連桿加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書

1、1 目錄序言課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說明二、連桿的材料和毛坯三、連桿的技術(shù)要求四、連桿的機(jī)械加工工藝過程五、切削用量的選擇原則六、工時(shí)定額的計(jì)算七、專用夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)總結(jié)參考文獻(xiàn)2 汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一.原始資料：1. 連桿零件圖2. 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 300010000件3. 生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行零件設(shè)計(jì)圖提出的要求5. 車間：機(jī)加工機(jī)床（ x62 銑床）二.工藝規(guī)程步驟：1. 畫連桿零件圖，體、蓋各一張2. 編制連桿工藝規(guī)程（1）.分析零件圖，對零件進(jìn)行工藝分析（2）.擬定工藝路線，其主要工作是：a. 選擇定位基準(zhǔn)b. 確定各表面的加工方法c. 安排加工

2、順序d. 安排檢驗(yàn)等輔助工序（3）.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差（4）.確定工藝所使用的設(shè)備及刀、夾、量具和輔助工具（5）.確定切削用量及時(shí)間定額（6）.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法（7）.填寫工藝卡片a. 機(jī)械加工工藝過程卡片b. 機(jī)械加工工序卡片3 三.夾具設(shè)計(jì)步驟：1. 設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備（在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)之前，應(yīng)該收集和掌握下列必要的的資料）（1）.生產(chǎn)綱領(lǐng)（2）.零件圖與工序圖（3）.工序內(nèi)容（夾具所在工序的內(nèi)容）2. 方案設(shè)計(jì)（1）.定位基準(zhǔn)的分析（分析限制工件的自由度）（2）.定位方案的確定（計(jì)算定位誤差）（3）.夾緊方案的確定（進(jìn)行夾緊力的計(jì)算）3. 審核4. 總體設(shè)計(jì)5.

3、 尺寸和夾具技術(shù)要求的標(biāo)注（在夾具總圖上標(biāo)注必要的尺寸和夾具技術(shù)）6. 夾具零件圖的繪制四.具體要求：1. 產(chǎn)品零件圖各一張2. 機(jī)械加工工藝過程卡片一套3. 機(jī)械加工工序卡片一套4. 夾具總裝配圖 2#圖紙一張5. 夾具主要零件圖（ 3#）一張6. 課程設(shè)計(jì)說明書（ 40006000字）一份（1）.封面4 （2）.目錄（3）.設(shè)計(jì)任務(wù)書（4）.課程設(shè)計(jì)說明書正文（包括工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容）五.參考資料1. 切削用量簡明手冊2. 機(jī)械加工工藝手冊3. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊4. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)汽車工程系2012 年 6 月5 序言汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)

4、階段的汽車類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合的課程設(shè)計(jì)，它是將設(shè)計(jì)和制造知識有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段汽車制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對所學(xué)知識的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。對于本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會將所學(xué)理論知識和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識結(jié)合起來，并應(yīng)用于解決實(shí)際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力. 但由于所學(xué)知識和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是汽車制造與裝配技術(shù)專業(yè)學(xué)生學(xué)完汽

5、車制造工藝學(xué)后，進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本課程設(shè)計(jì)使學(xué)生在下述各方面得到訓(xùn)練：1. 運(yùn)用汽車制造工藝學(xué)課程中的基本理論解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定、機(jī)床、工具、量具的選擇等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。2. 通過設(shè)計(jì)，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、 省力、經(jīng)濟(jì)合理、能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3. 學(xué)會使用手冊及圖表資料。培養(yǎng)查閱各種資料的能力，同時(shí)掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料。6 一、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說明1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重

6、要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。發(fā)動機(jī)連桿零件的年產(chǎn)量為30000 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn)，確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)的工藝特征：（1）零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。（2）機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機(jī)床及自動機(jī)床，按流水線和自動排列設(shè)備。（3）工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。（4）對工人

7、的技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求較低。（5）工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。（6）成本：較低。（7）生產(chǎn)率：高。（8）工人勞動條件：較好。2. 零件說明連桿是汽車發(fā)動機(jī)中的主要傳動部件之一，它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補(bǔ)償

8、軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動機(jī)工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。為了保證發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，同一發(fā)動機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大。考慮到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同 ) 。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔，發(fā)動機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的摩擦運(yùn)動副。7 二、連桿的材料和毛坯粉末鍛造技術(shù)是常規(guī)的粉末冶

