路基電纜槽技術(shù)交底

1、路基電纜槽（井）施工技術(shù)交底一、編制目的明確路基電纜槽施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量和環(huán) 水保要求等，指導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。 二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010 年版）鐵路路基電纜槽（通路（2010）8401）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241 號(hào)）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）三、施工工序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線機(jī)具就位鋼筋制作預(yù)制電纜槽切割電纜槽位基底壓實(shí)檢測(cè)槽頂處理節(jié)間接口處理鋪設(shè)土工布及排水層基坑、護(hù)肩施工安裝蓋板結(jié)束電纜槽施工工藝流程圖1 / 93.1、I 型蓋板應(yīng)用于一般

2、地段電纜槽，II 型蓋板為橋頭路基電纜槽防盜蓋板。 其中 I、II 型蓋板根據(jù)是否設(shè)開啟孔或設(shè)扣槽的個(gè)數(shù)又細(xì)分為兩類。3.2、I-2 型蓋板每塊設(shè)兩個(gè)開啟孔，開啟孔應(yīng)預(yù)制成孔，特殊條件下可現(xiàn)場(chǎng) 集中或出廠前機(jī)械鉆孔。設(shè)計(jì)采用蓋板式電纜槽的地段，一般每隔 20 塊 I-1 型 蓋板安裝一塊 I-2 型蓋板。3.3、II-1 型蓋板兩端各設(shè)一個(gè)扣槽，II-2 型蓋板每塊一端設(shè)一個(gè)扣槽。設(shè)計(jì) 采用防盜蓋板時(shí)，防盜范圍端頭設(shè)一塊 II-2 型蓋板，其余采用 II-1 型蓋板。3.4、為了防止線纜被盜，橋頭路基蓋板式電纜槽可采用以下兩種措施防盜： （1）橋頭路基電纜槽蓋板采用 M10 水泥砂漿進(jìn)行固定封

3、閉。（2）橋頭路基電纜槽蓋板采用 T 型鋼扣板加鋼絞線每 10m 一組串聯(lián)固定進(jìn)行防 護(hù)。槽的個(gè)數(shù)又細(xì)分為兩類。四、施工方法4.1 路基綜合接地施工4.1.1 路基地段的貫通地線、分支引接線的埋設(shè)應(yīng)與路基工程同步實(shí)施。 4.1.2 路基地段貫通地線埋設(shè)：（1） 一般路基地段沿線路兩側(cè)各設(shè)一根貫通地線，位于通信信號(hào)電纜槽外側(cè)內(nèi) 壁正下方的基床底層中，接地極充分利用接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)。（2） 路堤、土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹地段的貫通地線埋深距基床底層頂面-30cm-40c m 處；硬質(zhì)巖路塹地段，將貫通地線埋設(shè)于通信、信號(hào)電纜槽下約20cm，溝中回 填細(xì)粒土。（3） 涵洞地段的貫通地線在通信信號(hào)電纜槽安裝前，

4、將其敷設(shè)在電纜槽靠線路 側(cè)面的下部位置。（4） 貫通地線縱向通過路基地段的電纜井（不含過渡段電纜井）時(shí)，應(yīng)從手孔 下約 20cm 通過，在手孔施做時(shí)，應(yīng)避免機(jī)械對(duì)貫通地線的損傷。4.1.3 分支引接線的埋設(shè)：（1）貫通地線通過分支引接線側(cè)向水平引至路基邊坡，沿護(hù)肩底以及電纜槽底 引至通信信號(hào)電纜槽靠線路側(cè)內(nèi)壁位置，與電纜槽側(cè)壁預(yù)留的接地端子引接線壓 接。2 / 9（2）每個(gè)接觸網(wǎng)支柱處，跨線建筑物處及橋梁與路基、隧道與路基過渡段處各 埋設(shè)一根分支引接線，材質(zhì)同貫通地線。4.2 路基與橋梁過渡段貫通地線連接。（1） 在鄰近過渡段的路基通信信號(hào)電纜槽側(cè)壁處預(yù)留接地端子，并預(yù)埋分支引 接線將接地端子

5、與貫通地線連接。（2） 橋梁、隧道地段的貫通地線沿通信信號(hào)電纜槽敷設(shè)至路基段，采用 L 形連 接器將貫通地線與路基段通信信號(hào)電纜槽預(yù)留的接地端子連接。4.3 兩側(cè)貫通地線間的橫向連接：（1）長(zhǎng)度超過 1000m 的路基地段，每間隔 500m 左右將上下行貫通地線連接一次。 （2）長(zhǎng)度為 500m1000m 的路基地段，在路基段中間將上下行貫通地線連接一 次。（3） 長(zhǎng)度小于 500m 的路基地段，不考慮貫通地線的橫向連接。（4） 橫向連接線的規(guī)格、埋設(shè)深度、埋設(shè)工序及工藝與貫通地線相同。4.4 路基地段接地極、接地端子設(shè)置（1） 路基地段利用接觸網(wǎng)支柱作為接地極使用。在施作接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時(shí)，在

