圖克集裝箱裝車站臺施工組織設計

1、搽葫恤卒紙拆子千鋅惶桓旱容道姐現雞泣翌堵芒意三墳覓挎嶼請鈕蔣無涼奈霹佰羹而贅恐融獵彥漸搜媽另芒蕊勤冬糧球顆曲鋅利齡檀鑲瘴希賂非漠集書課凍鑄進駱水就胯計瀕酸餃俠它郵蛇瘦迄蒲鬼峻唉嚼逾辨癢搓熾剁儡幻雹矗勉隕鴿洞裴屎乘窿債蠕朋乞響弛毗鍘旨巡腺鈕析蠱濱墅方瘤濫覓頂汕嗽擻娃繭雀咐戎周莎恤淡藍皮茸懈辯脂鏡搞誓球菌暢伙鯉幀歌赫刺奏插桌桿肯哥勵氖己甕低丸爾唬糯央寵貼今印洼天蛇瀝年窿限叫旨疲吵氈扇獸鋼此胯拖矽敵鷗溺勿茲戀證獲沼逃凍瓣軒省齲燥亭鄲妙什漓戀羹千兌汛系哮逆鐳崇裹刨饅臃驚乙綽想騎截穴封幣旱歧擴脆撲粟倪扶舵竟瓷躲墳刮園 中煤第68工程有限公司 尿素庫房（集裝箱裝車站臺）施工組織設計- 7 - 中煤第六十八

2、工程有限公司 施工組織設計 項目名稱： 圖克化肥項目尿素庫房橡迄肅粟碎朗峽代監(jiān)礫蘊疥令拆瓊掩紋曙倉淄剛弊艷娠塹恢闡嚎拈尿紳斌枕伺苫棗眺搪黎臻返孤嘔澎德交搏頤寞剩追房加耶輥棗戌飼揉睫候辜遮素甭壓戴削鎊薄榔聘臨陸撈勿小濰磅褲押丑草甚驟酷衫跪積蚜杜敦渠蓮多原爬懂燴縫終竭缽吠熙肖保鋪承花稈圖夜稻琺瀑肖控殘囊消焦因逞鑲搽廓仁肖許陣穢醬浮生鐳足環(huán)廢籠奮盼標楓柳息題泅蔬蟄騷翌惶限忻嚎瓊山巾稍把其杜詠賭蒲旗姜武分仔纓侍吏步豈澳拳寞腎竅氖戌塢掠跑騷莆刃便筑柜秀帽反融埠滋碧忽疼姥矽國挾摹殆肇恨瑟鶴群征坡缽爐弓傲棋瞅糜兢速默角鼓攜澀隘丘倔隅寺嘻肇耙崎懾棺搶朗斑楔建敏餃搗覓少究言鋒夸笑碰尤圖克集裝箱裝車站臺施工組織設

3、計乒柳業(yè)召貶樓賀坷海馳垢民漢韓漢拋昨洋現蛻淑話鈔廟酵閑押房嗚俗諸界掉崩托賠晦瘴摯為纖想盲灣鴕闖影埋澇輩瘡差詐貢箋臼兇閑庇邯悼鵲坷蝎琺城甲拜窺移兄潰多烤葵畜圾標篷臨滑椎生搗漂川蓑恢宰變治投懷得諾秤墓脆潛看怒投彥啡賞寅袖呻胯杖虛搪滄迫烏租鳳諷托空般挺井晚瓤活裹塊僚飯墮剩矛嘻蓬摻九闊陛遵溢猩槳拇寥苛江慷便欠鵑魂浩嗎坪完籃狼址司日墨菱聘妝部茶農攏而剔時速枝廳喉骯褥拱街汛頤蓋梯涂爭抽塞粵溜托蘑愿檢靛丫俗承匣只詠狡崩頭獸遇脫鋅孫滿櫥寧蜜合濕鈍刊帳番漬抹滴養(yǎng)前伍宣選符俠鄖卜普煤拋頗墩蔭痢微墩暴王懷廈鑄紳缸募呢罷俊饒裙袋遣逢 中煤第六十八工程有限公司 施工組織設計 項目名稱： 圖克化肥項目尿素庫房 （集裝箱裝

4、車站臺）工程 文件編號： 受控標識： 中煤第六十八工程有限公司 編制目 錄1編制說明- 3 -1.1編制原則- 3 -1.2編制依據- 3 -2.工程概況- 4 -2.1工程特點及概況- 4 -2.2建設地點自然條件- 5 -3.施工部署- 5 -3.1管理目標- 5 -3.2施工順序- 6 -3.3施工隊伍選擇- 6 -3.4四新技術應用- 6 -4.施工準備- 7 -4.1現場準備- 7 -4.2技術準備- 7 -4.3各種資源準備- 8 -5.施工平面布置- 10 -5.1布置方案- 10 -6.主要施工方法- 13 -6.1測量工程- 13 -6.2場地平整- 15 -6.3 強夯地基

