建筑涂料施工和質(zhì)量管理

1、建筑涂料施工和質(zhì)量管理在工程中選用優(yōu)質(zhì)的建筑涂料，是滿足建筑保護與裝飾要求，是完成高質(zhì)量涂裝工程的基本 前提，但現(xiàn)實情況往往是好涂料未必能做出好的工程。其原因在于，人們普遍對涂料的性能和質(zhì) 量給予了很大的關(guān)注，但對涂料施工技術(shù)和涂料工程質(zhì)量控制沒有引起足夠的重視，因基層原因 和施工不當造成的涂料裝飾工程質(zhì)量事故并不鮮見。因此，必須熟悉涂裝基層的性能、特點，各 類涂料的施工要求和質(zhì)量控制措施，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)材料和嚴格施工的有機統(tǒng)一，才能獲得優(yōu)良持久的 涂裝效果。第一節(jié)建筑涂料涂裝工程的分類及涂裝基層1 建筑涂料涂裝工程的分類建筑涂裝工程的分類與建筑涂料的分類略有不同，通?？梢园赐垦b部位、裝飾質(zhì)感、涂裝

2、手 段、涂料品種和涂裝過程來加以區(qū)分：按建筑物的不同部位，可分為內(nèi)墻工程，外墻工程，地面工程，其它工程等；按不同涂裝質(zhì)地，可分為平涂，厚涂，凹凸狀，砂壁狀，仿石等工程；按不同涂裝手段，可分為刷涂、滾涂、噴涂、抹涂、彈涂、擦涂等工程；按涂料品種，可分為水溶性涂料、乳膠漆、溶劑型涂料、粉末涂料、光固化涂料等涂裝工程; 按涂裝工程，可分為基層處理、底涂、膩子、中涂、面涂等涂裝工程。由于涂裝工程的分類目前尚無統(tǒng)一標準，實際工程中可以參考以下分類方式使用部位+功能內(nèi)墻多彩飾面涂裝工程 屋面防水涂裝工程 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程使用部位+質(zhì)感外墻砂壁狀涂料涂裝工程外墻噴點涂裝工程外墻仿鋁涂裝工程內(nèi)（外）墻噴點壓

3、平涂裝工程內(nèi)（外）平面涂裝工程使用部位+基料環(huán)氧地坪涂裝工程 聚氨酯跑道涂裝工程以原基層為特征面磚翻新工程 馬賽克翻新工程 舊涂層翻新工程2 建筑涂料涂裝基層的分類涂裝基層又稱基材，是建筑物需耍裝飾和保護的表面層。由于建筑涂料使用的部位各異，涉及的 基層也有不同的種類，涂裝前必須熟悉各種基層的性能與特點，以便采取適宜的技術(shù)措施，保證裝飾 工程的質(zhì)量和效果。2常見基層的種類和性能特點(1) 水泥砂漿抹灰面表面多孔，干燥較快，吸收性因粗糙度而異，呈堿性，容易出現(xiàn)空鼓和開裂。(2) 混合砂漿抹灰面表面多孔，吸收性強，堿性強，干燥較快，容易出現(xiàn)空鼓和開裂。(3) 石灰砂漿抹灰而表面多孔，吸收性強，堿性

4、極強，中性化時間長，t燥較快，容易出現(xiàn)空鼓，開裂和爆灰。(4) 混凝土預制或現(xiàn)澆板表面粗糙，吸收性較強，呈堿性，中性化時間較長，表面有油污。(5) 石膏板表面光滑，吸收性強，強度稍低，耐水性較差，遇水變軟。(6) 石膏砂漿抹灰面(粉刷石膏)表面光滑，吸收性較強，干燥較快，強度比普通石膏裝飾板高。(7) 硬質(zhì)纖維板表而有一定吸收性，不耐水，能燃燒，直接刷涂料有滲色現(xiàn)象。(8) 膠合板表而有一定吸收性，不耐水，能燃燒，直接刷涂料有滲色現(xiàn)象。(9) 刨花板表面有一定吸收性，不耐水，能燃燒，直接刷涂料有滲色現(xiàn)象。(10) 金屬板表面不吸收，易銹蝕，直接刷涂料銹斑會滲出。(11) 汕漆涂層表面光亮，不吸

5、收，強度較高，與部分涂料的附著性差，容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)彖。(12) 水性涂料涂層表面強度較低，有一定吸收性，容易出現(xiàn)起皮，分層現(xiàn)象。(13) 馬賽克、面磚2.2基層的檢查與驗收對涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。承接工程前應首 先檢查基層狀況，對那些沒有處理價值的基層(處理后仍達不到上述基本要求)應要求卬方或其它工種 人員采取補救措施，否則嚴禁施工。2.2.1強度(堅固)基層強度與基層的種類及本身的質(zhì)量有關(guān)。通常泯凝土和金屬基層強度最高，砂漿、膠合板、纖維 板強度居中，石膏板強度最低?；鶎訌姸冗^低會影響涂料的附著性。通常用目測、敲打、刻劃等方式檢 查，合格的基層

6、應當不掉粉，不起砂，無空鼓、起層、開裂和剝離現(xiàn)象。水泥砂漿基層抹灰達到高級抹 灰要求，表面抹平壓實收光，顏色一致，無刷紋、抹痕，抹灰接槎平緩。222平整度(平整)基層不平整主要影響涂料最終的裝飾效果。平整度差的基層還增加了填補修整的工作量和材料消耗。 平整度的檢查有4個項目：表而平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。表面平整用2m直尺和契形 塞尺檢查，中級抹灰允許偏差4mm,高級抹灰允許偏差2mm；陰陽角垂直有2m拖線板和尺檢查，中級 抹灰允許偏差4mm,高級抹灰允許偏差2mm：陰陽角方正用2()()mm方尺檢查，中級抹灰允許偏差4mm, 高級抹灰允許偏差2mm；立面垂直用2m拖線板和尺檢查

7、，中級抹灰允許偏差5mm,高級抹灰允許偏差 3mm。此外，要求分格縫深淺一致，橫平豎直，無缺棱掉角，滴水線順直、牢固，無表面缺陷，泛水坡度 符合設(shè)計要求。223干燥度（干燥）砂漿、混凝土等基層施工后，內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時間與基層的厚度、通風狀況、環(huán)境溫濕度等 都有直接的關(guān)系。適合水性涂料施工的基層，含水率應低于10%；溶劑型涂料，基層含水率應低于8%。 通常対水泥砂漿基層而言，在通風良好的情況下，夏季14天、冬季28天，含水率可達到要求。氣溫低、 濕度大、通風差的場所，干燥時間要相應延長?；鶎雍士捎蒙皾{表面水分儀準確測主，也可以用薄 膜覆蓋法初略地判斷，方法是：將塑料薄膜裁剪成300m

