鍋爐房技改設(shè)備安裝施工方案.doc

1、湖南漢森制藥股份有限公司口服液及膠囊生產(chǎn)線技改工程水電及消防安裝工程 鍋爐房技改設(shè)備安裝作業(yè)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn): 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司漢森制藥項目部2012年6月9日目 錄1。編制依據(jù)32。工程概述43.主要工程量44。作業(yè)條件45。作業(yè)方案76.質(zhì)量技術(shù)要求127。安全施工作業(yè)及環(huán)境保護161.編制依據(jù)1.1湖南漢森制藥股份有限公司膠囊及生產(chǎn)線技改工程水電安裝合同1。2施工圖紙、設(shè)計交底記錄及相關(guān)工程文件1.4設(shè)備廠家提供的安裝圖及技術(shù)資料1.5湖南安裝工業(yè)設(shè)備安裝有限公司項目管理方案（XA漢森2011）1。6安全管理制度（XA漢森-2011)1。7湖南漢森制藥廠口服液及膠

2、囊生產(chǎn)線技改工程施工組織設(shè)計(XA漢森-2011）1。8工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB5023597)1.9鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-2009）2。工程概述本鍋爐房系統(tǒng)為全廠生產(chǎn)線重要組成部分，鍋爐房設(shè)計根據(jù)全廠工藝、空調(diào)和給排水等專業(yè)熱負(fù)荷需求，為綜合制劑車間及前處理車間熱力站提供持續(xù)熱負(fù)荷.鍋爐房原設(shè)有兩臺臥式內(nèi)燃油氣兩用鍋爐,現(xiàn)二期改造拆除一臺臥式鍋爐(WNS41。25Y型），并根據(jù)鍋爐房現(xiàn)有場地再另設(shè)了3臺立式鍋爐（CZ14000WS型)。3。主要工程量3。1設(shè)備主要材料表(表1)序 號名 稱備 注1鍋爐樹脂筒（本體)2控制箱3給水泵4送風(fēng)機5燃燒器6節(jié)能器7水位計

3、8汽水分離器9各類相關(guān)配件及閥門3.2管道主要材料主要包括熱水給水管（熱PPR)、污水排水管（PVCU）、聚丙烯靜音排水管（PP）、蒸汽輸送管（無縫鋼管20)、冷凝水管（不銹鋼無縫鋼管304)等。4。施工作業(yè)條件4。1施工內(nèi)容鍋爐房系統(tǒng)安裝施工包括管道安裝、設(shè)備安裝及附件的安裝,單體帶電調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試運行。4。2施工條件4.2。1基本人員配備基本人員配備（表2)序號人員崗位人數(shù)序號人員崗位人數(shù)1技術(shù)員2人4安全員1人2焊工2人以上5普工8人以上3技術(shù)負(fù)責(zé)人1人6起重工24。2。2應(yīng)具備的條件：（1）墻面拆除完成，場地清理干凈,設(shè)備基礎(chǔ)完善。標(biāo)出地面標(biāo)高。（2）施工已按要求審批通過并報技術(shù)監(jiān)督局

4、備案。（3)由專業(yè)技術(shù)人員組織施工人員熟悉施工圖紙和技術(shù)資料,并對施工班組進行安全技術(shù)交底。（4）材料、設(shè)備和工器具已到場。(5)與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。（6）管道配件、閥門、管道支承件等材料檢驗合格。（7)會同業(yè)主、監(jiān)理及廠家對設(shè)備成品進行開箱檢查驗收，并作好記錄。4。2。3參加作業(yè)人員要求:（1）入場的施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，且通過三級安全教育考試合格后方可入場.（2）從事焊接的施工作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)人員作業(yè)資格證書且身體健康。（3)所有參加施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)等相關(guān)規(guī)章制度施工作業(yè),堅決依照項目部的各項管理制度執(zhí)行。（4）各專業(yè)負(fù)責(zé)人要熟悉圖

