銑工(初級(jí))第2章 平面與連接面加工

1、國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材編審委員會(huì) 編胡家富 主編依據(jù)依據(jù)勞動(dòng)和社會(huì)保障部勞動(dòng)和社會(huì)保障部 制定的制定的國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求編寫要求編寫 掌握順銑、逆銑的銑削方式以及平面與連接面的工藝要求，熟練掌握、運(yùn)用端銑和周銑法銑削平面、平行面、垂直面和斜面的加工方法，能確定矩形工件的銑削加工工藝，會(huì)進(jìn)行平面度、平行度、垂直度和傾斜角度的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析。第二章 平面與連接面加工目目 錄錄一、平面與連接面的技術(shù)要求二、平面與連接面的銑削特點(diǎn)三、平面銑削的基本方式四、平面銑削的常用刀具五、平面與連接面銑削的工件裝夾方法六、平面與連接面的測(cè)量與檢驗(yàn)方法訓(xùn)練1用周邊銑削法加工平面與平行面訓(xùn)

2、練2用端面銑削法加工平面與垂直面訓(xùn)練1在立式銑床上加工平板狀矩形工件訓(xùn)練2在臥式銑床上加工長(zhǎng)條狀矩形工件訓(xùn)練1調(diào)整主軸角度銑削斜面訓(xùn)練2轉(zhuǎn)動(dòng)工件角度和用角度銑刀銑削斜面第二章 平面與連接面加工1.平面銑削的技術(shù)要求2.平行面銑削的技術(shù)要求3.垂直面銑削的技術(shù)要求4.斜面銑削的技術(shù)要求5.連接面銑削的技術(shù)要求 1）運(yùn)用工件裝夾方法、銑刀、銑床和銑削方式的不同組合，可以加工各種形狀零件上的平面和連接面。2）利用銑刀的形狀精度，可直接控制平面和連接面的加工質(zhì)量。3）合理選擇銑刀的幾何角度和銑削用量第二章 平面與連接面加工1.周邊銑削與端面銑削（1）周邊銑削（2）端面銑削圖2-1 周邊銑削示意圖圖2-

3、2 端面銑削示意圖第二章 平面與連接面加工（3）周邊銑削與端面銑削的比較比較內(nèi)容端 面 銑 削周 邊 銑 削銑削層深度端面銑削時(shí)由于受切削刃長(zhǎng)度的限制，不能很深，一般在20mm以內(nèi) 銑削層深度可很大，必要時(shí)可超過(guò)20mm銑削層寬度面銑刀的直徑可做得很大，故銑削層寬度可很寬，目前有直徑大于600mm的面銑刀 由于圓柱銑刀的長(zhǎng)度不太長(zhǎng)（最長(zhǎng)為160mm），故銑削層寬度一般小于160mm進(jìn) 給 量端銑時(shí)同時(shí)參加切削的齒數(shù)多，故進(jìn)給量較大 周銑時(shí)同時(shí)參加切削的齒數(shù)少，刀軸剛性差，故進(jìn)給量較小銑削速度端銑時(shí)刀軸短，剛性好，銑削平穩(wěn)，故銑削速度較高，尤其適用于高速銑削 由于剛性差，故銑削速度較低平 面 度

4、主要決定于銑床主軸與進(jìn)給方向的垂直度，銑出的平面只可能凹，不可能凸（在整個(gè)銑刀通過(guò)時(shí)），適宜于加工大平面 主要決定于銑刀的圓柱度，可能產(chǎn)生凹，也可能產(chǎn)生凸，對(duì)大平面還產(chǎn)生接刀痕表面粗糙度 在每齒進(jìn)給量相同的條件下，銑出的表面粗糙度值要比周銑時(shí)大。但在適當(dāng)減小副偏角和主偏角，及采用修光刀刃時(shí)，則表面粗糙度值會(huì)顯著減小。 端銑時(shí)表面粗糙度值一般比Ra1.6大；但當(dāng)采取用修光切削刃或高速切削等措施后，則可使表面粗糙度值顯著減小，甚至可小于Ra0.8 要減小表面粗糙度值，只能減少每齒進(jìn)給量和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，但這樣會(huì)降低生產(chǎn)率。增大銑刀直徑雖也能減小表面粗糙度值，但增大銑刀直徑會(huì)受到一定的限度。表面粗糙度值