9、金工藝和精密鍛造有機(jī)結(jié)合而發(fā)展起來的一項(xiàng)頗具有市場、競爭力的少、無切削金屬加工方法，以金屬粉末為原料，經(jīng)過預(yù)成形壓制，在保護(hù)氣氛中進(jìn)行加熱燒結(jié)及作為鍛造毛坯，然后在壓力機(jī)上一次鍛造成形和實(shí)現(xiàn)無飛邊精密模鍛，獲得了與普通模鍛件相同密度、形狀復(fù)雜的精密鍛件。它既有粉末冶金成形性能較好的優(yōu)點(diǎn)，又發(fā)揮鍛造變形有效地改變金屬材料組織和性能作用的特點(diǎn)，使粉末冶金和鍛造工藝在生產(chǎn)上取得了新的突破，特別適宜大批量生產(chǎn)高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件，因此在各工業(yè)部門中有較大推廣應(yīng)用的發(fā)展前途。汽車發(fā)動機(jī)連桿是承受強(qiáng)烈沖擊及動態(tài)應(yīng)力最高的典型動力學(xué)負(fù)荷零件，其負(fù)荷與其自身質(zhì)量成比例，因此桿的輕量化對發(fā)動機(jī)具有特別的重

10、要意義。如減輕發(fā)動機(jī)質(zhì)量，可導(dǎo)致發(fā)動機(jī)上所有擺動體質(zhì)量的減少，對發(fā)動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲、震動、燃料消耗等將產(chǎn)生良好的作用。更重要的是，由于粉末鍛造采用粉末坯料的稱量法，使每根連桿得到同一重量，因此，連桿聯(lián)接曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，明顯減輕了動平衡所引起的影響。粉末鍛造工藝是一種可以精減工藝、減少公害和節(jié)約資源的合乎時(shí)代要求的技術(shù)，是一項(xiàng)跨世紀(jì)的先進(jìn)的高新技術(shù)。連桿的材料參考了寶馬公司的ajv8 型粉末鍛造連桿，其化學(xué)成分(w)為：025 035mn 、025 045mo 、025 035ni、0 1 0 1cr、0 65c、其余為 fe。由于這種低合金鋼粉的化學(xué)成分均勻，物理性能及工藝性能優(yōu)良，從而使經(jīng)粉末鍛造

11、制成的高強(qiáng)度連桿零件的綜合性能，特別是沖擊韌性及疲勞性能顯著提高。毛坯的生產(chǎn)工序如下：1配料及混料 2壓預(yù)成形坯3燒結(jié)4閉式模鍛粉末鍛造連桿除了要求粉末性能一致、粉末的流動性和填充性要好及合理的預(yù)制坯形狀及尺寸設(shè)計(jì)外，還需要較復(fù)雜的工藝設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。為提高模具使用壽命與保證粉末鍛造連桿質(zhì)量的一致，其關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程的計(jì)算機(jī)自動化。三、連桿的技術(shù)要求連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動，以輸出動力，同時(shí)又壓縮汽缸內(nèi)氣體。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5 個(gè)： （1）連

12、桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度； （3）連桿大、小頭孔平行度； （4）連桿大、小頭8 孔尺寸精度、形狀精度； （5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。圖 1 連桿的技術(shù)要求 1大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級為it6，表面粗糙度 ra應(yīng)不大于 0.8 m ；大頭孔的圓柱度公差為 0.012 mm，小頭孔公差等級為it8，表面粗糙度 ra應(yīng)不大于 3.2 m 。小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為0.0025 mm，素線平行度公差為0.04/100 mm。

13、2大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較??；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100 mm 長度上公差為 0.04 mm ；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100 mm長度上公差為 0.06 mm。3大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求： 2100.03 mm。4連桿大頭孔兩端面對大頭孔中

14、心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級應(yīng)不低于it9（大頭孔兩端面對大頭孔的軸心線的垂直度在100 mm長度上公差為 0.08 mm） 。5大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級為it9，表面粗糙度 ra不大于 0.8 m, 小頭兩端面的尺寸公差等級為 it12，表面粗糙度ra不大于 6.3 m 。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連9 桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。連桿大頭端

15、面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方便。6螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動載荷的作用。這一動載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對于安裝這兩個(gè)動力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定：螺栓孔按 it8 級公差等級和表面粗糙度ra應(yīng)不大于 6.3 m加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對稱度公差為0.25 mm。7對口面的技術(shù)要求在連桿受動載荷時(shí)， 對口面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平行度將影

16、響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為0.025 mm。四、連桿的機(jī)械加工工藝過程1. 確定毛坯的制造形式連桿材料一般采用45 鋼或 40cr鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵。鋼制連桿都用模鍛制造毛坯，連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開鍛造或整體鍛造。因?yàn)檫B桿蓋中間有凹坑，這樣就不能采用整體鍛造工藝。因?yàn)檎w鍛造是總以桿身對稱面為分模面，此時(shí)連桿蓋兩端的筋就無法鍛出，所以必須分開鍛造。從鍛造后材料的組織來看，分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強(qiáng)度，而整體鍛造的連桿，經(jīng)切開后，連桿蓋的金屬纖