8、m見方的片，在傍晚時覆蓋于基層表面，并用膠 帶將四邊密閉。注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后觀察薄膜內(nèi)表而有無明顯結(jié)露，以確定含水率是 否過高。一般情況下，新抹的砂漿；夏季應t燥2周，冬季t燥3周以上；新澆灌的混凝土 '夏季t燥3 周，冬季干燥4周以上。'2.2.4酸堿度（中性）砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故?；鶎訅A性過 大會影響涂料的粘結(jié)，還會造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常隨著基層水分的揮發(fā)，可溶性堿分氫 氧化鈣被帯到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所 以基層干燥后，堿性就相應減少，能

9、滿足涂料施工的要求。一般ph值應小于9。酸堿度的測定方法如下: 首先用清水將脫脂棉花浸濕，然后將其輕輕按在待測的基層而上以吸收基層的堿分，1分鐘后用ph試紙 或ph試筆測定與基層接觸的濕棉，便可知道ph值。也可用水將墻而潤濕后直接測定。2.2.5清潔程度清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)?；鶎颖砻娴母{，塵土、油污等應易于清除。被油污浸透的木基 層、布滿油煙的抹灰基層通常難以處理，需采取其它措施。2.2.6其它基層有吋會出現(xiàn)一些其它不止常情況，如“爆灰”。這是因為石灰砂漿中有一些沒有消化的生石灰顆 粒，遇水后變成熟石灰，體積膨脹并將基層表而頂開。爆灰的過程持續(xù)較長，往往在涂料施工中和施工 后還會進

10、一步發(fā)展，影響涂層外觀。對此類基層要慎重。此外，墻面上各種構(gòu)件、預埋件、水曖設(shè)施等應按設(shè)計要求及早安裝定位，外露鋼鐵件須做好除銹、 防銹處理。3 建筑涂料涂裝基層的處理基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，是涂料施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)?；鶎犹幚淼暮脡闹苯佑绊懙酵繉拥?附著力、裝飾性和使用壽命，應對它予以足夠的重視，否則達不到預期的涂飾效果，影響工程質(zhì)量甚至 造成經(jīng)濟上的和信譽上的損失?；鶎犹幚淼膬?nèi)容包括：清除基層表而上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表而缺陷：改善基層表面 的物理和化學性能。不同類型的基層有不同的處理方法。3.1砂漿、混凝土基層用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物。起殼部位鏟除后重新抹面。

11、急需在堿性較大的基層上施工 時，可用1520%的硫酸鋅或氯化鋅溶液涂刷基層表面數(shù)次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再檢查 ph值?；鶎由系目锥?、蜂窩、麻面、微裂等可采用聚合物水泥沙漿（水泥：砂：乳白膠=1： 23： 0.10.2, 再加適量水調(diào)成）進行嵌補。較大的裂縫可用手提砂輪切割成v型再行修補?；鶎颖砻娴耐黄鸩糠謶?錘子敲掉。汕污用洗滌劑溶液洗，再用清水洗凈。3.2石膏板、石膏砂基層用鏟刀除去附著雜物。裂縫、孔洞、破損處用石膏粉和膠水調(diào)成膩子嵌補，隨配隨用。3.3纖維增強水泥墻板和硅鈣板除去附著的雜物，用柔性膩子處理板縫，用聚合物水泥填補孔洞。表面抹灰層如出現(xiàn)細微廿裂，應用 彈性膩子滿刮

12、。3.4膠合板、纖維板、刨花板基層用鏟刀除去附著雜物，長霉處用漂白粉洛液刷洗。將外露的釘子敲入基層內(nèi)，用砂紙砂平木毛。板間接縫部位用彈性膩子嵌縫，然后再粘貼防裂帶。金屬部位涂防銹漆，然后用醇酸清漆（加30%左右的醇 酸稀釋劑調(diào)勻）將基層面涂一遍，干燥24小時以上。3.5舊油漆涂層用鏟刀除去起殼、剝離部分。洗凈油污，如漆膜附著牢固無法除去，可用2號或3號金剛砂布將其砂 毛。3.6水性涂料涂層疏松的涂層應予清除，可用水潤濕軟化后鏟除；附著牢固的涂層可用少量水將局部潤濕，數(shù)分鐘后觀 察，如果涂層很快起泡，也應將其鏟掉（可用滾筒刷蘸水邊潤濕邊儼），露出原來的基層；涂層潤濕后不 起泡，用砂紙打磨平整即可

13、。3.7金屬板首先除油、除銹，然后涂刷醇酸防銹底漆，干燥24h以上。第二節(jié)建筑涂料常用的施工機具1常用的涂料施工用具1.1手工涂飾用具l1.1毛刷毛刷種類繁多、性能各異。依毛的種類、材質(zhì)、長短、形狀不同，可分為換毛刷、軟毛刷；豬鬃刷、 羊毛刷、合成纖維刷、混合纖維刷；長毛刷、中毛刷、短毛刷；平口刷、直筒刷等等。一般的汕漆刷是一種典型的碩毛刷，由手柄、金屬卡、粘結(jié)劑和刷毛組成，刷毛為合成纖維、毛發(fā)及 其混合物。豬鬃毛刷的質(zhì)量最好。油漆刷的寬度有15-180mm多種規(guī)格（圖6-1）。常用于木制或金屬邊 框及墻面裝飾線條的涂刷。由于刷毛較硬，一般不宜用來涂刷水性涂料。要挑選刷毛前端整齊，彈性好, 不

14、易脫毛，刷毛向內(nèi)收攏的產(chǎn)品。排刷為木板夾入刷毛制成或多支毛筆并排連接制成，刷毛有羊毛與合成纖維兩類。刷毛較軟，用于低 粘度涂料的涂刷。常用的規(guī)格為150250mm。應選擇刷毛均勻，不易脫落的產(chǎn)品。清洗要求同上。為了防止涂刷中掉毛，可用筆蘸上溶劑的涂料，使其浸入刷毛根部，將毛根固定。刷子用畢應及吋用 水或溶劑清洗，將其吊掛于保管箱內(nèi)。1.1.2滾筒刷滾筒刷是最常用的涂飾工具，滾涂操作省力，效率比刷涂高2倍。滾筒刷通常由手柄、支架、筒芯與 筒套構(gòu)成，分為普通型（圖6-2）、異型（圖6-3）.花紋型（圖6-4）和壓送型四種：圖6-1油漆刷圖6-2滾筒刷壓送型滾筒刷的筒芯表面布滿小孔，涂料經(jīng)真空泵、軟

