大禹路機械頂管施工專項方案

1、1、編制依據(jù)(1)、大禹路道路排水工程(東方大道魏武路)施工圖、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50268-2008)、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(gb50141-2008)(4)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(cecs 246: 2008)2、工程概況合肥市新站區(qū)大禹路大體走向呈南北走向，南起東方大道，北至 魏武路，全長約1.93公里，紅線寬45米。本標段設(shè)計污水頂管工程，管徑dniooomm共1612米，管道埋 深6m9m，單次頂進最長距離165m,管材為iii級鋼筋砼f型鋼承口 管。其中工作井4座，接受井4座。工期為80天，計劃開工日期為 2013年5月28日，到2013年8月18日

2、完工。根據(jù)勘察報告、設(shè)計圖紙及實際施工工藝的要求，頂管主要采用 機械頂管工藝，工作井采用沉井施工，接受井采用人工磚砌倒掛井， 中叫檢查井先采用人工磚砌倒掛支護、后澆筑砼方法施工。3、地質(zhì)情況根據(jù)巖土工程勘察報告(安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計院，2009 年10月)木標段頂管工程場地巖土層主要分布情況由上至下為： 層耕(填)土層粘土夾粉質(zhì)粘土一層粘土。各層土特征描述如 下：層(qml )耕(填)土層厚0.34.1m，層底標高30.8145.47m。褐、灰褐色，軟塑可塑或松散稍密狀態(tài)。含植物根、碎磚石等，部分地段分布有雜填土，水溝及水塘底部分布有淤泥或淤 泥質(zhì)土。 層(q4al)粘土夾粉質(zhì)粘土局部分布，

3、層厚0.002.50m，層 底標高30.3444.56m。黃灰、灰褐色，可塑狀態(tài)，濕、有光澤，無搖 振反應(yīng)，干強度、韌性中等，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核及高嶺土等。 層(q3al+pl)粘土，未揭穿，黃灰、褐黃色，硬塑堅塑狀態(tài), 濕、有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度、韌性高，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核等， 具有弱膨賬潛勢，局部夾宥粉質(zhì)粘土。頂管工程主要穿越地層為：層粘土夾粉質(zhì)粘土，土層狀態(tài)好， 強度較高，無地下水。4、施工方案4.1、總體施工方案按施工圖紙要求，本工程主體采用機械頂管工藝，管材采用f 型iii級鋼筋砼鋼承口管。本工程的工作井、接受井井深6m9m。根據(jù)勘察報告、設(shè)計圖 紙及實際施工工藝的要求，工作井采

4、用沉井施工，接受井采用人工磚 砌倒掛井施工。磚砌倒掛井內(nèi)徑5000mm，墻停370mm.中間檢查井 采用磚砌倒掛井施工，倒掛井內(nèi)徑03000mm，墻厚240mm，后澆筑閃 襯鋼筋砼，壁厚250mm;蓋上02900腿、3腿厚鋼筋砼蓋板后砌筑 o 700mm 井筒。水電接引：泥水平衡頂管施工需要大量水源，施工用水從周邊水 塘泵吸，鋪設(shè)供水管道引入各施工工點，以保證泥水平衡頂管需求； 泥水平衡頂管機功率在120kw左右，施工場地附近電網(wǎng)發(fā)達，就近 接入，另配備1臺240kw發(fā)電機作為備用。4.2、工作井及接收井施工4.2.1、工作井與接收井的布置本工程工作井與接收井的布置根據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場情況，

5、共 設(shè)置工作井4座，接收井4座，其他均為檢查井。4.2.2、工作井與接收井的結(jié)構(gòu)形式工作井下部5.5m采用沉井施工，上部采用500mm磚砌；接收 井均采用人工磚砌倒掛井施工。4.2.3、工作坑位置選定根據(jù)設(shè)計圖紙并位的設(shè)置，工作坑深度都超過5米為深基坑。頂 管深基坑施工時，在現(xiàn)場設(shè)置的深基坑臨時性設(shè)施包括后背、導軌等， 是人、機械、材料較為集中的場所，因此深基坑的選擇位置應(yīng)考慮以 下原則： 盡可能利用坑壁原狀土作后背。 盡量選擇在管線上的附屬構(gòu)筑物檢查井處。 深基坑處應(yīng)便于排水，出土和運輸，并具備有堆放少量管材及 皙時存土的場地。 深基坑盡量遠離建筑物。根裾工程設(shè)計及施工現(xiàn)場，工作坑外徑尺寸為

6、7m，內(nèi)徑為6m， 井壁厚0.5m。頂管接收井外徑尺寸為5.2-5.5m，內(nèi)徑為4.5-4.8m,井 壁厚0.37m。4.2.4、沉井施工施工工藝：施工準備一放樣復核一基坑開挖一砂墊層一素砼墊層 刃腳制作（鋼筋、模板、砼澆筑）一第二節(jié)（鋼筋、模板、砼澆筑） 養(yǎng)護至砼強度大于75 %以上-4斥除墊層-挖土-沉井下沉一封底 一底板施丁.一基坑回填。本工程工作并井深6-8m左右，沉并采用一次澆筑5.5m高，下 沉至設(shè)計高程在井壁上砌筑500mm厚碎砌體至頂管施工平臺（砌 體高約23m高）。4.2.4.1、施工準備根據(jù)施工現(xiàn)場情況在工作坑現(xiàn)場開挖15*25米深2米的泥漿池， 作為下沉和管道頂進時泥漿循

