，狠抓物料上線齊套率和前段生產(chǎn)達(dá)成率，確保后段最終成品車間生產(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的如期完成。定期以 訂單物料采購(gòu)和生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表記錄每個(gè)訂單延誤的責(zé)任部門及延誤時(shí)間，以量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)各部門在供應(yīng)鏈主流程的目標(biāo)達(dá)成狀況，以事實(shí)表明供應(yīng)鏈效率低下的責(zé)任歸屬部門所在。定期對(duì)公司各部門業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)予以提報(bào)及考核。在對(duì)供應(yīng)鏈各部門業(yè)績(jī)準(zhǔn)確量化考核的基礎(chǔ)上，集中團(tuán)隊(duì)力量，攻堅(jiān)消除供應(yīng)鏈上的瓶頸部門或瓶頸環(huán)節(jié)，逐步性的實(shí)現(xiàn)優(yōu)化改善。將生產(chǎn)物料的發(fā)放方式由領(lǐng)料制改為倉(cāng)庫(kù)備料發(fā)料制

8、。提前天備料，可及時(shí)有效發(fā)現(xiàn)訂單物料的欠料狀況，也可減少倉(cāng)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確而造成的生產(chǎn)被動(dòng)局面，為相關(guān)部門快速處理物料異常贏得寶貴時(shí)間。對(duì)采購(gòu)周期較長(zhǎng)的物料根據(jù)需求預(yù)測(cè)要設(shè)立安全庫(kù)存管制，必要時(shí)通知供應(yīng)商再備庫(kù)存。對(duì)經(jīng)常需求的常用物料， 要綜合考慮采購(gòu)經(jīng)濟(jì)批量及采購(gòu)周期、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模及生產(chǎn)周期，并預(yù)測(cè)市場(chǎng)訂單狀況確定采購(gòu)限額執(zhí)行。嚴(yán)格控制物料用量，避免超領(lǐng)超耗。如有超領(lǐng)超耗時(shí)，責(zé)成責(zé)任部門開單補(bǔ)料，并跟進(jìn)責(zé)任部門的原因檢討與改善措施，落實(shí)責(zé)任損失的追究。利用分類法對(duì)倉(cāng)庫(kù)物資進(jìn)行管理，并定期對(duì)呆滯物料進(jìn)行處理，防止庫(kù)存物料越來(lái)越多。公司倉(cāng)庫(kù)物資積壓較多，可在對(duì)呆滯、報(bào)廢物料作專案處理后，理清賬與實(shí)物

9、差異；建立并健全防止呆滯物料產(chǎn)生的良好機(jī)制（加強(qiáng)商務(wù)訂單批量與采購(gòu)批量的聯(lián)系，訂單尾數(shù)產(chǎn)品的處理，技術(shù)變更與客戶變更關(guān)聯(lián)物料的處理，倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)工序部門零部件的配套生產(chǎn)）；2）采購(gòu)管理模塊：自古有云：兵馬未動(dòng)，糧草先行。采購(gòu)在任何一家公司的供應(yīng)鏈管理中均處于絕對(duì)重要的地位。一個(gè)企業(yè)的問題，通常有源于供應(yīng)商，供應(yīng)商等級(jí)愈差，則這一比例愈高。建立有效的供應(yīng)商管理，可優(yōu)化采購(gòu)流程，提升采購(gòu)快速響應(yīng)能力，保證產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)雙贏，進(jìn)而形成互利同盟的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。建立合理的供應(yīng)商管理體系勢(shì)在必行。供應(yīng)商認(rèn)證階段供應(yīng)商認(rèn)證階段主要程序貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量系統(tǒng)評(píng)審采購(gòu)項(xiàng)目啟動(dòng)階段工作程序