5、一般在Ra1.6左右表2-3 周邊銑削與端面銑削的比較第二章 平面與連接面加工2.順銑和逆銑（1）周邊銑削時(shí)的順銑和逆銑1）順銑2）逆銑圖2-3 周邊銑削的順銑和逆銑a）順銑 b）逆銑3）順銑和逆銑的比較 盡管順銑削比逆銑有較多的優(yōu)點(diǎn)，但由于逆銑時(shí)不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，所以一般情況下都采用逆銑進(jìn)行加工。但當(dāng)工件不易夾緊或工件薄而長(zhǎng)時(shí)，宜采用順銑。第二章 平面與連接面加工（2）端面銑削時(shí)的順銑與逆銑2）不對(duì)稱端銑1）對(duì)稱端銑 用面銑刀進(jìn)行對(duì)稱銑削時(shí)，只適用于加工短而寬或較厚的工件，不宜銑削狹長(zhǎng)或較薄的工件。a）對(duì)稱端銑b）不對(duì)稱端銑（逆銑）c）不對(duì)稱端銑（順銑）圖2-4 對(duì)稱端銑與不對(duì)稱端銑第二章 平

6、面與連接面加工1.圓柱銑刀2.面銑刀3.平面高速銑削刀具 （1）正前角銑刀（2）負(fù)前角銑刀（3）正前角帶負(fù)倒棱銑刀圖2-5 平面高速銑削刀具的前角與受力情況a）正前角 b）負(fù)前角 c）正前角帶負(fù)切削刃4.平面強(qiáng)力銑削及刀具圖2-6 強(qiáng)力銑削的面銑刀刀齒形狀第二章 平面與連接面加工圖2-7 可轉(zhuǎn)位平面強(qiáng)力銑削面銑刀第二章 平面與連接面加工5.平面階梯銑削刀具圖2-8 平面階梯銑削刀具第二章 平面與連接面加工（1）用機(jī)用虎鉗裝夾a）用機(jī)用虎鉗裝夾銑削平面、平行面與垂直面b）用機(jī)用虎鉗裝夾銑削斜面 c）用可傾虎鉗裝夾銑削斜面圖2-9 用機(jī)用虎鉗裝夾工件第二章 平面與連接面加工（2）用螺栓、壓板裝夾用

7、螺栓壓板裝夾工件應(yīng)注意下列要點(diǎn)：1）螺栓要盡量靠近工件，以增大夾緊力。2）壓板墊塊的高度應(yīng)保證壓板不發(fā)生傾斜，以免壓板與工件接觸不良，致使銑削時(shí)工件移動(dòng)。3）壓板在工件上的夾壓點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位，所用壓板的數(shù)目不少于兩塊。4）夾緊力的大小要合適。5）工件夾壓部位是已加工的表面時(shí)，應(yīng)在工件與壓板之間加墊紙片或銅片。圖2-10 用螺栓、壓板裝夾工件銑削示意a）正確 b）錯(cuò)誤圖2-11 用壓板裝夾工件正確方法第二章 平面與連接面加工a）利用定位塊定位銑削平行面 b）用角鐵裝夾銑削垂直面c）利用斜墊塊定位銑削斜面 d）用專用夾具裝夾銑削斜面圖2-12 用專用夾具或輔助定位裝置裝夾工件第二章 平面與連

8、接面加工（3）用專用夾具或輔助定位裝置裝夾1.平面度的檢驗(yàn)2.平行度與垂直度的檢驗(yàn)3.斜面的檢驗(yàn)4.表面粗糙度的檢驗(yàn)圖2-13 平面度檢驗(yàn)a）用刀口形直尺測(cè)量 b）用三點(diǎn)定平面原理測(cè)量圖2-14 垂直度檢驗(yàn)a）用90角尺和塞尺測(cè)量 b）用角鐵和百分表測(cè)量第二章 平面與連接面加工訓(xùn)練1 用周邊銑削法加工平面與平行面重點(diǎn)掌握周銑法銑削平面操作方法。難點(diǎn)為平面度與平行度的控制。重點(diǎn)與難點(diǎn)：1.平面、平行面銑削加工工藝準(zhǔn)備圖2-15 平面、平行面零件圖第二章 平面與連接面加工（1）分析圖樣1）加工精度分析2）表面粗糙度分析3）材料分析4）形體分析（2）擬訂加工工藝與工藝準(zhǔn)備1）擬訂平面、平行面加工工序