7、環(huán)池，泥漿池邊離工作坑邊15米以外。 根據(jù)地下水位及土質(zhì)情況，第一次開挖至現(xiàn)場原地面下約3m到4m， 采用基坑明排水作業(yè)。4.2.2.2、基坑開挖與冋填挖土用1臺lm3履帶式反鏟挖土機挖土，配合人工修坡和平整 場地，周圍修筑0.3m高x0.3m寬的護道、擋地面雨水?；影?:1.5 放坡系數(shù)進行開挖，開挖深度2.5m?；踊靥畈捎谜惩寥斯せ靥睿瑢雍?50mm，打夯機夯實。5.2.3刃腳支墊刃腳支設(shè)模板，根據(jù)以往施工經(jīng)驗采用砂石基層，其上為砼墊層。 墊層只做刃腳部位，砼墊層上刷隔離劑，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁 模板，澆筑混凝土。砂墊層厚度根據(jù)沉并重量和墊層底部地基上的承載力計算。經(jīng)計 算工作坑、

8、接收井采用0.5m厚砂墊層，寬2.2m,砂墊層上澆筑20 cm厚c15砼墊層，寬1.05 m;砂墊層用平板振動器分層振搗(層厚小 于30cm)并灑水，控制干容重1.56t/m3。4.2.4.4、沉井制作(1) 、模板支設(shè)沉井井壁采用木模板拼裝?？紤]澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的 側(cè)壓力，用d) 16mm對拉螺栓同定，螺栓縱橫向間距均為0.6-0.9m， 中部設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊。為確保刃腳施工穩(wěn)定刃腳部 分可用磚筑作外模板。內(nèi)、外壁模板必須穩(wěn)定，采用在井架外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。對 于井壁上預留管道孔，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水 涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預埋鋼框和螺栓

9、，用鋼板、木板封 閉，屮間填與孔洞重量相等的砂石配重量。(2) 、鋼筋綁扎a鋼筋在現(xiàn)場機械成型，人工綁扎。b每節(jié)井壁豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接 處，伸山插筋，接頭錯開1/4,并采用焊接連接方法。c為保證鋼筋位置正確。垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋fuj距選用一批豎筋按問距焊上短鋼筋頭控制(3)、混凝土澆筑a混凝土采用商品砼，垂直水平運輸采用泵車。b澆筑采用分足平鋪法，母厚度控制在30cm50cm均澆灌， 一次連接澆灌完。澆筑混凝土時應(yīng)沿著井壁四周對稱進行，避免混凝 土面高低相差懸殊，壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉降，毎層混凝土要 求在2小時振搗完畢。c兩節(jié)混凝土的接縫

10、處設(shè)凸型水平縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝 土強度達到70%后澆筑，接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚 減半石子混凝土。d混凝土采用自然養(yǎng)護，為加快拆模下沉，在混凝土中摻加促凝 劑、減水劑。e井壁混凝土外表面如有蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)用水泥砂漿仔細 修補平整。(4)、刃腳墊架拆除a沉井拆模板在混凝土強度達到25%即可拆除，刃腳墊架在混凝 土達到100%強度始可拆除破土下沉。b在破碎砼墊層之前，應(yīng)對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿毛 處理。破除應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。c拆除方法是將砼墊層底部的砂挖去，使墊層下空，利用空壓泵 汽錘破碎，刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內(nèi)外側(cè)

11、應(yīng)夯筑 成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行， 破除墊層時要加強觀測，注意不沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處 理。(5)、挖土下沉沉并每層挖土量較大，挖土采用機械與人工配合進行，根據(jù)土質(zhì) 情況，采用碗形挖土自重破土方式。采用液壓反鏟挖掘機1臺，從中 間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。毎層挖土 厚度為0.5m，在刃腳處留1.21.5m寬土臺，用機械逐層切削。方法 是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當土垅擋 不住刃腳的擠壓而破裂時，沉并便在自重作用下破土下沉。削土量應(yīng) 沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土 方必須連

12、挖邊清理。挖土吋著重注意先挖隔倉，減少底梁地基反力， 防止底梁擱裂。碰到硬土層時，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)， 則須按平面布置分段的次序逐段對稱的將刃腳下挖空，并挖出雙腳外 壁10cm，每段挖完后用小卵石回填，可使沉井因均勻的減少承壓面 而平穩(wěn)下沉。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度應(yīng)小于 30cm,避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂 直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。沉井下沉至離設(shè) 計高程lm時，控制下沉速度，測自沉量，制定最后一層土開挖方案， 并進行自沉控制。 沉井下沉前準備下沉時沉井強度應(yīng)達到設(shè)計要求后方可下沉，f沉前孔洞采用磚

13、砌24 cm墻措施，封閉應(yīng)滿足側(cè)壓力的要求，并方便以后施工的拆除。下沉前先鑿除刃腳索砼墊層和磚胎模，墊層拆除應(yīng)先內(nèi)后外對稱 進行，并用吊車、反抓斗將井內(nèi)碎磚清理干浄。在沉井四周壁上畫出 測量標記、并設(shè)立水平指示尺。 土方吊運沉井內(nèi)挖出的土方，巾挖掘機挖掘，人工配合，25t汽車吊作為 垂直運輸（小沉井采用長臂挖機直接取土，人工配合下沉），土方運 出后堆于坑邊，待到土方堆放一定數(shù)量時，用翻斗汽車運到棄土場堆 放。 測量控制與觀測沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁，水準基點。 下沉時，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點，于壁外側(cè)用紅 鉛油幽出標尺,以測沉降。井內(nèi)屮心線與垂直度的觀測系在