17、維是斷裂的，因而削弱了強(qiáng)度。當(dāng)然整體鍛造要增加切開連桿的工序。但是，整體鍛造可以提高材料利用率，減少結(jié)合面的加工余量。機(jī)械加工的裝夾比較方便，而且只需要一套模鍛，一次便可鍛成，毛坯也只有一只，便于組織和管理生產(chǎn)。所以一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備的限制，盡可能采用連桿的整體鍛造工藝。2. 基準(zhǔn)面的選擇連桿機(jī)械加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)- 一個(gè)指定的端面，小頭孔及工藝凸臺。這樣不久有利于保證連桿的加工精度。特別是作為技術(shù)要求的關(guān)鍵項(xiàng)目連桿大；小頭孔的尺寸精度。幾何形狀精度和相互位置精度，而且端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。由于連桿的外行不規(guī)則，為了定位需要，在連桿大頭處作出工藝凸

18、臺（俗稱工藝搭子而）作為輔助基面。連桿大，小頭端面對稱分布在桿身的兩側(cè)，由于大，小頭孔厚度不等，所以大頭端與同側(cè)小頭端面不在一個(gè)平面上，這樣的端面作為定位基準(zhǔn)顯然是不利的。為了避免用階梯面定位產(chǎn)生的定位誤差，一定工藝規(guī)程時(shí)，先把大，小頭作成一樣的厚度，這樣不僅避免了上述缺點(diǎn)，而且加大了定位面積，增加了定位穩(wěn)定性。在加10 工的最后階段才銑出這個(gè)階梯面。用端面定位安裝工件時(shí)，注意將廠標(biāo)號及件號標(biāo)記的一面不與夾的定位元件接觸。在精鏜小頭孔及小頭活塞銷軸軸承孔時(shí)，也用小頭孔（軸承孔）作為定位基準(zhǔn)，這是精加工中自身定位的典型例子。將定位銷做成活動的，當(dāng)連桿定位夾緊后，定位銷從小頭孔中抽出。精鏜大，小頭

19、孔時(shí)，用大頭端面起主要定位作用，有利于保證大頭孔與端面的垂直度要求，而精鏜小頭軸承孔時(shí)，大頭孔用可心軸起主要定位作用，有利于保證大，小頭孔軸線的平行度。粗基準(zhǔn)的選擇：1. 選擇兩端為粗基準(zhǔn)其理由如下：a 該加工表面為連桿的重要表面，為保證其余量均勻。b 毛坯該兩端面較光潔。2. 工藝凸臺由于其加工余量較小，且與加工面的位置精度要求高，故也可以做粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：因盡量遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。應(yīng)盡量選擇工序基準(zhǔn)。因此，兩端面和半精加工后的大小頭孔。工藝凸臺以作為精基準(zhǔn)。3. 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求能

20、得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4.3.1 工藝路線方案一：連桿體的加工工藝過程工序 1 粗，精銑兩平面工序 2 粗磨兩平面工序 3 退磁處理工序 4 鉆，擴(kuò)小頭孔及倒角工序 5 粗，精銑工藝凸臺工序 6 半精鏜小頭孔工序 7 粗，精銑結(jié)合面工序 8 鉆，擴(kuò)螺紋孔及孔口倒角工序 9 粗鏜大頭孔工序 10 粗磨結(jié)合面工序 11 粗，精鏜導(dǎo)桿孔及孔口倒角工序 12 中間檢驗(yàn)工序 13 攻絲連桿蓋的加工工藝過程工序 1 粗，精銑兩端面工序 2 粗，精銑結(jié)合面11

21、 工序 3 精銑螺栓孔平面工序 4 粗磨兩端面工序 5 退磁處理工序 6 粗鏜內(nèi)半圓面工序 7 鉆，擴(kuò)螺紋孔及孔口倒角工序 8 粗磨結(jié)合面工序 9 粗，精鏜導(dǎo)桿孔及孔口倒角工序 10 中間檢查連桿合體加工工藝過程工序 1 體與蓋打號，裝配，清洗，緊固螺栓工序 2 粗磨兩平面工序 3 精磨兩平面工序 4 退磁處理工序 5 精鏜小頭孔工序 6 粗鏜大頭孔工序 7 半精鏜大頭孔及孔口倒角工序 8 精鏜大頭孔工序 9 鉆小頭油孔及倒角工序 10 銑落差及孔口倒角工序 11 珩磨大頭孔工序 12 退磁處理工序 13 拆開連桿體與蓋工序 14 銑軸瓦鎖口槽4.3.2 工藝路線方案二工序 1 粗銑兩平面工序

