優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計：變速器換擋叉的機械加工工藝及專用夾具設(shè)計

1、制定變速器換擋叉的加工工藝，設(shè)計鉆d) 15及2-m6孔的鉆床夾具目錄序 言4零件的分析5一、零件的工藝分析5二、確定生產(chǎn)類型5三、確定毛坯的種類5工藝規(guī)程設(shè)計5（一）選擇定位基準：5（二）制定工藝路線：6（三）機械力口工余量、工序尺寸及公差的確定:7五、夾具設(shè)計16（一）問題的提出16（二）夾具設(shè)計16六、設(shè)計小結(jié)17七、體會與展望18八、.參考文獻18任務(wù)書設(shè)計題目:制定變速器換擋叉的加工工藝，設(shè)計鉆4）15 及2-m6孔的鉆床夾具設(shè)計要求：中批量生產(chǎn)手動夾緊通用工藝裝備設(shè)計時間：2009. 6設(shè)計內(nèi)容：k熟悉零件圖；2. 繪制零件圖（一張）；3. 繪制毛坯圖（一張）；4. 編寫機械工序卡

2、片；5. 繪制夾具總裝圖；6. 繪制夾具零件圖；7. 說明書機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課 后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是 一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓練, 希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良 好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。零件的分析題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車的變速機構(gòu)上，主要起換檔作用。

3、一、零件的工藝分析零件的材料為35鋼，為此以下是變速器換檔叉需要加工的表面以及加工表面之間的位 置要求：1、孔（d15. 8以及與此孔相通的、m10螺紋孔。2、上下u型口及其兩端面3、換檔叉底面、下u型口兩端面與孔（d15. 8中心線的垂直度誤差為0. 15mmo由上面分析可知，可以粗加工15的孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并 且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，選擇以孔 為基準加工的面作為孔加工的精基準。最后，以精加工的孔為基準加工其他所有的面。此變 速器換檔叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產(chǎn)

4、類型已知此換檔叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是2. 26kg/個，查機械制造工 藝設(shè)計簡明手冊第2頁表1.1-2,可確定該換檔叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝 安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯的種類零件材料為35鋼。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用模鍛件作為毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表22-5, 選用鍛件尺寸公差等級為ct-12。工藝規(guī)程設(shè)計（一）選擇定位基準：1粗基準的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準2精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精

5、度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以d15. 8的孔內(nèi)表面為輔助的定位精基準。（二）制定工藝路線：根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟 精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序 集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊第20頁表1.4-7. 1.4-8. 1.4-11,選擇零件的加工方法及工藝路線 方案如下：工序01 粗銃15上、下端面，以外圓為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具；工序02 銃16.5*42面，以外圓為定位基準

6、，采用x51立式銃床加專用夾具；工序03鉆0）15孔，以15孔的上端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具；工序04擴（d15. 5孔，以（d15上、下端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具;工序05粗較（d15.7孔，以0）15上、下端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾 具；工序06精較（d15.8孑s 以®15上、下端面為定位基準，采用z518立式鉆床加專用夾具；工序07 粗銃叉口前后兩側(cè)面，以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾 具；工序08 粗銃16*56兩側(cè)面，以d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具； 工序09 精銃

7、16*56兩側(cè)面，以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具； 工序10 粗銃叉口 19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專 用夾具；工序11 精銃叉口 19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專 用夾具；工序12 粗銃14. 2*9. 65面、銃11*9. 65面，以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃 床加專用夾具；工序13 精銃16.5*42面，以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具； 工序14鉆d9孔，以015.8孔為定位基準，采用z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序15 攻螺

8、紋，以d15. 8孔為定位基準，采用z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序16去毛刺；工序17終檢。（三）機械加工余量.工序尺寸及公差的確定：1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度(d15. 8鉆0. 8it111512.5擴0.5it1015. 56. 3粗較.0.2it1015.76. 3精咬0. 1it815.83.22、平面工序尺寸:工序號工序內(nèi)容加 工 余 量基本尺寸經(jīng)濟精度鍛件ct1201粗銃（d15上、下端面1202銃16.5訶2面16.51207粗銃叉口前后