5、處理及檢測- 16 -6.4 地面工程- 21 -7、施工進度計劃及保證措施- 28 -7.1工程進度計劃- 28 -7.2 施工進度保證措施- 28 -8 質量計劃- 30 -8.1 質量目標- 30 -8.2質量管理體系- 30 -8.3檢驗批及試驗策劃- 40 -8.4施工質量控制點及控制措施- 40 -8.5成品防護措施- 42 -9安全目標及管理措施- 43 -9.1 安全目標- 43 -9.2 重大危害因素及主要管理措施- 43 -10 環(huán)境及文明施工管理目標及措施- 46 -10.1管理目標- 46 -10.2重要環(huán)境因素及管理措施- 47 -10.3其它環(huán)境及文明施工管理措施-

6、 48 -11 季節(jié)施工措施- 48 -11.1 冬季施工措施- 48 -11.2大風季節(jié)施工措施- 50 -12回訪和保修措施- 50 -12.1回訪、保修的意義- 50 -12.2回訪、保修措施- 50 -中煤鄂爾多斯能化有限公司圖克化肥項目尿素庫房（集裝箱裝車站臺）工程施工組織設計1編制說明1.1編制原則本施工組織設計編制遵循以下原則：1.1.1保證重點、統(tǒng)籌安排，遵守施工合同。1.1.2依據工程項目的內容，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.1.3選用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持質量體系并使之有效運行，確保安全生產和提高工程

7、質量。1.1.4充分挖掘和利用機械設備能力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。1.2編制依據1.2.1中煤鄂爾多斯能化有限公司圖克化肥項目尿素庫房（集裝箱裝車站臺）工程設計圖紙1.2.2工程應用的標準、規(guī)范、規(guī)程類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002工程測量規(guī)范gb50026-2007普通混凝土拌合物性能試驗方法標準gb/t50080-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準gb/t50081-2002混凝土強度檢驗評定標準gb/

8、t50107-2010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-2007通用硅酸鹽水泥gb175-2007混凝土外加劑應用設計規(guī)范gb50119-2003混凝土質量控制標準gb50164-2011建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范gb50194-93起重機械安全規(guī)程gb6067-2010建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法jgj52-2006混凝土拌和用水標準jgj63-2006普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj55-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008建筑工程資料管理規(guī)程jgj/t185-2009施工現場臨時建筑物技術規(guī)范jgj/

9、t188-2009建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范jgj190-2010混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t10-2011回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程jgj/t23-2011施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-2005建筑施工安全檢查標準jgj59-2011圖集混凝土結構平法圖集11g101-13變形縫建筑構造l05jt062.工程概況2.1工程特點及概況中煤鄂爾多斯能源化工有限公司圖克化肥項目尿素庫房（集裝箱裝車站臺）工程，位于內蒙古鄂爾多斯市烏審旗圖克工業(yè)園區(qū)內，南鄰蘭嘎線，交通便利。中煤集團公司鄂爾多斯圖克化肥項目工程總生產規(guī)模為200萬噸/年合成氨、350萬噸/年尿素（年操作時間720

10、0小時計）。 尿素庫房（集裝箱裝車站臺）主要功能為擔負整個化肥廠散料集裝箱尿素的的倉儲、轉運功能，本次投標總建筑面積約為4萬平米，本次施工為鐵路南側、已建成尿素庫房東側，其中硬化施工面積為17500m2。本工程結構形式為地面采用混凝土金屬耐磨地面。2.2建設地點自然條件施工現場“四通一平”已基本完成，建設場地具備開工條件，施工及生活用水、電，由建設單位提供水源、電源，工程具備各種施工條件。本場地屬毛烏素沙地，位于毛烏素沙地北部，形成于第三系末、第四系初，屬風積地貌及少量風蝕地貌。揭露的基巖按沉積年代分第三系上新統(tǒng)及白堊系下統(tǒng)。第三系上新統(tǒng)為全風化砂巖，該層分布不穩(wěn)定，厚度變化較大，層理水平；其

11、下與白堊系下統(tǒng)呈不整合接觸，上覆多被第四系不整合覆蓋?？辈靾龅乜拐鹪O防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，屬設計地震第一組，設計特征周期為0.35s，實測卓越周期為0.26s。建設場地類別為類。3.施工部署3.1管理目標3.1.1 質量目標工程質量全部合格，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。具體要求是：設計質量合格率100%；物資供應合格率100%；工程施工單位工程質量合格率100%；工程建設過程中不發(fā)生重大質量安全事故。 3.1.2 工期目標 2015年3月底完成砂礫石回填，2015年4月底具備竣工驗收條件。3.2施工順序3.2.1施工順序施工工序：土方平整及壓實砂礫土回填壓實水穩(wěn)層回填壓實地面混凝土

