市政工程橋梁承臺墩臺蓋梁專項施工方案

1、宜昌市東岳二路市政工程 橋梁承臺、墩臺、蓋梁專項施工方案目 錄第一章 編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制范圍11.3編制原則1第二章 工程概況3第三章 施工部署與安排43.1技術(shù)準備43.2人員準備43.3機械設(shè)備計劃53.4工程材料準備53.5施工進度計劃5第四章 施工工藝及施工方法74.1承臺施工74.2墩柱施工104.3橋臺施工154.4蓋梁施工20第五章 質(zhì)量保證措施245.1施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查制度245.2材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及儲存管理制度245.3質(zhì)量事故報告、調(diào)查和處理制度255.4成品保護25第六章 安全保證措施276.1安全教育276.2安全技術(shù)交底276.3機電設(shè)備驗

2、收276.4安全施工保證措施286.5安全控制注意事項29第七章 文明施工及環(huán)保措施327.1文明施工保證措施327.2環(huán)境保護措施32宜昌市東岳二路市政工程（k0+000k5+600）橋梁承臺、墩臺、蓋梁專項施工方案第一章 編制說明1.1編制依據(jù) （1）宜昌市東岳二路（江南大道翻壩高速公路）市政工程施工圖設(shè)計； （2）宜昌市東岳二路（江南大道翻壩高速公路）市政工程實施性施工組織設(shè)計； （3）公路工程技術(shù)標準（jtg b01-2003）； （4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）； （5）城市橋梁設(shè)計規(guī)范（cjj 11-2011）； （6）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（cj

3、j 2-2008）； （7）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtg f80/1-2004）； （8）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj076-95）； （9）其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。1.2編制范圍 宜昌市東岳二路（江南大道翻壩高速公路）市政工程k0+000k5+600段內(nèi)江南二路跨線橋、姜詩溪橋、江南三路跨線橋承臺、墩臺、蓋梁等施工方案。1.3編制原則 （1）本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，依據(jù)施工總承包合同和實施性施工組織設(shè)計，嚴格執(zhí)行市政工程有關(guān)施工規(guī)范和標準。 （2）以確保工期及階段性工期目標并適當提前為原則，安排施工進度計劃。 （3）以確保質(zhì)量目標為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，配備先進

4、的機械設(shè)備，采用先進的施工方法和工藝。 （4）以確保安全生產(chǎn)為原則，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。針對當?shù)刈匀粭l件、水文、高空作業(yè)、不良地質(zhì)等特點，制定各項技術(shù)組織措施。 （5）以節(jié)約土地、保護環(huán)境、滿足需要為原則設(shè)置現(xiàn)場臨時設(shè)施、布置施工總平面。 （6）充分考慮低溫季節(jié)和雨季對施工生產(chǎn)的影響，結(jié)合季節(jié)特征，合理安排施工順序，采用積極的對應(yīng)措施，盡可能減少季節(jié)對施工總體的進度影響。 （7）注意環(huán)境保護，采取適宜的技術(shù)措施。第二章 工程概況 （1）江南二路跨線橋 江南二路跨線橋橋墩承臺采用分離式和整體啞鈴式承臺，墩身采用花瓶型門式墩，墩身順橋向厚度為1.7m，橫向?qū)挾葹?.7m。單個承臺橫向?qū)挾葹?.8

5、m，順橋向?qū)挾葹?.8m，厚2.5m。每個橋墩下接4根直徑1.5m的樁基礎(chǔ)。 全橋共有承臺6個，混凝土強度等級為c30；橋臺2個，混凝土強度等級為c40；墩柱4個，混凝土強度等級為c40。 （2）姜詩溪橋 姜詩溪橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩，墩柱直徑1.2m，下接1.3m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺采用一字式橋臺，1.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 全橋共有承臺2個，混凝土強度等級為c30；橋臺2個，混凝土強度等級為c40；墩柱24個，混凝土強度等級為c30；蓋梁4個，混凝土強度等級為c40。 （3）江南三路跨線橋 江南三路跨線橋橋墩承臺采用分離式和整體啞鈴式承臺，墩身采用花瓶型門式墩，墩身順橋向厚度為1.7m，橫

