絲印件檢驗(yàn)規(guī)范

1、絲印件檢驗(yàn)規(guī)范1.0目的1.1規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足相關(guān)客戶的要求。1.2規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的統(tǒng)一描述，確保內(nèi)/外部的品質(zhì)交流和溝通達(dá)成共 識(shí)。1.3針對(duì)相關(guān)質(zhì)量缺陷，分析改進(jìn)現(xiàn)行生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制方法。1.4確保生產(chǎn)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一致性。2.0適用范圍2.1適用于所有絲印車間所有絲印產(chǎn)品的檢測(cè)。2.2適用于外購(gòu)、外加工或客供絲印產(chǎn)品的檢測(cè)。3.0絲印件質(zhì)量缺陷分類絲印件-質(zhì)量缺陷分類顏色錯(cuò)誤墨膜龜裂附著力差重影雜色點(diǎn)顏色偏差表面異物表面污染漏光斷字油墨脫落飛墨拉絲露底色氣泡絲印層偏 薄絲印偏位表面折痕表面針孔白點(diǎn)絲印層偏厚補(bǔ)油不良表面刮花基材色差拖油字體粗細(xì) 不均

2、光澤不均基材變形漏絲印黑占八、八、字體圖案 模糊字體變形表面壓痕印倒（反）積油絲印內(nèi)容 錯(cuò)誤滋墨洇（yin）墨漏油網(wǎng)痕幺幺印位置 錯(cuò)誤線路斷線線路連線線路氧化線路咼壓 擊穿線路電阻 高4.0絲印件質(zhì)量缺陷判定等級(jí):絲印件-質(zhì)量缺陷判定等級(jí)CRT （致命缺陷）MAJ （嚴(yán)重缺陷）MIN （輕微缺陷）1、絲印油墨不符合 ROHS相關(guān)規(guī)定和要求。2、絲印油墨無(wú)毒化 驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格。1、絲印顏色錯(cuò)誤，與客戶 要求完全不符。2、絲印顏色色差（Lab值） 超過(guò)客戶要求之標(biāo)準(zhǔn)。3、絲印位置錯(cuò)誤，未滿足 客戶要求。4、絲印位置偏斜程度過(guò)大， 超過(guò)客戶限定的允收標(biāo)準(zhǔn)。5、絲印內(nèi)容錯(cuò)誤，與客戶 要求不符。6、絲印

3、層附著力不符合相 關(guān)要求或耐磨測(cè)試不合格。7、絲印字體或圖案模糊不 清，或絲印層墨膜厚度不均。8、文字或圖案絲印墨膜表 面龜裂。9、產(chǎn)品表面污染、異物、 塵點(diǎn)，超過(guò)允收限定標(biāo)準(zhǔn)。10、網(wǎng)版控制不足或油墨流 動(dòng)性控制不足，造成絲印斷字， 連線。11、絲印積油或洇墨，網(wǎng)版 控制不足，造成漏油。12、產(chǎn)品表面清潔不足或靜 電處理不足，造成絲印油墨層脫 落。13、作業(yè)人員操作方法和存 儲(chǔ)方式控制不足，造成產(chǎn)品表面 折痕、壓痕、刮花。14、車間防塵控制不足或油1、產(chǎn)品局部發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量缺陷點(diǎn)，且缺陷 點(diǎn)，參照品質(zhì)限度樣 品，判定可接收。2、局部質(zhì)量缺陷 點(diǎn)可以通過(guò)量化加一 描述和表達(dá)，且局部質(zhì) 量缺陷點(diǎn)，對(duì)

4、產(chǎn)品整體 物理感觀影響不明顯。墨不均，造成產(chǎn)品表面雜色點(diǎn)、 表面異物。5.0絲印件質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析5.1顏色錯(cuò)誤-調(diào)制的油墨顏色與工程技術(shù)要求的完全不一致；或工程技術(shù) 要求與客戶要求的完全不一致（顏色偏差特別明顯，或者根本就是兩種不同的油墨顏色）。5.2顏色偏差-調(diào)制的油墨所絲印出來(lái)的顏色與工程技術(shù)要求或客戶要求有 一定的偏差，通過(guò)分光測(cè)色計(jì)讀出的Lab E值與規(guī)定和要求的偏差值在客戶接收 范圍內(nèi)，或超過(guò)了客戶的允收標(biāo)準(zhǔn)。5.3油墨脫落-承印物的表面被化學(xué)污染，導(dǎo)致絲印油墨附著不牢固；絲印 層干燥條件不足，絲印油墨未徹底干透；油墨本身附著力差；原材料本身無(wú)圖層； 油墨與原材料起化學(xué)反應(yīng)。