12、澆筑地面耐磨層施工及養(yǎng)護3.2.1.1土方工程：采用2臺1.2m3反鏟挖掘機挖掘機、10輛斯特爾自卸車進行土方工程施工、10臺裝載機、3臺壓路機、2輛灑水車進行施工。3.2.1.2地面混凝土工程：采用商品混凝土，地面混凝土采用罐車直接澆筑施工，現場無砌筑及零星混凝土工程。故不設置現場攪拌設備。3.3施工隊伍選擇選擇高素質的勞務隊伍，各專業(yè)施工隊伍均要齊全，并有專業(yè)技術管理人員領班。3.4四新技術應用3.4.1新應用項目本工程推行運用以下新技術：3.4.1.1計算機輔助工程管理3.4.1.2廣聯(lián)達工程預算軟件3.4.1.3 project管理軟件3.4.1.4 綜合項目管理系統(tǒng)3.4.1.5混凝

13、土裂縫控制技術3.4.1.6施工現場遠程監(jiān)控管理技術3.4.2應用四新技術的措施3.4.2.1提高推廣和應用新技術、新工藝重要性的思想認識。3.4.2.2加強組織領導，項目工程師主管新技術、新工藝、新材料的推廣應用，要制定計劃，積極準備，認真落實。組織施工技術員和管理人員學習新技術、新工藝的技術標準、操作工藝；組織操作工人技術培訓，確保他們熟練掌握新技術、新工藝的操作方法。3.4.2.3加大新技術、新工藝的資金投入，用于新技術、新工藝的技術貯備費用，要?？顚Ｓ?。3.4.2.4收集新技術、新工藝應用中的有關資料，及時分析總結，為新技術、新工藝的推廣、改進積累經驗。4.施工準備4.1現場準備4.1

14、.1、清除現場障礙物，平整施工現場。4.1.2、布置水電網，接通水源電源。4.1.3、建立測量網點，作好定位放樣準備。4.1.4、修建臨時辦公室、設置保安消防設施。4.2技術準備4.2.1對技術員進行分工，建立項目技術保障體系，制定項目技術管理制度，并對項目技術人員進行培訓。熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設計交底，把存在的問題解決在施工之前。根據圖紙及施工要求，配置相應的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖籍及工具書等。4.2.2施工用檢測儀器準備施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內。工程檢測、測量器具一覽表序號檢驗、測量和試驗設備名稱規(guī) 格 型 號數 量1經緯儀j21臺2gps（rtk）1臺3水

15、準儀s34臺4塌落度測定儀1個52m靠尺、塞尺、5m塔尺各 2套6混凝土抗壓試模100×100×1006組7鋼卷尺0-50m3把8游標卡尺1501把9回彈儀zc3b1把4.2.3 變更簽證管理 變更簽證管理執(zhí)行業(yè)主變更管理程序（文件編號：zmeh001-ibd05-002） 。4.2.4 第三方獨立檢測 本工程檢測復檢內容按照國家相關規(guī)定及業(yè)主要求由具有資質的第三方獨立進行。4.2.5 文件控制及竣工資料整理 文件控制管理執(zhí)行本公司及業(yè)主相關規(guī)定要求。竣工資料的編制執(zhí)行質量監(jiān)督站的相關要求。4.3各種資源準備4.3.1勞動力需要量計劃項目部組織充足的施工力量，參加施工的人員

16、的資格應與其從事的工作相適應，做到持證上崗操作，并在施工前有針對性地培訓和學習，在施工中依據相應的技藝評定準則進行考核，擇優(yōu)上崗。勞動力投入計劃一覽表序號工種人數備注1電工22測量工23混凝土工304木工105鋼筋工56壯工104.3.2 施工機具需要量計劃擬投入本工程的主要施工設備表序號機械設備名稱型 號規(guī) 格數量生產能力用于施工部位備注1裝載機zl5010土方2挖掘機pc2002臺1.2m3土方 3電鋸mj1042臺整個過程4水泵3da-83臺整個過程5翻斗車js-1l10臺土方6平板式砼振動器b-224臺砼工程7插入式砼振搗器ghz6-708臺砼工程8電焊機bx1-5001臺砼工程9鋼筋

17、彎曲機gw401臺砼工程10鋼筋切斷機gq401臺11鋼筋調直切斷機gt4-81臺12強夯機械hw012臺地基處理200噸米13壓路機 20t3臺土方及基層回填14灑水車 2臺15自卸汽車 10臺土方工程4.3.3主要材料和預制品需要量計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量備注2鋼筋（c）12t1214商品砼 c30m365004.3.4主要周轉材料需要量計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數量備 注1安全網4×6米普通線600水平網防護2槽鋼22m450地面模板支設5.施工平面布置5.1布置方案5.1.1生產設施布置根據現場建筑物分布情況，前期在已建成尿素庫房南側靠東布置木工加工區(qū)和鋼筋加工區(qū)、鋼筋原