10、環(huán)節(jié)：物料認(rèn)證（品質(zhì)認(rèn)證、環(huán)保認(rèn)證、安規(guī)認(rèn)證）環(huán)節(jié)：采購(gòu)決策（品質(zhì)、價(jià)格、交期、財(cái)務(wù)結(jié)算方式、配合度、公司實(shí)力、交易風(fēng)險(xiǎn)、物流速度與成本）采購(gòu)決策的有效工具：采購(gòu)重要的議價(jià)工具：環(huán)節(jié)：采購(gòu)合同商務(wù)協(xié)議 (合同審批流程、框架協(xié)議 ) 供應(yīng)商日常管理對(duì)已有合格供應(yīng)商進(jìn)行相關(guān)資訊的建檔、稽查、定期考核等工作， 根據(jù)供應(yīng)商的年度供貨業(yè)績(jī)表現(xiàn)予以考核激勵(lì)，以期供應(yīng)商的的同步成長(zhǎng)，增強(qiáng)公司的后續(xù)發(fā)展?jié)摿?；低價(jià)產(chǎn)品不等于最終的高性價(jià)比產(chǎn)品，低價(jià)差質(zhì)過多特采或挑選使用的產(chǎn)品對(duì)公司內(nèi)部士氣和品質(zhì)意識(shí)的形成打擊甚大。為最低限度規(guī)避企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)， 采購(gòu)部對(duì)每種主類件廠商 （或外協(xié)加工商） 應(yīng)保證開發(fā)家，以確保物料交

11、期與供應(yīng)商資源競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)選的掌控優(yōu)勢(shì)。采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商價(jià)格定期檢討，確保采購(gòu)成本，做到采購(gòu)價(jià)格體系合理化。雙方博弈斗志斗勇，處理得好也是一個(gè)雙方共贏的過程。但是的供應(yīng)商名額選擇和時(shí)機(jī)選擇至關(guān)重要！否則，無(wú)法實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本的降低反而會(huì)關(guān)系弄僵。同時(shí)，采購(gòu)部門要密切關(guān)注主要原材料的價(jià)格趨勢(shì)和產(chǎn)品相關(guān)經(jīng)濟(jì)熱點(diǎn)，提供相應(yīng)的預(yù)測(cè)信息供公司決策層參考。對(duì)常用物料須提供合理的安全庫(kù)存量，并適當(dāng)要求供應(yīng)商作部分庫(kù)存，對(duì)采購(gòu)周期較長(zhǎng)的物料應(yīng)做好前瞻性預(yù)測(cè)管理，避免斷貨。采購(gòu)部對(duì)內(nèi)則要加強(qiáng)同生產(chǎn)計(jì)劃、儲(chǔ)存物流、技術(shù)品質(zhì)部門的溝通協(xié)調(diào)，防止采購(gòu)物料影響生產(chǎn)訂單完成。3）市場(chǎng)商務(wù)模塊：略4）研發(fā)技術(shù)模塊：略5）品質(zhì)管理模塊：品

12、質(zhì)部應(yīng)建立成熟穩(wěn)定的品質(zhì)管理體系模型和產(chǎn)品品質(zhì)管理模型，制定相關(guān)品質(zhì)計(jì)劃予以實(shí)施追蹤與改進(jìn)，確保公司品質(zhì)目標(biāo)之實(shí)現(xiàn)。協(xié)助公司高層建立具有挑戰(zhàn)性的中長(zhǎng)期品質(zhì)目標(biāo)和切實(shí)可行的短期目標(biāo)，并將之對(duì)應(yīng)分解為各部門的相應(yīng)階段性目標(biāo)。督導(dǎo)各部門根據(jù)層級(jí)目標(biāo)制定相應(yīng)的部門改善達(dá)成計(jì)劃。品質(zhì)部定期搜集統(tǒng)計(jì)各部門各環(huán)節(jié)的品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成數(shù)據(jù)，定期組織月度會(huì)議做統(tǒng)計(jì)說明，體現(xiàn)部門品質(zhì)業(yè)績(jī)與產(chǎn)品品質(zhì)推移趨勢(shì)。提煉企業(yè)問題，組織團(tuán)隊(duì)共同尋根究底，找出有效解決之道。對(duì)于企業(yè)痼疾，可運(yùn)用工具層層剖析，組織專案團(tuán)隊(duì)集中攻關(guān)。.積極主導(dǎo)合格供應(yīng)商評(píng)審、 資質(zhì)認(rèn)證與業(yè)績(jī)考核， 提升其產(chǎn)品品質(zhì)保證能力。 建立供應(yīng)商質(zhì)量管理協(xié)議，通過對(duì)

