基礎(chǔ)工程專業(yè)技術(shù)方案-管理用房

1、基礎(chǔ)工程施工方案一、土方工程1、施工準(zhǔn)備（ 1）先進(jìn)行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。（ 2）做好測(cè)量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。根據(jù)龍門樁上的軸線，放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，方可破土動(dòng)工。（ 3）基坑上部設(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。2、開挖土方（ 1）開挖程序測(cè)量放線降水切線分層開挖修坡留足預(yù)留土層2.1軸線：在開挖之前根據(jù)圖紙所示尺寸灑出灰線槽，并在內(nèi)部設(shè)四個(gè)離軸線0.8M 的基準(zhǔn)線作為二層以上的軸線控制點(diǎn)。2.2 標(biāo)高控制：由測(cè)量人員將±0.00 標(biāo)高引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)并定永

2、久樁。開挖時(shí)由測(cè)量人員跟隨，并隨挖隨測(cè)，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高防止超挖。2.3 用機(jī)械大開挖，放坡系數(shù)為1:1，人工挖槽，即先放出基礎(chǔ)輪廓線，首先用挖掘機(jī)開挖至距基礎(chǔ)底30CM 左右，然后重新放線。用人工挖槽。留置10CM，待驗(yàn)槽后，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.4 場(chǎng)情況挖出土方，采用兩邊堆放并距離槽邊1.5M 以外，留足施工面，便于下步工序施工，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告要求，合理放坡，必要時(shí)四周加攔土板防護(hù)。2.5 防止地表水流入基坑，在基坑四周挖出排水溝，并間隔15M設(shè)一集水井，用水泵及時(shí)抽出，防止浸泡基礎(chǔ)。2.6 樁成孔的施工方法（1）根據(jù)孔口軸線控制法，拉十字線確定樁的中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)為圓點(diǎn)，確定樁挖孔徑=樁身（

3、半徑 +護(hù)壁）× 2（2）樁孔導(dǎo)向圈砌筑：根據(jù)已定樁孔中心及挖孔直徑，用M7。5 砂漿砌 20 高磚導(dǎo)向圈。（3）土胎孔施工：沿導(dǎo)向圈向下挖土至模板高度（0。95M），再根據(jù)孔口軸線控制樁位線用鉛錘吊中，修整土胎孔，使之符合護(hù)壁尺寸要求。2.7棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。3、回填土方：大面積回填土應(yīng)選用粘土含水率較小的土為宜，每層虛鋪 20-30CM，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。安全要求：機(jī)械開挖時(shí)在作業(yè)區(qū)內(nèi)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次確以正常方可開始作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)地段應(yīng)立

4、即處理并將挖掘機(jī)撤離至安全地帶。人工挖土方時(shí)要注意安全，必須配戴安全帽，不準(zhǔn)坐在基坑內(nèi)或靠在基坑邊休息以免塌方傷人。二、樁基工程1、施工順序（ 1）施工準(zhǔn)備階段：現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)搭設(shè)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備工程定位放線樁基導(dǎo)向孔砌筑。（ 2）樁基施工階段：樁基成孔鋼筋籠制作樁孔驗(yàn)收安放鋼筋籠樁芯砼澆注。2、樁基成孔方案2.1 、樁成孔的施工順序：由于工期及整體降水的需要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，同時(shí)開孔作業(yè)，循環(huán)挖掘，各孔保護(hù)相近的進(jìn)尺深度，施工作業(yè)順序如下：挖土胎孔護(hù)壁鋼筋綁扎支高鋼模板澆注護(hù)壁砼（以上程序節(jié)節(jié)循環(huán)往復(fù)進(jìn)行）樁端擴(kuò)孔樁孔驗(yàn)收。2.2 、樁成孔的施工方法（ 1）根據(jù)孔口軸線控制法，拉十字線

5、確定樁的中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)為圓點(diǎn)，確定樁挖孔徑 =樁身（半徑 +護(hù)壁）× 2（ 2）樁孔導(dǎo)向圈砌筑：根據(jù)已定樁孔中心及挖孔直徑，用M7。 5 砂漿砌 20 高磚導(dǎo)向圈。（ 3）土胎孔施工：沿導(dǎo)向圈向下挖土至模板高度（0。95M），再根據(jù)孔口軸線控制樁位線用鉛錘吊中，修整土胎孔，使之符合護(hù)壁尺寸要求。（ 4）綁扎護(hù)壁鋼筋：護(hù)壁鋼筋施工必須按施工圖進(jìn)行，鋼筋制作安裝均應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 5）支模：模板采用定型鋼模，支模時(shí)再根據(jù)孔口軸線控制樁位線用鉛錘吊中，確保模板安裝誤差在允許范圍內(nèi)，模板必須安裝嚴(yán)密，不漏漿，不漏縫。（ 6）護(hù)壁砼澆筑：砼下料必須分層，對(duì)稱依次下料，以免將模板積偏，振搗時(shí)