5、5.4絲印偏位-網(wǎng)版拉伸尺寸誤差過(guò)大；作業(yè)員操作方法不當(dāng)，造成絲印定 位（套位）不準(zhǔn)；絲印的產(chǎn)品來(lái)料定位面邊緣變形或呈鋸齒狀；網(wǎng)版變形；承印 物受熱脹冷縮的影響明顯，導(dǎo)致絲印第二對(duì)位或套位不準(zhǔn)；定位片破損，造成絲 印套位偏位。5.5補(bǔ)油不良-絲印漏油點(diǎn)，實(shí)施人工補(bǔ)油后的視覺(jué)效果差，補(bǔ)油局部形成 積油或油墨厚度不均、或光澤度不同的現(xiàn)象。5.6光澤不均-油墨稀稠度不均勻；承印表面不平整造成著墨不均；膠刮有 刮痕造成印刷油墨不均勻。5.7字體變形-靜電過(guò)大，造成承印物粘網(wǎng)；承印物表面起皺不平、網(wǎng)板變 形。5.8墨膜龜裂-承印物表面受到其它化學(xué)溶劑的污染；油墨干燥溫度過(guò)高； 油墨配方中的溶劑與某種溶劑

6、發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。5.9表面異物-車間防塵控制不足；承印物靜電吸附力過(guò)大。5.10飛墨拉絲 -油墨研磨不勻，印刷時(shí)刮板離版慢，印刷圖像周圍的余白少，產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致 油墨拉絲；絲印刮板力度過(guò)??；油墨濃度高。5.11 表面折痕 -作業(yè)人員操作方法不當(dāng)；承印物來(lái)料表面折痕。5.12 表面刮花 -作業(yè)人員操作方法不當(dāng)；承印物來(lái)料表面劃痕或刮花。5.13 基材變形 -烘烤溫度過(guò)高，導(dǎo)致承印物來(lái)料變形。5.14 表面壓痕 -存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)方式不當(dāng)，產(chǎn)品受壓明顯；產(chǎn)品堆放太多，存 放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨沒(méi)有干燥透。5.15洇（yin ）墨-在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出并造成線條外側(cè)邊緣不整 齊；油墨稀，膠刮純?cè)斐捎∷r(shí)洇

7、油。5.16 滋墨-承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡；印刷速度和油 墨干燥過(guò)慢；墨層偏??；受靜電影響，油墨的觸性變大；油墨中顏料分散不均。5.17 表面污染-作業(yè)人員操作方法不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面指紋；產(chǎn)品表面清 潔不足或清潔方式不當(dāng)；濕度太低與環(huán)境含塵度高。5.18 露底色-壓印力過(guò)大；網(wǎng)版目數(shù)偏高；膠刮刀口太過(guò)鋒利；油墨流動(dòng) 性過(guò)大。5.19 表面針孔-網(wǎng)版上吸附了灰塵或異物；制版時(shí)，水洗顯影混入了溶膠； 承印物表面清潔不足。5.20 基材色差 -承印物來(lái)料顏色不一致。5.21 漏絲印 -絲印網(wǎng)版堵網(wǎng)；漏（少）絲印工序。5.22 印倒（反） -絲印定位方向錯(cuò)誤（印刷方向錯(cuò)誤，印錯(cuò)面）。

8、5.23 漏油-絲印網(wǎng)版破裂（網(wǎng)板上有小破洞，網(wǎng)板拖漿）；網(wǎng)板堵網(wǎng)。5.24 重影-承印物受熱脹冷縮的影響明顯 ，導(dǎo)致絲印第二對(duì)位或套位不準(zhǔn)。5.25 漏光-絲印層偏??；壓印力過(guò)大；網(wǎng)版目數(shù)偏高；膠刮刀口太過(guò)鋒利； 油墨流動(dòng)性過(guò)大。5.26 氣泡 - 承印物表面油污；來(lái)料油墨本身的氣泡；刮印速度快，網(wǎng)距大， 由于絲網(wǎng)彈離承印物太快而拉出氣泡 ；油墨與溶劑混溶性差 ；油墨過(guò)期失效 。5.27 白點(diǎn)-承印物表面來(lái)料白點(diǎn)；網(wǎng)版漏油；絲印生產(chǎn)時(shí)飛油；油墨中的顏料有白色 顆粒；印刷底色時(shí)堵網(wǎng)，蓋白底后出現(xiàn)白點(diǎn)。5.28 拖油 - 油墨未干，作業(yè)人員操作不當(dāng)造成油墨層被破壞；油墨流動(dòng)性 過(guò)大；靜電過(guò)大，造