22、 2 精銑兩平面工序 3 粗鏜小頭孔工序 4 粗銑工藝凸臺工序 5 粗鏜大頭孔工序 6 粗銑結(jié)合面工序 7 鉆螺栓孔工序 8 鉸孔倒角工序 9 攻絲工序 10 銑連桿體軸瓦鎖口槽工序 11 粗銑螺栓孔平面工序 12 粗鏜大頭孔工序 13 粗銑結(jié)合面工序 14 精銑螺栓孔平面工序 15 鉆螺栓孔工序 16 鉸螺栓孔工序 17 精磨結(jié)合面工序 18 連桿體與蓋裝配12 工序 19 精磨兩平面工序 20 鉆小頭油孔及孔口倒角工序 21 半精鏜大頭孔工序 22 半精鏜小頭孔工序 23 精鏜大頭孔工序 24 精鏜小頭孔工序 25 精磨兩平面工序 26 珩磨大頭孔工序 27 銑小頭孔兩端面及孔口倒角工序

23、28 拆連桿體與蓋工序 29 檢查4.3.3 工藝方案的比較分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一：先加工兩平面而且達(dá)到較高的精度，然后把小頭孔加工到較高的精度，是先鉆，擴(kuò)小頭孔后在半精鏜。而方案二：則沒有把兩平面和小頭孔加工到較高的精度。方案一：粗鏜大頭孔后，放在鉆、擴(kuò)螺紋及孔口倒角之后。而方案二：則是先粗鏜大頭孔后，鉆、擴(kuò)螺紋孔。兩者相比，可以看出方案二中的先以去除足夠的余量為主，先不考慮是否能達(dá)到足夠的要求。因此方案二中將半精鏜小頭孔放在體與蓋合并后加工。能更好地校正前面粗加工帶來的誤差，使精加工達(dá)到更高的要求，并且也能很好地保證其尺寸。方案一：連桿蓋與體的兩端面是分開加工的，而方案二則

24、是將連桿蓋與體放在一道工序加工，首先能省工時(shí)和機(jī)床設(shè)備等資源。還一個(gè)重要的問題是方案一中很多粗、精加工放在一道工序加工，這樣粗，精加工的精度要求不同，對機(jī)床的精度和其它設(shè)備要求也不同。方案二則更加經(jīng)濟(jì)，其它加工工序大致相同。方案一中是先加工完結(jié)合面后在加工螺栓平面。而方案二則是采用互為基準(zhǔn)的原則，先以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工，螺栓孔平面，然后以螺栓孔平面為基準(zhǔn)加工結(jié)合面，這樣交替加工可以使兩平面達(dá)到一定的精度要求。因此相比之下選用方案二。并在其中加入一些輔助工序，如去毛刺，檢驗(yàn)等其它輔助工序。最后的加工路線確定如下：工序 1 粗銑兩平面工序 2 精銑兩平面工序 3 粗鏜小頭孔工序 4 粗銑工藝凸臺工

25、序 5 粗鏜大頭孔工序 6 粗銑連桿體結(jié)合面工序 7 鉆螺栓孔工序 8 鉸孔、倒角工序 9 攻絲工序 10 銑連桿體軸瓦鎖口槽工序 11 精磨結(jié)合面工序 12 清洗、檢驗(yàn)工序 13 粗銑螺栓孔平面工序 14 粗鏜大頭孔工序 15 粗銑連桿蓋結(jié)合面13 工序 16 精銑螺栓孔平面工序 17 鉆螺栓孔工序 18 鉸螺栓孔工序 19 銑軸瓦鎖口槽工序 20 精磨結(jié)合面工序 21 清洗、檢驗(yàn)工序 22 粗鏜大頭孔工序 23 大頭孔兩端倒角工序 24 鉆小頭油孔及孔口倒角工序 25 半精鏜大頭孔工序 26 半精鏜小頭孔工序 27 精磨兩端面工序 28 精鏜大頭孔工序 29 精鏜小頭孔工序 30 去毛刺工

26、序 31 珩磨大頭孔工序 32 銑小頭孔兩端面及孔口倒角工序 33 去全部毛刺、清洗、檢驗(yàn)工序 34 連桿體與蓋對號，裝配五、切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。1. 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高, 毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：zw v.f.ap.1000 式中： zw 單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s ） ； v 切削速度（ m/s） ；f