9、兩側(cè)面2.15.91208粗16*56兩側(cè)面0.29. 851210粗銃叉口 19*5.9兩內(nèi)側(cè)面0.551.51212粗銃14. 2*9. 65面、銃.11*9.65 面、16. 5*42 面11211精銃叉口 19*5.9兩內(nèi)側(cè)面0511009精銳16*56兩側(cè)面09.651013精銃16. 5*42面011103、確定切削用量及時間定額：工序01 粗銃15上、下端面，以外圓為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具刀具：yg6硬質(zhì)合金端銃刀。銃削寬度ac<90,深度ap<6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機械制造工 藝設(shè)計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1,取刀具直徑d0=125mmo根

10、據(jù)切削用量手冊 （后簡稱切削手冊）表3. 16,選擇刀具前角yo = 0。后角a0 = 8°,副后角a0,=10°,刃傾角： xs=-10°,主偏角 kr=60°,過渡刃 ki8=30°,副偏角 kr，=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=4mm, 一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz采用對稱端銃，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表3. 5,使用yg6硬質(zhì)合 金端銃刀加工，機床功率為4. 5kw （據(jù)簡明手冊表4.2-35, x51立式銃床）時：f2=0. 09_0. 18mm/z故選擇：fz=0. 18m

11、m/zo3）確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)切削手冊表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銃刀直徑d產(chǎn)125mm, 故刀具使用壽命t=180min （據(jù)簡明手冊表3.8）.4 ）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表 3. 16 ,當 d0=125mm , z=12 , ap<7. 5 , fz<0. 18mm/z 時， vt=98m/min, nt=250r/min, vft=471mm/mino 各修正系數(shù)為：kmv= 1. 0, ksv= 0. 8o 切削速度計算 公式為：vc =-cd切 /vrtmapxvfzyvaeiivz "其中ae =

12、72mm ,ap = 4mm , g，= 245 , qv = 0.2 ,= 0.15 , 兒= 0.35 ,kv - kfv' ksx> = -0 x 0.8 = 0.8 , uv = 0.2, pv - 0, m - 0.32, t - 180min, f _ = o.lsmm/ z ,z = 12,將以上數(shù)據(jù)代入公式:245x125x0.2八。180°32 x 4 x 0.15 x 0.08 x 0.35 x 72 x 0.2 x 12 x *=142/h/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n, -=361r/ min。7idw根據(jù)簡明手冊表4. 2-36,選擇nc=300

13、r/min, vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：m/min=118m/mintidji 3.14x125x300"1000 1000f zc=v fc/ncz=390/300x12 mm/z=0. lmm/z5) 校驗機床功率根據(jù)切削手冊表3.24,近似為pcc=33kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 pcm=4. 5x0. 75kw=3. 375kw>pcco 故校驗合格。最終確定:ap=4. omm, nc=300r/min, vf=390mm/s, vc=118m/min, fz=0. lmm/z。6) 計算基本工時tm = l/ vf,

14、l=1+ y+a, l=24mm查切削手冊表3. 26,入切量及超切量為：y+a=40mm,貝u：tn = l/ vf= (24*2+40)/390=0. 22mine工序02 16.5*42面，以外圓為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銃刀；機床：x51立式饒床；查切削手冊表3. 5,進給量為：f = 0.51.0m72/min,取為0. 5mm/rj z參考有關(guān)手冊，確定v = 124;n/min,采用yg6硬質(zhì)合金端銃刀，仇=125加加,z = 12 ,貝u:looov 1000x124 一 ns = 316r/ min7i d w龍 xl25現(xiàn)采用x51立式

15、銃床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36,取zu = 300r/min,故實際切削速度:1000兀 x 125 x 3001000117.75m/min當 弘=300" min 時工作 臺 每分鐘進給量fm = fz'= 0.5 x 12 x 300 = 1800/17/n / min,取為 980mm/min本工序切削時間為：/42j m= 0.05 min980工序03鉆15孔，以(d15孔的上端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具1.加工條件工件材料：35 鋼,nb=170_240mpa,鍛造;工件尺寸：ae.ax=72mm, l=176mm;加工要求：鉆(d15孔，加