6、用鋼釬插搗結(jié)合小錘振擊模板外側(cè)方法使砼密實(shí)。（ 7）樁端成孔施工：在進(jìn)入樁孔位置后，可先向下挖直段不護(hù)壁達(dá)到設(shè)計(jì)深度，等地質(zhì)部門驗(yàn)看過持力層，滿足要求后嚴(yán)格安裝施工圖的擴(kuò)孔尺寸進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔結(jié)束后，向監(jiān)理地質(zhì)部門等報(bào)驗(yàn)，合格后進(jìn)入下道工序施工，避免樁端持力層被水長(zhǎng)時(shí)間浸泡。3、鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作（ 1）鋼筋籠制作：在施工現(xiàn)場(chǎng)，可先進(jìn)行外箍及加強(qiáng)箍的制作，主筋必須等每根樁的實(shí)際長(zhǎng)度確定后，再開始下料制作。（ 2）鋼筋籠拼裝：先將主筋與加強(qiáng)內(nèi)箍筋焊成鋼筋籠骨架，骨架成型后綁扎螺旋外箍，施工時(shí)再主筋上用粉筆標(biāo)明箍筋間距，以確保箍筋間距均勻（ 3）鋼筋籠焊接：鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，焊縫必須飽

7、滿。2、鋼筋籠安放（1）鋼筋籠驗(yàn)收：鋼筋籠制作完畢后，立即向質(zhì)檢部門報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行安裝準(zhǔn)備。（ 2）鋼筋籠安放：驗(yàn)孔結(jié)束后，即可開始準(zhǔn)備鋼筋籠安放。擬采用一臺(tái) 16T 汽車吊安放鋼筋入孔，鋼筋籠標(biāo)高控制采用在孔口用鋼管和 6.5 鋼筋安置于樁頂標(biāo)高處，鋼筋籠吊點(diǎn)位于第二道加強(qiáng)箍上。（ 3）鋼筋籠保護(hù)層：為保證鋼筋籠砼保護(hù)層厚度，在鋼筋籠上、中、下三處沿鋼筋籠四周綁上砼墊塊4、樁芯砼澆筑方案1 、砼制備 : 采用自拌砼，標(biāo)號(hào) C25。2 、砼澆筑前準(zhǔn)備：驗(yàn)孔結(jié)束后，先用潛水泵抽取孔中積水，派人下井將殘水和沉渣清理干凈。3 、砼澆筑：采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管長(zhǎng)度隨砼澆筑深度變化而進(jìn)行調(diào)整

8、，樁孔抽水完畢后，向孔內(nèi)投放兩包干水泥，將孔內(nèi)的少量積水吸干后，立即澆筑砼封底，樁身砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行。4 、砼振搗：樁身砼每澆筑 1.5-2.0m 入孔振搗依次，振搗點(diǎn)分部均勻，棒頭應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以見砼翻漿上來即可。三、鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量要求、本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。、所有鋼筋為甲方指定的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t 為一批抽樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。、鋼筋在加工過程

9、中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方式鋼筋在場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工車間進(jìn)行。本工程在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)、彎曲機(jī)一臺(tái)、冷拉卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)。鋼筋加工半成品將由龍門架運(yùn)至施工層面上。3、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋連接所有鋼筋均為搭接式綁扎。錨固長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的1.2 倍，

10、鋼筋連接部位、連接方式必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、鋼筋綁扎在基礎(chǔ)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工部署，組織施工。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。綁扎的鋼筋骨架不得出現(xiàn)變形、松脫。6、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。7、鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事

11、項(xiàng)(1)、質(zhì)量保證措施在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。(2)、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：a、鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋；b、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；c、鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于 +5mm；d、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識(shí)標(biāo)記，以防錯(cuò)拿；e、冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；f 、按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)

12、置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。四、模板工程1、模板安裝本工程選用多層膠合板及松木板。根據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)柱結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，分為側(cè)摸、斜撐、豎楞?；A(chǔ)柱兩邊采用側(cè)模豎向布置，支模時(shí)，將側(cè)摸對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)摸頂面水平，經(jīng)檢測(cè)調(diào)平無誤后，用斜撐、豎楞進(jìn)行固定。在模板支立前在模板表面涂刷模板隔離劑（不準(zhǔn)采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑）模板安裝成功后應(yīng)將模板內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈，在其模板表面澆水濕潤(rùn)，檢查模板各處接縫、斜撐支撐情況，以防止?jié)仓艜r(shí)接縫漏漿和模板跑模。2、模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到一定程度后先將所有斜撐全部拆除再對(duì)側(cè)摸和橫楞進(jìn)行拆除，在拆模

13、時(shí)不得野蠻操作，以免損壞模板邊框和砼楞角。五、砼工程1、砼攪拌水泥進(jìn)場(chǎng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，砂、石進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。各種材料確認(rèn)合格后方可進(jìn)行使用，砼攪拌應(yīng)按配合比認(rèn)真計(jì)量，嚴(yán)格控制加水量，均勻攪拌，確保砼的性能。2、砼澆筑與振搗在澆筑前應(yīng)清去模板和鋼筋表面的雜物、泥土等，對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，符號(hào)要求后方可施工。砼振搗一般采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按序進(jìn)行，不得漏振做到均勻振實(shí)。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5 倍，振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層至少50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。在砼澆筑過程中，應(yīng)觀察模板、支架、鋼筋是否變形，移位。在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取三組試塊，一組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，一組進(jìn)行開盤鑒定，一組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。六、磚砌體1、磚砌體所采用的磚品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。2、砌筑時(shí)應(yīng)將砌筑部位雜物清除干凈，并且磚應(yīng)在砌筑前1-2d 澆水濕潤(rùn)。砌體施工應(yīng)設(shè)置標(biāo)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，塊材規(guī)模和灰縫厚度在皮數(shù)竿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。3、在基底標(biāo)高不同時(shí)砌筑順序應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭接，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。4、磚砌工程采用“