路基電纜槽技術交底

1、路基電纜槽（井）施工技術交底一、編制目的明確路基電纜槽施工作業(yè)的工藝流程、操作要點、工藝標準及安全質(zhì)量和環(huán) 水保要求等，指導、規(guī)范作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質(zhì)量和環(huán)境保護。 二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010 年版）鐵路路基電纜槽（通路（2010）8401）高速鐵路路基工程施工技術指南（鐵建設【2010】241 號）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10751-2010）三、施工工序施工準備測量放線機具就位鋼筋制作預制電纜槽切割電纜槽位基底壓實檢測槽頂處理節(jié)間接口處理鋪設土工布及排水層基坑、護肩施工安裝蓋板結(jié)束電纜槽施工工藝流程圖1 / 93.1、I 型蓋板應用于一般

2、地段電纜槽，II 型蓋板為橋頭路基電纜槽防盜蓋板。 其中 I、II 型蓋板根據(jù)是否設開啟孔或設扣槽的個數(shù)又細分為兩類。3.2、I-2 型蓋板每塊設兩個開啟孔，開啟孔應預制成孔，特殊條件下可現(xiàn)場 集中或出廠前機械鉆孔。設計采用蓋板式電纜槽的地段，一般每隔 20 塊 I-1 型 蓋板安裝一塊 I-2 型蓋板。3.3、II-1 型蓋板兩端各設一個扣槽，II-2 型蓋板每塊一端設一個扣槽。設計 采用防盜蓋板時，防盜范圍端頭設一塊 II-2 型蓋板，其余采用 II-1 型蓋板。3.4、為了防止線纜被盜，橋頭路基蓋板式電纜槽可采用以下兩種措施防盜： （1）橋頭路基電纜槽蓋板采用 M10 水泥砂漿進行固定封

3、閉。（2）橋頭路基電纜槽蓋板采用 T 型鋼扣板加鋼絞線每 10m 一組串聯(lián)固定進行防 護。槽的個數(shù)又細分為兩類。四、施工方法4.1 路基綜合接地施工4.1.1 路基地段的貫通地線、分支引接線的埋設應與路基工程同步實施。 4.1.2 路基地段貫通地線埋設：（1） 一般路基地段沿線路兩側(cè)各設一根貫通地線，位于通信信號電纜槽外側(cè)內(nèi) 壁正下方的基床底層中，接地極充分利用接觸網(wǎng)支柱基礎。（2） 路堤、土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹地段的貫通地線埋深距基床底層頂面-30cm-40c m 處；硬質(zhì)巖路塹地段，將貫通地線埋設于通信、信號電纜槽下約20cm，溝中回 填細粒土。（3） 涵洞地段的貫通地線在通信信號電纜槽安裝前，

4、將其敷設在電纜槽靠線路 側(cè)面的下部位置。（4） 貫通地線縱向通過路基地段的電纜井（不含過渡段電纜井）時，應從手孔 下約 20cm 通過，在手孔施做時，應避免機械對貫通地線的損傷。4.1.3 分支引接線的埋設：（1）貫通地線通過分支引接線側(cè)向水平引至路基邊坡，沿護肩底以及電纜槽底 引至通信信號電纜槽靠線路側(cè)內(nèi)壁位置，與電纜槽側(cè)壁預留的接地端子引接線壓 接。2 / 9（2）每個接觸網(wǎng)支柱處，跨線建筑物處及橋梁與路基、隧道與路基過渡段處各 埋設一根分支引接線，材質(zhì)同貫通地線。4.2 路基與橋梁過渡段貫通地線連接。（1） 在鄰近過渡段的路基通信信號電纜槽側(cè)壁處預留接地端子，并預埋分支引 接線將接地端子

5、與貫通地線連接。（2） 橋梁、隧道地段的貫通地線沿通信信號電纜槽敷設至路基段，采用 L 形連 接器將貫通地線與路基段通信信號電纜槽預留的接地端子連接。4.3 兩側(cè)貫通地線間的橫向連接：（1）長度超過 1000m 的路基地段，每間隔 500m 左右將上下行貫通地線連接一次。 （2）長度為 500m1000m 的路基地段，在路基段中間將上下行貫通地線連接一 次。（3） 長度小于 500m 的路基地段，不考慮貫通地線的橫向連接。（4） 橫向連接線的規(guī)格、埋設深度、埋設工序及工藝與貫通地線相同。4.4 路基地段接地極、接地端子設置（1） 路基地段利用接觸網(wǎng)支柱作為接地極使用。在施作接觸網(wǎng)支柱基礎時，在