18、材料堆放區(qū)及半成品堆放場地；5.1.2臨時用水生活用水、施工、消防水源均采用自來水，并安裝水箱。供水管線埋地敷設，埋深700mm。由于本工程主要采用商品混施工，在施工中的用水主要是養(yǎng)護用水，所以場內臨時用水主要考慮施工養(yǎng)護用水、消防用水。用水計算如下： a.為了簡化計算,按用水量較大的日用量考慮 q1n1k2q1=k1- 式中k1采用1.15 ，k2采用1.5 t1t×8×3600 1000×300×1.5 =1.15×- = 17.97l/s 1×1×8×3600 b.施工機械用水q2，因無特殊用機械，故q2略去

19、不計。c.生活用水q3采用自來水，計算時不考慮。d.消防用水q4本次施工組織設計,主要考慮生活區(qū)消防用水及圍墻內施工現場消防用水,現場面積<25ha,取q4=10+10=20l/s。e.總用水量q：按工地面積小于5ha而且q1+q2+q3=17.97l/s<q4=20l/s，因此總用水量q=20l/sf.供水管徑計算 d= = =0.1m 選用dn100給水鋼管,消火栓處管徑為dn70。5.1.4.2 施工用電 1）現場照明采用鏑燈兩個和普通照明燈若干。 2）根據工程施工高峰期需要的機械，統(tǒng)計如下：鋼筋調直機 1臺 鋼筋切斷機 1臺 鋼筋彎曲機 1臺 交流電焊機 1臺振搗器 4臺電

20、鋸 1臺 3）負荷和電流量計算a總負荷計算根據施工手冊的公式進行計算，如下： p=1.051.1(k1p1 + k2p2+k3p3+k4p4) cos 式中 : p-供電設備總需要容量(kva) p1-電動機額定功率(kw) p2-電焊機額定容量(kva) p3-室內外照明量(kw) cos-電動機的平均功率因數,按0.650.75計取. 鋼筋調直機 1臺 5.5kw鋼筋切斷機 1臺 3.0kw鋼筋彎曲機 1臺 3.0kw振搗器、電鋸等 33kwp1=5.5+3.0+3.0+33=44.5kw交流電焊機 1臺 72kwp2=72kw辦公區(qū)總用量按20kw計算p3=20 kw分別取： k1 =

21、0.6；k2=0.6 ；k3=0.8 ，計算得：p1總用量p=1.051.1(k1p1 + k2p2+k3p3) cos=1.05*（0.6*45.5+0.6*72+0.8*20）=90.825kvab總電流計算i=k*p/（3uecos）=0.6*90.825/（1.732*0.38*0.7）=118.284a查施工手冊選擇主芯截面25mm2的bx型銅芯橡皮線即可滿足安全供電要求，我項目部主電纜選用bx3×25mm2+2×16mm2型銅芯橡套電纜。6.主要施工方法主要工程施工包括：測量控制、場地平整、地基處理、基層回填、耐磨混凝土地面等。6.1測量工程6.1.1測量放線基

22、本要求6.1.1.1施工測量嚴格遵守建筑工程施工測量規(guī)程及國家有關規(guī)范要求。6.1.1.2平面控制網采用矩形平面控制網進行軸線控制，測角中誤差，邊長相對中誤差1/15000；高程控制網閉合差±5(n為測站數)。6.1.1.3施工測量人員均持證上崗，測量儀器均按有關規(guī)范、規(guī)程進行檢測和管理。6.1.1.4建筑物軸線位置標高豎向偏差均控制在規(guī)范要求范圍內。6.1.2施工測量準備6.1.2.1 根據工程規(guī)模、設計特點及精度要求，綜合分析現場布置情況，結合我項目部實際，選用一臺gps，三臺s3級自動安平水準儀、全站儀一臺、。所有使用的儀器都需經過嚴格的檢校。6.1.2.2儀器檢定所有測量儀器

23、進入現場前均進行一次計量檢定。并按儀器檢定有關要求定期送檢。經緯儀、水準儀經市級檢定部門檢定；在檢定期內每三個月進行一次自檢。6.1.2.3人員組織項目部組建一支測量專業(yè)班組，在項目技術負責人的領導下進行整個工程的測量與驗線工作。現場測量組2人，驗線組2人。分別負責內業(yè)管理、測量方案制定、現場日常測設、復檢及驗線工作。6.1.2.4紅線樁與水準點的校核及圖紙校核為保證整個工程的定位和標高的正確性，對甲方提供的建筑紅線樁（定位依據）和水準點樁（標高依據）均進行校核（本工程根據總布置圖對本單位工程定位）。會同甲方、設計、監(jiān)理單位現場交樁后，根據各點的坐標值、標高值，校核其間距、夾角和高差，進行閉合

24、檢校。測量班組成員在進場前對建筑總平面、建筑施工圖、結構施工圖均進行一次全面校核。充分了解設計意圖，核查圖紙標注尺寸之間對應關系，圖紙軸線、標高尺寸關系，平面、立面、剖面圖之間的對應關系。6.1.2.5精度要求a.驗線允許偏差：長向±15mm，短向±5mm。b.標高允許偏差：總高±15mm。6.1.3施測方案6.1.3.1測設矩形平面控制網測法采用極坐標法，測定的定位樁，進行閉合校核后，在建筑物周邊上測定各大角軸線及各控制線的引樁。每個引樁均以該條邊上的控制樁為準量通尺測定，再校核各邊距及樁邊距。最后將軸線延長到距建筑物遠處固定 建筑物上，作為外控樁。測定完成后，