9、過(guò)程。坯件檢驗(yàn)安裝機(jī)用虎鉗裝夾工件安裝圓柱銑刀粗銑四面精銑60mm70mm基準(zhǔn)平面預(yù)檢平面度精銑（600.15）mm兩平行面精銑（500.15）mm平行面平面、平行面銑削工序檢驗(yàn)2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）選擇檢驗(yàn)測(cè)量方法。 平面度采用刀口形直尺檢驗(yàn)。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測(cè)量。 表面粗糙度采用目測(cè)樣板類比檢驗(yàn)。第二章 平面與連接面加工2.工件加工（1）加工準(zhǔn)備1）坯件檢驗(yàn)2）安裝機(jī)用虎鉗的步驟3）裝夾和找正工件4）安裝銑刀 安裝銑刀桿 調(diào)整懸梁 安裝圓柱銑刀 安裝支架及緊固刀桿螺母 拆卸銑刀和刀桿的過(guò)程大致是上述過(guò)程的反向操作圖2-16 在工作臺(tái)上安裝機(jī)用

10、虎鉗圖2-17 銑刀長(zhǎng)刀桿第二章 平面與連接面加工（2）選擇銑削用量1）粗銑2）精銑3）粗銑時(shí)的吃刀量（3）平面、平行面銑削加工1）對(duì)刀和粗銑平面2）預(yù)檢、精銑各面 3）按粗銑四面的步驟精銑各面,注意過(guò)程測(cè)量，在達(dá)到尺寸要求的同時(shí)，達(dá)到平行度要求。3.平面、平行面銑削檢驗(yàn)與質(zhì)量要點(diǎn)分析（1）平面、平行面檢驗(yàn)1）用千分尺測(cè)量平行面之間的尺寸2）用刀口形直尺測(cè)量平面度3）表面粗糙度的檢驗(yàn)（2）圓柱銑刀銑削平面、平行面質(zhì)量要點(diǎn)分析1）平面度超差的主要原因第二章 平面與連接面加工2）平行度較差的原因3）平行面之間尺寸超差的原因4）表面粗糙度超差的原因訓(xùn)練2 用端面銑削法加工平面與垂直面重點(diǎn)與難點(diǎn)：難點(diǎn)

11、為平面度與垂直度的控制。重點(diǎn)掌握端銑法銑削平面的操作方法。1.平面、垂直面銑削加工工藝準(zhǔn)備圖2-18 平面、垂直面零件圖第二章 平面與連接面加工（1）分析圖樣1）加工基準(zhǔn)和精度分析2）表面粗糙度分析3）材料分析4）形體分析（2）擬訂加工工藝與工藝準(zhǔn)備1）擬訂平面、垂直面加工工序過(guò)程坯件檢驗(yàn)安裝機(jī)用虎鉗裝夾工件安裝套式面銑刀粗銑四面精銑50mm100mm基準(zhǔn)平面預(yù)檢平面度精銑 mm兩垂直面01.1050精銑 mm平行面00.1040平面、垂直面銑削工序檢驗(yàn) 2）選擇銑床選用X5032型立式銑床或類似的立式銑床。 3）選擇工件裝夾方式選用機(jī)用虎鉗裝夾工件。4）選擇刀具第二章 平面與連接面加工 5）