27、 進(jìn)給量（ mm/r） ； ap切削深度（ mm ） 。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度ap, 其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f ，最后確定一個(gè)合適的切削速度v. 選用較大的 ap 和 f 以后， 刀具耐用度 t 顯然也會下降，但要比 v對 t 的影響小得多，只要稍微降低一下v便可以使 t 回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使v、f 、ap 的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap 可使走刀次數(shù)減少，增大f 又有

28、利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。（1）切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。14 （2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度

29、較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。（3）切削速度的選擇：粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。2. 精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。（1）切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。（2）進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量

30、提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。（3）切削速度的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度ap 和進(jìn)給量 f ，并在保證合理刀具耐用度的前提下， 選取盡可能高的切削速度v，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。六、工時(shí)定額的計(jì)算工序 1：粗銑兩平面銑刀每齒進(jìn)給量zmmzf15. 0， 根據(jù)機(jī)械加工工藝

31、手冊475p, 機(jī)床功率 5-10kw, 選zm mfa18.012.0, 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定smv33.1，即min80m機(jī)械加工工藝手冊478p采用鑲齒套式面銑刀，mmdw100，齒數(shù) z=10,則min2558001008010001000rwsdvn現(xiàn)采用 x52k立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取min235rwn15 實(shí)際切削速度為min8.7310002351001000mwdwnv當(dāng)min235rwn時(shí)，工作臺的每分鐘的進(jìn)給量mf應(yīng)為：375300或mf，取minm375fmm當(dāng)fa取zmm16.0時(shí)，min3762351016. 0m mmf其中mml1348

32、450,mmbddl9.25)31()(5.0221,mml32基本時(shí)間：min87.02435.02375263134221mmflllt輔助時(shí)間：00.2)20.080.0(2單件工時(shí)：min99.2041.1)00.287.0(工序 2：精銑兩平面銑刀每齒進(jìn)給量zmmfa18.009.0，取zmmfa10.0，切削速度smv2，min120602mv。采用鑲齒套式面銑刀，mmdw100，齒數(shù)10z，則min2.38210012010001000rmsdvn，現(xiàn)采用 x52k立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，機(jī)床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 取min375rwn時(shí) ， 工 作 臺 的 每 分 鐘 的 進(jìn) 給 量 應(yīng)

33、為min375375100.01mmwzmnnff，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-16-2 得：minmin375min,375,10.0,375rwmzmmfmmmnfaf基本時(shí)間：min87. 02435. 03752163221mmflllt輔助時(shí)間：00.2)20.080.0(2單件工時(shí)：min99.2041.1)00.287.0(工序 3：粗鏜小頭孔(1) 從7 .3433，單邊余量 z=1.7mm, 兩次鏜去全部余量，mmap85.0。進(jìn)給量：rmmf27.0機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-7-2 ，根據(jù)有關(guān)手冊，采用臥式鏜床t611,確定鏜床的切削速度為min30mv, 則16 min3

34、.2757 .343010001000rsdvn。 機(jī)械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊 表4-7-1機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn)速minrmin315250或rwn。選取min250rwn，實(shí)際的切削速度min2 .2710002507.341000mwwndv4, 3, 8.3821lll。切削時(shí)間min68. 027. 0250438 .3821fnllltw輔助時(shí)間： 0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min (2) 從mmmm2 .367 .34， 單邊余量 z=1.5mm, 一次鏜去全部余量，mmap5.1進(jìn)給量：rmmf27.0機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-7

35、-2 ，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為min30mv, 則min9 .2632.363010001000rsdvn。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速minrmin315250或rwn。選取min250rwn，實(shí)際的切削速度min4.2810002502.361000mwwndv4, 3, 8.3821lll。切削時(shí)間：min68. 027.0250438.3821fnllltw輔助工時(shí)： 0.10+0.09+0.09+0.03+0.057=0.36min (3) 從7 .3433，單邊余量 z=1.7mm, 兩次鏜去全部余量，mmap85.0進(jìn)給量：rmmf27.0機(jī)械制造工藝

36、設(shè)計(jì)手冊表4-7-2 ，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為min30mv, 則min4 .2537.373010001000rsdvn。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速minrmin315250或rwn。選取min250rwn，實(shí)際的切削速度min6 .2910002507.371000mwwndv, 4, 3, 8.3821lll。切削時(shí)間：min68. 027.0250438.3821fnllltw17 輔助工時(shí)： 0.10+0.09+0.09+0.03+0.057=0.36min 所以，單件工時(shí)：min88. 303.1236. 001.1368.0工序 4：粗銑工藝凸臺每齒

