二級建造師《市政工程》記憶考點

1、二級建造師市政工程記憶考點二級建造師市政工程記憶考點一、控制混凝土裂縫（一）裂縫分類大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂 縫及表面裂縫三種。lo表面裂縫主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但影響外觀質 量。2。深層裂縫部分地切斷了結構斷面，對結構耐久性產生一定危 害。3o貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫 穿裂縫；它切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和穩(wěn)定性， 其危害性是較嚴重的。（二）裂縫發(fā)生原因lo水泥水化熱影響水泥在水化過程中產生了大量的熱量，因而使混凝土內部的溫度 升高，當混凝土內部與表而溫差過大時，就會產生溫度應力和溫度 變形。溫度應力與溫差成正

2、比，溫差越大，溫度應力越大，當溫度 應力超過混凝土內外約束力時，就會產生裂縫?；炷羶炔康臏囟?與混凝土的厚度及水泥用量有關，混凝土越厚，水泥用量越大，內 部溫度越高。2o內外約束條件的影響3o外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫的影響?；炷羶炔繙?度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊 加。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝 土內部的溫度梯度，產生溫差和溫度應力，使混凝土產生裂縫。4o混凝土的收縮變形5o混凝土的沉陷裂縫二、質量控制要點1?；炷练浅料萘芽p的預防防止混凝土非沉陷裂縫的關鍵是混凝土澆筑過程中溫度和混凝土 內外部溫差控制

3、（溫度控制）。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度 和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。施工前應進行熱工計算, 施工措施應符合國家標準大體積混凝土施工規(guī)范GB50496的有 關規(guī)定。2。質量控制主要措施（1）優(yōu)化混凝土配合比1）大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內外 形成較大的溫差，而產生溫差應力，因此應選用水化熱較低的水泥, 以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。2）充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。3）嚴格控制骨料的級配及其含泥量。如果含泥量大的話，不僅 會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝 土抗裂不利。4）選用合適的緩凝

4、、減水等外加劑，以改善混凝土的性能。加 入外加劑后，可延長混凝土的凝結時間。5）控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在120±20mm即可。（2）澆筑與振搗措施采取分層澆筑混凝土，利用澆筑而散熱，以大大減少施工中出現(xiàn) 裂縫的可能性。選擇澆筑方案時，除應滿足每一處混凝土在初凝以 前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼 筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱 等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：1）全面分層；2）分段分層；3）斜面分層。（3）養(yǎng)護措施大體積混凝土養(yǎng)護的關鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混 凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展的同

5、時防止混凝土裂縫 的產生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要, 還應通過溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開裂?；炷琉B(yǎng)護階段的溫度控制措施：1）混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外 最低氣溫之間的差值均應小于20°C；當結構混凝土具有足夠的'抗 裂能力時，不大于2530°Co2）混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表而溫 度與外界氣溫之間的溫差不超過20°Co3）采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混 凝土內部預埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度。冷卻 在混凝土剛澆筑完時就開始進行。還有常見

6、的投毛石法，也可以有 效控制混凝土開裂。4）保溫法是在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材 料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，保持混凝土 的內外溫差小于20°Co根據(jù)工程的具體情況，盡可能延長養(yǎng)護時間, 拆模后立即回填或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，防止 混凝土早期和中期裂縫。5）大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間應符合下表的規(guī)定。大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間注：高溫期濕潤養(yǎng)護時間均不得少于28d。水泥品種養(yǎng)護時間（d）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥、礦渣 硅酸鹽大壩水泥21在現(xiàn)場摻粉煤灰的水泥注：高溫期濕潤養(yǎng)護時間均不

7、得少于28d。一、基本規(guī)定（一）人員控制lo承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質。2o預應力張拉施工應由工程項目技術負責人主持。3o張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核，合格后方可上崗。（二）設備控制lo張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉 作業(yè)。2o張拉設備應配套校準，配套使用。二、準備階段質量控制（一）預應力施工應按設計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導 書，并按相關規(guī)定審批。（二）預應力筋進場檢驗（1）外觀檢驗。（2）力學性能試驗。（三）預應力用錨具、夾具和連接器進場檢驗（1）外觀檢驗：核對數(shù)量、型號及相應配件。錨具應無銹蝕、 機械損傷和裂紋等，尺寸滿足允許偏差要求。（2）按照相

8、關規(guī)范規(guī)定，按進場的批次抽樣復驗其硬度、靜載 錨固試驗等，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。（四）波紋管進廠檢驗三、施工過程控制要點（一）下料與安裝（1）預應力筋及孔道的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求；（2）嚴禁使用電弧焊切割；（3）波紋管接頭應嚴密不得漏漿。管道應留壓漿孔和溢漿孔。（二）張拉與錨固lo張拉施工質量控制應做到“六不張拉”，即：沒有預應力筋 出廠材料合格證、預應力筋規(guī)格不符合設計要求、配套件不符合設 計要求、張拉前交底不清、準備工作不充分、安全設施未做好、混 凝土強度達不到設計要求，不張拉。2o張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后預應力筋的外露 長度不宜小于30m