16、工余量0.8;機床：z525立式鉆床；刀具：根據(jù)切削手冊表2. 1.2.2,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時d0=15mm,鉆頭采 用雙錐后磨橫刀，后角a。=12。，二重刃長度b£=3. 5mm，橫刀長b=2(nm，寬l=4mm,棱帶長度 h =l5mm, 2(p = 100°9 0 = 30。2 選擇切削用量(1) 確定進給量按加工要求確定進給量：查切削手冊，/=0.430.53加加/廠，% =3%8 = 1.67 <3, 由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5,則:f = (0.43 ().53) x 0.5 = (0.215 ().265)mm/r按鉆頭強度選擇:查切削手

17、冊表2. 8,鉆頭允許進給量為：f = 2.0mm/r；按機床進給機構(gòu)強度選擇：查切削手冊表2. 9,機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330n時, 進給量為f = 0.93mm/ r。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0215()265mm/r。根 據(jù)簡明手冊表4. 2-16,最終選擇進給量f=022mmlr.由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手 動進給。根據(jù)切削手冊表2. 19查出，鉆孔時軸向力ff=2500n,軸向力修正系數(shù)為1. 0,故 ff=2500no根據(jù)z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830n&

18、gt; ff, 故所選進給量可用。(2) 確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度(查簡明手冊)為0. 6mm,壽命t = 45min.(3) 切削速度查切削手冊表2.30,切削速度計算公式為:(m/min)其中，cv = 9.5, jo = 18/72/? > zv = 0.25 > m = 0.125 , a” = 9 , xv 0 > yv = 0.55 > f = 0.22 ,查得修正系數(shù)：慫 = 1.(),也= 0.85,九= 1.(),故實際的切削速度:9.5x18°2560°125 x 1 x o.22055x0.85 = 9.5m /

19、 min(4 )檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20,當f<0. 26, d0<19mm時，mt=31. 78n>m,修正系數(shù)均為1. 0,故mc=31. 78 nm。查機床使用說明書：mffl =144.2 nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：pc=l3kw。查機床使用說明書，a = 2.8x0.81 = 2.260 由于, p&p-故切削用量可用，即：f = 0.22mm/r , n -= 272廠/ min , vc = 15.4m /min3、計算工時142= = = 0.70min"nf 272x0.22工序04 擴(d15. 5孔，以01

20、5上、下端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具；查切削手冊表2. 10,擴孔進給量為：/= 0.70.8加加/廠，并由機床使用說明書最終選定進給量為：f=0.smm/ro根據(jù)資料，切削速度v = 0.4vw.,其中山為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：v = 0.4x9.5 = 3.8m/min , ns = "°°乂" = 61廠/min ,根據(jù)機床使用 說明書 選?。?9.8 x-= 97r/min。基本工時：/=/ +)，+ = 42=053min97x0.8197x0.81工序05 粗較<d157孔，以(d15上、下端面為定位

21、基準，采用z525立式鉆床加專用夾具; 刀具：專用較刀機床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，較刀的進給量為/_ = 0. 8 1. 2mm/z,進給量取/. = 0. 81mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速取為hlv=140r/min,則其切削速度為：v-n7td =6.91/n/min。機動時切削工時，/=42mm,42 nw f工序06精較d15. 8孔，以0）15上、下端面為定位基準，采用z518立式鉆床加專用夾具;刀具：幾=15.8加加機床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，較刀的進給量取/ =0. 48mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速取為：心,=140r/min,則其切削速度為：v = nnd =9

22、.27m/min機動時切削工時，/=42mm4242= = 625 min n" 140x0.48工序07 粗銃叉口前后兩側(cè)面，以d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具;刀具：yg6硬質(zhì)合金端銃刀，d（）= 40加加,z = 10機床：x51立式銃床根據(jù)切削手冊查得，f： = qa3mm/z.ap = 4mm根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得,?。簄w = 300r/min ,故實際切削速度:dw nw 龍 x 40x300“.v =-=37.7m / min1000 1000當mvv = 300r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：fm = f.-z= 0.13xl0x