13、供應(yīng)商的自律與管控，提升產(chǎn)品品質(zhì)；同時(shí)將供方物料品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)有效轉(zhuǎn)嫁。建立成熟穩(wěn)定的品質(zhì)管理體系模型和產(chǎn)品品質(zhì)管理模型，建立新產(chǎn)品開發(fā)先期策劃和質(zhì)量計(jì)劃的制定，新產(chǎn)品開發(fā)、新材料、的評(píng)審驗(yàn)證，可靠性信賴性試驗(yàn)驗(yàn)證，識(shí)別新產(chǎn)品的關(guān)鍵產(chǎn)品特性與關(guān)鍵工藝特性，建立符合客戶要求與行規(guī)的產(chǎn)品品質(zhì)控制計(jì)劃，確保新產(chǎn)品導(dǎo)入的良好轉(zhuǎn)接。對(duì)供應(yīng)鏈全過程予以品質(zhì)監(jiān)控規(guī)劃并施行，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)料、制程和出貨檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的品質(zhì)問題制訂相應(yīng)糾正預(yù)防措施并予以落實(shí)；運(yùn)用數(shù)據(jù)尋找公司產(chǎn)品和工藝的品質(zhì)隱患和風(fēng)險(xiǎn)，通過工具和試驗(yàn)設(shè)計(jì)工具予以改善分析，并作出試驗(yàn)驗(yàn)證，直至改善有效。重視和完善客戶投訴的處理?？蛻敉对V能極大程度

14、上反映我公司品質(zhì)管理上的漏洞和盲點(diǎn)，對(duì)客訴的回復(fù)可窮根究底徹底改善。不斷通過品管圈及培訓(xùn)的活動(dòng)落實(shí)，推進(jìn)品質(zhì)培訓(xùn)與品質(zhì)改進(jìn)工程，提升公司全員品質(zhì)意識(shí)、提升品質(zhì)管理體系，使公司品質(zhì)持續(xù)不斷改善，做到“事先預(yù)防規(guī)劃，事中巡查控制，事后檢驗(yàn)檢討”的綠色環(huán)保型品質(zhì)管理模式，真正實(shí)現(xiàn)公司從產(chǎn)品品質(zhì)到人性品質(zhì)的完美提升。組建文件控制中心，確保公司所有受控文件的規(guī)范使用，防止工藝技術(shù)文件（尤其是工程變更文件）的錯(cuò)誤使用，收回舊版作廢文件，避免批量性不合格的非預(yù)期產(chǎn)生。積極配合客戶驗(yàn)廠、第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)廠或認(rèn)證的準(zhǔn)備和應(yīng)對(duì)，針對(duì)每種不符合事項(xiàng)確定改善對(duì)策，并積極督導(dǎo)各部門落實(shí)執(zhí)行。定期統(tǒng)計(jì)公司品質(zhì)失敗成本，按

15、照品質(zhì)失敗成本的明細(xì)予以分析統(tǒng)計(jì)，針不符合項(xiàng)集中檢討努力改善，不斷提升公司品質(zhì)管理水準(zhǔn)，直至達(dá)成客戶滿意和效益提升，有效降低公司失敗品質(zhì)成本。6）生產(chǎn)管理模塊：建立良好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，要細(xì)化生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)價(jià)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工管理共大工作事項(xiàng)，并對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各部門人員的崗位職責(zé)、能力素質(zhì)要求進(jìn)行規(guī)范說明，制定績(jī)效考核管理制度和細(xì)則，可以幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精細(xì)化管理，具有很強(qiáng)的操作性。建立

