LD公司運營系統(tǒng)改善方案

1、家紡有限公司運營系統(tǒng)改善計劃報告人：日期：公司運營系統(tǒng)改善計劃隨著全球經(jīng)濟一體化的來臨，企業(yè)運營平臺日趨國際化，同時互聯(lián)網(wǎng)和最新信息科學的廣泛應用，使企業(yè)之間的競爭更加白熱化，兼之國內外宏觀經(jīng)濟環(huán)境的非預期震蕩，企業(yè)生存環(huán)境堪稱慘烈。物競天擇，自然法則，普天之下，概莫能外！公司亦在此列。鑒于公司的快速發(fā)展及市場全球化經(jīng)濟環(huán)境下，公司面臨的不確定性日益增多，為提升公司的核心競爭力，使公司能引領區(qū)域品牌優(yōu)勢與風范，始終處在家紡行業(yè)的有效陣營甚至前沿陣營，本人特根據(jù)公司目前的現(xiàn)狀，提出以下分析及改善方案，謹供公司高層參考。一、改善思路改善思路：所有的改善都是基于現(xiàn)有各功能模塊業(yè)務流程的診斷和改善，不

2、可能超越現(xiàn)實而平地再起爐灶，否則只能是空中樓閣，無源之水。對公司業(yè)務流程的關注與考量永遠是公司改善的基點與核心。改善原動力：持續(xù)改善，精益管理，與時俱進。市場外部壓力鏈層層傳遞，企業(yè)必須具備快速強悍的應變速度，方能立于不敗甚至更大更強。改善支持框架 : .建立以信息化（）為基礎的業(yè)務訂單供應鏈管理系統(tǒng)；.建立以預防為主的產(chǎn)品質量管理系統(tǒng)；.建立開拓創(chuàng)新的新產(chǎn)品研發(fā)設計系統(tǒng)；.建立以執(zhí)行力結果為導向的績效考核系統(tǒng)；.建立以成本為中心的內控管制系統(tǒng)；改善終極目標：業(yè)務流程化、流程標準化、標準系統(tǒng)化、系統(tǒng)信息化。這是公司經(jīng)營步入正軌管理成熟的重要標志，也是眾多公司孜孜以求的目標。二、司運營系統(tǒng)工作改

3、善計劃立足現(xiàn)實，直面挑戰(zhàn)，方能把握未來！公司的運作主體必須包含研、產(chǎn)、供、銷等分系統(tǒng)，具體涉及市場營銷、研發(fā)技術、生管物控、采購、生產(chǎn)、品管、人力資源、后勤總務、財務、生產(chǎn)技術及設備工程等功能模塊。運作過程包括策劃及執(zhí)行二部分，改善須從運作環(huán)節(jié)的短板開始加強，漸進式拓展至整個系統(tǒng)，提高公司整體運營效率。體系明示，八大原則和四大模塊涉及公司所有部門，并且各部門的最終工作成果都要靠產(chǎn)品實現(xiàn)來得以最終體現(xiàn)，故本人現(xiàn)僅對公司產(chǎn)品供應鏈主功能模塊的相關部門提出如下建議：1）生管物控計劃 ()模塊：部門是一個公司的心臟，猶如集團軍的司令參謀部，掌握著企業(yè)商務訂單處理、生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運

4、、物流、信息等動脈，直接涉及和影響生產(chǎn)部、采購、倉庫、品質、研發(fā)設計、人力、財務成本核算等，其制度和流程決定著公司盈利成敗。因此部門和公司管理層必須充分理解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制、從價值流切入剖析企業(yè)制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金周轉率）及客戶滿意度，減低或消除物流過程中的非增值活動。 而在公司，功能模塊執(zhí)行相對薄弱的， 未能有效主導供應鏈全盤事宜。本人特根據(jù)精益生產(chǎn)理論與企業(yè)現(xiàn)狀，制定了針對性的六大組合拳，狠抓供應鏈管理流程的優(yōu)化職責與執(zhí)行時效，以期提升交期效率與物流控制。從市場部訂單處理、 響應、物控