6、向?qū)挾葹?.7m。單個承臺橫向?qū)挾葹?.8m，順橋向?qū)挾葹?.8m，厚2.5m。每個橋墩下接4根直徑1.5m的樁基礎(chǔ)。 全橋共有承臺6個，混凝土強度等級為c30；橋臺2個，混凝土強度等級為c40；墩柱4個，混凝土強度等級為c40。第三章 施工部署與安排3.1技術(shù)準備 施工設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓、學習相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細則、設(shè)計文件，做好承臺、墩臺、蓋梁施工的技術(shù)準備工作。并且對技術(shù)人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機械使用等。3.2人員準備成立以項目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責施工進度、質(zhì)量和安全，項目總工為副

7、組長，生產(chǎn)經(jīng)理為施工負責人?，F(xiàn)場管理及施工人員配置情況見下表。表3.2-1現(xiàn)場管理及施工人員配置表序號職務(wù)人數(shù)進場時間備注1工長22013.062測量員32013.063安全員22013.064質(zhì)檢員22013.065試驗員22013.066鋼筋工252013.067模板工152013.068混凝土工152013.069電焊工102013.0610架子工102013.0611起重工52013.0612普工202013.063.3機械設(shè)備計劃表3.3-1主要機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊20t臺32電焊機bx3-3003-2臺53鋼筋對焊機un100臺34鋼筋切割機dfs5臺

8、55鋼筋彎曲機gw-40臺36混凝土罐車8m³輛157平板拖車9m輛58離心污水泵qy-15個59振搗器zn50個303.4工程材料準備 主要原材料均應(yīng)辦理準入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗；同時制定好材料進場使用計劃，施工前合理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)。現(xiàn)場原材料準備充足并碼放整齊，設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。3.5施工進度計劃 橋梁承臺、墩臺、蓋梁施工計劃如下表所示。表3.5-1江南二路跨線橋施工進度計劃表位置部位第一個月第二個月第三個月153015301530江南二路跨線橋承臺

9、墩柱橋臺表3.5-2姜詩溪橋施工進度計劃表位置部位第一個月第二個月第三個月153015301530姜詩溪橋承臺墩柱橋臺蓋梁表3.5-3江南三路跨線橋施工進度計劃表位置部位第一個月第二個月第三個月153015301530江南三路跨線橋承臺墩柱橋臺第四章 施工工藝及施工方法4.1承臺施工4.1.1施工工藝流程承臺施工工藝流程圖4.1.2測量放樣、基坑開挖及樁頭清理 承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根據(jù)這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。同時承臺附近引設(shè)好護樁以便承臺施工中隨時校核用，用水準儀確定開挖深度，挖掘機開挖，自卸車運輸，人工配合清理基底，開挖過程中隨時量測基底

10、高程防止超挖和擾動基底。承臺外邊各留100cm的工作面，便于鋼筋的綁扎和模板的支護。挖除時根據(jù)土質(zhì)情況放坡支護，并在四周設(shè)安全防護裝置，用鋼管搭設(shè)安全防護架，掛上安全網(wǎng)，夜間設(shè)紅色警示燈，以防發(fā)生安全事故。 承臺施工時，鑿除樁頭到設(shè)計標高，樁頭清理后對樁進行無破損檢測，合格后經(jīng)監(jiān)理同意進行承臺施工，承臺澆筑須一次澆筑完成。再進行基坑地基土處理、夯實、平整。4.1.3墊層施工 承臺基坑驗槽完畢，達到設(shè)計要求后應(yīng)馬上進行混凝土墊層的施工，混凝土墊層采用汽車泵送混凝土，在澆筑過程中應(yīng)保證每個承臺墊層一次性澆筑完畢，墊層采用c15混凝土，厚度為10cm，墊層平整度控制在5mm。4.1.4鋼筋加工及綁扎