12、選擇檢驗(yàn)測(cè)量方法 平面度采用刀口形直尺檢驗(yàn)。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測(cè)量。 垂直度用90角尺檢驗(yàn)。 表面粗糙度采用目測(cè)樣板類比檢驗(yàn)。2.平面、垂直面銑削加工（1）加工準(zhǔn)備1）預(yù)制件檢驗(yàn)2）安裝機(jī)用虎鉗3）裝夾和找正工件4）安裝銑刀5）選擇銑削用量 粗銑 精銑 粗精銑時(shí)的銑削層深度1刀桿 2凸緣聯(lián)結(jié)圈 3銑刀 4螺釘?shù)稐U圖2-19 套式面銑刀的安裝第二章 平面與連接面加工（2）平面、垂直面銑削加工1）對(duì)刀和粗銑平面2）預(yù)檢、精銑各面3）精銑3.平面、垂直面銑削檢驗(yàn)與質(zhì)量要點(diǎn)分析（1）平面、垂直面檢驗(yàn) 用千分尺測(cè)量平行面之間的尺寸 用刀口形直尺測(cè)量平面度 用90角度尺測(cè)量相鄰面垂直度

13、 通過(guò)目測(cè)類比法進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn)（2）套式面銑刀銑削平面、垂直面質(zhì)量要點(diǎn)分析1）平面度超差的原因2）平行度較差的原因3）垂直度較差的原因4）平行面之間尺寸超差的原因5）表面粗糙度超差的原因第二章 平面與連接面加工訓(xùn)練1 在立式銑床上加工平板狀矩形工件重點(diǎn)與難點(diǎn)：重點(diǎn)掌握矩形工件銑削步驟。難點(diǎn)為平板狀工件裝夾與加工精度的控制。1.平板狀矩形工件銑削加工工藝準(zhǔn)備圖2-22 矩形工件圖一第二章 平面與連接面加工1）加工基準(zhǔn)和精度分析（1）分析圖樣2）表面粗糙度分析3）材料分析 板狀矩形工件，外形尺寸和基準(zhǔn)平面較大，工件裝夾與銑削方式受到一定限制。宜在立式銑床上用端面銑削法加工，可采用機(jī)用平口虎鉗

14、和角鐵裝夾工件。4）形體分析（2）擬訂加工工藝與工藝準(zhǔn)備1）擬訂在立式銑床上銑削加工矩形工件工序過(guò)程檢驗(yàn)預(yù)制件安裝機(jī)用虎鉗和角鐵裝夾工件安裝可轉(zhuǎn)位面銑刀粗銑六面精銑100mm200mm基準(zhǔn)平面A第二章 平面與連接面加工預(yù)檢A平面度精銑 mm兩垂直面00.22100精銑 mm平行面00.1630精銑 mm兩端面00.29200矩形工件銑削工序檢驗(yàn)2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）選擇檢驗(yàn)測(cè)量方法 標(biāo)準(zhǔn)平板上，用三個(gè)千斤頂支撐平面，用百分表測(cè)量檢驗(yàn)平面度。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測(cè)量。 垂直度用90角尺檢驗(yàn)。 表面粗糙度采用目測(cè)樣板類比檢驗(yàn)。第二章 平面與連接面加工2.

15、矩形工件銑削加工1）檢驗(yàn)預(yù)制件（1）加工準(zhǔn)備2）安裝機(jī)用虎鉗和角鐵3）裝夾工件4）安裝可轉(zhuǎn)位面銑刀5）選擇銑削用量 粗銑 精銑 粗精銑時(shí)的銑削層深度圖2-24 可轉(zhuǎn)位面銑刀圖2-25 可轉(zhuǎn)位面銑刀刀片的安裝1、2-楔塊 3-螺釘 4-刀墊 5-刀片（2）矩形工件銑削加工1）粗銑矩形工件2）預(yù)檢、精銑各面3）銑削中應(yīng)注意的要點(diǎn)第二章 平面與連接面加工3.平板狀矩形工件銑削檢驗(yàn)與質(zhì)量要點(diǎn)分析（1）平板狀矩形工件的檢驗(yàn)1）用千分尺測(cè)量平行面之間的尺寸2）用刀口形直尺測(cè)量側(cè)面與端面平面度3）用直角尺測(cè)量相鄰面垂直度4）通過(guò)目測(cè)類比法進(jìn)行表面粗糙度檢驗(yàn)（2）平板狀矩形工件銑削質(zhì)量要點(diǎn)分析1）平面度超差的