5、生管計劃、 采購進度跟進、 生產(chǎn)進度跟進、 生產(chǎn)異常協(xié)調、入庫出貨等環(huán)節(jié)界定現(xiàn)有企業(yè)供應鏈主流程。以精益生產(chǎn)價值流工具分析現(xiàn)有供應鏈主流程的各環(huán)節(jié)，是否有冗余或無效環(huán)節(jié)。如有，可運用流程優(yōu)化工具予以削減或剔除，確定優(yōu)化流程。對照客戶天的交期要求，將優(yōu)化后的流程時間予以對比。如有不符，可運用流程重組工具予以整合和改善，再次優(yōu)化、固化標準供應鏈流程。(這是公司供應鏈管理系統(tǒng)相關各部門最基本的流程職責與考核指令, 更是公司各部門標準作業(yè)模式！ ) 加強總體計劃的合理制訂，強化平衡生產(chǎn)能力及異常協(xié)調處理能力。根據(jù)客戶下單特點，在不影響顧客要求的前提下，對市場銷售的月度下單方式進行協(xié)調規(guī)范，減少與銷售溝

6、通環(huán)節(jié)上的效率損失，降低瓶頸堵塞，使總體計劃更趨合理。必要時，結合公司年度營銷戰(zhàn)略計劃，具有前瞻戰(zhàn)略性的制定合理的中長期產(chǎn)能提升計劃。建立外部供應商的各種物料的常規(guī)采購周期數(shù)據(jù)表，對公司內部自身人力產(chǎn)能和設備產(chǎn)能進行有效分析，建立完善的產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制。按照優(yōu)化后的標準供應鏈流程時間，預留前置時間，做好采購計劃與一二級生產(chǎn)計劃的編制與進度追蹤。狠抓物料上線齊套率，提高備料準確率，鎖定生產(chǎn)計劃不變，配合生產(chǎn)計劃做好良好的物料損耗控制與備料，降低物料損耗控制和停工待料工時。對生產(chǎn)進度中的異常及未達成項目，及時跟進并與相關部門協(xié)調，縮短生產(chǎn)周期提高競爭力。專人搜集每日生產(chǎn)訂單欠料信息，定期召集相關部門召

7、開生產(chǎn)訂單欠料會議。結合一二級生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)部車間必須做出日生產(chǎn)計劃，否則很難準確追蹤物料?。?，建議延伸天提前追蹤落實訂單物料和前段生產(chǎn)達成率，狠抓物料上線齊套率和前段生產(chǎn)達成率，確保后段最終成品車間生產(chǎn)計劃和出貨計劃的如期完成。定期以 訂單物料采購和生產(chǎn)進度跟蹤表記錄每個訂單延誤的責任部門及延誤時間，以量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)各部門在供應鏈主流程的目標達成狀況，以事實表明供應鏈效率低下的責任歸屬部門所在。定期對公司各部門業(yè)績數(shù)據(jù)予以提報及考核。在對供應鏈各部門業(yè)績準確量化考核的基礎上，集中團隊力量，攻堅消除供應鏈上的瓶頸部門或瓶頸環(huán)節(jié)，逐步性的實現(xiàn)優(yōu)化改善。將生產(chǎn)物料的發(fā)放方式由領料制改為倉庫備料發(fā)料制

8、。提前天備料，可及時有效發(fā)現(xiàn)訂單物料的欠料狀況，也可減少倉存數(shù)據(jù)不準確而造成的生產(chǎn)被動局面，為相關部門快速處理物料異常贏得寶貴時間。對采購周期較長的物料根據(jù)需求預測要設立安全庫存管制，必要時通知供應商再備庫存。對經(jīng)常需求的常用物料， 要綜合考慮采購經(jīng)濟批量及采購周期、生產(chǎn)經(jīng)濟規(guī)模及生產(chǎn)周期，并預測市場訂單狀況確定采購限額執(zhí)行。嚴格控制物料用量，避免超領超耗。如有超領超耗時，責成責任部門開單補料，并跟進責任部門的原因檢討與改善措施，落實責任損失的追究。利用分類法對倉庫物資進行管理，并定期對呆滯物料進行處理，防止庫存物料越來越多。公司倉庫物資積壓較多，可在對呆滯、報廢物料作專案處理后，理清賬與實物

9、差異；建立并健全防止呆滯物料產(chǎn)生的良好機制（加強商務訂單批量與采購批量的聯(lián)系，訂單尾數(shù)產(chǎn)品的處理，技術變更與客戶變更關聯(lián)物料的處理，倉庫與生產(chǎn)工序部門零部件的配套生產(chǎn)）；2）采購管理模塊：自古有云：兵馬未動，糧草先行。采購在任何一家公司的供應鏈管理中均處于絕對重要的地位。一個企業(yè)的問題，通常有源于供應商，供應商等級愈差，則這一比例愈高。建立有效的供應商管理，可優(yōu)化采購流程，提升采購快速響應能力，保證產(chǎn)品品質，降低成本，優(yōu)勢互補實現(xiàn)雙贏，進而形成互利同盟的戰(zhàn)略伙伴關系。建立合理的供應商管理體系勢在必行。供應商認證階段供應商認證階段主要程序貿易風險評審供應商現(xiàn)場質量系統(tǒng)評審采購項目啟動階段工作程序