14、井筒內(nèi)壁 縱橫叫或八等分標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。 挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm。即應(yīng)糾正。沉井 下沉過程，每班至少觀測兩次，并應(yīng)在每次下沉后進行檢查，做好記 錄。當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時通知值班隊長，指揮操作工 人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當沉至離設(shè)計標高2m時，對下沉 與挖土情況應(yīng)加強觀測。 下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預防及糾正沉井糾偏應(yīng)作到勤測勤糾，小角度糾偏。避免因糾偏幅度過大而 對周邊土體產(chǎn)生較大擾動。同時為防止沉井下沉對土體有較大擾動， 可采用空氣幕作為輔助下沉、糾偏措施，可有效減小沉井下沉對周邊 土體的擾動。施工屮，在沉井壁上對稱設(shè)4

15、個觀測點，每天定時測量，一般不 少于四次。測量結(jié)果的整理是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次 的下沉量，以下沉量最大的一點為基準與其他各點的下沉量相減作為 各點的高差，來指導糾偏下沉施工。在沉井下沉過程做到，刃腳標高每班至少測量二次，軸線位移每 天測一次，當沉并每次下沉穩(wěn)定后進行高差和屮心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏, 終沉階段每小吋至少測量一次，當沉井下沉接近設(shè)計標高吋應(yīng)進行跟 蹤觀測。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱岀土，嚴格控制泥面高差，當出 現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大 落，避免沉井偏離軸線，同時應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻

16、率不宜過沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計標高2m 為沉井終沉控制階段，lm時基本糾正好，糾正活應(yīng)謹慎k沉，在沉 井刃腳接近設(shè)計標高30cm以內(nèi)吋，必須不再有超出容許范圍的位置 及方向偏差，否則難于糾正。a造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因： a沉井刃腳下土層軟硬不均勾； b沒有均勻除土 k沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多； c刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜； d刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理；e由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；b糾偏方法沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的 原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。確保沉井的

17、偏差在 容許的范圍以內(nèi)。a偏除土糾偏沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾 斜時，一般可在刃腳高的一側(cè)取土，必要時可由人工配合在刃腳下除 土。隨著沉并的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井 低的一側(cè)增加刃腳不的正面阻力，使沉井的偏差在不沉過程逐漸糾 正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向 下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計中軸線的位置相重合或接近時，再 將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位 移都在容許范闈以內(nèi)為止。b井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏當沉井入土深度逐漸增大，沉井周土層對井壁的約束力亦相應(yīng) 增加，

18、這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度 較大時，若糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動土壓力。高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)， 使土層的被動土壓力大為降低。這吋再采用上述的偏除土方法，可使 沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。c壓重糾偏在沉井高的一側(cè)壓重，敁好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一 側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下 沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場 條件進行選用。d沉井位置扭轉(zhuǎn)時的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏

19、 填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程屮逐 步糾正其位置。42.4.5、封底當沉井沉到設(shè)計標高，經(jīng)23d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測，在8h 內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質(zhì)量 要求嚴格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實，因 此確定采取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之 呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝， 在中部設(shè)24個集水井，井深12m，插入直徑0.60.8m，周 圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井屮的水都匯集到集水 井中，用潛水泵排出，使地i水位

20、保持低于井底面3050cm.刃腳混 凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆c15毛石砼封底， 強度達到30%后，綁鋼筋，澆筑上層防水混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，混凝土養(yǎng)護14d期間，在封 底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設(shè)計強度后， 進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽除 井筒水后，立即向濾水并管屮灌入c30早強干硬性混凝土搗實，裝 上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結(jié) 構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。4.2.4.6、施丄質(zhì)量標準 沉井制作要求a沉并制作尺寸與設(shè)計尺寸允許偏差，絕

21、對值小于20mm；b井壁厚度偏差小于± 15mm;c混凝土保護層偏差小于± 15mm; 沉井下沉質(zhì)量要求a刃腳平均標高與設(shè)計標高偏差不超過± 50mm b水平位移不超過下沉總深度的1%c任意兩點的高差不得超過兩點叫水平距離的1%4.2.5、接受井施工本工程的接受井根據(jù)勘察報告、施工經(jīng)驗，采用人工磚砌倒掛施 工，磚砌倒掛井內(nèi)徑c 5000mm、370mm厚磚墻。4.2.5.1、接受井結(jié)構(gòu)驗算(1)驗算依椐：一般計算依據(jù)朗金理論計算出主動土體最人壓 力，而后驗算設(shè)計工作坑段面是否合理，最后計算環(huán)向應(yīng)力和徑向應(yīng) 力。接受井最深處最大主動土壓力(有地下水，粘土)公式：p=

22、nhtg2 (45°-0/2) + (r2-rw) (h-h) tg2 (45°-0/2) + (h-h) rw p為h處敁大主動土壓力kn/m2。 ri為土干容重kn/m3。r2為土體濕土狀態(tài)下容重kn/m3 orw為水的容重取10kn/m3o h工作坑地面到工作坑基礎(chǔ)深度m。 h為土面到坑下地下水深度m。o為土體內(nèi)摩擦角，本工程取25%依據(jù)地質(zhì)報告，按地面2.2m以下有地下水計算，工作井多位于 層粉質(zhì)粘土與粉土互層中，ij = 16kn/m3, r2 =20kn/m3, ® =25°,h=7.2m,h=2 m.p=16x2xtg2 (45°

23、-25°/2) +(2010)(722) tg2 (45°-25°/2) + (82)x10=91 kn/m2=0.091n/mm2(2)工作井結(jié)構(gòu)厚度：t=kpd/2fc t為工作井墻厚度m。k為 安全系數(shù)一般取1.65，p為(土和地下水對壁的最大側(cè)壓力kn/m2) 也就是工作坑最深處主動土壓力等于上列計算p。fc為設(shè)計工作坑結(jié) 構(gòu)允許應(yīng)力kn/m2, 一般砼取10n/mm2,磚體取1.9n/mm2o d為挖孔外徑。t= 1.65x0.091x5740/(2x 1.9)=227 腿，本工程 t 取 370 腿。(3)工作坑設(shè)計段面合理后應(yīng)對環(huán)向應(yīng)力(園形)和徑上