37、進(jìn)給量zmmfa10.0，粗加工，機(jī)床功率為25kw, 現(xiàn)采用 x52k立式雙頭回轉(zhuǎn) 銑 床 ， 切 削 速 度min8034msmv， 采 用 鑲 齒 套 式 面 銑 刀yt15, 尺 寸10,80zmmdw，則min2.318808010001000rwsdvn機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速minr375300或wn，取min300rwn實(shí)際切削速度min4 .751000300801000mwwndv當(dāng)min300rwn，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為min300300101.0mmwzmznff查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-16-2 立式銑床工作臺進(jìn)給量min300mmmf時(shí)間：min11.0

38、2300310121lvfllltmm輔助工時(shí)： 0.80+0.20+0.20=1.2min 單件工時(shí)：min37. 1041. 12. 111.0工序 5：粗鏜大頭孔（1）從4.6664，單邊余量 z=1.2mm, 兩次鏜去全部余量，mmap2.1。進(jìn)給量：rmmf37.0，根據(jù)有關(guān)手冊，采用臥式鏜床t611，確定鏜床的切削速度為min30mv, 則min1438 .663010001000rsdvn 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊 表 4-7-1機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速minrmin160125或rwn。選取min125rwn，實(shí)際的切削速度min4 .2610001258 .661

39、000mwwndv4, 3, 8.3821lll。切削時(shí)間：min99.012537.0438 .3821fnllltw輔助時(shí)間： 0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min （2）從6 .684.66，單邊余量 z=1.1mm, 兩次鏜去全部余量，mmap1.1。18 進(jìn)給量：rmmf37.0機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-7-2 ，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為min30mv, 則min1396.683010001000rsdvn 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊 表 4-7-1機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速minrmin160125或rwn。選取min125r

40、wn，實(shí)際的切削速度min9 .2610001256 .681000mwwndv4, 3, 8.3821lll。切削時(shí)間：min99.037. 0125438 .3821fnllltw輔助時(shí)間： 0.10+0.18+0.12+0.03+0.06=0.49min 總的切削工時(shí)：min98.1299.0mt單件工時(shí)：min62.304. 149.001. 198.1工序 6：粗銑連桿體結(jié)合面每齒進(jìn)給量zmmfa10.0，粗加工，機(jī)床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 x52k立式雙頭回轉(zhuǎn) 銑 床 ， 切 削 速 度min8034msmv， 采 用 鑲 齒 套 式 面 銑 刀yt15, 尺 寸10,80zm

41、mdw，則min2.318808010001000rwsdvn機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速minr375300或wn，取min300rwn實(shí)際切削速度min4 .751000300801000mwwndv當(dāng)min300rwn，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為min300300101.0mmwzmznff查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-16-2 立式銑床工作臺進(jìn)給量min300mmmf時(shí)間：min44.03003116121lvfllltmm輔助工時(shí)： 0.80+0.20=1.0min 單件工時(shí)：min50. 1041. 10. 144.0工序 7：鉆、擴(kuò)螺栓孔（1）鉆孔mmap7.4,10盲孔。19 確

42、定進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取rmmf25.0，切削速度min1525.0mnmv，則min4839 .91510001000rwzdvn根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸minw530nr所以實(shí)際切削速度min5 .161000530121000mwwndv切削工時(shí)min10. 025. 0530402721fnllltw輔助工時(shí)： 0.55+0.28+0.14+0.02+0.06+0.02+0.04=1.05min (2) 擴(kuò)、鉆mm9 .15根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取5. 0)37. 031.0(鉆frmm333.0186. 05. 00.6660.37

43、2fmin6. 69. 955. 7vm根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量得min6,25.0mrmmvf，則min1209sdvn，按機(jī)床進(jìn)給量選取min140rwn實(shí)際切削速度為：min710001409 .151000mwwndv切削工時(shí)：min23. 025.014050321fnllltw輔助工時(shí)： 0.10+0.03+0.07+0.07+0.02+0.04=0.33min 工序 8：鉸孔、倒角從169 .15，單邊余量 z=0.05mm, 兩次鏜去全部余量，mmap05.0。進(jìn)給量：rmmf1.0，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為min100mv, 則min19901610

44、010001000rsdvn切削時(shí)間：min04. 01. 019903521fnllltw輔助時(shí)間： 0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min 單件工時(shí)：min08. 103.101. 104.020 锪螺栓孔倒角采用90 度的锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手動進(jìn)給。工序 9：攻絲攻螺紋 2-m12mm ，根據(jù)工藝人員手冊得機(jī)動絲錐切削速度min8 .10mv刀具材料：高速鋼機(jī)動絲錐vcwr18，則min6.286128 .1010001000rsdvn按機(jī)床選取min275rwn，則min4.101000275121000mwwsndv切削工時(shí)：min111.025.1