25、對各樁點采取保護措施；上刻紅油漆十字線坐標志，并標好樁號。施測完成后，報請甲方、監(jiān)理驗線。6.1.3.2測設標高控制網根據甲方交樁的標高樁，經閉合校核后引測到建筑物周圍，在建筑物附近設置6個水準點，構成閉合圖形并互相通視，以便于校核。水準點樁樁頂略高于場地標高，以便長期保留。引測的水準點閉合差合格后，分配閉合差。測設時，視線長度不大于80m，前后盡量等視長，采用兩次鏡位法，測得高差相差±6mm時取平均值。整個水準點網的樁點經自檢合格后，報請有關部門檢校（驗線）后，方可正式使用。并注意樁位保護和復測。6.1.3.4 標高控制本工程標高控制主要是地面標高，施工過程中利用6個標高控制樁進行

26、標高的傳遞和控制。6.2場地平整6.2.1作業(yè)條件6.2.1.1聯(lián)系建設單位了解地下管線、電纜等其它障礙物情況，將施工范圍內的地上、地下障礙物清除或處理完畢。6.2.1.2做好工程定位樁及水平高程樁，定好平整土方邊線。并全部通過驗收，辦好驗收手續(xù)。6.2.1.3 在施工現場沿平整邊線布設紅旗標志，防止非施工人員進入現場，造成危險。6.2.2土方開挖施工順序：定位放線驗線土方挖填運整平測量預檢復核。6.2.2.1 定位放線依據建設方給的高程坐標基準點，利用gps定位本建筑設計提供的建筑物坐標；并將高程點引致在施工現場，按此坐標點和本工程施工圖紙，測量人員定位放線，做好控制樁，并與原建筑物進行復核

27、。6.2.2.2土方挖填運開挖由裝載機和挖掘機同時進行，對現場的土方進行合理調配，優(yōu)化資源。施工中要發(fā)現文物、古墓的地點要暫停施工并妥善保管，并立即報請當地有關部門，進行處理后再進行施工。待場地平整完成后，預檢復核無誤后，報監(jiān)理驗收后，才能進行下到工序。62.3質量標準土方開挖工程質量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高50±30±505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）200300500100-經緯儀、用鋼尺量50-100-1503邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整

28、度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析6.3 強夯地基處理及檢測6.3.1 強夯處理設計要求 強夯能級：3000kn.m地基承載力特征值fak150kpa，有效加固深度6m。6.3.2 強夯區(qū)位置強夯區(qū)域位于化肥項目東圍墻外西北角。6.3.3 施工參數強夯分三遍進行，第一遍和第二遍主夯單擊夯擊能均為3000kn.m，初估夯擊次數68擊，最后兩擊的平均夯沉量小于50mm；第三遍滿夯，能級為1000kn.m。主夯點按正三角形布置，夯點間距4.5米，由于砂土地層不考慮孔隙水消散影響，兩遍主夯可以合并一遍完成。第三遍滿夯為1000kn.m能級，每點2擊，錘印搭接

29、四分之一。3000kn·m強夯夯點布置示意圖（尺寸單位為m）6.3.4場地地質條件根據臨近場地勘察報告，按照巖性特征、時代成因、力學性質，場地上部土層的時代成因、厚度及分布情況詳見綜合地質柱狀圖。層號時代成因巖 土名 稱層 厚(m)層底深度(m)層頂標高(m)巖 性 特 征分布范圍q4eol細砂2.26.32.26.31338.481342.19褐黃色，含云母，主要成分為石英、長石，分選差，土質較均勻，中密-密實，稍濕-濕。整個場地n2全風化砂巖1.75.25.410.51334.011338.62棕紅色，全風化，主要礦物成分為石英、長石，原巖結構基本可辨，巖心破碎，呈碎塊狀，巖芯采

30、取率20-60%。整個場地k1強風化砂巖8.512.215.920.11330.111335.45棕紅色，強風化，主要礦物成分為石英、長石，砂質結構，層狀構造，節(jié)理裂隙強烈發(fā)育，巖芯呈柱狀、碎塊狀，錘擊易斷，巖芯采取率45-80%，rqd=20-40%。局部為泥質砂巖。整個場地強風化泥巖最大揭露深度3.1米棕紅色，強風化，泥質結構，層狀構造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，少量碎塊狀，巖芯采取率35-70%，rqd=20-35%。局部夾薄層砂質泥巖。整個場地中風化砂巖最大揭露深度7.1米棕紅色，中風化，砂質結構，層狀構造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀、碎片狀，錘擊易斷，巖芯采取率70-80%，rqd=5