10、環(huán)節(jié)：物料認證（品質認證、環(huán)保認證、安規(guī)認證）環(huán)節(jié)：采購決策（品質、價格、交期、財務結算方式、配合度、公司實力、交易風險、物流速度與成本）采購決策的有效工具：采購重要的議價工具：環(huán)節(jié)：采購合同商務協(xié)議 (合同審批流程、框架協(xié)議 ) 供應商日常管理對已有合格供應商進行相關資訊的建檔、稽查、定期考核等工作， 根據(jù)供應商的年度供貨業(yè)績表現(xiàn)予以考核激勵，以期供應商的的同步成長，增強公司的后續(xù)發(fā)展?jié)摿?；低價產(chǎn)品不等于最終的高性價比產(chǎn)品，低價差質過多特采或挑選使用的產(chǎn)品對公司內部士氣和品質意識的形成打擊甚大。為最低限度規(guī)避企業(yè)經(jīng)營風險， 采購部對每種主類件廠商 （或外協(xié)加工商） 應保證開發(fā)家，以確保物料交

11、期與供應商資源競爭優(yōu)選的掌控優(yōu)勢。采購對供應商價格定期檢討，確保采購成本，做到采購價格體系合理化。雙方博弈斗志斗勇，處理得好也是一個雙方共贏的過程。但是的供應商名額選擇和時機選擇至關重要！否則，無法實現(xiàn)采購成本的降低反而會關系弄僵。同時，采購部門要密切關注主要原材料的價格趨勢和產(chǎn)品相關經(jīng)濟熱點，提供相應的預測信息供公司決策層參考。對常用物料須提供合理的安全庫存量，并適當要求供應商作部分庫存，對采購周期較長的物料應做好前瞻性預測管理，避免斷貨。采購部對內則要加強同生產(chǎn)計劃、儲存物流、技術品質部門的溝通協(xié)調，防止采購物料影響生產(chǎn)訂單完成。3）市場商務模塊：略4）研發(fā)技術模塊：略5）品質管理模塊：品

12、質部應建立成熟穩(wěn)定的品質管理體系模型和產(chǎn)品品質管理模型，制定相關品質計劃予以實施追蹤與改進，確保公司品質目標之實現(xiàn)。協(xié)助公司高層建立具有挑戰(zhàn)性的中長期品質目標和切實可行的短期目標，并將之對應分解為各部門的相應階段性目標。督導各部門根據(jù)層級目標制定相應的部門改善達成計劃。品質部定期搜集統(tǒng)計各部門各環(huán)節(jié)的品質目標達成數(shù)據(jù)，定期組織月度會議做統(tǒng)計說明，體現(xiàn)部門品質業(yè)績與產(chǎn)品品質推移趨勢。提煉企業(yè)問題，組織團隊共同尋根究底，找出有效解決之道。對于企業(yè)痼疾，可運用工具層層剖析，組織專案團隊集中攻關。.積極主導合格供應商評審、 資質認證與業(yè)績考核， 提升其產(chǎn)品品質保證能力。 建立供應商質量管理協(xié)議，通過對

13、供應商的自律與管控，提升產(chǎn)品品質；同時將供方物料品質風險有效轉嫁。建立成熟穩(wěn)定的品質管理體系模型和產(chǎn)品品質管理模型，建立新產(chǎn)品開發(fā)先期策劃和質量計劃的制定，新產(chǎn)品開發(fā)、新材料、的評審驗證，可靠性信賴性試驗驗證，識別新產(chǎn)品的關鍵產(chǎn)品特性與關鍵工藝特性，建立符合客戶要求與行規(guī)的產(chǎn)品品質控制計劃，確保新產(chǎn)品導入的良好轉接。對供應鏈全過程予以品質監(jiān)控規(guī)劃并施行，對產(chǎn)品進料、制程和出貨檢驗嚴格把關，對各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的品質問題制訂相應糾正預防措施并予以落實；運用數(shù)據(jù)尋找公司產(chǎn)品和工藝的品質隱患和風險，通過工具和試驗設計工具予以改善分析，并作出試驗驗證，直至改善有效。重視和完善客戶投訴的處理?？蛻敉对V能極大程度