15、管和手柄送到筒芯，再經(jīng)小孔從筒套流岀提高 工效并防止涂料滴落。涂料的流量受手柄上的開關(guān)控制。滾筒刷的規(guī)格主耍有纖維類型、絨毛長度和筒寬來區(qū)分：目前絨毛大都用合成纖維制成，羊毛較少用，且不適合水性涂料。絨毛長度有超短毛（毛長度為2mm）. 短毛（47mm）、中毛（10mm）、長毛（16mm）、超長毛（20mm）等。最常用的是中毛滾筒刷，它能吸 附較多的涂料，適用于無光墻而和頂棚的涂飾。短毛滾筒刷吸料較少，適用于光滑而上滾涂半光或有光 涂料。長毛滾筒刷吸料多，滾涂的涂層較厚，適用于粗糙面和鐵絲網(wǎng)的涂飾。滾筒寬度有4”12” （100-300mm）多種，寬的滾筒刷工效高，但對于狹窄面較多的墻面或初學

16、者，宜用中等寬度78” （175200nun）的滾筒刷。滾涂施工的效果與工具的質(zhì)量有很大的關(guān)系，一定要使用優(yōu)質(zhì)的滾筒刷。通 常應挑選轉(zhuǎn)動靈活，絨毛均勻，軟硬適宜，不易脫落的產(chǎn)品。滾筒刷用畢須及時洗凈上面殘余的涂料，防止涂料中的膠分干結(jié)影響再次使用，清洗后懸掛晾干以防 絨毛被壓皺變形。圖6-3異型滾筒刷圖6-4花紋型滾筒1.2基層處理工具1.2.1油灰刀又稱鏟刀，是涂料施工中最常用的工具。用于清除基層雜物，鏟除i口涂層，調(diào)膩子，鏟除膩子面上的 棱條，局部刮補膩子等等。鏟刀的刀片有軟硬之分，一般選用稍硬的。鏟刀的規(guī)格是以其刀口寬度來表示的，常用的有25mm（l”）、 50mm （2”） 75mm

17、（3"）和 100mm （4”）°1.2.2鋼絲刷用于清除基層面上的粘附物，除去表層疏松部分。鋼絲刷有握持式和手提式兩種。刷毛為鋼絲，有長 短、粗細、疏密之分，常用46排細鋼絲的刷子（圖6-5）o圖6-5鋼絲刷123膩子托板刮膩子用的配套工具，將膩子置于托板上可減少施工中材料的滴落。托板一般為木制或塑料制的尺寸 約為250mm長、130mm寬。124橡膠刮板由普通（或耐油）橡膠皮夾在膠合板或塑料板之間制成的膩子刮涂工具。膠皮厚度為5mm,夾板尺 寸約 200*100mm=1.2.5磨料常見的磨料是木砂紙、水砂紙和金剛砂布（又稱鐵砂布），主耍由于膩子和涂層的打磨。磨料的代號

18、表明了不同的粗細程度，砂布代號越大越粗，砂紙則相反。粗砂紙（布）用于打磨硬質(zhì)膩子和清理基層；中砂紙（布）用于打磨普通的膩子；細砂紙用于打磨涂 層表面的偶然顆粒。1.2.6打磨塊木材或塑料、橡膠制成的輔助打磨用具，將砂布（紙）包于其上，再行打磨，可保證膩子的平整度。 打磨面約為6070mm寬、150mm長。1.3其它用具1.3.1攪拌棒用硬木制成，為帶孔的葉片型棒。端部扁平，便于將桶底的涂料攪拌均勻，棒上的孔洞便于涂料通過, 改善攪拌效果。棒長約0.6米。1.3.2提桶盛裝涂料的桶，鍍鋅鐵皮或塑料制，容量1520升，方形或圓形。1.3.3均料板木材、塑料或金屬制成，置于涂料桶內(nèi)用來使?jié)L筒刷蘸料均

19、勻（圖6-6）o圖6-6料桶和勻料板1.3.4過濾篩用金屬絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)和邊框制成，用于施工前濾去涂料中混入的雜質(zhì)。篩網(wǎng)規(guī)格為2040目。目數(shù) 越大表示網(wǎng)孔越小。篩網(wǎng)使用后應立即徹底清洗干凈，以免網(wǎng)孔被堵塞。1.3.5遮蓋膠帶膠帶用于遮蓋門框、窗框、電源板等施工中容易被污染的部位，分紙帶和薄膜帶兩類?？蓡为毷褂茫?也可與舊紙板配合使用。為防止涂料滲到膠帶下面，粘貼時應將帶子壓實。施工完畢，涂料表面干燥是 就可揭下膠帶。晚了會將膠帶邊緣的涂膜拉毛。應選用高質(zhì)量的膠帶，以免施工完畢揭去膠帶后有殘膠 留在遮擋物的表面難以清除。1.3.6掛鉤用粗鐵絲彎成的雙鉤。在梯子上操作時一端掛涂料桶另一端掛在梯子

20、上，以便騰岀雙手工作。1.3.7人字梯木制或金屬制，高度1.2-2mo梯腳應有防滑膠墊。1.3.8架板木制或竹制，寬度不小于300mm,厚度不小于40mm,長度2.54m。1.3.9其它鴨嘴錘、鉗子、鋼卷尺、粉線包或墨斗等。2 常用的涂料施工機具2.1 噴槍噴槍通常由槍體、空氣噴嘴、涂料噴嘴、調(diào)節(jié)閥、扳機、涂料罐、手柄、空氣接頭等部件組成，用于 各種涂料的噴涂施工。通常所說的噴槍指的是靠壓縮空氣作動力的噴槍。2.1.1常用噴槍的種類建筑涂料施工所用的噴槍有多種類型，如表61所示。表61常用噴槍的類別分類方式噴槍類型適用的涂料按霧化形式分外部混合式噴槍低粘度溶劑型涂料、乳膠漆內(nèi)部混合式噴槍砂壁狀