16、主要原因2）平行度較差與尺寸超差的原因3）造成垂直度較差的原因4）造成表面粗糙度超差的原因第二章 平面與連接面加工訓(xùn)練2 在臥式銑床上加工長(zhǎng)條狀矩形工件重點(diǎn)掌握長(zhǎng)條狀矩形工件銑削方法。難點(diǎn)為端面垂直度控制。重點(diǎn)與難點(diǎn)：1.長(zhǎng)條狀矩形工件銑削加工工藝準(zhǔn)備圖2-26 矩形工件圖二第二章 平面與連接面加工1）分析加工基準(zhǔn)和精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形體（1）分析圖樣 外形尺寸和基準(zhǔn)平面不大，但由于工件較長(zhǎng)，使裝夾與銑削方式受到一定限制?？稍谂P式銑床上用周銑法加工側(cè)面，用端面銑削法加工端面，工件可采用機(jī)用平口虎鉗裝夾。（2）擬訂加工工藝與工藝準(zhǔn)備1）擬訂在臥式銑床上銑削加工矩形工件的工

17、序過(guò)程預(yù)制件檢驗(yàn)安裝機(jī)用平口虎鉗裝夾工件安裝圓柱銑刀第二章 平面與連接面加工粗銑四側(cè)面預(yù)檢、精銑四側(cè)面虎鉗回轉(zhuǎn)90安裝并進(jìn)行找正粗銑 mm兩端面00.29200精銑兩端面矩形工件銑削工序檢驗(yàn)2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）選擇檢驗(yàn)測(cè)量方法 平面度采用刀口形直尺測(cè)量。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測(cè)量。 垂直度用90角尺檢驗(yàn)。 表面粗糙度采用目測(cè)樣板類比檢驗(yàn)。第二章 平面與連接面加工2.矩形工件銑削加工1）檢驗(yàn)預(yù)制件2）安裝機(jī)用平口虎鉗3）裝夾工件4）安裝銑刀5）選擇銑削用量（1）加工準(zhǔn)備 粗銑 精銑 粗精銑時(shí)的銑削層深度（2）矩形工件銑削加工1）粗銑矩形工件A、B、C、

18、D面2）預(yù)檢、精銑A、B、C、D面3）粗銑端面E、F4）預(yù)檢、精銑端面5）端面銑削中應(yīng)注意以下要點(diǎn)第二章 平面與連接面加工3.長(zhǎng)條狀矩形工件銑削檢驗(yàn)與質(zhì)量要點(diǎn)分析（1）長(zhǎng)條狀矩形工件的檢驗(yàn) 用千分尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量平行面之間的尺寸 用刀口形直尺測(cè)量側(cè)面與端面的平面度 用直角度尺測(cè)量相鄰面垂直度 通過(guò)目測(cè)類比法進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn)（2）對(duì)長(zhǎng)條狀矩形工件銑削質(zhì)量的分析要點(diǎn)1）平面度超差的主要原因2）平行度較差與尺寸超差的原因3）垂直度較差的原因與垂直面銑削質(zhì)量分析第二章 平面與連接面加工訓(xùn)練1 調(diào)整主軸角度銑削斜面重點(diǎn)掌握在立銑上用主軸傾斜銑削斜面方法。難點(diǎn)為立銑頭轉(zhuǎn)角的調(diào)整操作與精度控制。重點(diǎn)與難

19、點(diǎn)：1.調(diào)整主軸角度銑削加工斜面工藝準(zhǔn)備圖2-29 斜面工件圖一第二章 平面與連接面加工（1）分析圖樣1）分析加工基準(zhǔn)和精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形體（2）擬訂加工工藝與工藝準(zhǔn)備1）擬訂在立式銑床上銑削加工斜面工件的工序過(guò)程預(yù)制件檢驗(yàn)安裝、找正機(jī)用平口虎鉗裝夾工件安裝面銑刀調(diào)整立銑頭角度粗精銑斜面1重新裝夾工件換裝立銑刀調(diào)整立銑頭角度粗精銑斜面2斜面工件銑削工序檢驗(yàn)第二章 平面與連接面加工2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）選擇檢驗(yàn)測(cè)量方法 平面度采用刀口形直尺測(cè)量。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測(cè)量。 斜面角度用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量，垂直度用90角尺檢驗(yàn)。