9、m,對錨具應采用封端混凝土保護，當需較長時間 外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，方可切割端 頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。（三）壓漿與封錨lo張拉后，應及時進行孔道壓漿，宜采用真空輔助法壓漿；水 泥漿的強度應符合設計要求，且不得低于30MPao2。壓漿時排氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢岀。應從檢查孔抽查 壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。3o壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于 5°Co當白天氣溫高于35°C時，壓漿宜在夜間進行。4o壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設 計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%,且不得

10、低于30MPao一、地質勘探資料和設計文件（一）可能存在的問題（二）預防措施在樁基開始施工前，對地質勘探資料和設計文件進行認真研究。 對樁基持力層厚度變化較大的場地，應適當加密地質勘探孔；必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生持力 層剪切破壞。場地有較厚的回填層和軟土層時，設計者應認真校核 樁基是否存在負摩擦現(xiàn)象。二、孔口高程及鉆孔深度的誤差（一）孔口高程的誤差（二）鉆孔深度的誤差有些工程在場地回填平整前就進行工程地質勘探，地面高程較低, 當工程地質勘探采用相對高程時，施工應把高程換算一致，避免出 現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆 頭的2/3長度處作為孔

11、底終孔界而，不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應以樁端進入持力層深度為準，不宜 以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣 鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。三、孔徑誤差孔徑誤差主要是由于作業(yè)人員疏忽錯用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆 頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對于直徑8001200mm的樁，鉆頭 直徑比設計樁徑小3050mm是合理的。每根樁孔開孔時，應驗證鉆 頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求（一）主要原因lo場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不 均勻沉降，導致鉆孔偏斜；2o鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜；3o鉆頭翼板磨損不一，

12、鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；4o鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖而時，鉆壓過高使鉆頭受 力不均，造成偏離鉆進方向。（二）控制鉆孔垂直度的主要技術措施五、塌孔與縮徑（一）主要原因塌孔與縮徑產生的原因基木相同，主要是地層復雜、鉆進速度過 快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因 所造成。（二）預防措施鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制 在2m/h以內，泥漿性能主要控制其密度為1。31。4g/cm3、黏度 為2030s、含砂率W6%,若孔內自然造漿不能滿足以上要求時， 可采用加黏土粉、燒堿、木質素的方法，改善泥漿的性能，通過對 泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密

13、度和含砂率。沒有特殊原因，鋼 筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。六、樁端持力層判別錯誤七、孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差，清孔無法達到設計要求外，還 有測量方法不當造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確 測量樁的終孔深度，應采用丈量鉆桿長度的方法測定，取“孔內鉆 桿長度十鉆頭長度”，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先采用泵吸反 循環(huán)清孔。當采用正循環(huán)清孔時，前階段應采用高黏度濃漿清孔， 并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸?符合設計要求后，應把孔內泥漿密度降至1。1 g/cm3以下。清孔整

14、 個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度。八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質量問題（一）初灌時埋管深度達不到規(guī)范要求規(guī)范規(guī)定，灌注導管底端至孔底的距離應為0。30。5m,初灌 時導管首次埋深應不小于1。Omo在計算混凝土的初灌量時，除計 算樁長所需的混凝土量外，還應計算導管內積存的混凝土量。（二）灌注混凝土時堵管lo灌注混凝土時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距 孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水 栓不規(guī)范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原 因引起。2o灌注導管在安裝前應有專人負責檢查。3o灌注導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣 壓

15、。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1。3倍的壓力，也不應 小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的lo 3倍。5o完成第二次清孔后，應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌 注混凝土，應重新進行清孔。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒 下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法正常工作而發(fā)生堵管事 故。（三）灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮1 O主要原因:（1）混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內混凝土過早結塊，當 混凝土而上升至鋼筋骨架底時，結塊的混凝土托起鋼筋骨架；（2）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多；（3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋 骨架上浮。2o預防措施：除認真清孔外，當灌

16、注的混凝土而距鋼筋骨架底部lm左右時， 應降低灌注速度。（四）樁身混凝土強度低或混凝土離析主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水 泥質量差。預防措施：嚴格把好進廠水泥的質量關，控制好施工現(xiàn) 場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。（五）樁身混凝土夾渣或斷樁1 O主要原因：（1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根木 就沒有進入混凝土；（2）混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土而；（3）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土 上部結塊，造成樁身混凝土夾渣；（4）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒 回沉在混凝土而上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混 凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內。嚴重時可 能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷。2o預防辦法：導管的埋置深度宜控制在26m之間?；炷凉嘧⑦^程中拔管應 有專人負責指揮，并分別采用理