21、涂料、復層主涂料按涂料供給方式分重力式噴槍砂壁狀涂料、復層主涂料吸入式噴槍低粘度溶劑型涂料、乳膠漆壓送式噴槍多彩涂料泵送式噴槍低粘度溶劑型涂料、乳膠漆、魯班灰外部混合式噴槍噴涂吋，涂料在壓力作用卜沖出噴嘴，在噴槍外部和壓縮空氣進行混合而霧化，通過 調(diào)節(jié)側(cè)面氣孔的空氣暈可以改變噴涂的形狀；但大氣中氣液混合的霧化效果差，一般只適用于低粘度涂 料。內(nèi)部泯合式噴槍噴涂時，氣液的接觸混合是在噴槍氣蓋內(nèi)部進行的，霧化效果好，適用于高粘度噴 涂材料的涂裝。重力式噴槍的涂料罐在噴嘴上方，涂料靠自身重力進入噴槍（圖6-7）；吸入式噴槍的涂 料罐在噴嘴下方，涂料靠壓縮空氣產(chǎn)生的負壓把涂料吸入噴槍（圖6-8）；壓力

22、式噴槍的涂料罐在噴嘴下 方或?qū)⒋笮屯苛瞎夼c噴槍川軟管連接，壓縮空氣將罐內(nèi)的涂料壓入噴槍（圖6-9）；泵送式噴槍靠活塞泵 等泵類，將涂料壓送至噴槍口，通過空壓機的高壓空氣噴出。普通的乳膠漆和溶劑型涂料粘度小，使用 吸入式噴槍；復層涂料和砂壁狀涂料密度大、粘度大、一般都使用重力式噴槍；多彩涂料則使用專用的 內(nèi)壓式噴槍。這種噴槍與吸入式噴槍的不同之處在于，來自空壓機的壓縮空氣除了形成負壓把涂料帶進 噴槍外，還直接從吸料管周圍的孔隙進入涂料罐，把涂料從吸料管屮壓進噴槍，使涂料粒子基木不變形, 不被高速噴出的空氣流吹散，從而保證多彩花紋的穩(wěn)定性。圖6-7重力式噴槍圖6-8吸入式噴槍圖6-9壓力式噴槍2.

23、1.2噴槍的分解組合噴槍結(jié)構(gòu)簡單、拆裝迅速、便于保養(yǎng)。圖610為國內(nèi)涂裝界常見的噴槍的分解圖：1. 空氣帽2. 涂料噴嘴3. 針閥緊迫4. 針閥緊迫螺絲5噴射幅調(diào)節(jié)裝置6. 氣襯7. 針閥導管&涂料調(diào)節(jié)鈕9. 針閥彈贊10. 針閥11形環(huán)12. 噴槍本體13. 空氣管14. 空氣量調(diào)節(jié)裝員15. 固定環(huán)16插銷17.扳機1&空氣閥彈簧19空氣閥20空氣閥朋21 涂料管節(jié)22.扳手圖6-10噴槍的分解圖23.清洗刷2.1.3幾種特殊的噴槍：(1) 絲紋噴槍涂裝時對高粘度涂料施加適當?shù)膲毫?，涂料勉強從噴嘴噴出而不會霧化，在墻面上形成細絲狀的自由花 紋。(2) 點塊噴槍這是在建筑物的

24、內(nèi)墻或外墻中層噴涂多色涂料所用噴槍，英噴嘴形狀不是圓形，而是長方形，適用噴 涂顆粒大的涂料或含有短纖維、切屑的涂料。(3) 長柄噴槍便于涂裝建筑物的墻壁上部、天花板等偏遠處，長柄前端有噴槍，柄長度約l-2m。(4) 多功能建筑用噴槍此類噴槍廣泛用于建筑涂裝工程，一般附有三種空氣噴嘴以及10種適川于各種建筑特殊建筑涂料的 噴嘴。當更換涂料時，只需更換噴嘴即可，無需另換噴槍，從薄質(zhì)涂料、多彩涂料到砂壁狀涂料均可使用。人們把它稱為萬能噴槍。噴槍使用前應檢查槍口是否暢通無阻，空氣氣流調(diào)節(jié)是否恰當，和它相配的空壓機的壓力與送氣量是 否合適，涂料罐是否旋緊。壓力式噴槍嚴禁超過涂料罐的額定壓力使用，以免發(fā)生

25、危險。噴涂完畢應立即洗凈殘余的涂料，避免碰撞。噴嘴若有堵塞，可用配套的軟毛刷刷洗或用細竹簽疏通，不川用鐵釘?shù)?硬物，以防噴嘴變形影響使用。2.1.4噴槍使用故障及處理表6-2噴槍常見故障、原因及處理辦法現(xiàn)彖原因?qū)Σ咄苛下┏?涂料噴嘴錐度有塵?；螂s質(zhì)硬塊。2. 噴嘴或針閥破損。3. 涂料容器的頭破損。4. 針閥及彈簧破壞。5. 襯墊松弛或斷油。1分解清洗。2 更換。3更換。4更換。5栓緊襯墊螺帽及涂油。漏油1空氣閥墊襯太緊。2空氣閥及空氣閥室有雜物。3.空氣閥或襯墊破損。4空氣閥的彈簧被破壞。5.閥棒破損。1放松。2清洗干凈。3.更換。4更換。5更換。斷氣1涂料的噴出路堵塞。2粘度過高或涂料不足

26、。3. 杯蓋的氣孔堵住。4. 針閥的襯墊松弛。1 清洗接頭。2 稀釋涂料補給涂料。3.開孔。4重栓緊。噴霧不良1空氣蓋堵住。2空氣蓋有雜物附著。3. 平噴時涂料擴展不開。4. 噴嘴出氣孔及涂料出孔損壞。1 用竹簽來清除。 2以稀釋液洗凈。3. 調(diào)整粘度或壓力。4. 更換。2.2空氣壓縮機由電動機、壓縮機缸、貯氣罐、空氣凈化器、壓力調(diào)節(jié)器、安全閥，排液閥等部件組成（圖6-1 do 涂料施工中使用的小型空氣壓機為自然通風冷卻式，使用220v單相交流電，額定壓力0.8l.ompa,排氣 量0.40.6m3/min?？請R機雨天不得在室外使用。用于空壓機和噴槍連接的輸氣管，常用橡膠高壓軟管， 纖維增強塑