24、應(yīng)力進行計算。5 n=pd/2t<fc6n為工作坑環(huán)向應(yīng)力，其它同上。徑向應(yīng)力sa=p/2<fv在磚砌護壁上產(chǎn)生的s n和5 a應(yīng)小于磚砌體的抗壓強度設(shè)計值fc (n/mm2 ) = 1.9n/mm2和水泥砂漿縫的抗剪強度設(shè)計值fv(n/mm2) =0.18n/mm2 o8 n=0.097x 5740/ (2x370)二0.767 n/mm2<fc=1.9n/mm25 a=p/2 = 0.091/2 = 0.049 n/mm2<fv=0.18n/mm2由以上驗算知，工作井采用370墻結(jié)構(gòu)滿足要求。4.2.5.2、接受并倒掛施工接受井位置的確定同工作井。接受井采用倒掛法施

25、工，采用lm反鏟挖掘機開挖3米深，人工修整坑壁后，砌筑磚砌井，并及時回填 土，保證坑壁的穩(wěn)定，第一層加固成形，豎好扒桿，卷揚機就位后， 為保證雨天能夠施工，在頂部設(shè)工作棚。人工開挖基坑下部的土方， 邊挖四周邊砌磚支護，毎次倒掛深度不超過50cm,并井中對稱施工， 墻體與土體之間的間隙以m10砂漿填實。在一層開挖及砌筑完成后， 進行下層開挖及砌筑，倒掛一段后設(shè)置鋼筋混凝土圈梁一道，如此反 復直至井底。若遇土質(zhì)情況較差時，每次倒掛深度不超過3040cm。 倒掛井施工至井底立即進行井底修整，澆筑locmclo混凝土墊層。 墊層施工結(jié)束再進行30cmc30鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑，并預留0600的 集水坑，

26、便于排水。4.3、頂管施工4.3.1、機械頂管施工4.3.1.1、頂管施工工藝流程，見卜*頁頂管施工現(xiàn)場流程圖施工準備 頂進設(shè)備安裝 <掘進機井內(nèi)就位掘進機出洞 測量放樣現(xiàn)場平面布置 起重設(shè)備安裝 注漿設(shè)備系統(tǒng)安裝 注漿材料配制 基坑導軌安裝 后座鋼板安裝 主頂油缸安裝 止水裝置安裝掘進機試運行破洞口磚封門 主頂油缸推進出泥準備 頂進糾偏 泥漿壓注管道頂進操作控制頂進出泥糾偏測量砼管拼裝或鋼管焊接 + 接門檢驗 砼管或鋼管進場驗收4.3.1.2、頂管掘進機選型 (1)機頭系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的土質(zhì)分析，木工程頂管擬采用泥水平衡 頂管機頭。該機種的刀盤可根據(jù)前方土壓力的變化自動伸縮，伸

27、縮的 同時進泥量也可隨之變化。使前方平衡土壓力始終保持定值，該機種 是目前平衡土壓力最準確的頂管機，可保證地面沉降量最小。泥水平衡頂管施工工法原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水， 通過送水系統(tǒng)送至頂管機尖處形成泥膜，由泥膜來穩(wěn)定頂進面的同 時，調(diào)節(jié)送水壓力平衡地下水，同時由頂管機頭刀盤切削土層，被切 削卜'來的殘土進入主切削刀活部開閉幅度可調(diào)的進泥口，由排水系統(tǒng) 自動運送殘土至地面，再由地面泥水處理設(shè)備將泥水和殘土分離后， 干的殘土被運走，被分離的泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。當掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，而機a旁通閥則關(guān)閉。 泥水從進泥管經(jīng)過進排泥閥門而進入掘進機的泥水倉里。而泥

28、水倉里 的泥水則通過由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進、排泥水的流量，就可 以使掘進機的泥水倉中建立一定的壓力。泥水平衡頂管機的特點是具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀 盤能自動平衡頂進正面土體的土壓力，同時，通過對泥水室進行泥水 加壓，又能平衡地下水壓力。此外，還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀 等可對頂進速度、機頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動進行測量。機頭內(nèi)刀盤后 部裝有液壓檢測土壓力的感應(yīng)裝置，隨吋監(jiān)測正面土壓力，當土壓力 變小時討提高頂速。土壓力變大時則降低頂速，使土壓力始終保持定 值，平衡正面的土壓力，從而達到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。 機頭頂進時在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜，可達到穩(wěn)定前方

29、土體的效果可使頂進面始終處于平衡的敁佳狀態(tài)，有效地控制地表沉 降于10mm以內(nèi)。采用水力機械出土方式，糾偏系統(tǒng)由四組油缸組成，與軸線呈 45°布置，設(shè)置中繼間，觸變泥漿減阻。根據(jù)我公司以往w運頂管機 的經(jīng)驗，頂管機吊裝初步選用25t吊車一次整體吊運，汽車運輸。（2）頂進系統(tǒng)主頂進系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成, 其主要功能是完成管節(jié)頂進，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部分。 底架承托頂管機、頂進環(huán)、中繼間、鋼管管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂 和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置，底架頂部設(shè)有內(nèi)、外兩 副軌道，內(nèi)軌做頂管機、中繼間、混凝土管管節(jié)的承托及導向之用， 外軌則為頂進