5、紙、施工工序及根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定合理的工作計劃。(5）項目部管理人員會定期不定期對各施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)和考核。（6）所有施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照工器具管理辦法和使用操作規(guī)范操作.4.3工器具的基本配備（表3）工機具基本配備表（表3）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車70t臺12電焊機臺23頂升裝置50t臺44盤尺30m盤15水平尺30mm把26手拉葫蘆1t個27手拉葫蘆3t個28手拉葫蘆5t個19其他輔助工具根據(jù)施工作業(yè)所需提供10各類安全配備根據(jù)施工作業(yè)所需提供5.施工作業(yè)方案5.1管道安裝工藝流程示意圖（圖1）管道的分類和預(yù)制管道的加工（打磨、切割、鉆孔）彎頭、變徑大小頭安裝閥門、法蘭、

6、配件安裝補償裝置的安裝支架的制作、夾套管加工管道的焊接系統(tǒng)整體的安裝拍片檢測水壓氣密性試驗瑕疵的修補管道的吹掃與清洗 面漆涂刷 清理現(xiàn)場圖15。2設(shè)備安裝流程示意圖（圖2)通用設(shè)備基礎(chǔ)檢查、縱橫基準(zhǔn)放線通用設(shè)備開箱檢查與保管墊鐵配制、基礎(chǔ)打麻面設(shè)備就位和找正調(diào)平設(shè)備灌漿設(shè)備裝配工藝管道安裝單機試運行通用設(shè)備投入使用工機具、材料準(zhǔn)備圖25。3施工方法5。3.1土建施工過程中的配合與基礎(chǔ)驗收：(1)對鍋爐安裝基礎(chǔ)放線，土建單位依據(jù)放線尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進行基礎(chǔ)支筋灌漿，如有問題，應(yīng)及時通知業(yè)主方敦促土建單位整改,并與土建單位辦理交接手續(xù)。（2）設(shè)備灌漿過程,應(yīng)配合土建單位的工作。（3）基礎(chǔ)驗收合格后,

7、根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)進行縱橫基準(zhǔn)線放樣，做好基礎(chǔ)的找正、找平工作，標(biāo)出重心受力點的位置。5.3.2設(shè)備的開箱要求：（1）會同供貨商對通用設(shè)備進行開箱檢查，按設(shè)備裝箱單清點設(shè)備的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全，及時填寫記錄,并進行各方會簽.5.3。3設(shè)備部件存放、保管:(2）設(shè)備設(shè)置專門的地點進行存放，并有防雨、防塵、防損壞、防盜等措施。（3）倉庫建立統(tǒng)一完善的領(lǐng)用與發(fā)放制度。（4）根據(jù)廠家說明進行安裝，并要求廠家技術(shù)人員配合技術(shù)指導(dǎo)安裝。5.3。4施工技術(shù)(1）現(xiàn)場準(zhǔn)備及施工a、在設(shè)備安裝開始前，對驗收后的土建基礎(chǔ)及周圍場地進行清理，確保構(gòu)筑物清潔、場地平整、道路暢通、照明充足，規(guī)劃并利用好現(xiàn)場空間,使設(shè)

8、備、工機具、材料等擺放有序。留出設(shè)備進出的通道，確保設(shè)備的進出順利。b、做好現(xiàn)場施工標(biāo)識和防護設(shè)施，盡量避免外界因素對施工的影響.做好安全警示工作，確?，F(xiàn)場施工安全。5.3.5運輸與吊裝將鍋爐設(shè)備運至鍋爐房東面的空地，使用之前鍋爐拆除留下的底座平臺作為設(shè)備吊裝放置點，鍋爐吊南面采用70t汽車吊分散式吊裝，以拆除的墻面作為通道運輸口,吊裝的設(shè)備通過放置底座用滾輪推進至鍋爐房內(nèi)，按照指定的地方堆放，采取相應(yīng)的吊裝安全措施,現(xiàn)場吊裝根據(jù)具體情況實施。鍋爐設(shè)備運至鍋爐飯內(nèi)，通過液壓裝置進行頂升，分別在鍋爐房東面及西面墻壁開孔作為葫蘆受力點，防止擺動過大，頂升至一定高度，通過對角的手拉葫蘆改變設(shè)備方向，