20、表面粗糙度采用目測(cè)樣板類比檢驗(yàn)。2.斜面工件銑削加工（1）加工準(zhǔn)備1）檢驗(yàn)預(yù)制件2）安裝、找正機(jī)用平口虎鉗第二章 平面與連接面加工3）裝夾工件銑削斜面1時(shí)，采用主軸傾斜端銑法，工件以側(cè)面和端面為基準(zhǔn)裝夾。銑削斜面2時(shí)，采用主軸傾斜周銑法，工件以側(cè)面和底面為基準(zhǔn)裝夾。圖2-30 斜面工件銑削時(shí)工件和銑刀位置a）端銑法加工斜面 b）周銑法加工斜面第二章 平面與連接面加工4）調(diào)整立銑頭傾斜角和安裝銑刀 銑削斜面1時(shí)圖2-31立銑頭傾斜角調(diào)整操作步驟a）取出定位錐銷 b）松開(kāi)緊固螺母 c）轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜角 銑削斜面2時(shí)圖2-32 安裝錐柄立銑刀a）變徑套 b）安裝銑刀5）選擇銑削用量第二章 平面與連接面加工

21、（2）斜面工件銑削加工1）銑削斜面12）銑削斜面23）調(diào)整主軸角度銑削斜面時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn) 應(yīng)通過(guò)計(jì)算或劃線測(cè)量獲得，銑削余量調(diào)整值的累計(jì)應(yīng)注意將尖角對(duì)刀時(shí)的切除量估算在內(nèi)，精銑時(shí)應(yīng)目測(cè)與計(jì)算余量相結(jié)合，以保證斜面位置的準(zhǔn)確性。 銑削方式 （端銑法或周銑法）、工件斜面的角度標(biāo)注與工件裝夾位置、立銑頭傾斜角度及其方向有密切的關(guān)系。在加工時(shí)，應(yīng)注意按圖樣對(duì)照，以免組合上的錯(cuò)誤。 調(diào)整立銑頭角度 斜面必須采用工作臺(tái)橫向進(jìn)給銑削。進(jìn)給的方向最好能使切削分力指向定鉗口，并采用逆銑方法。 銑削余量第二章 平面與連接面加工3.斜面工件銑削檢驗(yàn)與質(zhì)量要點(diǎn)分析（1）斜面檢驗(yàn)（2）調(diào)整立銑頭角度銑削斜面質(zhì)量的分析要

22、點(diǎn)1）平面度超差的主要原因2）垂直度較差的原因3）斜面角度誤差大原因4）表面粗糙度超差的原因1）用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量斜面2）斜面的位置測(cè)量3）用直角尺測(cè)量斜面與側(cè)面垂直度4）通過(guò)目測(cè)類比法進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn)第二章 平面與連接面加工訓(xùn)練2 轉(zhuǎn)動(dòng)工件角度和用角度銑刀銑削斜面重點(diǎn)掌握工件傾斜周銑法和角度銑刀銑削斜面的方法。難點(diǎn)為斜面劃線及工件轉(zhuǎn)動(dòng)找正操作方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)：1.轉(zhuǎn)動(dòng)工件和用角度銑刀銑削加工斜面工藝準(zhǔn)備圖2-36 斜面工件圖二第二章 平面與連接面加工（1）分析圖樣1）分析加工基準(zhǔn)和精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形體（2）擬訂加工工藝與工藝準(zhǔn)備1）擬訂在立式銑床上銑削加工斜面工件的工序過(guò)程預(yù)制件檢驗(yàn)安裝、找正機(jī)用平口虎鉗裝夾、找正工件安裝圓柱銑刀粗精銑斜面1調(diào)整虎鉗定鉗口位置換裝角度銑刀粗精銑斜面2、3斜面工件銑削工序檢驗(yàn)第二章 平面與連接面加工2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）本例所選擇檢驗(yàn)測(cè)量方法 與斜面加工訓(xùn)練1相同2.斜面工件銑削加工1）檢驗(yàn)預(yù)制件2）安裝、找正機(jī)用平口虎鉗3）在工件側(cè)表面劃出斜面參照線4）裝夾工件5）安裝銑刀6）選擇銑削用量圖2-37 工件表面劃線示意圖2-38 按劃線