11、 在墊層上由測量人員放出承臺和墩柱中心的準確位置,畫線標記。鋼筋負責人做鋼筋定位的劃分，設(shè)計好施工順序，搭設(shè)支撐管架、控制架。鋼筋班負責鋼筋綁扎、連接，擺放鋼筋按照圖紙及鋼筋施工規(guī)范進行綁扎、連接、安裝。承臺底層鋼筋保護層采用鋼筋和墊塊共同使用，側(cè)面保護層用塑料墊塊。 在墩柱預(yù)埋鋼筋的位置放出十字支撐筋，保證墩柱預(yù)埋筋的穩(wěn)定不移位。墩柱預(yù)埋筋預(yù)埋時應(yīng)保證位置準確，通過l形鋼筋與承臺鋼筋焊接在一起，并可靠支撐，防止骨架倒塌。按設(shè)計要求深度將樁頂鋼筋嵌入承臺，把樁頭嵌入筋彎成喇叭口形，并按設(shè)計要求綁扎箍筋。焊接的主筋采用雙面搭接焊，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，相鄰接頭錯開且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超

12、過50，并確保焊縫的長度、寬度和厚度符合設(shè)計要求。墩柱鋼筋骨架的預(yù)埋部分采用按設(shè)計要求預(yù)埋在承臺內(nèi)，墩柱鋼筋的預(yù)埋長度以使上部施工方便為原則。預(yù)埋筋定位后再進行承臺頂層筋的綁扎，并連接成整體。鋼筋綁扎完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一步工序施工。4.1.5承臺模板 承臺模板采用6mm厚組合鋼模，承臺側(cè)面鋼筋綁扎后開始安裝模板，模板背肋采用214槽鋼，其間距按60cm沿水平方向布置，并利用承臺內(nèi)頂面及底面鋼筋設(shè)置對拉螺桿，中間兩道背肋需設(shè)置措施鋼筋作為對拉螺桿使用，對拉螺桿約50cm×50cm一道，對拉螺桿一次性使用。外部采用鋼管及u型頂托在模板外側(cè)設(shè)置支撐。 測量人員測頂

13、面標高，畫線兩道，一道灰面線和上3cm的控制線以便于檢查。自檢合格后由監(jiān)理工程師對模板的穩(wěn)定度及平整度進行檢驗，檢驗合格后進行混凝土的澆筑施工。4.1.6混凝土澆筑及養(yǎng)護 砼由拌合站集中統(tǒng)一供應(yīng)，攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場后，通過泵送到各澆筑地點。 砼澆筑應(yīng)一次澆筑成型，以避免混凝土冷茬的出現(xiàn)。混凝土澆筑從兩邊向中間均勻推進，以保證模板受力均勻。在混凝土澆注前，對基坑內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等進行清除干凈。混凝土澆筑時安排專人檢查混凝土質(zhì)量，每車做混凝土塌落度并做好記錄，一旦發(fā)生異常要及時與攪拌站聯(lián)系?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度不大于30cm，混凝土振搗時，振搗器的移動間距在振搗器作用半徑的1

14、.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度510cm。振搗器要快插慢拔，不漏振、過振，符合規(guī)范要求。施工過程中準備一定的防雨措施?，F(xiàn)場要及時制作試件，并標明日期和部位。 混凝土初凝以后，要及時苫蓋麻袋片并灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護期不少于7天。4.1.7承臺基坑的回填 回填必須采用能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等回填。嚴禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。一般要到結(jié)構(gòu)物拆模期終了3天之后進行回填。如果養(yǎng)生條件反常，應(yīng)延長時間。 回填應(yīng)同時在兩側(cè)及基本相同的標高上進行，特別要防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)受土壓?；靥畈牧蠎?yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實?；靥钔恋暮蕬?yīng)嚴格控制。需回填的基坑應(yīng)盡

15、可能地及時排水。如無法排除基坑積水時，應(yīng)采用砂礫材料回填，并在水中薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的沙礫材料所吸收并達到能充分壓實的程度時，再進行充分夯實。4.2墩柱施工4.2.1施工工藝流程 墩柱施工工藝流程如下圖所示。墩柱施工工藝流程圖4.2.2定位放線對于樁柱式墩，待樁基施工完畢并經(jīng)無破損檢測合格后，按施工規(guī)范要求破除樁頭至設(shè)計高程，由測量人員用全站儀對樁位進行恢復(fù)放樣，根據(jù)樁位及墩身尺寸用紅藍鉛或墨線標示墩柱輪廓線，按設(shè)計要求調(diào)整基礎(chǔ)內(nèi)的連接鋼筋。 對于門式墩，根據(jù)墩柱中心點坐標和縱橫軸線放出墩柱邊線和墩柱模板外邊線。測設(shè)墩柱中心點時，從控制點直接測量，以減少測量誤差，墩柱縱