27、料軟管，嚴禁使用普通橡膠或塑料軟管，以防發(fā)生危險。圖6-11空氣壓縮機將空壓機水平放置，并加以固定。檢查機油是否適量。排出氣罐屮的水并關(guān)閉排液閥，調(diào)好壓力閥和 安全閥，檢查輸氣管接頭是否牢固。確定電源之電壓及接地裝置。v型皮帶的張力要適當。吸氣口的過 濾材清潔干凈。確認機體各部分安全后，開啟電源。如果有不正常的聲音及振動時即停止操作。注意機器運行壓力表 指針是否平緩上升。確認到達規(guī)定壓力后，電源馬達能夠口動停止。如果壓力上升很慢，應檢查是否有 漏氣。馬達空轉(zhuǎn)時溫度過高則要注意安全閥是否發(fā)生異常。停止使用吋先切斷電源開關(guān)。打開放水塞（鈕），排出水分、油分。檢查馬達是否過熱，如有過熱吋, 應徹底檢

28、查。2.2空壓機使用故障及處理表6-3空氣壓縮機故障原因及處理辦法現(xiàn)象原因處理辦法1、漏氣。1、修好漏氣部位。壓力不能上升2、吸氣、排氣閥故障2、修理或更換。3、壓力計破損。3、更換。4、汽缸襯墊破損。4、更換襯墊。1、馬達不轉(zhuǎn)。1、維修或更換馬達。2、馬力不夠。2、送工廠修理。壓縮機不轉(zhuǎn)3、活塞軸承片燒焦。3、更換。4、皮帶松弛。4、調(diào)整皮帶。5、壓力開關(guān)機故障。5、檢查吸氣閥及排氣閥。1、漏氣。1、止漏。壓力上升太慢2、馬達回轉(zhuǎn)太慢2、修理。3、吸、排氣閥故障3、清潔或更換。1、滑輪松弛。|1、栓緊滑輪。|2、空壓機不在水平位置。2、使空壓機水平并固定。發(fā)生異音3、零件損壞。3、更換零件。

29、r4、栓緊部件松弛4、重新栓緊。5、皮帶偏心5、卸下馬達，重新調(diào)整。2.3無氣噴涂設(shè)備無氣噴涂是通過直接對涂料施以高壓，使涂料在壓力作用下由噴嘴的小孔中霧狀噴出，無氣噴涂裝置 由高壓泵、噴槍、高壓軟管組成。高壓柱塞泵可分為電動、氣動、及油壓驅(qū)動等類型。2.3.1無氣噴涂的特點無氣式噴涂的壓力比空氣噴涂大的多，通常在6-20mpac無氣噴涂的噴射量也遠遠大于空氣噴涂一般 為1000-3000cm3/mino由于噴射速度快，施工效率高，適用于大面積涂裝工程。無氣噴涂是液壓霧化、 噴涂吋涂料反彈比空氣噴涂少，可節(jié)約材料；可噴涂高粘度涂料，得到較厚的涂膜；同吋對空氣噴涂難 以操作的拐角部位也能自如地噴

30、涂，高壓無氣噴涂操作的工藝參數(shù)見表6-4o但無氣噴涂對噴射直徑的調(diào)節(jié)不易，不適用于細微部位的涂料施工。也不能用于混有大粒子和纖維的 噴涂材料。由于泵的清洗較費事，不適宜于換色頻繁、數(shù)量較少的噴涂施工，無氣涂裝設(shè)備雖適用于連 續(xù)涂裝，但始終與終噴粒子粗大，噴量亦大，故涂料易積滯于涂裝面邊緣。表64高壓無氣噴涂操作的工藝參數(shù)常用涂料名稱涂料粘度（s）噴嘴口徑（mm）噴涂壓力（mpa）硝基漆25350.250.33810熱塑性丙烯酸樹脂漆25350.250.33810熱固性丙烯酸樹脂漆25350.270.331012醇酸樹脂漆30400.330.45911乳膠漆34400.450.771213環(huán)氧樹

31、脂漆35400.450.771213合成樹脂調(diào)和漆40500.651.801011環(huán)氧瀝青40500.651.8015182.3.2無氣噴涂設(shè)備的使用方法(1) 準備將涂裝機放置水平，防止振動，做好接地保護。準備好噴管、噴槍及其它附件，把涂裝機的電源開關(guān) 及回流閥全部打到未工作狀態(tài)。將涂料稀釋至30-50秒(4號杯)，然后用80-100目濾網(wǎng)過濾。將涂料放 入涂料容器內(nèi)。噴槍接口等需接合緊密，不可漏出涂料。檢查所有裝置是否全部安全。(2) 試噴戴上口罩及手套，打開涂裝機開關(guān)，然后把冋流閥打至冋流。慢慢地調(diào)大壓力，當冋流管中的涂料均 勻地噴出時，則停止加壓。然后把冋流閥打向工作狀態(tài)，取一張報紙或

32、木板(只要可以看見噴涂的效果 則可)，首先槍不移動，點噴一下，看噴幅兩頭是否對稱，如圖6-12所示：圖6-12噴涂壓力的調(diào)節(jié)當點噴壓力合適后，則進-步進行調(diào)壓。然后在紙上水平噴涂。調(diào)壓完畢，便可進行噴涂。合適的壓 力能夠很好地節(jié)省材料。(3) 噴涂施工噴槍與涂物距離大約為30cm,有風時適當縮短距離。噴幅面必須與涂物面垂直，移動速度大約在 30-50cm/seco在工作過程中，需要暫停時，則必須把噴槍開關(guān)關(guān)上，以免傷人。(4) 涂裝機的清洗取下口罩及手套，把壓力調(diào)低。將噴嘴和噴座収下，放入溶劑中清洗。把涂料吸入管山涂料容器中取 出。然后把噴槍對向涂料容器壁，扣動扳機，將泵及涂料管中涂料回收入涂

33、料容器內(nèi)。把涂料吸入管放 入有稀釋劑的容器內(nèi)，并扣動扳機，將泵及涂料管循環(huán)洗凈。把壓力調(diào)至零，然后把回流檔打至回流。 再將回流檔調(diào)至工作狀態(tài)，把吸入管從稀釋劑中取出，扣動扳機，讓清洗液流出。拆下噴槍、涂料管、 空氣管、并將中間過濾器、噴槍過濾器，以及噴嘴清洗干凈。最后把噴涂機擦干凈。2.3.3小型電動真空噴涂器由電機、涂料泵、噴頭等組成(圖6-13)0涂料通過泵的作用壓力增高，從狹窄的噴頭向外噴射，形 成極細的扇型霧狀。屬于無氣噴涂設(shè)備，用于低粘度涂料的施工。其最大的優(yōu)點是使用方便和清洗方便, 邊角噴涂時涂料回彈少，適用于小面積涂裝。圖6-13電動真空噴涂器2.4往復式打磨機用于基層處理和膩子