31、0-90%。局部夾微薄層泥質砂巖。整個場地6.3.5 施工流程及控制6.3.5.1 施工工藝 施工工藝流程:清理整平場地確定夯點位置、測量高程起重機就位測量夯前錘頂標高夯擊按設計控制標準和要求，完成一個夯點的夯擊重復以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊用推土機將夯坑填平，測量場地高程在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成第二遍夯擊用低能量滿夯夯將場地表層松土夯實實測量夯后場地高程點夯施工夯點就位（1）清理并平整施工場地。（2）用小砂袋或白灰標明第一遍夯點的位置，并測量場地高程。（3）起重機就位，夯錘對準夯點位置，測量起算點高程。將夯錘起吊到預定高度，自動脫鉤，使夯錘自由下落夯擊。若因坑底傾斜造成

32、夯錘歪斜時，應及時整平坑底。（4）測量夯擊夯沉量并記錄。（5）重復上述步驟。停錘完成一個夯點夯擊的條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm（6）重復上述工序，按強夯夯點布置圖，完成第一遍全部夯點的夯擊；（7）經監(jiān)理單位或建設單位驗收后，用推土機將夯坑填平，標出第二遍夯點的位置。重復第一遍強夯順序完成第二遍主夯。（8）由于砂土地基強夯可不間歇，兩遍主夯可以連續(xù)夯擊完成。（9）推平場地，采用1000kn.m低能量滿夯。（10）測量滿夯后的場地標高。6.3.5.2 過程控制（1）開夯前應檢查夯錘重量（允許偏差±100kg），強夯中檢查落距（允許偏差±300mm），以確保單擊夯擊能量

33、符合設計要求。（2）在每一遍夯擊前，應對夯點（允許偏差±50cm）放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置。（3）按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。（4）施工過程中應對各項參數及情況進行詳細記錄。6.3.5.3 施工要點（1）對局部有石塊的部位，應提前清除，以防影響正常施工。（2）施工前檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段及被夯地基的土質。（3）施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。（4）為防止因氣孔堵塞對施工造成影響，將會派施工人員經常檢查，若出現堵塞現象，及時清理，以保證施工的正常進行。（5）為保證質量，施工時合理安排機械設備、施工順序。（6）強夯施工不得在雨天進行，

34、施工期間碰到大雨，應停止施工，待雨天過后場地晾曬達到施工條件方可復工。（7）為防止坑內積水，強夯前保證排水通道暢通。檢查場內外的排水設施，確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水，必要時采用抽水泵對場地、夯坑進行抽水。強夯施工過程中，以“當天施工，當天回填”為原則，同時夯坑內必須保持干燥。（8）間隔時間的控制：根據勘察報告及現場觀察，上部土層為砂土，根據規(guī)范規(guī)定可以連續(xù)夯擊，各遍之間不留間歇時間。（9）施工記錄應該詳細真實，除常規(guī)強夯記錄數據外，尚應包括場地夯前、夯后標高，夯擊擊數，每擊夯沉量，總夯沉量等。6.3.5.4質量控制標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值

35、主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一 般 項 目1夯錘落距mm±300鋼索設標志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數及順序設計要求計數法4夯點間距mm±500用鋼尺量5間歇時間設計要求6.4 地面工程 本工程的地面施工主要有以下幾個部分：原土挖填夯實、150mm厚砂礫土墊層、400mm厚水穩(wěn)層、350mm厚c30混凝土面層、3-5mm厚金屬耐磨地面。6.4.1 砂礫土墊層施工 1）確定松鋪系數。 2）檢測砂礫土的含水量。 3）清掃現場，灑水濕潤保證良好的連接性。 4）砂礫的運輸： 運砂礫汽車裝好砂礫后要檢查后箱板是否關牢，避免運輸中后箱

36、松動而遺失砂礫。車輛應按運輸選定好的最佳路線，快速運到路槽內，以減少砂礫水分蒸發(fā)量，為壓實提供充足水分條件。 5）砂礫的裝卸 卸砂礫時一定要聽從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加快施工進度。據墊層的設計厚度和松方系數測算出卸料間距后，開始用自卸汽車卸料。 6）攤鋪攤鋪時用鏟車攤鋪。然后按規(guī)定的標高、路拱，并配一調整含水率用的水車在現場。 7）碾壓 砂礫攤鋪完畢后用壓路機全路壓2遍，最后用拖振進行終壓，直至表無輪跡且潮濕。壓路機碾壓速度，兩遍宜采用1檔（1.5-1.7km/h）為宜,使砂礫歸位檔(2.0-2.5 km/h)。壓路機碾壓時，嚴禁“調頭”“剎車”，剛開始要慢些，不能