45、27520172212nfllltm輔助時(shí)間： 0.55+0.28+0.14+0.02+0.02+0.04=1.05min 單件工時(shí)：min19. 103.105. 111.0工序 10、19：銑連桿體體與連桿蓋軸瓦定位槽每齒進(jìn)給量zmmfa10.0，粗加工，機(jī)床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 x62立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床切削速度min2745.0msmv，采用鑲齒套式面銑刀yt15,尺寸40,80zmmdw，則min4 .107802710001000rwsdvn機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min100rwn實(shí)際切削速度min12.251000100801000mwwndv當(dāng)min100rwn，工

46、作臺每分鐘的進(jìn)給量為min401004001. 0mmwzmznff查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-16-2 立式銑床工作臺進(jìn)給量min40mmmf時(shí)間：min2 .01475351vflltmm輔助工時(shí)：min00.22. 003.1單件工時(shí)：min49. 1041. 123.12 .0工序 11：精磨結(jié)合面（1）選擇砂輪。 a60v6p, 砂輪尺寸為：7525200（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速,3000minr砂n。21 smsmv354 .31100030002001000dn砂砂可行。軸向進(jìn)給量mmbfa5 .12255 .05. 0， （雙行程）工件速度min10mwv徑向進(jìn)給量雙行程

47、mmrf015.0（3） 切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)min1. 3015.05.121010601. 15 .08 .381362100021rabfvfklbztl: 加工長度136，b: 單向加工余量 0.5， k: 工 作 臺 移 動 速 度min10m，05.0, 5.12raff輔助工時(shí)：（4.80+0.25 ）=5.05min 單件工時(shí)：min74. 8072.105. 510.3工序 12：清洗、檢驗(yàn)工序 13：粗銑螺栓孔平面每齒進(jìn)給量zmmfa10.0，粗加工，機(jī)床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 x52k立式雙頭回轉(zhuǎn) 銑 床 ， 切 削 速 度min8034msmv， 采 用 鑲

48、齒 套 式 面 銑 刀yt15, 尺 寸10,80zmmdw，則min2.318808010001000rwsdvn機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速minr375300或wn，取min300rwn實(shí)際切削速度min4 .751000300801000mwwndv當(dāng)min300rwn，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為min300300101.0mmwzmznff查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-16-2 立式銑床工作臺進(jìn)給量min300mmmf時(shí)間：min09.03003241vflltmm輔助工時(shí)： 0.80+0.20=1.0min 單件工時(shí)：min13.1041. 10. 109.022 工序 14：粗鏜大

49、頭孔（1）從4.6664，單邊余量 z=1.2mm,兩次鏜去全部余量，mmap2 .1。進(jìn)給量：rmmf37.0，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為min30mv, 則min1438 .663010001000rsdvn 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊 表 4-7-1機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速minrmin160125或rwn。選取min125rwn，實(shí)際的切削速度min4 .2610001258 .661000mwwndv4, 3, 8.3821lll。切削時(shí)間min99. 012537. 0438 .3821fnllltw輔助時(shí)間： 0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0

50、.04=1.01min （2）從6 .684.66，單邊余量 z=1.1mm, 兩次鏜去全部余量，mmap1.1。進(jìn)給量：rmmf37.0機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-7-2 ，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為min30mv, 則min1396 .683010001000rsdvn 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊 表 4-7-1機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速minrmin160125或rwn。選取min125rwn，實(shí)際的切削速度min9 .2610001256 .681000mwwndv4, 3, 8.3821lll。切削時(shí)間min99. 037. 0125438 .3821fnllltw輔助

51、時(shí)間： 0.10+0.18+0.12+0.03+0.06=0.49min 總的切削工時(shí)：min98.1299.0mt單件工時(shí)：min62.304. 149.001. 198.1工序 15：粗銑連桿蓋結(jié)合面每齒進(jìn)給量zmmfa10.0，粗加工，機(jī)床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 x52k立式雙頭回轉(zhuǎn) 銑 床 ， 切 削 速 度min8034msmv， 采 用 鑲 齒 套 式 面 銑 刀yt15, 尺 寸10,80zmmdw，則min2.318808010001000rwsdvn23 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速minr375300或wn，取min300rwn實(shí)際切削速度min4 .7510003

52、00801000mwwndv當(dāng)min300rwn，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為min300300101.0mmwzmznff查機(jī)床187p表 4-16-2 立式銑床工作臺進(jìn)給量min300mmmf時(shí)間：min44.03003116121lvfllltmm輔助工時(shí)： 0.80+0.20=1.0min 單件工時(shí)：min50. 1041. 10. 144.0工序 16：精銑螺栓孔平面每齒進(jìn)給量zmmfa08.0，粗加工，機(jī)床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 x52k立式雙頭回轉(zhuǎn) 銑 床 ， 切 削 速 度min1202msmv， 采 用 鑲 齒 套 式 面 銑 刀yt15, 尺 寸10,80zmmdw，則min