6、 基礎沿線路方向小里程側(cè)面預制接地端子，接地端子的連接鋼筋要求與基礎內(nèi)結(jié) 構(gòu)鋼筋和至少兩根接觸網(wǎng)支柱基礎螺栓可靠焊接；接地端子供軌旁設備及無砟軌 道板等設施接地；接地極通過不銹鋼連接線與通信信號電纜槽內(nèi)的接地端子連 接。（2） 每個接觸網(wǎng)基礎處的通信信號電纜槽內(nèi)側(cè)壁預制接地端子，供接觸網(wǎng)支柱 基礎（接地極）及軌旁設備接地連接；電力電纜槽接地端子原則上約 1000m 設置一處，小于 1000m 的路基段不考慮，大 于 1000m 的路基等分設置，間隔以不大于 1000m 為原則；接地端子與接觸網(wǎng)支柱 間距應不小于 20m，供電力設施接地。接地端子尾端應與分支引接線壓接。 4.5、電纜槽安裝4.5

7、.1 機具就為后，用切割機沿已定位好的灰線切除基床表層級配碎石。切 除范圍為電纜槽安裝位置靠線路側(cè)偏移 5cm，切割深度：基床底層頂面標高。切 割完成后采用風鎬對級配碎石進行鑿除，小型挖機清理建筑垃圾。施工過程中，3 / 9要防止機械施工對路基表層的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路 基。4.5.2 沿線路檢測電纜槽下部路基基床底層的動態(tài)變形模量 Evd，每側(cè)每 100 米檢測 3 點。對不滿足的壓實質(zhì)量要求的地段進行處理。圖 4-2小型打夯機夯實4.5.3 電纜槽的安裝電纜槽采用汽車運輸，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應鋪一層草簾或其它緩 沖物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部保

8、持平坦。運輸中，板塊立放靠近 擠實，防止竄動或碰撞。采用專用機械兜底裝卸、搬運，嚴禁拋擲。排水層鋪設 完成后，測量復核電纜槽安裝的平面及標高并每 10m 掛鋼線控制,安裝過程中以 控制電纜槽的線路側(cè)外緣平面位置及標高為重點。澆注不小于 50mm 厚 M10 水泥 砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完成的同時，安放電纜槽，施工完成后在電 纜槽泄水孔位置設置 150mm×150mm 的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。4 / 9圖 電纜槽安裝4.5.4 節(jié)間接口處理：電纜槽節(jié)間采用 M10 水泥砂漿勾縫4.5.5 基坑、護肩施工為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超 挖部分采用

9、C25 素混凝土回填，回填頂面寬度為 50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基 礎間的縫隙采用 M10 水泥砂漿回填。4.5.6 電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設 C25 素混凝土護肩（聲屏障基礎為連續(xù)條 形基礎的地段除外）以保證電纜槽的穩(wěn)定，混凝土護肩采用現(xiàn)場澆混凝土。立模 前沿線路方向每米設置上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水 孔固定在路基頂鑲邊上。支立模板時，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表 層上，并每 10m 掛線立模，混凝土采用振搗棒進行振搗，待混凝土達到設計強度 的 50%后拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損傷。護肩每隔 1020m 設沉降縫5 / 9一道寬 2cm，縫內(nèi)填塞瀝

10、青麻筋，伸縮縫的設置結(jié)合路基骨架鑲邊的沉降縫設置。 護肩施工完成后，及時采取覆蓋澆水養(yǎng)護。五、質(zhì)量控制(1) 修筑于路基上的電纜槽應按設計要求的位置、形狀、尺寸與路基同步修建， 不得因其施工而損壞、影響路基的穩(wěn)定與安全。(2) 電纜槽開挖應采用專用機械在無水條件下切除基床表層級配碎石。(3) 預制或現(xiàn)澆電纜槽時應按設計要求預留接地端子。電纜槽蓋板應在線纜全部 敷設完畢后安裝。(4) 電纜槽安裝前，其下部路基填筑壓實質(zhì)量應符合表 5-1 的要求。表 5-1 電纜槽下部路基填筑壓實質(zhì)量要求指標動態(tài)變形模量 Evd(MPa)基床表層55基床底層40表 5-2 預制鋼筋混凝土電纜槽 各部尺寸的允許偏差