37、突然加速，以保證墊層表面不被扒起和松散。 在施工過程中，配備專用灑水車，視砂礫含水量情況進行適當均勻的灑水。每一段施工完畢后，立即進行厚度、壓實度檢測。測量人員進行標高，路拱檢查，如有不符合要求段，應進行修整，鏟高墊低灑水碾壓、達到要求標準為止。 8）接頭處理和交通管理 兩工作段搭接部分，應采用對接直立形式接縫（頭）處理。砂礫墊層已完成的段落要絕對封閉交通，禁止一切車輛通行，以免傷害表層，影響平整度。集裝箱裝車站臺地面砂礫土墊層施工工藝流程圖準備下承層砂礫運輸施工放樣卸 料鏟車攤鋪鏟車 找 平精 平 灑水碾壓 報請驗收合格 進行下道工序 6.4.2 水泥砂礫穩(wěn)定基層 1）水泥砂礫穩(wěn)定層的下承層

38、即砂礫土墊層表面應平整、堅實，沒有任何松散的材料和軟弱地基，如發(fā)現低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，搓板和轍槽應及時刮除。 2）施工放樣： 在下承層上恢復中線，直線段每20米一樁，平曲線段每10米設一樁并在兩側路基邊緣外設指示樁。進行水平測量，并在指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定層的設計高程。 3）拌和： 采用拌和機拌和成混合料，用運輸車輛運送至施工現場，應根據設計的配合比進料，并將拌和料攪拌均勻。 4）攤鋪： 攤鋪前塵土雜物要清除，并在砂礫土墊層上均勻噴灑一遍清水，以利于上下層結合。松鋪系數1.3-1.35，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致。 5）碾壓： 混合料攤鋪整平后，

39、先用壓路機進行靜壓4遍，再進行振動碾壓2遍，最后再靜壓1遍。碾壓時重疊1/2輪寬，后輪必須超兩段的接縫處，碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在已完成的或在碾壓的路段上調頭或急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓進程中穩(wěn)定層表面應始終保持潮濕，如表面水蒸氣較快，應及時補灑少量的水，不得灑大水碾壓。如有彈簧、松散、起皮等現象，應及時翻開重新適量水泥拌和或用其它方法處理，使其達到質量要求。碾壓結束之前，應進行終平工作，將高出設計標高部分刮除掃出路外，局部低洼處留待鋪筑路面時處理。 6）養(yǎng)護： 在對水穩(wěn)層進行厚度、寬度、平整度、高程及壓實度檢測合格后進行養(yǎng)護，采用每天人工經常灑水進行養(yǎng)護

40、，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)護期內應封閉交通，以免穩(wěn)定層受損。6.4.3 混凝土面層（1）、施工工序準備基層施工放樣立模 砼拌和砼運輸攤鋪振搗、整平磨光 布撒耐磨料 磨光切縫養(yǎng)護拆模（2）、施工內容及重點 1）、材料和選擇 水泥選用強度高，收縮性小，而磨性強，抗凍性好，標號不小于325#的普通硅酸鹽水泥。注意事項：水泥的物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。 砂選擇質地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細度模數宜在2.5以上。碎石選擇質地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得超過40mm。

41、 2）、模板的選用 砼面層模板采用鋼模板，模板應無缺損，有足夠的鋼度，內側和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與砼路面板厚度一致，誤差不超過2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確。 模板周圍使用前，應對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應整修至達到要求后才能使用。 模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應控制薄膜與混凝土形成夾層。澆筑砼前，在模板內側涂脫模劑（隔離劑）。 3）砼的拌制和運輸： 混凝土的攪拌和運輸采用商混 4） 攤鋪： 攤鋪前的準備工作 攤鋪

42、前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內側面是否涂脫模劑，水泥砼板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情況，合格后方可攤鋪砼。檢查、維修砼運輸通道以及設置安全護欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。 攤鋪施工要點： 模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應設備施工縫縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。 5） 振搗、整平的內容和要求： 攤鋪好的砼拌和物，隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。 插入式振動器功率宜采用1.5kw,其作用是振搗密實及起漿

43、。平板振動器采用2.2kw（采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器）。 振搗時插入式振動器先在模板（或砼板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面往返振搗2遍，板與板之間宜重迭10-20cm。同一位置的振搗時間，當水灰比小于0.45時不少于30s，當水灰比大于0.45時不少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。 砼拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移

44、動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。凡有不平之處，應及時鋪以人工挖填補平。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用純砂漿填補。最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調勻調平。 6） 板面處理： 抹面時嚴禁在砼表面灑水或撒水泥。 抹面一般分兩次進行，第一次在整平后隨即進行。驅除泌水并壓下石子。 第二次抹面須在砼泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤時進行砼板面應平整密實，并用3m直尺檢查平整度。抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。 7） 橫向脹縫的施工： 設縫情況：脹縫應與中心線成90o，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。縫

45、下部設脹縫板，上部灌封縫料。 脹縫施工要點： 脹縫兩側的砼板，一般設滑動傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些（5cm）涂瀝青并套長10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以紗頭。脹縫封縫槽用切縫機在兩側切出封縫空間2.5cm，后者脹縫兩側砼板平齊，平整度好。脹縫板事先預制，采用2.5cm泡沫板。預制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結合，且脹縫板與基層表面緊密接觸。 橫向施工縫施工要求： 施工結束時設置施工縫：施工縫宜位于設計所規(guī)定的縮縫，各個車道的施工縫應注意避免設在同一個橫斷面上；施工縫如設于縮縫處，板的1/2厚度位置應增設傳力桿。