16、橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上，復(fù)核相鄰墩柱中心之間的距離。4.2.3腳手架搭設(shè) 墩柱施工時，外圍施工腳手架采用雙排鋼管腳手架，立桿間距按0.9m，橫桿步距1.2m，內(nèi)排鋼管距墩身至少60cm，保證操作有效空間，橫橋向外排管架增設(shè)剪刀撐。為保證墩頂平臺上施工安全，管架拼裝高度比墩頂高1.5m并設(shè)置四周可靠防護；兩側(cè)排管架立桿于墩頂下3m位置采用連接扣件連接，安裝墩身模板時將連接扣件上桿件拆除，再吊裝側(cè)模。墩柱模板報驗合格后，在高于墩柱頂10cm處搭設(shè)一層管架，上鋪設(shè)竹跳板并用鐵絲綁牢，作為施工平臺。4.2.4鋼筋加工及安裝 墩柱鋼筋由鋼筋加工場集中制作，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，用拖車運至現(xiàn)場

17、進行安裝。 墩柱鋼筋籠主筋連接根據(jù)現(xiàn)場情況選擇采用閃光對焊或搭接焊連接，墩柱鋼筋籠用吊車吊裝就位后，在其頂部用纜風繩將其固定，進行精確對中，保證垂直后四周搭設(shè)簡易排架進行加固，保證鋼筋直順?？刹捎蒙皾{墊塊或定型塑料墊塊作為鋼筋保護層墊塊，墊塊沿柱子高度方向每隔1m呈梅花形布置并用鐵絲綁扎牢固。鋼筋加工及安裝嚴格按設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求進行并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序的施工。4.2.5模板制作及安裝（1）墩柱鋼模板制作 墩身高度隨著縱坡變化，針對不同的墩高采用不同尺寸的模板組合。 模板安裝設(shè)計采用加強背肋整體對拉方式，墩身內(nèi)不設(shè)拉桿，背肋間距需滿足結(jié)構(gòu)的受力要求。 本工程模板面板采用

18、6mm鋼板，邊框為12mm鋼板，背楞為214槽鋼組焊。模板間連接方式采用m16螺栓連接。 模板的面板間焊縫須采用氣泡焊，并要求焊縫面打磨平整，打磨后有氣孔、缺陷、渣眼的須重新補焊打磨。 模板肋板與面板焊縫可采用手工電弧雙面焊接，焊接時先點焊固定，然后進行間距跳焊，冷卻后再進行補焊，盡量減少焊接收縮變形。 模板的聯(lián)結(jié)板與面板焊接采用單面坡角焊，以保證焊透，焊接時同樣采用跳焊再補焊方式。 所有焊縫厚度要求大于6mm，并且滿焊。 模板的加勁板在焊縫處進行坡角處理。 模板加工時須做好標明，同一批打孔的聯(lián)結(jié)板應(yīng)焊接在同一套并且相互連接的模板上。 （2）墩柱鋼模板安裝、拆除 安裝底層鋼模板時，適當鋪設(shè)砂漿

19、整平，并用水平尺檢查其水平度以保證模板的整體安裝精度，同時便于模板安裝調(diào)整，模板安裝前要刷鋼模專用脫模劑，以利于模板拆除和混凝土的外觀質(zhì)量。 拉桿扁擔安裝時檢查扁擔是否均與豎肋接觸受力，以保證模板整體受力，避免局部受力產(chǎn)生變形。 根據(jù)現(xiàn)場場地情況以及板自重和吊車的工作性能表，模板施工采用20t吊機進行吊裝，采取逐層逐件安裝方案。模板吊裝時先安裝一半螺栓，模板全部安裝完后再安裝另一半螺栓，并檢查一遍是否均擰緊，然后在模板縫處用2mm厚雙面橡膠帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴密并符合要求。 模板安裝后，于頂部前后每側(cè)模安裝兩根10鋼絲繩交叉布置，每根鋼絲繩上安裝一個5t法蘭螺桿進行調(diào)模，在距墩7m處插