30、環(huán)往返行走之用。導軌采用復合型導軌，選用鋼質(zhì)材料制作。導軌軌距可根據(jù)公式 b=（do2-d2）0-5計算，導軌采用裝配式導軌，按所測設(shè)的軸線高程安 裝，導軌定位后必須穩(wěn)同、正確，在頂進過程中承受各種負載時不變 形、不位移、不沉降。二根軌道必須互相平行、等高、導軌的屮心必 須經(jīng)常復核，以確保頂進軸線的精度，導軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度 相一致。導軌安裝應(yīng)注意：兩導軌應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道 設(shè)計坡度一致。導軌安裝的允許偏差：軸線位置±3mm,頂面高程0 + 3mm,兩軌內(nèi)距±2mm。安裝后的導軌必須穩(wěn)固，在頂進中承受各 種負載吋不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。導軌安放前，

31、應(yīng)先復核管道 中心的位置，并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核。 油缸組油缸組由4只油缸分兩列左冇對稱布置，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座 固定，用聯(lián)接梁連成一體。工作井內(nèi)主頂裝置采用4只油缸，該油缸 行程1600mm，頂力2500kn/只，后座千斤頂提供的總頂力可達10000kn。 液壓泵站選用4臺a2t28rp2斜軸式柱塞油泵，配備y200l-6型電機。 通過調(diào)速閥可改變油泵的流量，據(jù)頂進時的工況要求及時控制主頂汕 缸的頂速。以滿足開挖面泥水平衡的條件，從而起到控制地面沉降的 作用。 鋼后靠管節(jié)頂進時油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井并壁 上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安 裝時

32、，應(yīng)與頂進軸線保持垂直，與井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實， 確保整體接觸。 手動變量軸向柱塞汕泵配備y180l-4型電機，通過變頻調(diào)速可以改變油泵的流量，根 據(jù)頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速，并可遙控操作。 頂進環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有滾輪, 可沿底架上的外側(cè)軌道往復運動，頂進吋，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管 管節(jié)尾部，與混凝土管端部環(huán)墊板相貼，起對巾和導向作用，并傳遞 油缸頂力，均勻地作用在混凝土管管節(jié)上。(3)出泥系統(tǒng)進水管路順直，聯(lián)接可靠不滲漏，進水宜進不含砂粒雜質(zhì)的清水， 壓力為7090n/cm2。排出泥漿的泥水比例為1:8泥漿濃度，巾裝置在密封艙板下部的

33、 吸泥設(shè)備，通過管道壓送至地面貯泥池作分離處理。注意調(diào)節(jié)進水量和排泥量以使之和互協(xié)調(diào)。(4)泥漿系統(tǒng)泥漿減阻用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施 工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的 漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力減至3 5kn/m2。本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補 漿兩種方式進行減阻。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿、cmc。物理性能指 標：比重1.051.08g/cm3，粘度3040s，泥皮厚35mm。漿液配比膨潤土水純堿cms400kg適量6kg2.5kg注漿設(shè)備潤滑泥漿用bw-2000壓漿泵通過總

34、管、支管、球閥、管節(jié)上的 預備注漿孔壓到管子與外側(cè)土體之間，包住砼管。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套，共設(shè)置二根 總管，二套管路系統(tǒng)。一根專門用于掘進機尾部的同步注漿，另一根 用于補漿。工作井至混凝土管內(nèi)12m采用100膠管連接，其余全部 使用4吋鋼管，管間法蘭接口。在過中繼間位置做高壓軟管過渡。本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過 二臺液壓注漿泵壓入二根輸漿總管，一根總管壓注到機頭后的儲漿箱 內(nèi)，再巾螺桿泵把儲漿箱內(nèi)的漿液壓入掘進機尾部的同步注漿口。另 一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不斷補充管外 壁滲透到土層屮的泥漿，以便形成管節(jié)外囤完整泥

35、漿套（見下圖泥漿 系統(tǒng)圖、注漿支路管路布置圖）。儲漿撖dn25三通*八叫90° dn25局部1放人¥意閣局部1八向視圖（注漿孔開口方向）注漿支路筲路布置閣機頭后的第1號管子上的注漿斷面為同步注漿。同步注漿的觸變 泥漿應(yīng)隨機頭向前延仲，形成整環(huán)泥漿套。在機頭后的1號注漿斷面 和地面注漿泵出u處各設(shè)置1只隔膜式壓力表（表頭壓力p=0.6mpa）。1號注漿斷面的4只壓漿孔的壓力要均衡，補漿斷面的壓漿孔壓力也要均衡。如果在壓漿過程屮從壓力表上反映出該斷面上的各壓漿 孔存在壓力差，應(yīng)及時給予調(diào)整，使之壓力相等，并使每個壓漿孔不 存在堵基現(xiàn)象。泥漿濃度設(shè)定主要取決于土層的滲透系數(shù)，土層

36、的滲透系數(shù)大， 說明土層孔隙大，在土層孔隙大的情況下，如泥水不能在挖掘面形成 泥層，挖掘面就會失穩(wěn)坍塌。泥漿液如太濃，輸送管路壓力損失大， 施工費用會提高，要權(quán)衡以上兩個因素，取比較合理的泥漿濃度。(5)照明和通風系統(tǒng)管道內(nèi)的照明采用36v安全電壓，照明電源巾工作井內(nèi)操作平 臺上的配電箱供電。工具管和中繼間處均安裝1kva36v變壓器，管 道內(nèi)照明燈每三節(jié)管節(jié)上裝一只，功率為60w。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急 照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。為防止電纜接頭松動、接觸電阻增加影響供電質(zhì)量，將中繼間電 箱作為中間電纜接頭箱，并配有一部分活動接頭箱，既保證了接頭質(zhì) 量，又可以避免