16、良好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，各級(jí)生產(chǎn)管理人員要能熟練運(yùn)用技術(shù)及實(shí)踐，善于觀察思考， 具有很強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)改善能力；注重人、機(jī)、料、法、環(huán)（）各因素的有利配合，有效進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃分析，充分發(fā)掘公司現(xiàn)有系統(tǒng)的最大生產(chǎn)潛力；注重流程瓶頸管理 ,合理調(diào)配工藝流程，嚴(yán)格督導(dǎo)供應(yīng)鏈運(yùn)作流程，確保生產(chǎn)整齊有序，降低損耗；借助精益生產(chǎn)管理的推動(dòng)方式，可充分利用公司現(xiàn)有資源（人、機(jī)、料、法、環(huán)）結(jié)合六大產(chǎn)出（效率、質(zhì)量、成本、交期、士氣、安全）來(lái)消除公司的七大浪費(fèi)（、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、生產(chǎn)過多浪費(fèi)），降低公司成本，提高經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)。精益生產(chǎn)注重物料流動(dòng)和后拉式推動(dòng)，可極為有效地縮短生

17、產(chǎn)停頓、保證供應(yīng)鏈前后端生產(chǎn)物料流向的匹配性，大幅降低倉(cāng)存及現(xiàn)場(chǎng)物料與環(huán)境。具體實(shí)施可從以下個(gè)方面推行：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)價(jià)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷指引生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷方案生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)方案生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理略生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化文件管理流程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理制度作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化方案生產(chǎn)計(jì)劃目視看板管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核制度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核方案. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)管理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理車間生產(chǎn)計(jì)劃編制流程班組生產(chǎn)計(jì)劃編制流程生產(chǎn)計(jì)劃變更作業(yè)流程

18、 車間生產(chǎn)調(diào)度管理流程車間生產(chǎn)計(jì)劃編制制度生產(chǎn)調(diào)度管理工作制度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)派工實(shí)施方案現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度控制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度控制流程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度控制制度現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度跟蹤辦法作業(yè)進(jìn)度異常處理方案現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)交期控制生產(chǎn)交期管理控制制度生產(chǎn)交期縮短工作方案生產(chǎn)緊急插單處理方案生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用管理現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用流程現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用制度超量領(lǐng)料控制規(guī)定物料調(diào)撥作業(yè)細(xì)則現(xiàn)場(chǎng)物料存儲(chǔ)管理現(xiàn)場(chǎng)物料存儲(chǔ)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)管理辦法現(xiàn)場(chǎng)物料目視管理實(shí)施方案現(xiàn)場(chǎng)物料搬運(yùn)與防護(hù)管理現(xiàn)場(chǎng)物料搬運(yùn)作業(yè)規(guī)定搬運(yùn)動(dòng)作改善方案現(xiàn)場(chǎng)物流環(huán)境設(shè)計(jì)方案現(xiàn)場(chǎng)物流工具使用規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)物料使用管理呆廢料處理作業(yè)流程現(xiàn)場(chǎng)物料使用管理制度現(xiàn)場(chǎng)物料退庫(kù)實(shí)施細(xì)則現(xiàn)

19、場(chǎng)呆廢料預(yù)防及處理辦法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理略生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理流程工序質(zhì)量控制流程制程質(zhì)量檢驗(yàn)流程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理責(zé)任制度 在制品質(zhì)量檢驗(yàn)細(xì)則制程質(zhì)量異常處理辦法現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)改善流程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析管理流程質(zhì)量改善教育培訓(xùn)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善實(shí)施方案不合格現(xiàn)象糾正方案現(xiàn)場(chǎng)不良品管理現(xiàn)場(chǎng)不良品管理流程現(xiàn)場(chǎng)不良品管制辦法不良品退回實(shí)施方案不良品統(tǒng)計(jì)考核細(xì)則質(zhì)量保證六大工具質(zhì)量定期檢查實(shí)施方案質(zhì)量順次檢查實(shí)施方案分析工作流程方案關(guān)鍵工序控制法運(yùn)用方案品質(zhì)會(huì)議工作開展方案品質(zhì)稽核工作開展方案生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理略生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制材料成本控制限額領(lǐng)料管理規(guī)定材料浪費(fèi)控制方案原材料消耗控制方