20、打18#槽鋼做地隴，鋼絲繩另一端安裝在鋼管上。 強度達75%設(shè)計強度后（根據(jù)拆模試塊強度）方可拆除模板?？奂戒摴苣_手架拆除時宜從上至下，先拆橫桿、立桿、后拆剪刀撐。 模板堆放時必須用枕木墊平以免變形，并及時鏟除模板上的浮漿，面板涂抹脫模劑。4.2.6混凝土澆筑及養(yǎng)護 （1）當鋼筋及模板檢查校正符合設(shè)計及施工要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，即可灌注混凝土。墩柱混凝土采用泵車泵送，為避免落差過大造成混凝土離析，混凝土施工時在墩內(nèi)懸掛串筒，混凝土經(jīng)串筒送入模內(nèi)，邊澆筑邊拆除，控制混凝土的自由下落高度小于1.5m?；炷翝仓捎梅謱訚仓姆椒?，每層澆筑的厚度不得大于30cm，混凝土坍落度在滿足泵送的

21、條件下控制在1620cm，用振搗棒振搗，振搗操作時遵循快插慢拔原則。 （2）混凝土的配合比應(yīng)嚴格按經(jīng)批準的配合比數(shù)據(jù)進行。 （3）為確保混凝土保護層厚度，混凝土保護層墊塊可采用水灰比0.4的細石混凝土或耐堿和抗老化性能好、抗壓強度大于30mpa的工程塑料，構(gòu)件底面或側(cè)面的保護層墊塊不少于4個/m2。 （4）混凝土采用塑料薄膜覆蓋或其他包裹措施進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 （5）混凝土澆注注意事項 混凝土澆注須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不得大于下層混凝土的初凝時間，因故無法連續(xù)澆注時，須在接縫處進行施工縫處理。 澆注混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和其他設(shè)施的穩(wěn)固情

22、況，當發(fā)現(xiàn)松動變形、移位、漏漿等不良現(xiàn)象時及時處理。 混凝土澆注完成后對混凝土表面及時進行修整、抹平等，永久外露面第一次收漿完畢后，在混凝土初凝前進行二次收漿并抹光。 混凝土澆注時設(shè)專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，并嚴格按灌注工藝規(guī)范要求操作及做好灌注記錄，混凝土澆注后安排專人負責進行養(yǎng)護，并隨時檢查養(yǎng)護情況。4.3橋臺施工4.3.1臺身施工 承臺混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可進行臺身的施工。 （1）橋臺放樣及復(fù)測定位 檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高，根據(jù)基礎(chǔ)位置放出橋臺平面位置，報監(jiān)理工程師驗收后進行下道工序施工。 （2）模板和鋼筋加工與安裝模板采用組合鋼模，確保模板表面平整度符合規(guī)范要求，接縫緊

23、密，防止漏漿。檢查模板支撐是否牢固，防止跑模。模板涂以優(yōu)質(zhì)隔離劑，保證基礎(chǔ)混凝土表面光潔平整。鋼筋加工與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙施工，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。報監(jiān)理工程師驗收后，即可進行下道工序施工。（3）臺身混凝土澆筑混凝土采用拌和站拌和，攪拌運輸車運輸，嚴格按配合比施工，且精確計量。澆筑時采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。振搗要求：振動移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下一層混凝土±510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。在混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢員應(yīng)檢查所設(shè)置的預(yù)埋鋼件、預(yù)留支座的位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情

24、況，如有變形沉陷應(yīng)立即校正并加固。（4）臺身混凝土養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護，做到經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，使其表面維持適當?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化，養(yǎng)護時間不得少于14天。當氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水必須干凈且符合檢驗要求，未達到2.5mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。養(yǎng)護完成后即拆模。4.3.2臺帽及耳背墻施工臺帽施工采用支架法施工，對支架基礎(chǔ)必須進行硬化處理，確保支架的穩(wěn)定性。臺帽施工采用人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護、插入式振動棒進行振搗；澆筑混凝土時，采用混凝土罐車調(diào)運，人工配合澆筑。臺帽施工工藝：人、機、料準備及試驗項目完成測量中線放樣安裝臺帽底模安裝臺帽鋼筋安裝臺帽側(cè)模砼