34、打磨。該機用電或壓縮空氣帶動，由一個矩形柔韌的平底座組成，可安裝各種砂 紙。打磨時底座的表面以一定的距離往復循環(huán)運動，頻率約為600020000次/min。使用時將機器放在待打僭的表面，來回推動，但不能用力按壓。電動打燃機在潮濕面上操作時應注意 安全。2.5手提式電動攪拌機手提式電鉆裝配上齒形攪拌器而成。用于涂料和膩子的現(xiàn)場攪拌，單相交流電，功率100600w,轉(zhuǎn) 速約350450。插上電源前，應檢查攪拌機開關(guān)是否關(guān)閉，以免通電后攪拌機轉(zhuǎn)動拉斷電源線，發(fā)生危險。攪拌時應 注意一手緊握攪拌槍手柄，一手控制電源開關(guān)，兩腳成八字型站穩(wěn)后方對開機。桶內(nèi)料較少時，須用腳 將桶穩(wěn)住方可攪拌。開始時攪拌機要

35、垂直往下，待攪拌到桶底時，方可斜著攪拌?，F(xiàn)場攪拌膩子時，應先在容器中裝入膠液，然后開啟電源，邊轉(zhuǎn)動邊入干粉料，直到攪勻為止。使用 時應避免將液體濺入機內(nèi)。嚴禁濕手操作。用后在空桶內(nèi)注入清水，開動攪拌器進行清洗，手工清洗前 必須拔掉電源。注意攪拌機的保養(yǎng)，適時加入潤滑油，使用前檢查電源線是否破損。2.6電動彈涂器由料筒、電機、轉(zhuǎn)軸、彈棒、檔桿組成。用于復色花紋涂裝工藝的施工。使用前應檢查其轉(zhuǎn)動是否靈 活，彈棒方向是否均勻。2.7電動吊籃用于外墻涂料施工時人員和材料的支承，比腳手架使用靈活方便。2.7.1電動吊籃的操作方法(1) 接通電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中位，按動上行按鈕工作平臺向上運行，放開按鈕

36、工作臺運行停止; 按動下行按鈕工作平臺向下運行，放開按鈕工作平臺運行停止。(2) 工作中，若工作平臺出現(xiàn)傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè)，調(diào)升至水平，通常兩側(cè)高差應 不超過15crn。(3) 當工作平臺的限位開關(guān)觸及限位當塊后，工作平臺停止運行，報警電鈴鳴叫。按動上行或下行 按鈕，使觸點脫離。(4) 當工作時發(fā)生斷電，應關(guān)閉電源開關(guān)。若需將工作平臺降回地面，可取出滑降手柄，旋入電機 上方釋放螺孔內(nèi)，向上抬起手柄，工作平臺勻速下降；放松手柄，工作平臺停止下降。2.7.2使用前的安全檢查(1) 電纜線及各連接插頭、插座應無破損、漏電等；電鈴、限位開關(guān)、手握開關(guān)、選擇開關(guān)工作正 常。(2) 提升機與

37、工作平臺的連接應可靠，安裝架無開裂、脫焊等異常現(xiàn)象。安全鎖與工作平臺的連接 應牢固，安裝板無移位、開裂、脫焊等異?，F(xiàn)象。(3) 鋼絲繩應無斷裂、磨損、腐蝕等異?，F(xiàn)象，連接牢固。(4) 工作平臺、懸掛機構(gòu)各緊固件牢固，框架無斷裂、破損、脫焊等異?，F(xiàn)象。配重放置止常無缺 少。(5) 提升機工作正常，使用前檢查電機電磁制動裝置是否正常；提升機開動時應無非正常的聲響和 其它異常現(xiàn)象。(6) 安全鎖工作靈敏、鎖繩可靠。離心式安全鎖：在其上部用手抓住安全鎖鋼絲繩，向上猛拉，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩。扳動復位 手柄，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)應處于自宙狀態(tài)。防傾斜式安全鎖：將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至側(cè)位，使工作平臺發(fā)生傾斜，

38、當工作平臺傾斜到1° + (-) 1° 時，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩。將工作平臺升起，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)應處于自rti狀態(tài)。2. 7. 3 安全注意事項(1) 吊籃必須由經(jīng)技術(shù)培訓合格的專人操作、維護、保養(yǎng)。(2) 進入吊籃人員須佩帶索扣安全帶、安全帽。(3) 工作平臺嚴禁超載。平臺內(nèi)的載荷應大致均布，提升機、安全鎖嚴禁帶病工作。(4) 在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應及時調(diào)整。操作人員應隨時 注意運行情況，及時消除事故隱患。(5) 安全鋼絲繩不得曲折，不得粘觸汕類，雜物。工作鋼絲繩不得曲折，不得粘附沙漿等雜物。若有斷絲、

39、亂股、幵裂、磨損、腐蝕等必須按照規(guī)定要求進行更換。(6) 吊籃使用現(xiàn)場距整機10m范圍內(nèi)不得有高壓線及高壓裝置。(7) 工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確要進行的，應由專業(yè)人員 在落實安全措施的情況下執(zhí)行。(8) 吊籃不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境和雷雨、大霧及六級風以上的環(huán)境工作。(9) 若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷繩等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，在確保安全的情況下撤離工作平 臺，由專業(yè)維修人員進行處理。(10) 每次使用前必須按要求進行檢查，安全鎖在標定期限內(nèi)必須進行維修保養(yǎng)標定。非專業(yè)人員不得啟封、 拆裝安全鎖。(11) 使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱。露天存

40、放應做好防雨措施，避免雨水進入提升機、電器箱 和安全鎖。(12) 為確保安全，使用吊籃的下方地面，應設(shè)行人禁入?yún)^(qū)域。有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施、勞 保保護及安全用電、消防等要求，按國家和地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。(13) 專業(yè)檢修人員必須定期對整機各主要部件進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)故障應以書面方式呈報有關(guān)部 門。2.7.1常見故障及排除方法表6-5電動吊籃常見故障及排除辦法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法工作平臺靜止時下滑電動機電磁制動器失靈。制動器摩擦 盤為易損件，單邊磨損2.5mm以上時 需更換新盤。調(diào)整摩擦盤與銜鐵的間隙，或更換 磨擦盤。合理的間隙為平行平面 間距 0.5-1 mm