37、包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。應(yīng)急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_發(fā)電機，在管道內(nèi)斷電時及時供 電以保證照明、通風、施工的正常進行。頂管施工采用壓入式通風，空壓機安裝在地面工作平臺上，用硬 質(zhì)pvc通風管道把風送至工作井底部，并用同直徑的硬質(zhì)pvc橡膠 通風管道，從管內(nèi)把風送至端部機頭處。通風管要固定在工作井側(cè)壁 及鋼管內(nèi)壁的上邊，間定要牢間。在中繼間處采用風琴式軟管，以利 風管伸縮。在施工的全過程中風管要隨著鋼管的延伸而不斷的接長，要確保管道通風，滿足管道內(nèi)施工需求。(6)泥水出土系統(tǒng)泥水系統(tǒng)選用二臺，一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑 下為排泥泵。進泥管路采用0150鋼管，排泥管路采用0150鋼管

38、， 管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭。基坑內(nèi)設(shè)有旁通裝置等。4.3.1.3、頂管出洞口技術(shù)措施對工具管進、出洞口范闈內(nèi)的土體，施工時視土質(zhì)情況決定是否 進行加同。為了防止機頭下沉，必須加延長導軌，其形式、材質(zhì)與基坑導軌 相同，長度為60cm,并將前三節(jié)砼管與機頭做成鋼性連接。將機失 徐徐推進洞口，待刀盤全部進洞以后，裝好止水圈。工具管安裝調(diào)試完畢后，推進至預留孔lm處時停止。用空壓機鑿除沉井洞u封堵，盡快清理完畢。迅速將工具管推進土中，靜候34小時，測出實際靜止土壓力， 結(jié)合理論土壓力，制定岀控制土壓力。頂管出洞過程中與正常頂進階段，為y控制頂管的頂力，并保持 地面沉降不超過允許值，需要以一定的壓力向

39、頂管管道與周圍土體的 環(huán)形建筑縫隙壓注觸變泥漿,如果不設(shè)置洞門密封裝置或者洞門密封 裝置設(shè)置達不到設(shè)計要求，壓注的觸變泥漿就會通過洞口流入工作井 內(nèi)，無法形成完整的漿套，引起頂力上升，地面沉降增大，對頂管不 利。在洞u外的土質(zhì)差的工程條件下，還會造成泥土涌入工作井的情況，導致施工環(huán)境惡化，其至無法頂進。工作井洞口止水裝置應(yīng)根據(jù)工作并的具體條件來進行。采用一種較簡單的橡膠法蘭的結(jié)構(gòu)形式。 根裾預留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞u止水 密封裝置為橡膠止水法蘭。橡膠法蘭的內(nèi)徑應(yīng)小于管道外徑30cm左 占，單邊翻進去15cm。橡

40、膠板的縱橫方向襯棉紗線和尼龍線，以提 高冋彈力，保持良好的止水效果。設(shè)置扇形壓板可以調(diào)整徑向間隙， 防止橡膠法蘭被擠翻出來。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預埋注漿孔,以便 壓注膨潤土泥漿（見下圖）。側(cè)墻出洞口 ih水裝苽閿4.3.1.4、頂管進洞口技術(shù)措施在頂管機頭到達接收井前，做好以下工作：a、安置好接收導軌，主要防止進洞后的前面幾節(jié)管子產(chǎn)生扭曲、“磕頭”等現(xiàn)象。b、預先在接收井井壁上鉆出二個探孔，用探棒測量：當掘進機頂進到離洞口還有300mm處時停止頂進。c、將掘進機徐徐推入接收井內(nèi)已輔設(shè)好的接收導軌上，直至砼 管出井壁150mm為止。d、起重機從接收井中吊出掘進機。接受井施工完成后，必須對洞門的方

41、位進行測量確認，根據(jù)實際 標高安裝頂管機接受基座，并配備拆除封門的材料和機械設(shè)備。當推進至距接收井沉井井壁外側(cè)30cm處時，停止推進，鑿除沉 井預留洞口封堵，在接收井鑿除封堵后掘進機頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進管 節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進機整體進洞后就應(yīng)盡快把機頭和混凝土 管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理，減少水土 流失。吊起工具管，清除泥土，迅速將預留孔與管節(jié)之間的空隙堵住， 并留好出水孔。防止?jié)B水，泥土流失引起土體塌方和路面沉降。對于頂管接收井的洞口止水，由于工具管進洞的姿態(tài)難以確定， 一般情況不采用止水裝置，而是根據(jù)土質(zhì)情況決定是否對洞口采用地 基加固措施，并用扇形板將首管與接

42、收井預埋鋼法蘭焊接。首管為特 殊管，外壁包一層鋼板。工具管進人接收井時，坑內(nèi)應(yīng)計算好標高安 放引導軌。接收井為剛性連接，不僅滿足止水要求，還能防止叩頭現(xiàn) 象的發(fā)生。掘進機進入接收井前的復核時應(yīng)測量頂管機所處的方位，是確認 頂管狀態(tài)、評估掘進機出洞吋狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重 要依據(jù)，使掘進機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好 的狀態(tài)、準確無誤地進入接收井內(nèi)。頂管完成后立即對管頭進行處理，用磚頭、砂漿、混凝土將管頭固定在工作井與接收井的孔位中。切掉接收井中多余的管子，立模將 管頭與井壁一起用砼澆筑成型。用水泥、粉煤灰等配制的漿液從管線 中部向兩邊轉(zhuǎn)換岀膨潤潤滑漿。用水泥砂漿對管