25、澆注與養(yǎng)生。（1）施工放樣將臺身頂混凝土浮漿全部鑿除，裸露新鮮混凝土，并沖刷干凈，以保證臺身與臺帽砼聯(lián)接牢固。按照施工設(shè)計圖紙定出臺帽的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護高度；施工隊根據(jù)放樣點拉線彈線，定出模板支護范圍，并保證模板支護的鋼筋保護層厚度。（2）臺帽底模安裝臺帽模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作。臺帽底模標高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊2mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。（3）鋼筋制作、安裝臺帽骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場進行綁扎成型，整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注

26、意吊點位置，并采取必要的加固措施，防止骨架變形。就位要準確，確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm。鋼筋加工要求如下：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋翻樣，翻樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度并作比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎要求：鋼筋綁扎在支架施工完成鋪好底模后就可進行。用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處受力鋼筋方向相互錯開。鋼

27、筋綁扎完畢后，應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。（4）安裝臺帽側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。（5）砼澆注 砼澆注前模內(nèi)一定清理干凈，待準備工作完成后，通知監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行混凝土的澆筑。現(xiàn)場采用攪拌站集中拌合，混凝土運輸車進行轉(zhuǎn)料，人工配合機械澆筑。臺帽屬于大體積砼構(gòu)件，其砼澆注選擇在一天中氣溫較低時進行，為控制砼水熱化溫度，擬采用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等

28、方法減少水泥用量，采用水熱化低的礦碴水泥，并減小澆筑厚度。混凝土的振搗采用插入式振搗棒作業(yè)，振搗過程中要求插點均勻，插棒要快插慢拔，待混凝土表面出現(xiàn)浮漿并無氣泡時方可停止振搗。（6）混凝土養(yǎng)生砼澆注完畢后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天，以防止砼由于養(yǎng)生不足而引起干裂。當氣溫驟降時加強覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。（7）拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護試件，當強度達到要求后，方可拆除模板、支架，進行下一道工序施工。拆除模板時，禁止野蠻施工以避免臺帽的缺棱掉角。堆放模板時，要求清除模板上的混凝土塊并整體集中堆放。4.3.3支座墊石及擋塊施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋墊石及擋塊區(qū)域鑿毛鋼筋修整測量、放樣模

29、板安裝測量復(fù)核混凝土澆筑養(yǎng)護后期處理。（1）鋼筋預(yù)埋在臺帽骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點及臺帽中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鋼板的方式固定在鋼筋骨架面上，然后預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。（2）墊石及擋塊區(qū)域鑿毛臺帽混凝土澆筑完后立即進行支座墊石及擋塊混凝土澆筑的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在臺帽頂面上將縱橫軸線控制點測放出來，然后依據(jù)控制點分出各墊石及擋塊的中心點，再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進行固定。（3）鋼筋綁扎、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安裝墊石及擋塊模板，模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。墊

30、石及擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標高進行復(fù)測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報檢，檢查合格后即可進行混凝土澆筑。（4）砼澆筑、養(yǎng)護和拆模 支座及擋塊混凝土澆筑、養(yǎng)護及模板拆除工作同臺帽施工工藝要求。4.4蓋梁施工 本工程蓋梁施工采用抱箍配合工字鋼梁搭設(shè)支架模板現(xiàn)澆砼進行施工。抱箍采用12mm鋼板制作，柱箍內(nèi)徑大于墩柱10mm，每個抱箍由兩個半圓形的鋼箍組成，兩個半圓鋼箍在柱上安裝后相接面有5cm的間隙，以保證鋼箍與墩柱之間用m30高強螺栓連接好后緊密，也便于“u”形鋼筋穿過抱箍加強其承載力。柱箍內(nèi)壁用萬能膠粘貼8mm厚的橡膠墊，以增加柱箍與墩柱之間的摩擦力。

31、抱箍上對稱放置i40a工字鋼2根，并采用對拉螺桿連接，支架上鋪設(shè)150×200mm的方木，間距20cm，方木頂部平整，高程正確，以確保模板鋪設(shè)好后即為蓋梁底部高程。 蓋梁施工工藝流程如下圖所示。鋼筋加工測量放線架設(shè)支架支底模板鋼筋綁扎支側(cè)模板澆注砼養(yǎng) 生拆模板、支架模板加工工程師檢測yn交 驗砼拌合、運輸原材料認可砼配合比設(shè)計工程師檢測yn鋼筋認可蓋梁施工工藝流程圖4.4.1鑿除柱頂浮漿 將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。4.4.2安裝蓋梁承重托架 首先安裝承重抱箍，利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層1