53、7.4778012010001000rwsdvn機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速minr600475或wn，取min475rwn實(shí)際切削速度min3 .1191000475801000mwwndv當(dāng)min300rwn，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為min3804751008.0mmwzmznff查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-16-2 立式銑床工作臺進(jìn)給量min375mmmf時(shí)間：min07.03753241vflltmm輔助工時(shí)： 0.80+0.20=1.0min 單件工時(shí)：min11. 1041. 10. 107.0工序 17：鉆、擴(kuò)螺栓孔（1）鉆孔mmap6,12。確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選

54、取rmmf25.0，切削速度min1525.0mnmv，則min398121510001000rwzdvn24 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸min400rwn所以實(shí)際切削速度min1 .151000400121000mwwndv切削工時(shí)：min41.025.0400453221fnllltw輔助工時(shí)： 0.55+0.28+0.10+0.02+0.06+0.02+0.04=1.01min (2) 擴(kuò)鉆mm9.15根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取5. 0)37. 031.0(鉆frmm333.0186. 05. 00.6660.372fmin6. 69. 955. 7

55、vm根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量得min7,25.0mrmmvf，則min1409sdvn，按機(jī)床進(jìn)給量選取min140rwn切削工時(shí)：min457. 025.014084421fnllltw輔助工時(shí)： 0.10+0.03+0.07+0.07+0.02+0.04=0.33min 單件工時(shí)：min28. 203.133.001.146. 041.0工序 18：鉸螺栓孔、倒角從169 .15，單邊余量 z=0.05mm, 兩次鏜去全部余量，mmap05.0。進(jìn)給量：rmmf1.0，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為min100mv, 則min19901610010001000rsdvn

56、切削時(shí)間：min06. 01. 019903821fnllltw輔助時(shí)間： 0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min 單件工時(shí)：min1.103.101. 106.0锪螺栓孔倒角采用90 度的锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手動進(jìn)給工序 20：精磨結(jié)合面（1）選擇砂輪。 a60v6p, 砂輪尺寸為：7525200（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速,3000minr砂n。25 smsmv354 .31100030002001000dn砂砂可行。軸向進(jìn)給量mmbfa5 .12255 .05. 0， （雙行程）工件速度min10mwv徑向進(jìn)給量雙行程mmrf015.0（3） 切削工時(shí)。

57、當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)min1. 3015.05.121010601. 15 .08 .381362100021rabfvfklbztl: 加工長度 136，b: 單向加工余量0.5 ， k: 工 作 臺 移 動 速 度min10m，05.0, 5.12raff輔助工時(shí)：（4.80+0.25 ）=5.05min 單件工時(shí)：min74. 8072.105. 510.3工序 22：粗鏜大頭孔（1）從4.6664，單邊余量 z=1.2mm,兩次鏜去全部余量，mmap2 .1。進(jìn)給量：rmmf37.0，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為min30mv, 則min1438 .663010001000rsdvn

58、 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊 表 4-7-1機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速minrmin160125或rwn。選取min125rwn，實(shí)際的切削速度min4 .2610001258 .661000mwwndv4, 3, 8.3821lll。切削時(shí)間min99. 012537. 0438 .3821fnllltw輔助時(shí)間： 0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min （2）從6 .684.66，單邊余量 z=1.1mm, 兩次鏜去全部余量，mmap1.1。進(jìn)給量：rmmf37.0機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4-7-2 ，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為min30m

59、v, 則min1396 .683010001000rsdvn 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊 表 4-7-1機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速minrmin160125或rwn。26 選取min125rwn，實(shí)際的切削速度min9 .2610001256 .681000mwwndv4, 3, 8.3821lll。切削時(shí)間min99. 037. 0125438 .3821fnllltw輔助時(shí)間： 0.10+0.18+0.12+0.03+0.06=0.49min 總的切削工時(shí)：min98.1299.0mt單件工時(shí)：min62.304. 149.001. 198.1工序 24：鉆小頭油孔及孔口倒角鉆孔m

60、mammp6,5。確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取rmmf12.0，切削速度min1525.0mnmv，則min4 .95551510001000rwzdvn根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸min900rwn所以實(shí)際切削速度min1.14100090051000mwwndv切削工時(shí)：min05.012.0900335 .521fnllltw輔助工時(shí)： 0.55+0.28+0.14+0.02+0.02+0.02+0.04=1.05min 單件工時(shí)：min13. 103.105. 005.1倒120角采用120锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手工進(jìn)給。工序 25：半精鏜大頭孔從mm8.696.68，單邊余量