41、。電磁制動器冒煙制動銜鐵不動作，造成制動片與電機 蓋摩擦。線圈、整流器短路損壞。調(diào)整、更換、清理。提升機有異常嘈聲壓簧脫落、軸承破損、支承組建磨損。打開提升機檢查、更換零部件。工作鋼絲繩卡在提升 機內(nèi)不能工作鋼絲繩松股，鋼絲繩拽繩受阻。重新整理。工作平臺傾斜電機轉(zhuǎn)速不同步，提升機拽繩差異， 制動器靈敏度差異，離心限速與外殼 摩擦。載荷均布，重新拆裝提升機，調(diào)整 制動器間隙，更換限速彈簧。工作鋼絲繩嚴重磨損支承組件磨損，繩裝置運行不良。更換支承組件、鋼絲繩，加注適量 潤滑油脂。安全鎖鎖不住鋼絲繩繩夾磨損，鋼絲繩沾冇油污等。打開安全鎖更換零件，并重新標定。5 換鋼絲繩索。離心式安全鎖離心機 構(gòu)不動

42、作離心彈簧過緊，繩輪彈簧壓緊不夠， 異物堆積。更換離心彈簧、繩輪彈簧，清除異 物，禁止異物進入，并重新標定。第三節(jié)基本涂飾技術(shù)和常見的涂料工藝1基本涂飾技術(shù)要使涂料發(fā)揮其應有的性能、達到預定的裝飾的效果，除了它本身的質(zhì)量和基層狀況外，關(guān)鍵在于 施工人員能否熟練、正確地掌握和運用涂飾的基本技法和工藝。良好的涂飾技術(shù)也是節(jié)省時間、節(jié)約材 料的重要前提。主要涂飾技術(shù)包括刮涂、打磨、滾涂、刷涂、噴涂、彈涂和擦涂。1.1刮涂(實、平、光)刮涂是采用抹子、刮板或汕灰刀刮補膩子或厚質(zhì)涂料的方法。刮涂的要點是實、平、光。即膩子與 基層接觸緊密、粘結(jié)牢固、表面平整光滑、以減少打磨的工作量。刮涂的注意事項如下：(

43、1) 基層吸收性強時，應在刮補膩子前用底涂進行封閉，以免膩子中的膠料被基層過多地吸收，影響 膩子的附著性。(2) 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。(3) 為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以 0.5-1mm 為宜。(4) 不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。(5) 根據(jù)涂料的性能和基層狀況選擇適當?shù)哪佔雍凸瓮抗ぞ?。用油灰刀填補基層孔洞和裂縫時，食指 壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。1.2打磨打磨是指川研磨材料對被涂物面進行研磨的過程。它

44、對涂層的平整光滑、附著及基層棱角、線條都 有較大影響。要達到打磨的預期效果，必須根據(jù)不同工序的質(zhì)量要求，選擇適當?shù)拇蚰シ椒ê凸ぞ?。?磨吋應注意以下幾點：(1) 打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。(2) 不耐水的基層和膩子不能濕磨。(3) 砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。(4) 打磨后應清除表面的灰塵，以利下道工序的進行。(5) 手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打 磨，以免影響打磨的平整度。機械打磨常用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層面上推動， 嚴禁用力按壓以免電機過

45、載受損。(6) 檢查基層的平整度，在側(cè)血光照下無明顯凹凸和批刮痕跡、無粗糙感覺、表面光滑為合格。1.3刷涂刷涂是涂飾施工最普遍采用的方法。其優(yōu)點是工具簡單，節(jié)省涂料，不受場地大小、基層形狀和尺 寸的限制，涂料的滲透性優(yōu)于其它涂飾方法。缺點是工效低，涂膜外觀質(zhì)量稍差。揮發(fā)性強、干燥迅速 的涂料不宜刷涂。為便于川后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料°刷毛蘸入涂料不要過深, 蘸料后在勻料板或容器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約 為50-70°，修飾吋角度則減少到30-45°。涂刷吋動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬

46、，以保證相互銜 接吋邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。涂刷墻血、頂棚等大血積吋，中途不要間斷，如必須間斷，則 應選擇在墻角、門窗等室內(nèi)的自然分界部位。涂到門窗、墻角、燈具、電源板等部位時，為避免沾染， 應先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺?寬度一般是58cm。水性無光涂料施工時可先將所有的部位卡邊后再刷涂；有光涂料則應一面卡邊，一 面涂刷。涂刷前要注意檢查對成品、半成品(如門、窗、幕墻、面磚等)的保護是否做好，積灰的表面 應進行清掃。1.4滾涂滾涂是建筑涂飾中應用較廣的一種施工方法。滾涂省時、省力、操作容易，在大血積平面上涂飾時工效比刷涂高

47、兩倍。磚石面、泯凝土面、抹灰而、浮雕裝飾而、金屬網(wǎng)、帶孔吸聲板等多種表面都適應 于滾涂。滾涂前應先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸収涂料。蘸料時只須將滾筒 刷的一半浸入料中，然后在勻料板上來回滾動幾下，使之含料均勻。滾涂時，自上而下再自下而上，按 “w”型方式將涂料滾在基層上，然后橫向滾勻。當滾筒刷較干時，再將剛滾涂的表面輕輕理一下。每 次滾涂的寬度大約是滾筒長度的4倍，并使?jié)L筒寬度的三分之一重疊，以免涂膜交合處形成滾痕。為保 證涂布均勻，節(jié)省涂料，滾涂時滾筒刷兩端用力要均勻，滾涂開始時含料較多，用力可稍輕一些，然后 逐步加重。操作時手和肩盡量不用力，只是借助滾筒的翻轉(zhuǎn)而進

48、行涂布。滾筒的冋轉(zhuǎn)速度不宜過快，以 免涂料飛濺，影響涂裝效果。接頭與卡邊的技巧與刷涂相同。1.5噴涂噴涂是工效最高的一種施工方法。噴涂對縫隙、小孔及斜面、曲線、凹凸等各種形狀的基層都能適 應，可獲得美觀、平整、光滑的高質(zhì)量涂膜，尤其是大面積涂飾時應更顯出其優(yōu)越性。絕大部分涂料都 可采用噴涂施工，還有的涂料(如砂壁狀涂料、真石漆等)則只能噴涂。噴涂有“交替法”與“壓槍法” 兩種方式。交替法指縱向、橫向交替噴涂的方法。壓槍法指后一槍噴涂的涂層壓住前一槍涂層的1/2, 以使涂層厚薄一致。多彩噴涂和粗糙面噴涂時，通常采用交替法。噴嘴口徑與噴涂壓力依據(jù)涂料產(chǎn)品說明書的要求而定。噴嘴與噴涂面一般應相距30