9、平穩(wěn)后松動起重裝置放到設(shè)備基礎(chǔ)上并進行檢查。5.4吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施5.4。1吊裝作業(yè)人員必須持證上崗,遵守本工種安全操作規(guī)程。5.4.2吊裝作業(yè)前，應(yīng)由主管工程師，項目施工員和安全部門向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全交底。5。4。3吊裝時，任何人不得在工件吊裝半徑下面、受力索具附近及其它危險地方停留。5。4。4吊裝作業(yè)警界區(qū)須設(shè)明顯標(biāo)志，吊裝作業(yè)半徑以內(nèi)不得有人員和物品，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入或通過.5。4。5各種機、索具和材料在使用前認(rèn)真檢查,清除發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患。5。5.6正式吊裝前進行試吊，試吊中檢查全部機、索具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題先將設(shè)備放回地面，故障排除后,重新試吊，確認(rèn)一切正常方

10、可正式吊裝。5。5.7吊裝作業(yè)要求專人統(tǒng)一指揮.吊裝指揮須果斷,各種信號準(zhǔn)確明了,且傳遞正確。5。5。8設(shè)備未固定前不得松鉤。起鉤、回鉤、轉(zhuǎn)桿時須緩慢,避免所吊設(shè)備與其它對象相碰觸。5。5.9吊裝前應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，逢雨天或風(fēng)力大于5級、風(fēng)速大于8m/s時不得進行吊裝作業(yè)。5。5.10吊裝現(xiàn)場應(yīng)配備必要的滅火器材，防止突發(fā)事故。一、鍋爐本體安裝1、基礎(chǔ)復(fù)驗鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70）當(dāng)基礎(chǔ)尺寸和質(zhì)量不符合要求時必須修整達(dá)標(biāo)后才能進行安裝。2、對設(shè)備基礎(chǔ)清理干凈，核對設(shè)備基礎(chǔ)的安裝尺寸和標(biāo)高.找出中心標(biāo)高并用石筆做出標(biāo)記3、鍋爐本體就位:屋內(nèi)通過液壓提升裝置或固定手拉葫

11、蘆將鍋爐安全放置在底座基礎(chǔ)上,并保證設(shè)備擺放，中心位置、人孔朝向準(zhǔn)確無誤。4、放置等同數(shù)量的墊鐵、用水準(zhǔn)測量儀找正找平，對就位尺寸進行復(fù)查,確保設(shè)備就位無偏差。5、將鍋爐底座支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度.二、其他設(shè)備的安裝1、煙囪安裝：首先對筒體劃樣、下料和組對，組對采用V型坡口,坡口打磨30°45°,保證坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜的現(xiàn)象，組對完成后采取手工電弧焊采用環(huán)焊固定，安裝完后進行防腐絕熱處理。（室內(nèi)8米以下部分保溫，室外鋼煙囪部分不保溫）檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。2

12、、分汽缸安裝:分汽缸按照設(shè)計圖進行安裝，設(shè)備就位朝向正確，要求其支架標(biāo)高11.2m,保溫層外壁與墻面距離200300mm，閥門操作面至少留1。52.5m空間，安裝結(jié)束后與本體同時進行水壓試驗。3、軟化水箱的安裝：水箱安裝前外壁先涂抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，使用0。5mm厚的彩鋼板作外護材料，玻璃管水位計在水箱就位后再安裝。4、其余設(shè)備附件按照設(shè)計院圖紙及廠家所供的安裝圖紙和說明進行施工.三、鍋爐管道、閥門及附件安裝1、管道閥門儀表按圖施工，凡有異議的地方通過與業(yè)主、廠家、監(jiān)理協(xié)商，通過設(shè)計更改。2、安全閥安裝前需調(diào)試,應(yīng)在調(diào)試合格后安裝，安全閥排空管引至室外安全處。3、排污管接至排污箱或其它安全處

13、，管道固定以防止排污時移位。四、蒸汽管道安裝1支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點支吊架管部配制及根部組合支吊架的吊掛及安裝支吊架的調(diào)整。 2、管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點管材、管件的檢查（下料及坡口加工預(yù)制組合吊掛及安裝。) 3、閥門安裝：領(lǐng)用及核對型號外觀檢查解體檢查水壓試驗及安裝調(diào)整檢查清理. 4、蒸汽管的吹掃,用刨光的木板作為檢測，直到吹掃無贓物完成，且做好成品保護。 具體步驟詳見熱力管道施工方案。 6。質(zhì)量技術(shù)要求一、管道安裝6。1管道的加工和套管的制作6。1。1當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。6.1.2不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割.6。1。3管子切口質(zhì)