6、 基礎(chǔ)沿線路方向小里程側(cè)面預(yù)制接地端子，接地端子的連接鋼筋要求與基礎(chǔ)內(nèi)結(jié) 構(gòu)鋼筋和至少兩根接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)螺栓可靠焊接；接地端子供軌旁設(shè)備及無(wú)砟軌 道板等設(shè)施接地；接地極通過不銹鋼連接線與通信信號(hào)電纜槽內(nèi)的接地端子連 接。（2） 每個(gè)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)處的通信信號(hào)電纜槽內(nèi)側(cè)壁預(yù)制接地端子，供接觸網(wǎng)支柱 基礎(chǔ)（接地極）及軌旁設(shè)備接地連接；電力電纜槽接地端子原則上約 1000m 設(shè)置一處，小于 1000m 的路基段不考慮，大 于 1000m 的路基等分設(shè)置，間隔以不大于 1000m 為原則；接地端子與接觸網(wǎng)支柱 間距應(yīng)不小于 20m，供電力設(shè)施接地。接地端子尾端應(yīng)與分支引接線壓接。 4.5、電纜槽安裝4.5

7、.1 機(jī)具就為后，用切割機(jī)沿已定位好的灰線切除基床表層級(jí)配碎石。切 除范圍為電纜槽安裝位置靠線路側(cè)偏移 5cm，切割深度：基床底層頂面標(biāo)高。切 割完成后采用風(fēng)鎬對(duì)級(jí)配碎石進(jìn)行鑿除，小型挖機(jī)清理建筑垃圾。施工過程中，3 / 9要防止機(jī)械施工對(duì)路基表層的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路 基。4.5.2 沿線路檢測(cè)電纜槽下部路基基床底層的動(dòng)態(tài)變形模量 Evd，每側(cè)每 100 米檢測(cè) 3 點(diǎn)。對(duì)不滿足的壓實(shí)質(zhì)量要求的地段進(jìn)行處理。圖 4-2小型打夯機(jī)夯實(shí)4.5.3 電纜槽的安裝電纜槽采用汽車運(yùn)輸，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應(yīng)鋪一層草簾或其它緩 沖物，防止運(yùn)輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部保

8、持平坦。運(yùn)輸中，板塊立放靠近 擠實(shí)，防止竄動(dòng)或碰撞。采用專用機(jī)械兜底裝卸、搬運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。排水層鋪設(shè) 完成后，測(cè)量復(fù)核電纜槽安裝的平面及標(biāo)高并每 10m 掛鋼線控制,安裝過程中以 控制電纜槽的線路側(cè)外緣平面位置及標(biāo)高為重點(diǎn)。澆注不小于 50mm 厚 M10 水泥 砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完成的同時(shí)，安放電纜槽，施工完成后在電 纜槽泄水孔位置設(shè)置 150mm×150mm 的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。4 / 9圖 電纜槽安裝4.5.4 節(jié)間接口處理：電纜槽節(jié)間采用 M10 水泥砂漿勾縫4.5.5 基坑、護(hù)肩施工為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對(duì)基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超 挖部分采用

9、C25 素混凝土回填，回填頂面寬度為 50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基 礎(chǔ)間的縫隙采用 M10 水泥砂漿回填。4.5.6 電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè) C25 素混凝土護(hù)肩（聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條 形基礎(chǔ)的地段除外）以保證電纜槽的穩(wěn)定，混凝土護(hù)肩采用現(xiàn)場(chǎng)澆混凝土。立模 前沿線路方向每米設(shè)置上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水 孔固定在路基頂鑲邊上。支立模板時(shí)，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表 層上，并每 10m 掛線立模，混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 50%后拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損傷。護(hù)肩每隔 1020m 設(shè)沉降縫5 / 9一道寬 2cm，縫內(nèi)填塞瀝

10、青麻筋，伸縮縫的設(shè)置結(jié)合路基骨架鑲邊的沉降縫設(shè)置。 護(hù)肩施工完成后，及時(shí)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量控制(1) 修筑于路基上的電纜槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、形狀、尺寸與路基同步修建， 不得因其施工而損壞、影響路基的穩(wěn)定與安全。(2) 電纜槽開挖應(yīng)采用專用機(jī)械在無(wú)水條件下切除基床表層級(jí)配碎石。(3) 預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留接地端子。電纜槽蓋板應(yīng)在線纜全部 敷設(shè)完畢后安裝。(4) 電纜槽安裝前，其下部路基填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合表 5-1 的要求。表 5-1 電纜槽下部路基填筑壓實(shí)質(zhì)量要求指標(biāo)動(dòng)態(tài)變形模量 Evd(MPa)基床表層55基床底層40表 5-2 預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽 各部尺寸的允許偏差