43、節(jié)縫道進行處理，確 保不滲漏。4.3.1.5、頂管外壁注漿及頂管相關(guān)驗算(1) 頂管外壁注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最 有效的方法是進行注漿。注漿分為機頭同步注漿和管道補漿二部分。 注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低y頂進的摩阻力。工具管 推進時形成的土洞與頂管間存在著一定的空隙，我們在頂進過程中， 通過壓漿泵向管材與周圍土體間的空隙內(nèi)注人膨潤土懸浮液，懸浮液 在管外轉(zhuǎn)變?yōu)槟z并迅速形成漿套，町阻止周圍土體及地下水進人空 隙內(nèi)。膨潤土懸浮液漿套的形成使管材與土體間的干摩擦轉(zhuǎn)化管材與 膨潤土懸浮液間的液體摩擦，摩擦系數(shù)u大大減小，摩擦力相應(yīng)降 低。另一方面頂進管

44、材整個閶周被包闈，浮力定律便對其有效，我們 可以計算岀浮力大小，假定管材管壁厚度d=0.1d |aj，d外=1.2d|a)，管材重量 g= （1.2d 內(nèi)）2x3.14/4-d 內(nèi) 2x3.14/4xrxl=0.44xd 內(nèi) 2x3.14xrxl 浮力 f= （1.2d 內(nèi)）2x3.14x p xl/4其屮r為鋼筋混凝土容重2.6t/m3 , p為膨潤土懸浮液容重1.45t/m3og/f=l/1.4巾此可知浮力為管重的1.4倍，這樣巾于膨潤土懸浮液的浮力作 用使法向力相應(yīng)降低。施工時首先在工具管尾部注漿孔注人觸變泥漿減阻，注漿量根據(jù) 工具管后部泥漿槽厚度及頂進長度計算確定，計算所得注漿量應(yīng)根裾

45、 地質(zhì)條件作適當調(diào)整。在頂進過程中，應(yīng)根據(jù)后座頂力的大小在后部 補漿孔補漿。一般壓漿量為計算量的150200%。我們在注漿時做到以下幾點： 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造 漿率、失水量和動塑比。 在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建 議但都必須按照規(guī)范進行。 壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng) 常檢查各推進段的漿液形成情況。 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿 孔，從而影響注漿效果。 注漿工藝由專人負

46、責，質(zhì)量員定期檢查。 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。（2）頂管頂力相關(guān)驗算 掘進機迎面阻力psps=13.2*tt*ds*n= 13.2*3.14*1.2*17.5=870kn式中ps機頭的迎面阻力ds頂管掘進機外徑，ds=1.2mn土的標準貫入指數(shù)，n = 17.5 每米管壁摩阻力：f=;r*d*f=3.14*1.2*4= 15.07kn f管壁每延長米摩阻力（kn）d管壁外徑（m），d=1.2mf管壁單位摩阻力，取4kn/m2 本工程最大頂力p:本工程d 1000mm管段頂進最長距離為165mp = f*l+ps=870+l 5.07* 165=3357kn式中p頂管總阻

47、力（kn）ps機炙迎面阻力（kn）f每米管壁摩阻力（kn/m）l管道長度（m），取165m。油缸總頂力為6400kn，大于頂管總阻力3357kn，滿足要求。（3）后背墻被動土壓力計算p=r*h*tan2（450 + 4）/2）+2*c*tan（45° +小/2）式中p后背墻中心處被動土壓力； r土壤的重度（kn / m3），取 20 kn / m3;h天然土壁后背屮心處的高度(m);4>土壤的內(nèi)摩擦角，取25° ;c土壤的黏聚力(kpa),取40 kpa。p=20*8.2* tan2(45o +25° /2) 2*40*tan(45° +25

48、76; /2)=516 kn/ m2后背墻總被動土壓力：ep=pbh=516*3*3=4671kn后背承載力ep=4671kn>3357kn,后背承載力滿足要求。4.3.3、中間檢查井施工根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)報告，擬建屮間檢查井處地質(zhì)較好，原設(shè)計屮間檢 查井采用內(nèi)徑3000mm的沉井，沉井t沉至管頂后再倒掛至管底，然 后內(nèi)襯鋼筋混凝土。而小沉井自重輕、不易下沉，無法用機械進行下 沉施工，下沉沉井垂直度較難控制影響小沉井作為永久檢查井的質(zhì) 量，基于前述因素，我單位建議中間檢查井施工采用先磚砌倒掛外圍 井，再在倒掛井內(nèi)內(nèi)襯鋼筋砼檢查井，檢查井高度按正常污水檢查井 圖集高度確定。根據(jù)施工圖紙中管線設(shè)計

49、的位置及施工的需要，該工程中間檢查 井開挖的平面尺1*為內(nèi)直徑d3000mm的圓形井，外砌240磚砌墻支 護。施工方法同接受井。4.3.3.1、鋼筋砼內(nèi)襯工程 制作高度的確定按正常污水檢查井圖集高度。 模板及支撐腳手架工程模板及支撐腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計。本工程使用木模 板為主，按施工放樣圖現(xiàn)場制作，模板安裝確保有足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性，保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定， 各項誤差在規(guī)定允許范圍之內(nèi)。腳手架搭設(shè)符合腳手架工程的搭設(shè)規(guī)定，確定搭設(shè)標準，同時要 滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況 繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用48mm鋼管，連接

50、件為鑄鋼扣件。 鋼筋工程首先要保證原材料的質(zhì)量。為z確保原材料的質(zhì)量，每批鋼筋進 貨時都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到廠后按有關(guān)規(guī)定分批抽樣試驗， 合格后方可使用，不合格則退場。根據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣。將經(jīng)審核后的鋼筋放樣圖報監(jiān) 理工程師審核批準后再生產(chǎn)。根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工廠進 行加工，檢驗合格后才能進入施工現(xiàn)場安裝。 砼工程a、本工程砼全部采用商品砼。b、砂澆筑、振搗砼開始澆筑時，先澆2cm厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，然 后再進行砼澆筑。砼澆筑采用分層澆筑法均勻上升，每次澆筑厚度 40cm,澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件 的位置準確性。砼用串筒入倉，采用