14、量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6。1.4套管預(yù)制時,應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50100mm。6.2 管道的焊接6。2.1輸送蒸汽管道的內(nèi)表面焊縫,應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤、咬邊等質(zhì)量硬傷。并按焊口總數(shù)的5進行拍片探傷檢查，檢查合格后方可試壓。6。2.2管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物.管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合表中的規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時焊接。焊接質(zhì)量控制（表4）管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等6.2.3法蘭、焊縫及其他連接件的

15、設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架.6。3管道的安裝6.3。1管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖實施，預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行逐一安裝。6。3。2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,并應(yīng)按單線圖標(biāo)注進行安裝。6。3.3管道安裝時、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，排查是否有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷.6。3。4法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔采取跨中安裝。其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。6.3.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向須-致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,緊固后的螺栓與螺母齊平。6.3.6管道坡口加工宜采用機械方法

16、,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6。3。7管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、加設(shè)剛性防水套管保護。6。3.8埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好.焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在二次運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。6.3。9沿管溝敷設(shè)的管道做好隱蔽施工記錄，驗收合格后加蓋砼蓋板。6.3。10管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。管道安裝的允許偏差（表5）項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±1

17、5埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大806.3.11管道安裝完畢、無損檢驗合格后再進行壓試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）使用4。OMPa試壓泵進行壓力強度試驗，壓力試驗以潔凈水為試驗介質(zhì)。強度性試驗按設(shè)計壓力的1.5倍打壓，穩(wěn)壓10min以上，觀察管路無明顯滲漏后，再進行嚴(yán)密性水壓試驗.（2）強度試驗合格后，進行總體嚴(yán)密性試驗，將壓力降至設(shè)計壓力的1。1倍，觀察無壓力降，穩(wěn)壓30min以上,若管路各處無滲漏即為合格。二、閥門安裝6。4.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6。4.2安裝安全閥時,應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安全閥應(yīng)

18、垂直安裝。(2）在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。6。4.3安裝“"形或“"形膨脹彎管的補償裝置,應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。（2）水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行.（3）鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置.三、鍋爐安裝6。5.1鍋爐安裝前，應(yīng)劃定軸向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點.6.5.2鍋爐基礎(chǔ)放線應(yīng)符合下列要求 (1)縱向與橫向的中心線，應(yīng)互相垂直。 (2）各組數(shù)字定位中心點的兩對角長度之差不應(yīng)大于±5mm。6.5。3鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后進行，其安裝應(yīng)符合下列要

19、求； （1)鍋筒內(nèi)零部件的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求. （2）蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無焊漏和裂紋. (3）法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。 (4）連接件的連接應(yīng)牢固，且應(yīng)有防松裝置。6。4.11鍋爐的出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進行水壓試驗，安全閥應(yīng)單獨進行試驗.6.5。4蒸汽鍋爐安全閥安裝和試驗，應(yīng)符合下列要求： （1)安全閥應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性試驗 (2）安全閥應(yīng)沿垂安裝，其排氣管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致，其管路應(yīng)暢通，并通至安全地點，排氣管底部應(yīng)裝有疏水管。 （3）應(yīng)檢驗安全閥的整定壓力和回座壓力。 （4)蒸汽鍋爐安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。7。安全施工作業(yè)及環(huán)境保護一、建立安全施工管理小組1、建立項目安全生產(chǎn)制度和項目安全管理小組組 長：項目經(jīng)理:溫劍波副組長:項目現(xiàn)場經(jīng)理：曾智符 項目副經(jīng)理兼總工程師：馬斌專職安全員:丁德利組 員:現(xiàn)場安全員（各班組長）施工員：劉作、唐李琪材料員：劉湘建綜合員兼資料員：譚思敏2、明確劃分項目部各人員的責(zé)任制，使其在施工過程中履行自己的責(zé)任和義務(wù).3、制定嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程，由項目部安全員和富有經(jīng)驗的施工管理人員對各班組人員定期進行安全技術(shù)上的教育培