14、上反映我公司品質管理上的漏洞和盲點，對客訴的回復可窮根究底徹底改善。不斷通過品管圈及培訓的活動落實，推進品質培訓與品質改進工程，提升公司全員品質意識、提升品質管理體系，使公司品質持續(xù)不斷改善，做到“事先預防規(guī)劃，事中巡查控制，事后檢驗檢討”的綠色環(huán)保型品質管理模式，真正實現(xiàn)公司從產(chǎn)品品質到人性品質的完美提升。組建文件控制中心，確保公司所有受控文件的規(guī)范使用，防止工藝技術文件（尤其是工程變更文件）的錯誤使用，收回舊版作廢文件，避免批量性不合格的非預期產(chǎn)生。積極配合客戶驗廠、第三方專業(yè)機構驗廠或認證的準備和應對，針對每種不符合事項確定改善對策，并積極督導各部門落實執(zhí)行。定期統(tǒng)計公司品質失敗成本，按

15、照品質失敗成本的明細予以分析統(tǒng)計，針不符合項集中檢討努力改善，不斷提升公司品質管理水準，直至達成客戶滿意和效益提升，有效降低公司失敗品質成本。6）生產(chǎn)管理模塊：建立良好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，要細化生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理、生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)任務管理、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理、生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場信息管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理、生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理共大工作事項，并對生產(chǎn)現(xiàn)場各部門人員的崗位職責、能力素質要求進行規(guī)范說明，制定績效考核管理制度和細則，可以幫助企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行精細化管理，具有很強的操作性。建立

16、良好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，各級生產(chǎn)管理人員要能熟練運用技術及實踐，善于觀察思考， 具有很強的現(xiàn)場改善能力；注重人、機、料、法、環(huán)（）各因素的有利配合，有效進行產(chǎn)能規(guī)劃分析，充分發(fā)掘公司現(xiàn)有系統(tǒng)的最大生產(chǎn)潛力；注重流程瓶頸管理 ,合理調配工藝流程，嚴格督導供應鏈運作流程，確保生產(chǎn)整齊有序，降低損耗；借助精益生產(chǎn)管理的推動方式，可充分利用公司現(xiàn)有資源（人、機、料、法、環(huán)）結合六大產(chǎn)出（效率、質量、成本、交期、士氣、安全）來消除公司的七大浪費（、等待浪費、搬運浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工浪費、庫存浪費、生產(chǎn)過多浪費），降低公司成本，提高經(jīng)營利潤。精益生產(chǎn)注重物料流動和后拉式推動，可極為有效地縮短生

17、產(chǎn)停頓、保證供應鏈前后端生產(chǎn)物料流向的匹配性，大幅降低倉存及現(xiàn)場物料與環(huán)境。具體實施可從以下個方面推行：生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價生產(chǎn)現(xiàn)場診斷生產(chǎn)現(xiàn)場診斷指引生產(chǎn)現(xiàn)場診斷流程生產(chǎn)現(xiàn)場診斷方案生產(chǎn)現(xiàn)場診斷報告生產(chǎn)現(xiàn)場評價生產(chǎn)現(xiàn)場評價關鍵點生產(chǎn)現(xiàn)場評價流程生產(chǎn)現(xiàn)場評價方案生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理略生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)管理流程標準化文件管理流程現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度作業(yè)指導書標準化管理規(guī)范現(xiàn)場責任標識標準化方案生產(chǎn)計劃目視看板管理標準化作業(yè)考核標準化作業(yè)考核流程標準化作業(yè)考核制度標準化作業(yè)考核方案. 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)任務管理現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理車間生產(chǎn)計劃編制流程班組生產(chǎn)計劃編制流程生產(chǎn)計劃變更作業(yè)流程

18、 車間生產(chǎn)調度管理流程車間生產(chǎn)計劃編制制度生產(chǎn)調度管理工作制度生產(chǎn)現(xiàn)場派工實施方案現(xiàn)場作業(yè)進度控制現(xiàn)場作業(yè)進度控制流程現(xiàn)場作業(yè)進度控制制度現(xiàn)場作業(yè)進度跟蹤辦法作業(yè)進度異常處理方案現(xiàn)場作業(yè)交期控制生產(chǎn)交期管理控制制度生產(chǎn)交期縮短工作方案生產(chǎn)緊急插單處理方案生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理現(xiàn)場物料領用管理現(xiàn)場物料領用流程現(xiàn)場物料領用制度超量領料控制規(guī)定物料調撥作業(yè)細則現(xiàn)場物料存儲管理現(xiàn)場物料存儲規(guī)定現(xiàn)場物料盤點管理辦法現(xiàn)場物料目視管理實施方案現(xiàn)場物料搬運與防護管理現(xiàn)場物料搬運作業(yè)規(guī)定搬運動作改善方案現(xiàn)場物流環(huán)境設計方案現(xiàn)場物流工具使用規(guī)定現(xiàn)場物料使用管理呆廢料處理作業(yè)流程現(xiàn)場物料使用管理制度現(xiàn)場物料退庫實施細則現(xiàn)