32、0mm厚的白色橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。 承重橫梁采用40a號工字鋼，安裝在承重抱箍的牛腿上面，工字鋼上面放一排長4米15×20cm的方木，方木間距為20cm，并與工字鋼綁扎牢固，蓋梁底模坐在方木上面，底模板兩邊搭設(shè)4cm厚腳手板，周圍設(shè)置1.5m高的防落網(wǎng)，以保證施工安全。4.4.3施工放樣 測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模，并調(diào)整蓋梁底模達到設(shè)計高標。4.4.4蓋梁底模安裝 蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作。蓋梁模板采用汽車吊吊裝，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置，以消除

33、由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。4.4.5安裝蓋梁鋼筋 蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場進行綁扎成型，整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注意吊點位置，并采取必要的加固措施，防止骨架變形。就位要準確，確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm。4.4.6安裝蓋梁側(cè)模 側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。模板加固采用對拉螺桿，按間距1m對稱布置，并按規(guī)范擰緊螺帽，防

34、止在澆筑過程中發(fā)生爆模事故。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。4.4.7砼澆注及養(yǎng)護 砼澆注前，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項全部符合設(shè)計要求后方可澆注砼。 砼澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時要留足夠數(shù)量的砼試件。 砼初凝后，用塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。4.4.8拆側(cè)模 當蓋梁砼強度達到2.5mpa時，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模。側(cè)模拆除后，立即用

35、塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。4.4.9拆底模 當蓋梁砼強度達到設(shè)計強度90%以上時，拆除承重底模。拆模后立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。4.4.10支座墊石施工 測量人員將支座墊石平面位置放出，制作安裝墊石模板、測量人員對每塊墊石高度進行測量控制，確保墊石平面位置及高度符合圖紙要求，然后與蓋梁混凝土一同澆筑成整體。第五章 質(zhì)量保證措施5.1施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查制度 是否嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范要求進行組織施工。 施工測量、放樣是否經(jīng)過復(fù)核無誤。 施工現(xiàn)場標準化管理和標準化作業(yè)，以及施工質(zhì)量是否符合施工質(zhì)量驗收標準，抽查質(zhì)量驗收記錄表格與實際是否相符。 原始記錄是否完善，記載是否詳實。 是否按規(guī)定進行

36、材料試驗及化驗，結(jié)果是否合格，證件是否齊全。 是否按工藝設(shè)計及要求操作。 計量是否準確。 全面質(zhì)量管理推行情況，質(zhì)量管理小組、qc小組活動是否正常。 對違反規(guī)定的施工操作方法，要求施工作業(yè)隊及時采取措施直至糾正后才準繼續(xù)施工。5.2材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及儲存管理制度 對采購進場的原材料及成品、半成品由質(zhì)量安全部組織進行驗收。參加驗收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員。驗收的內(nèi)容包括：進場材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄；取樣進行試驗，并填寫試驗報告。 按驗收程序收貨后分類保管，做好標記并保管好

37、樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗報告隨樣品一起保存?zhèn)洳椤?凡發(fā)往施工現(xiàn)場的工程材料的成品或半成品必須具有出廠合格證，并按規(guī)定在開工前根據(jù)設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范和檢驗標準進行鑒定，合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格后才準使用。 所有設(shè)備必須有固定的單位管理，堅持設(shè)備在項目部規(guī)范管理，實行專人或班組管理，建立嚴格的管理制度和崗位責任制。 設(shè)備的存放要做到場地平實、整潔，便于出入，擺放整齊，分類支墊合理牢固，管理標牌清淅，便于作業(yè)、保養(yǎng)；消防設(shè)施、器具完好有效，安全標志醒目，做好防洪、防火、防爆、防盜工作。5.3質(zhì)量事故報告、調(diào)查和處理制度 在施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，由項目部會同有關(guān)部門共同調(diào)查處理。處理事故要按“四不