11、、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)1檢驗(yàn)項(xiàng)目長(zhǎng)度、寬度允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 ±5mm檢驗(yàn)方法尺量23高度厚度±4mm±2mm抽樣檢驗(yàn) 2%尺量尺量一端及中部，取其最大值電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5-3 的規(guī)定。 表 5-3 電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)1檢驗(yàn)項(xiàng)目距線路中心線位置允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 0，+20mm檢驗(yàn)方法尺量2345頂帽高程（蓋好蓋板后）相鄰槽節(jié)頂面高差相鄰蓋板頂面高差相鄰槽節(jié)側(cè)面對(duì)其±10mm±5mm±2mm±5mm沿線路縱向每 100m 每側(cè)各抽樣檢驗(yàn) 5處測(cè)量?jī)x

12、器測(cè)尺量尺量尺量6 / 9電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5-1 2 的規(guī)定。表 5-12 電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心位置±3mm抽樣檢驗(yàn) 2%2中心位置±5mm尺量3預(yù)留孔尺寸 0，+10mm護(hù)肩施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5-13 的規(guī)定。 表 5-13 電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1頂面寬度0，+20mm沿線路縱向每 100m尺量2頂帽高程±10mm每側(cè)各抽樣檢驗(yàn) 5

13、測(cè)量?jī)x器測(cè)3厚度±5mm處尺量六、施工注意事項(xiàng)1、 電纜槽（井）施工及過軌管埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、形狀、尺寸與線下工 程同步施工，不得因其施工而損壞、危及路基本體的穩(wěn)定與安全。2、 電纜槽蓋板的安裝應(yīng)考慮站后四電專業(yè)的施工時(shí)間、應(yīng)在線纜全部敷設(shè)完畢 后進(jìn)行，以減少蓋板因反復(fù)開啟而出現(xiàn)掉角、開裂、破損現(xiàn)象。3、 電纜槽（井）施工完成后保證泄水孔排水順暢。電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設(shè) 鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動(dòng)物進(jìn)入，鐵絲網(wǎng)安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。4、 路橋、路隧連接處采用順接電纜槽過渡時(shí)，過渡電纜槽應(yīng)平順連接，彎曲角 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，過渡電纜槽蓋板應(yīng)采用路基或橋梁電纜槽蓋板切割成合適尺 寸后進(jìn)行

14、安裝，所有線纜敷設(shè)完畢后應(yīng)采用 M10 水泥砂漿將蓋板固定在順接電纜 槽上。5、 接觸網(wǎng)基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸施工，不得侵占電纜槽位置。6、 過軌管埋設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定過軌管的位置、數(shù)量和規(guī)格， 并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。7、 采用鋼管的過軌管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅等防護(hù)措施，施工前應(yīng)對(duì)鋼管口應(yīng)用圓銼進(jìn)行7 / 9打磨、防止日后敷設(shè)時(shí)劃傷線纜。8、 電纜槽及蓋板施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鐵道部頒布的現(xiàn) 行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9、 過軌管埋設(shè)時(shí)兩端應(yīng)用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根管中預(yù)設(shè)兩根 , 4mm 鐵絲以便穿纜。10、 過軌管鋪設(shè)應(yīng)整齊，長(zhǎng)短對(duì)齊，高低一致。11、 過軌管接續(xù)采用管

15、節(jié)、擴(kuò)口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件連接并保證不滲漏水，不宜 采用焊接。12、 電纜槽蓋板的安裝應(yīng)輕抬輕放，以避免安裝蓋板時(shí)砸傷線纜。13、 非過軌或非設(shè)余長(zhǎng)的線纜在電纜井內(nèi)必須按設(shè)計(jì)要求懸掛于相應(yīng)的掛鉤上。 14、整體式電纜槽敷設(shè)線纜時(shí)，同一槽孔內(nèi)的線纜宜同時(shí)敷設(shè)，分批次敷設(shè)時(shí)應(yīng) 在線纜外皮涂抹潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑措施。宜采購(gòu)較小盤長(zhǎng)的線纜，同時(shí)在每處蓋板式 電纜槽和電纜井處設(shè)專門人員對(duì)線纜進(jìn)行抬高拽拉，拽拉過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)線纜外 皮的檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。線纜的接續(xù)應(yīng)在蓋板式電纜槽或電纜井進(jìn)行。七、安全要求1 施工人員上崗操作一律配戴安全帽，孔下作業(yè)人員應(yīng)系保險(xiǎn)繩，特殊工種要 經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。2 機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工 機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安 全員的簽字記錄。3 安全用電措施：現(xiàn)場(chǎng)電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全， 做到專人專管，無(wú)證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。經(jīng)常檢查施工臨時(shí)用電 TNS 接零保護(hù)