19、場呆廢料預防及處理辦法生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理略生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理現(xiàn)場質量檢驗質量檢驗管理流程工序質量控制流程制程質量檢驗流程現(xiàn)場質量管理責任制度 在制品質量檢驗細則制程質量異常處理辦法現(xiàn)場質量改善現(xiàn)場質量技術改善流程質量統(tǒng)計分析管理流程質量改善教育培訓規(guī)定現(xiàn)場質量改善實施方案不合格現(xiàn)象糾正方案現(xiàn)場不良品管理現(xiàn)場不良品管理流程現(xiàn)場不良品管制辦法不良品退回實施方案不良品統(tǒng)計考核細則質量保證六大工具質量定期檢查實施方案質量順次檢查實施方案分析工作流程方案關鍵工序控制法運用方案品質會議工作開展方案品質稽核工作開展方案生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理略生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制材料成本控制限額領料管理規(guī)定材料浪費控制方案原材料消耗控制方

20、案輔助材料使用管控方案 材料使用成本控制方案質量成本控制質量成本管理流程質量成本分析方案質量成本控制方案制造成本控制制造成本控制制度車間電費控制方案大修理費用控制方案車間維修費用控制方案 直接人工成本控制方案生產(chǎn)定額管理工時定額管理流程物料消耗定額管理流程生產(chǎn)定員定額管理辦法材料消耗定額管理制度能源消耗定額管理制生產(chǎn)現(xiàn)場信息及異常管理略生產(chǎn)現(xiàn)場管理略生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理現(xiàn)場改善流程現(xiàn)場改善推進流程標準時間制定流程作業(yè)分析與改善流程零切換操作實施流程 人機配合分析與改善流程生產(chǎn)線平衡分析與改善流程(布局)設計與改善流程生產(chǎn)流程分析與改善流程現(xiàn)場改善方法目視管理推行活動方案現(xiàn)場看板管理推行方案標準工時

21、觀測實施方案生產(chǎn)現(xiàn)場零切換實施方案現(xiàn)場動作分析改善方案防呆法改善運用實施方案改善提案管理改善提案制度建立流程現(xiàn)場改善提案管理制生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理生產(chǎn)定員管理生產(chǎn)定員管理流程生產(chǎn)定員編制制度車間班組崗位職責車間班組員工日常管理現(xiàn)場交接班管理流程車間交接班管理制度班組員工士氣提升辦法生產(chǎn)班組員工考核辦法班組長績效考核方案生產(chǎn)現(xiàn)場員工培訓管理生產(chǎn)人員培訓需求調查問卷生產(chǎn)車間年度培訓計劃書車間培訓管理工作細則安全生產(chǎn)教育培訓制度在崗培訓 ()實施方案單點課程 ()培訓實施7）企業(yè)文化和人力資源模塊：略8）生產(chǎn)技術模塊 ：略9）倉儲管理模塊 ：倉儲管理是公司運作數(shù)據(jù)信息處理與管理中心，也是公司運營成本的主要體現(xiàn)部門。鑒于公司產(chǎn)品及物料的少量多樣化，可實現(xiàn)關聯(lián)部門的數(shù)據(jù)共享，以減少物控計劃過程中的重復查詢工作。 未來建議公司可先上類似管家婆之類的進銷存物料管理軟件（元左右），為日后上更高端的軟件打基礎。倉儲管理系統(tǒng)，重在進、銷、存管理的及時性與準確性。倉管員必須及時點數(shù)入賬，保證公司賬、物、卡的一致性。這是倉管最基本也是最重要的職能！否則，物料數(shù)據(jù)不準確，很難有效備料，從而造成供應鏈生產(chǎn)上線進度把控和成本管理監(jiān)控的失效。將生產(chǎn)物料的發(fā)放方式由領料制改為發(fā)料制。倉管按照要求提前天備料，可及時發(fā)現(xiàn)訂單物料的欠料狀況，也可減少倉存數(shù)據(jù)不準確而造成的被動局面。倉庫應做合理的區(qū)域規(guī)劃和鮮明的產(chǎn)品