51、插入式振搗器振搗。澆筑過程中 要有專人觀察情況，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。c、砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護擬采用塑料薄膜養(yǎng)護法，即將塑料溶液噴灑在砼表面 上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中的水分不再蒸發(fā)，從而 完成砼水化作用。為達到養(yǎng)護的目的，塑料薄膜要保持完整性，若有 破壞，應(yīng)及時補噴。噴膜時間一定要與拆模同步進行。5、測量控制、頂進控制及頂管糾偏措施5.1、測量控制為了保證頂進軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進過程 中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓 主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進行復測，以保證測量精度。按獨立嘩標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線 上，用它

52、正確指揮頂管的施工方向。在后頂觀察臺架設(shè)j2型激光經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機失的光 靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及 尾部的平面及高程。頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要 產(chǎn)生變化，后臺的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量 的正確性。 平面控制為確保兩井問頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm,在兩端 頭井附近埋設(shè)地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形 式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用空導點和地面導線點建立平面控制網(wǎng)。導線測量采用 tc2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”，測距6測回，雙向 觀測，測距相對誤差1

53、/80000,對觀測結(jié)果進行平差。井上座標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由leica鉛垂 儀垂直投設(shè)。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用激光經(jīng)緯 儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。 高程控制利用施工區(qū)域附近的已知高級水準點，布設(shè)二等水準路線，將高 程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點。水準測量采用na2 型帶平行玻璃板測微器水準儀配合銦鋼尺進行，往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉 力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應(yīng)進行尺長、溫度兩 項改正。并下布設(shè)23個地下起始高程控制點。5.2、糾偏控制糾偏操作方案應(yīng)是頂管技術(shù)人員交接班討論的重點。

54、方案的依據(jù) 為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺、r讀數(shù)比較、 機尾處地面沉降量等等。0.5°以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重 討論，不得已時也應(yīng)爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏時應(yīng)根 據(jù)管子的偏離方向決定開啟哪兩組糾偏油缸。糾偏時糾偏油缸不需要 伸出太多，一般5cm即可。機頭操作手要注意觀察激光點移動情況， 當激光點距離光靶巾心點5mm左右時，應(yīng)將糾偏油缸收回，以免矯枉過正。如果在糾偏過程屮，激光點沒有變化或偏移有所擴大，應(yīng)將 糾偏油缸行程放人一些。在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配 合測量報表的分析，及時調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度保

55、持 相對的平衡，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根裾頂進速度，控制 排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù),及吋調(diào)整注漿壓力和注漿量,從而將 軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。頂管機頭沒有全部進入洞時，在機頭中心、高程偏差不大于土 20mm,不考慮糾偏，因此時軌道在控制前進方向，另外因機頭沒有 全進管，此時糾偏如不采取措施，糾偏沒效果反而使第一節(jié)管偏離軌 道。如中心、高程偏差大于±20mm,要停止頂進，由項目技術(shù)負責 人主持研究是否糾偏及糾偏方案，此時糾偏高程時，軌道上管要加配 重，糾偏中心時，軌道管要加兩側(cè)支撐。機頭全部入土后，高程、屮心偏差大于± 10mm要糾偏，此時糾 偏用機頭糾偏設(shè)

56、備，但應(yīng)用人工操作、激光經(jīng)緯儀測量。初始頂進， 中心控制在5mm以內(nèi)，高程控制在± 10mm以內(nèi)，為以后掘進打下 好基礎(chǔ)。工具管前后段連接處安裝有四組按照45°角度布置的糾偏千斤 頂，頂管糾偏通過調(diào)整糾偏千斤頂柱塞長度以使工具管前段與后段及 頂管管段軸線出現(xiàn)夾角來實現(xiàn)。根據(jù)測量的軸線偏差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整 工具管兩段之間的角度，形成糾偏角，并通過外部土壓力的變化來形 成糾偏反力，以達到糾偏的目的。頂管糾偏應(yīng)遵循“勤測勤糾”的原 則進行，堅持小角度糾偏，控制頂管管段在設(shè)計軸線附近小范圍內(nèi)波 動。由后方的激光經(jīng)緯儀將表示管子中心點的激光點打到光靶上，機 頭操作手可以根據(jù)激光點的位置

57、及后方的測量結(jié)果決定是否需要糾 偏，一般偏差在2 cm左右就需要糾偏。遵循先糾上下后糾左右的原 則，我們要做到以下幾點：a頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020 不得大于1°。b初始推進階段，方向主要是由主頂油缸控制，因此，一方面要 減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。c在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，以方便施工和最終符合 設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。d頂管貫通前的測量是復核頂管所處方位、確認頂管狀態(tài)、評估 頂管進洞時的姿態(tài)和頂管進洞施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使 頂管機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的姿態(tài)進 洞，正確無誤地座落在接受井的基座上。 頂進速度控制初始頂進：分為兩個階段進行控制。一是機頭入洞階段，速度控 制在35mm/min;二是第一節(jié)管進洞階段，機炙頂進速度控制在10 20mm/mino初始頂進階段重點是找正管子屮心、高程，偏差控制在 ±5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。正常頂進：機頭頂進速度設(shè)定50mm/min。如要加大頂進速度， 在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度。 頂管頂進施工a砼管頂管施工，用12節(jié)管子與掘進機頭剛性連接