9、成承印物粘附在網(wǎng)版上。5.29 黑點(diǎn) - 承印物表面來(lái)料黑點(diǎn)；網(wǎng)版漏油；絲印生產(chǎn)時(shí)飛油；油墨中的 顏料有黑色顆粒。5.30 積油 - 網(wǎng)版漏油；油墨流動(dòng)性過(guò)大造成飛油（線條變粗）。5.31 網(wǎng)痕 - 油墨的流動(dòng)性差，絲印過(guò)程中，當(dāng)印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物 上的油墨靠自身的流動(dòng)填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整，如果油墨流動(dòng)性差，當(dāng) 絲網(wǎng)印刷抬起時(shí)，油墨流動(dòng)性比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑 平整的墨膜；網(wǎng)紗紋路不均勻。5.32 雜色點(diǎn) -承印物表面來(lái)料雜色點(diǎn)；網(wǎng)版漏油；絲印生產(chǎn)時(shí)飛油；油墨 中的顏料有雜色顆粒。5.33 斷字 - 網(wǎng)版清潔不足，灰塵或異物堵網(wǎng)；油墨流動(dòng)性差，造成堵網(wǎng)。5.

10、34 絲印層偏薄 - 壓印力過(guò)大；網(wǎng)版目數(shù)偏高；膠刮刀口太過(guò)鋒利；油墨 流動(dòng)性過(guò)大。5.35 絲印層偏厚 - 網(wǎng)版目數(shù)偏??；膠刮刀口不夠鋒利；油墨流動(dòng)性差。5.36 字體粗細(xì)不均 -油墨流動(dòng)性過(guò)大；壓印力大小不一致；網(wǎng)板張力不一 致；5.37 字體圖案模糊 -油墨流動(dòng)性過(guò)大；壓印力過(guò)大。5.38 絲印內(nèi)容錯(cuò)誤 -絲印內(nèi)容與工程技術(shù)要求或客戶要求不符；或絲印內(nèi) 容與客戶提供的樣板不一致；樣板與菲林不符。5.39 絲印位置錯(cuò)誤 -絲印位置與工程技術(shù)要求或客戶要求不符；或絲印位 置與客戶提供的樣板不一致；菲林排版有誤。5.40 著墨不均 -印刷臺(tái)面凹凸不平；刮板前端受損；調(diào)油不良導(dǎo)致油墨堵 網(wǎng)。 5

11、.41 線路氧化 -作業(yè)人員操作未戴手指套，線路上留有手指印；存儲(chǔ)環(huán)境 溫濕度過(guò)高；線路上的銀油或碳油密封不好。5.42 線路斷線 -絲印網(wǎng)版堵網(wǎng)；油墨濃度過(guò)大（流動(dòng)性差）5.43 線路連線 -絲印網(wǎng)版漏油；油墨流動(dòng)性過(guò)大。5.44 線路電阻偏高 -線路上的銀油絲印層偏薄；油墨濃度過(guò)?。粔河×Χ?過(guò)大；刮板（膠刮）刀口太過(guò)鋒利。5.45 線路高壓擊穿 -絕緣油絕緣性能差；絕緣油印刷位置堵網(wǎng)；絕緣油印 刷層偏薄。6.0 絲印件產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)測(cè)試要求：6.1 絲印層附著力測(cè)試。6.2 絲印層耐磨測(cè)試。6.3 絲印層膜厚測(cè)試。6.4 絲印線路閉合電阻測(cè)試。6.5 絲印線路絕緣阻抗測(cè)試。6.6 絲印線路耐壓測(cè)試。6.7 絲印線路短路開(kāi)路測(cè)試。6.8 相關(guān)測(cè)試要求：6.8.1 參見(jiàn)產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.8.2 批量生產(chǎn)前，相關(guān)項(xiàng)目之測(cè)試必須列入首件產(chǎn)品確認(rèn)過(guò)程