49、cm左右。噴頭與基層要保持垂直狀態(tài)。噴槍移動方向就與基層平行，不 能呈弧形移動，否則噴出的涂層中間厚、兩邊薄。操作時應先移動噴槍再扣扳機，松開扳機后噴槍才停 止移動，以免每一排涂層的首尾過厚。噴涂前應先將門窗等部位進行遮擋。為減少噴溢，噴陽角時可先在端部自上而f地垂直噴涂，然后 再水平噴涂。噴陰角吋，不要對著角落直噴，這樣會使角落深處兩邊的涂層過薄，而角落外部的涂層過 厚。應當分別從角的兩邊，由上而下垂直噴一下，然后再沿水平方向噴涂。垂直噴涂時，噴嘴離角的頂 部要遠一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜。噴涂頂棚時，為了防止涂料飄落在 身上，應盡量向后站立；噴槍傾斜度不宜過大，以

50、免影響出料。噴嘴在使用中若有堵塞，耍用竹簽疏通，嚴禁使用硬鋼絲或鐵釘，以免損壞噴嘴的形狀，降低其和 密度，影響噴涂效果。噴槍用畢立即用水或稀釋劑清洗。2 內(nèi)墻乳膠漆施工工藝2.1適用范圍本工藝適用于在水泥砂漿、混合砂漿、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木質(zhì)膠合板、 纖維板、油漆涂層等室內(nèi)基層上進行乳膠漆的施工。2.2施工準備2.2.1材料準備(1) 膩子：宜用符合jg/t 3049建筑室內(nèi)用膩子耍求的成品膩子?，F(xiàn)場調(diào)配的膩子應堅實、牢 固，不得粉化、起皮和開裂。(2) 木基層封閉涂料：醇酸清漆、醇酸稀釋劑。(3) 底涂料：水性或溶劑型涂料，與而涂料有良好的配套性。(4) 而涂料：應符合

51、gb/t 9756標準合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料的規(guī)定。2.2.2工具和用品準備油灰刀，砂紙，膩子刮板，膩子托板，餛筒刷，排筆，油漆刷，手提式電動攪拌機，過濾篩，塑料 桶，勻料板，鋼卷尺，粉線包，薄膜膠帶，遮擋板，遮蓋紙，人字梯，跳板，塑料防護眼鏡，口罩，手 套，工作服，膠鞋。2.2.3技術(shù)準備(1) 基層檢查驗收基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼?；炷良澳ɑ叶鴮拥暮蕬?0%以下，ph值小于9。通 常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥10天、冬季20天以上。未經(jīng)檢驗合格的基層不得 進行施工。(2) 樣板施工面積較大時，應按設(shè)計要求做出樣板間，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后，作為驗收依據(jù)。(3

52、) 現(xiàn)場門窗、燈具、電器插座及地而等應進行遮擋，以免施工時被涂料沾污。(4) 人員施工班組應有技術(shù)負責人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓，合格者方可上崗，輔助應有專 人指導。2.3工藝程序本涂料施工應在室內(nèi)門窗、燈具安裝完畢之后進行。先做天花板，再做墻面，最后做分色線。操作程序如圖6-14所示。2.4施工操作方法2.4.1基層處理圖614內(nèi)墻乳膠漆施工操作程序首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的 孔洞、裂縫用膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再 用清水洗凈。木質(zhì)基層應將木毛砂平。對基層原有涂層應視不

53、同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的ih涂層應將其鏟除；粘附牢固的ih涂 層用砂紙打毛：不耐水的涂層應全部鏟除。對門窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品應在施工前進行保護，以防污染。2.4.2刷底膠(木質(zhì)及油漆面除外)如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用餛筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底(丙烯 酸乳液或水溶性建筑膠水加35倍水稀釋即成)，不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。2.4.3木質(zhì)基層封閉在木質(zhì)基層上用油漆刷均勻地涂刷一遍醇酸清漆稀釋液(清漆：稀釋劑=3-4： 1),干燥12天。2.4.4局部補膩子基層打底干燥，先用膩子找補明顯不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子

54、偏稠吋可酌 量加清水調(diào)節(jié)。2.4.5滿刮膩子基層平整度不夠、麻而或木質(zhì)基層需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行 刮涂，天花板應順窗戶方向刮涂，墻面應先刮上部、再刮下部。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂23遍膩 子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后 掃去浮灰。2.4.6刷底涂料將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。2.4.7刷面涂料將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例川水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先川粉線包彈出分色線。

55、 涂刷時在交色部位留出l2cm余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排比刷展平涂痕和 濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕， 第一遍t透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，視不同情況而定。涂刷末遍涂料前，亦可用細 砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。易被交叉作業(yè)污染的部位應較后進行施工，分色線處應先涂淺色涂料，后涂深色涂料。2.5注意事項(1) 涂料使用前應核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴。(2) 涂料的貯存和施工應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應在5° c以上。如果涂料在貯運中 凍結(jié)，應置于較高溫度的

56、房間中任英自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經(jīng)確認未發(fā)生質(zhì)變方可使用。(3) 涂料調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷簡完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色, 必須使用廠家配套提供或指定牌號，產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調(diào)配。(4) 有的聚氨酯涂料含有較多的游離甲苯二異氤酸脂，在涂刷揮發(fā)過程中會導致乳膠漆泛黃。應避免 聚氨酯和乳膠漆同時施工，最好是在聚氨酯類油漆完全干透后再刷乳膠漆。(5) 室內(nèi)裝飾施工往往會有其他工種的交義作業(yè)，應注意涂料工程的成品保護。已經(jīng)施工的墻而如受 到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷。如果不慎沾上油漆，應在油漆干燥 前，用稀釋劑將其擦去。(6) 涂層干后，在交工前不得長時間浸水，以免發(fā)生質(zhì)量事故。(7) 涂刷工具用畢應及吋清洗干凈并妥善保管。2.6安全防護措施(1) 施工前應檢查架板是否搭設(shè)牢固，安全可靠后方