23、300 = 390加加/min查說明書，取 f m = 400/h/?7 / min計算切削基本工時：l = 44.5 + y + = 44.5 + 10 = 54.5mmrn ,.2l 2*54.5 cco .因止匕,=0.28minf 390j m工序08 精銃16*56兩側(cè)面，以d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具;刀具：yg6硬質(zhì)合金端銃刀；機床：x51立式銃床；查切削手冊表3. 5,進給量為：f _ = 0.51.0加?/min,取為0. 5mm/r參考有關(guān)手冊，確定v = 124m/min,采用yg6硬質(zhì)合金端饒刀，幾=125加加,z = 12 ,貝9：looov

24、1 ()0() x 124.ils -二兀dw=316r/ min龍 x 125現(xiàn)采用x51立式銃床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36,取hlv = 300r/min,故實際切削速度:加入龍x 125x300*v = 7- = 117.75/? / min1000 1000當/ik. = 300/7 min時， 工作 臺 每分鐘進給量：f m = /. z nw = 0.5x12x300 = 1800mm/min,取為 980mm/min本工序切削時間為：= 2x = 0.04min980工序09精銃16*56兩側(cè)面,以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具;刀具：yg6硬質(zhì)合金端

25、銃刀，= 40mm, z = 10根據(jù)切削手冊查得,機床：x51立式銃床f. = 0.13mm / z,ap =e根據(jù)簡明手冊表4. 2-36查得,?。篽h. = 300r/min,故實際切削速度:加 龍 x 40x300/ v =-=37.7m / min1000 1000當n w = 300r / min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：fiti = f,-z nw = 03x 10x300 = 390nvn/min查說明書,取fm = 400mm / min計算切削基本工時：l = 19 + y + a = 19 + 10 = 29m/7?2l 2*29 n 1c .因止匕，t = 0.15m

26、infm 390工序10粗銃叉口 19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以015. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具。刀具：yg6硬質(zhì)合金端銃刀，d（）= 40加加,z = 10機床：x51立式銃床根據(jù)切削手冊查得，fz = 0a3mm/z.a取：mh, = 300/7min ,故實際切削速度：=4mm o根據(jù)簡明手冊表4. 2-36查得,嘰 n、龍 x 40x300“.v =-=37.7m / min1000 1000當n=300廠/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：fiti = f,-z -nw = 0.13x 10x300 = 390mm/min查說明書，取ffn = 400mm / min

27、計算切削基本工時：厶= 19+y+ 4 = 19 + 10 = 29 加加因此,2l 二 38廠顧= 0.1 min工序11精銃叉口 19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具; 精銃叉口 19*5. 9兩內(nèi)側(cè)面，以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具； 機床：x51立式銃床刀具：硬質(zhì)合金立銃刀（鑲齒螺旋形刀片），由切削手冊表3. 6查得：v = 0.45m/5, d = 40, z = 6,/, = q.osmm / min,即 27m/min,因此，弘=27 _ 214" min。'兀 d、, 療 x40現(xiàn)采用x5

28、1立式銃床，取 hiv = 210r/min ,工作臺每分鐘進給量f m應(yīng)為： f = /_ z nw = 0.08x6x210 = 100.8/?z/7?/ min ,j 9j1 j j查機床使用說明書，取f = 1 qomm / min。io銃削基本工時：tm = 09 min1002/wj = 09x2 = 0.38min工序12粗銃14. 2*9. 65面、銃11*9. 65面，以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加 專用夾具；專用夾具刀具：yg6硬質(zhì)合金端銃刀，do = 40”伽,z = 10機床：x51立式銃床根據(jù)切削手冊查得，f: = 0a3mm/z,ap = nmo

29、根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得, ?。簔2l =300r/min,故實際切削速度：v =施心z1000x40x300 = 377m/m.n 1000當n w = 300r / min時工作臺每分鐘進給量應(yīng)為:f =幾 z 盛=0.13x 10x300 = 39（加加/min 查說明書,取fm = 400mm / min計算切削基本工時：l = 43 + 27 + 9.5 * 2 = s9mm一i x9因此，tm =0.23 minfin 390工序13精饒16. 5*42面，以（d15. 8孔為定位基準，采用x51立式銃床加專用夾具刀具：yg6硬質(zhì)合金端銃刀；機床：x51立式銃床；查切削手冊表