11、、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號1檢驗項目長度、寬度允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 ±5mm檢驗方法尺量23高度厚度±4mm±2mm抽樣檢驗 2%尺量尺量一端及中部，取其最大值電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表 5-3 的規(guī)定。 表 5-3 電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號1檢驗項目距線路中心線位置允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 0，+20mm檢驗方法尺量2345頂帽高程（蓋好蓋板后）相鄰槽節(jié)頂面高差相鄰蓋板頂面高差相鄰槽節(jié)側(cè)面對其±10mm±5mm±2mm±5mm沿線路縱向每 100m 每側(cè)各抽樣檢驗 5處測量儀

12、器測尺量尺量尺量6 / 9電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表 5-1 2 的規(guī)定。表 5-12 電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1預埋件中心位置±3mm抽樣檢驗 2%2中心位置±5mm尺量3預留孔尺寸 0，+10mm護肩施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表 5-13 的規(guī)定。 表 5-13 電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1頂面寬度0，+20mm沿線路縱向每 100m尺量2頂帽高程±10mm每側(cè)各抽樣檢驗 5

13、測量儀器測3厚度±5mm處尺量六、施工注意事項1、 電纜槽（井）施工及過軌管埋設應按設計要求的位置、形狀、尺寸與線下工 程同步施工，不得因其施工而損壞、危及路基本體的穩(wěn)定與安全。2、 電纜槽蓋板的安裝應考慮站后四電專業(yè)的施工時間、應在線纜全部敷設完畢 后進行，以減少蓋板因反復開啟而出現(xiàn)掉角、開裂、破損現(xiàn)象。3、 電纜槽（井）施工完成后保證泄水孔排水順暢。電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設 鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動物進入，鐵絲網(wǎng)安裝位置應準確。4、 路橋、路隧連接處采用順接電纜槽過渡時，過渡電纜槽應平順連接，彎曲角 度應符合設計要求，過渡電纜槽蓋板應采用路基或橋梁電纜槽蓋板切割成合適尺 寸后進行

14、安裝，所有線纜敷設完畢后應采用 M10 水泥砂漿將蓋板固定在順接電纜 槽上。5、 接觸網(wǎng)基礎應嚴格按設計尺寸施工，不得侵占電纜槽位置。6、 過軌管埋設應根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定過軌管的位置、數(shù)量和規(guī)格， 并在現(xiàn)場做好標記。7、 采用鋼管的過軌管應進行鍍鋅等防護措施，施工前應對鋼管口應用圓銼進行7 / 9打磨、防止日后敷設時劃傷線纜。8、 電纜槽及蓋板施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合鐵道部頒布的現(xiàn) 行規(guī)范的有關規(guī)定。9、 過軌管埋設時兩端應用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根管中預設兩根 , 4mm 鐵絲以便穿纜。10、 過軌管鋪設應整齊，長短對齊，高低一致。11、 過軌管接續(xù)采用管

15、節(jié)、擴口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件連接并保證不滲漏水，不宜 采用焊接。12、 電纜槽蓋板的安裝應輕抬輕放，以避免安裝蓋板時砸傷線纜。13、 非過軌或非設余長的線纜在電纜井內(nèi)必須按設計要求懸掛于相應的掛鉤上。 14、整體式電纜槽敷設線纜時，同一槽孔內(nèi)的線纜宜同時敷設，分批次敷設時應 在線纜外皮涂抹潤滑油等潤滑措施。宜采購較小盤長的線纜，同時在每處蓋板式 電纜槽和電纜井處設專門人員對線纜進行抬高拽拉，拽拉過程中應加強對線纜外 皮的檢查，發(fā)現(xiàn)破損應及時修補。線纜的接續(xù)應在蓋板式電纜槽或電纜井進行。七、安全要求1 施工人員上崗操作一律配戴安全帽，孔下作業(yè)人員應系保險繩，特殊工種要 經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。2 機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工 機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設備均應定期檢查并有安 全員的簽字記錄。3 安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設施是否安全， 做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。經(jīng)常檢查施工臨時用電 TNS 接零保護