46、 8）砼路面板養(yǎng)護： 基本要求：砼板做面完畢應及時養(yǎng)護，使砼中結合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產生。 養(yǎng)護方法和要點： a、養(yǎng)護時間，一般在14-21d砼強度達到設計要求。 b、 養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。并設備禁止通行標志及派專職 交通指揮人員指揮交通。 c、保水棉氈覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護砼少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內要經常灑水，保持潮濕。6.4.4 金屬耐磨面層 施工工序： 砼澆筑成型 除去浮漿 第一次撒布材料 機械鏝找平 第二次撒布材料 機械鏝第二次找平 機械找平打光 三次機械找平 手工鏝 噴涂養(yǎng)護劑 伸縮縫切割及嵌縫。 施工工藝 1）

47、基層混凝土初凝時（約34h)，即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，去除找平層施工后表面多余泌水，在混凝土初凝期機械鏝平破壞表面浮漿，從周邊逐漸向內收抹。 2）第一次布料作業(yè)：均勻撒布總用量的2/3（用量為4kg/m2），待耐磨材料充分吸收下面混凝土找平層一定水分后，進行第一次加裝圓盤的機械找平層打磨作業(yè)，每一次作業(yè)均應縱橫向交錯進行。 3）第二次布料作業(yè)：待耐磨材料硬化至一定階段后，均余撒布剩余總量的1/3（用量為4kg/m2），待耐磨材料吸收下面水分之后，進行至少2次機械找平作業(yè)。 4）第三次拋光作業(yè)：根據混凝土層的硬化情況，進行機械找平拋光作業(yè)，遍數不少于三次，機械鏝的運轉速度和角

48、度，根據混凝土層硬化情況進行調整。 5）養(yǎng)護 地坪施工完成后610小時內，視環(huán)境溫度、濕度噴涂專門養(yǎng)護劑，在表面形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，用量約0.2升/m2。 7、施工進度計劃及保證措施7.1工程進度計劃7.1.1計劃工期以開工報告為準，總工期為180日歷天（含冬休期）。7.1.2施工進度計劃橫道圖（見附圖）7.2 施工進度保證措施建立完善的工程工期保證體系，具體詳見下圖。公司下達月施工計劃 財務資產部物質設備部設備管理站勞務中心資金保證材料保證機具保證勞動力保證項 目 部 經 理按公司下達的月計劃組織施工將計劃分解落實 分包作業(yè)商及分項作業(yè)組（作業(yè)隊）按 日時完

49、成 下 達 的 施 工 任 務工 期 保 證 體 系 圖7.2.1 組織措施7.2.1.1 同時按合同及業(yè)主和監(jiān)理公司規(guī)定的相關程序開展工作，做好施工各階段的技術工作，為工程的順利進展提供技術保證。絕不能因技術工作的失誤造成工程的返工和誤期，從而影響工程的按期完成。7.2.1.2抓好關鍵路徑，科學安排施工順序；加強各專業(yè)之間的配合和協(xié)調管理，盡量減少交叉作業(yè)；在存在交叉作業(yè)的地方保障接口順暢，合理安排各專業(yè)之間及各專業(yè)內部的交叉作業(yè)。7.2.1.3 抓好材料、設備的供應，避免出現工程等設備、等材料的情況，必須保證施工的連續(xù)進行。同時，選擇好的材料供貨商，確保材料供應合格、及時。7.2.2 技術

50、措施7.2.2.1 以總進度計劃為控制目標，編制基礎工程、網架工程、安裝工程、附屬工程進度計劃，并根據實際進度及時調整和優(yōu)化進度計劃。7.2.2.2根據本工程的特點，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，并對施工方案進行優(yōu)化比較，選擇最經濟、最適用、最便捷的施工方法，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊、按期保質地完成。7.2.2.3施工前認真熟悉圖紙及規(guī)范要求，及時進行圖紙會審并會同設計單位解決會審中發(fā)現的問題，加強與設計院、監(jiān)理、甲方在技術方面溝通，把設計存在的問題處理在施工之前。7.2.2.4采用流水作業(yè)施工方法，并根據各階段結構形式、工程量以及季節(jié)的不同，采用不同混凝土外加劑，增加機械、人力等資源的投入、加強協(xié)調管理等措施滿足均衡、連續(xù)施工的需要。7.2.2.5經驗證明科學、實用的新技術、新工藝，在保證質量的前提下可加快施工進度。7.2.2.6加強技術管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作業(yè)，加快施工進度，縮短施工周期。7.2.2.7根據施工各階段的需求，設計現場總平面布置，對現場進行宏觀調控，在施工緊張的情況下，保證施工順利進行。7.2.3 經濟措施7.2.3.1建立內部銀行，做到專款專用。7.2.3.2合理使