38、放過” （即：事故原因不清不放過；未采取防范措施不放過；責任者和群眾未受到教育不放過；事故責任者未處分不放過）的原則，提出書面報告。5.4成品保護5.4.1模板保護 模板支模成型后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。 安裝預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響工程質(zhì)量。 模板側(cè)模不得倚靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。 模板成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。5.4.2砼成品保護 砼澆筑完成后將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進行覆蓋保護。 砼終凝前，不上人作業(yè)，以確保養(yǎng)護

39、期。 不得隨意開槽打洞，安裝在砼澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第六章 安全保證措施6.1安全教育 施工前，由項目質(zhì)安部組織對所有作業(yè)人員進行入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。 嚴格執(zhí)行班前教育制度。每天作業(yè)前，由班組長進行班前講話，講述當天工作內(nèi)容，安全注意事項等，并做好記錄。6.2安全技術(shù)交底 工程開工前，根據(jù)項目總工程師的總體交底要求，由本工程技術(shù)主管向工長、勞務(wù)隊長或班組長進行書面交底。 工長、勞務(wù)隊長或班組長依據(jù)書面交底向全體施工操作人員進行交底。交底完成后，所有接受交底人員必須在交底書上簽字。簽字原件交質(zhì)安部留存待查。 安全技術(shù)交底必須細致、全面、有針對性，需要繪制示意圖時，須由編制交底

40、人依據(jù)規(guī)范和現(xiàn)場實際情況繪制。 有兩個以上作業(yè)和多工序交叉作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底。 進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，2m以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶，高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。6.3機電設(shè)備驗收 凡進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備，必須對其技術(shù)性能、安全性能、環(huán)保性能、操作人員持證情況等進行檢驗，確認合格后，方可投入使用，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的嚴禁使用。 現(xiàn)場臨時線路、電器設(shè)備設(shè)施安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。 現(xiàn)場專職安全管理人員和特殊工種必須持證上崗。 吊車作業(yè)之前需按要求進行試吊，操作過程中設(shè)專職指揮員，大風雷雨天嚴禁作業(yè)。 加強對司機的安全教育和車輛設(shè)備的管理，嚴

41、禁違章操作。加強對車輛設(shè)備的保養(yǎng)維修，嚴禁帶病作業(yè)、酒后駕車，做到文明駕駛，安全行車。 在施工中，遇有高壓電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品、有毒有害物體等情況，需按設(shè)計要求或報請業(yè)主，采取可靠安全防護措施，確保原有設(shè)施和施工安全。6.4安全施工保證措施 （1）吊裝作業(yè)建立統(tǒng)一的指揮信號，做到指揮統(tǒng)一、信號明確。 （2）特殊工種裝吊工、電焊工、架子工應(yīng)持證上崗。 （3）模板組拼時，場地要堅實平整，骨架要組裝牢固，組裝一塊時用連接螺栓固定一塊，防止滑脫。 （4）高處作業(yè)應(yīng)系安全帶、穿防滑鞋，多層作業(yè)應(yīng)戴好安全帽。 （5）鋼絲繩要滿足吊重要求，要經(jīng)常檢查其斷絲情況，不符合要求及時報廢。 （6）

42、模板安裝時要采取特定的吊具。 （7）起吊模板前，應(yīng)將吊裝機械位置調(diào)整適當，就位準確，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動。 （8）拆模后起吊模板前，應(yīng)檢查所有連接螺栓和連接件是否都拆除，在確無遺漏、模板與墩身混凝土完全脫離后，方準起吊。待起吊超過障礙物后方準轉(zhuǎn)臂行車。 （9）安裝、拆除模板時，操作人員和指揮員必須站在安全可靠的地方，防止發(fā)生意外。 （10）操作工具及模板連接件要隨手放入工具箱內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作平臺上。 （11）澆注砼時，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜位移或局部膨脹，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 （12）拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。 （13）高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示或紅色信號標志，作業(yè)區(qū)周圍及出入口處設(shè)專人負責安全巡視。 （14）嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，堅持做到一機一閘，一機一漏電保護，防止用電安全事故的發(fā)生。 （15）按要求搭設(shè)腳手架平臺、上人梯道、灌注平臺、護身欄