20、案輔助材料使用管控方案 材料使用成本控制方案質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本管理流程質(zhì)量成本分析方案質(zhì)量成本控制方案制造成本控制制造成本控制制度車間電費(fèi)控制方案大修理費(fèi)用控制方案車間維修費(fèi)用控制方案 直接人工成本控制方案生產(chǎn)定額管理工時(shí)定額管理流程物料消耗定額管理流程生產(chǎn)定員定額管理辦法材料消耗定額管理制度能源消耗定額管理制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息及異常管理略生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理略生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理現(xiàn)場(chǎng)改善流程現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)流程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定流程作業(yè)分析與改善流程零切換操作實(shí)施流程 人機(jī)配合分析與改善流程生產(chǎn)線平衡分析與改善流程(布局)設(shè)計(jì)與改善流程生產(chǎn)流程分析與改善流程現(xiàn)場(chǎng)改善方法目視管理推行活動(dòng)方案現(xiàn)場(chǎng)看板管理推行方案標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

21、觀測(cè)實(shí)施方案生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)零切換實(shí)施方案現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析改善方案防呆法改善運(yùn)用實(shí)施方案改善提案管理改善提案制度建立流程現(xiàn)場(chǎng)改善提案管理制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工管理生產(chǎn)定員管理生產(chǎn)定員管理流程生產(chǎn)定員編制制度車間班組崗位職責(zé)車間班組員工日常管理現(xiàn)場(chǎng)交接班管理流程車間交接班管理制度班組員工士氣提升辦法生產(chǎn)班組員工考核辦法班組長(zhǎng)績(jī)效考核方案生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工培訓(xùn)管理生產(chǎn)人員培訓(xùn)需求調(diào)查問卷生產(chǎn)車間年度培訓(xùn)計(jì)劃書車間培訓(xùn)管理工作細(xì)則安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度在崗培訓(xùn) ()實(shí)施方案單點(diǎn)課程 ()培訓(xùn)實(shí)施7）企業(yè)文化和人力資源模塊：略8）生產(chǎn)技術(shù)模塊 ：略9）倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊 ：倉(cāng)儲(chǔ)管理是公司運(yùn)作數(shù)據(jù)信息處理與管理中心，也是公司運(yùn)營(yíng)成本的主要體現(xiàn)部門。鑒于公司產(chǎn)品及物料的少量多樣化，可實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)部門的數(shù)據(jù)共享，以減少物控計(jì)劃過程中的重復(fù)查詢工作。 未來(lái)建議公司可先上類似管家婆之類的進(jìn)銷存物料管理軟件（元左右），為日后上更高端的軟件打基礎(chǔ)。倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，重在進(jìn)、銷、存管理的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。倉(cāng)管員必須及時(shí)點(diǎn)數(shù)入賬，保證公司賬、物、卡的一致性。這是倉(cāng)管最基本也是最重要的職能！否則，物料數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，很難有效備料，從而造成供應(yīng)鏈生產(chǎn)上線進(jìn)度把控和成本管理監(jiān)控的失效。將生產(chǎn)物料的發(fā)放方式由領(lǐng)料制改為發(fā)料制。倉(cāng)管按照要求提前天備料，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)訂單物料的欠料狀況，也可減少倉(cāng)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確而造成的被動(dòng)局面。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)做合理的區(qū)域規(guī)劃和鮮明的產(chǎn)品