30、3. 5,進給量為：f =0.51 .qmm / min ,取為0. 5mm/rj z參考有關(guān)手冊，確定v = 124m/min,采用yg6硬質(zhì)合金端銃刀，仇=125nwt,z = 12 ,貝1000vns 一-兀d w= 100°x124 = 316r/nun龍 x 125現(xiàn)采用x51立式銃床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36,取z7lv = 300r/min,故實際切削速度:啦幾，兀 x 125x30().v = 一=111.15m / min1000 1000當盛= 30("/min時， 工作 臺 每分鐘進給量：fm = f：'= 0.5 x 12 x 300 =

31、1800mm / min,取為 980mm/min本工序切削時間為：/42 門=j m=0.05 min980工序14鉆（d9孔，以（p15. 8孔為定位基準，釆用z525立式鉆床并釆用專用夾具（1）鉆螺紋底孔9 mm機床：z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊查得，進給量為/ = 0. 18 0. 22mm/z,現(xiàn)取f=0. 22mm/z, v=17m/min,則：1000v_ 1000x17兀幾，兀=602r/min查簡明手冊表4.2-15，取盛= 60（k/min°所以實際切削速度為:w 料 w1000龍 x 9 x 6001000=16.956/?7/min計算切削基

32、本工時:/ + y + a 3.9 ntm = 0.03 minf,n 600x0.22工序15 攻螺紋，以（p15. 8孔為定位基準，采用z525立式鉆床并采用專用夾具。機床：z525立式鉆床刀具：絲錐mio, p=lmm切削用量選為：v = 0.m / s = 6m / min ,機床主軸轉(zhuǎn)速為：ns = 318r/min ,按機床使用 說明書選?。? 272r/min ,貝u v = 5.1m/ min ;機動時，/ = 4 + 4 = 8加血，計算切削基本工時:而亍0.03航五. 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序5、 6鉆15.8孔和

33、銃大平面的夾具。兩夾具將分別用于z518立式鉆床和立式銃床x51,刀 具分別為高速鋼麻花鉆和yg6硬質(zhì)合金端銃刀。（一）問題的提出本夾具主要用來粗銃叉口前后兩側(cè)面，在加工時應(yīng)保證和d15. 8孔的垂直度要求。此外, 在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。精度不是主要考慮的問題。（二）夾具設(shè)計1、定位基準選擇由零件圖可知，叉口前后兩側(cè)面，相對于（d15孔有0. 15的垂直度要求，為使定位誤差為零, 應(yīng)該選擇孔中心為定位基準保證該垂直度。2、切削力及夾緊力計算根據(jù)切削手冊查得，f: = qa3mm/z,ap = mmo根據(jù)簡明手冊表4. 2-36查得，取: 如= 300"

34、;min,故實際切削速度：1000x 15x300 _iooo=14.13/?7/min當nw = 300廠/min時,工作臺每分鐘進給量應(yīng)為:f m = z = 0.13 x 10 x 300 = 390mm / min查說明書,取fm = 400mm / min計算切削基本工時：l = 42 + y + a = 42 + 10 = 52mm一i 5?因此，t = = 0.1333min幾3903、夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。拆卸 時，松開夾緊螺母扣，拔下固定v型塊，實現(xiàn)工件的快換。六. 設(shè)計小結(jié)汽車產(chǎn)業(yè)逐漸成為我國的支柱

35、產(chǎn)業(yè)，汽車生產(chǎn)商不斷加強在汽車研發(fā)上的物 力、財力、和人力的投入。撥叉作為汽車上不可缺少的零件，它的好與壞直接影 響汽車的傳輸動力效率，提高撥叉的技術(shù)水平和合理性是汽車研發(fā)部門的重中之 重。在設(shè)計過程中，與同組的其他人員有異同的地方，例如：換擋叉的工藝路 線，工序過程。經(jīng)過我們的反復討論和分析，再根據(jù)我們在設(shè)計撥叉時所采用的 車型不同，最終我們采取了比較合理的設(shè)計方案。在不斷修改的過程中，使我們 在設(shè)計時考慮問題更加縝密、設(shè)計出來的產(chǎn)品更加合理。本設(shè)計還存在很多不足之處。一是由于本人對caxa畫圖軟件的掌握還不夠熟 練，在畫圖遇到復雜圖和難的地方時顯得力不從心，使圖不能達到預期設(shè)計出來 的水平

36、。二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能 全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進 一步實踐來解決。七. 體會與展望進入新世紀以來，世界換檔叉進入了前所未有的高速發(fā)展階段，發(fā)達國家 重視換檔叉的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻均占前列， 更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代 化經(jīng)濟不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進“信息化社會''的工業(yè)化國家，也無不 高度重視換檔差的發(fā)展。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。 在不斷聯(lián)合重組，擴張競爭實力的同時，各大企業(yè)業(yè)紛紛加強對

37、其主干業(yè)務(wù)的投 資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個性化，多樣化市場適應(yīng)能力。八-參考文獻1、趙家奇，機械制造工藝學課程設(shè)計指導書（2版），機械工業(yè)出版社,2006年.2、曾志新，呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，：武漢理工大學出版社, 2001年.3、李益明主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出版社，1993年.4、肖詩綱主編，切削用量手冊，機械工業(yè)出版社,1993年.5、金屬切削機床夾具設(shè)計手冊上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編，機械工業(yè)出版社，1987年機械加工工序卡片1文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖 號共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名 稱第1頁車間工序號工序名稱材料牌號2粗

38、銃35鋼毛坯種類毛坯外形尺 亠每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銃床x51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步工步內(nèi)容工藝裝備主軸切削進給背吃走工時定額基本輔助1粗銃（d15上端面專用夾具16520.70. 081.510. 312粗饒（d15下端面專用夾具16520.70. 081.510. 31描圖描校底圖號裝訂號編制（日期）審核 （日 期）會簽（ej 期）a標記處數(shù)更改文 件號簽 字0 期標 記處 數(shù)更改文 件號簽 字日 期機械加工工序卡片2文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名 稱第2頁車間工序號

39、工序名稱材料牌號3粗銃35鋼毛坯種類毛坯外形尺 亠每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)11.25立式銃床x51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步 號工步內(nèi)容工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min)切削 速度/ (m/min)進給 量/(mm/r )背吃 刀量/（mm）走 刀 次 數(shù)工時定額基本輔助3銃 16. 5*42 面專用夾具16520.70. 08210.25描圖描校底圖號裝訂號編制 （日期）審核 （日 期）會簽（日 期）a標記處數(shù)更改文 件號簽 字0 期標 記處 數(shù)更改文 件號簽 字日 期機械加工工序卡片3文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零

40、（部）件圖 號共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名 稱第3頁車間工序號工序名稱材料牌號4鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺 亠每坯件數(shù)每臺件數(shù)44000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步 號工步內(nèi)容工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min)切削 速度/ (m/min)進給 量/(mm/r )背吃 刀量/（mm）走 刀 次 數(shù)工時定額基本輔助1鉆0>15孔專用夾具30014.130. 2mm/r7. 57.510.92描圖描校底圖號裝訂號編制 （日期）審核（日 期）會簽（日 期）a標記處數(shù)更改文 件號簽 字日 期標 記處數(shù)更改文 件號簽 字日 期機械

41、加工工序卡片4文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖 號共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名 稱第4頁£車間工序號工序名稱材料牌號5擴孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步 號工步內(nèi)容工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min)切削 速度/ (m/min)進給 量/(mm/r )背吃 刀量/（mm）走 刀 次 數(shù)工時定額基本輔助1擴d15. 5孔專用夾具1955.6520. 5mm0.2510.5描圖描校底圖號裝訂號編制 （日期）審核（日 期）會簽（日 期）a標記處數(shù)更改

42、文 件號簽 字日 期標 記處數(shù)更改文 件號簽 字日 期機械加工工序卡片5文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖 號共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第5頁jot車間工序號工序名稱材料牌號6粗較35鋼毛坯種類毛坯外形尺每坯件數(shù)-4-每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床z525夾具編號央具名稱冷卻液工序時間準終單件工步 號工步內(nèi)容工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min)切削 速度/（m/m進給 量/ (mm/r)背吃 刀量/（mm）走 刀 次 數(shù)工時定額基本輔助1粗餃（d15. 7孔.專用夾具1959. 610. 07mm/r0.113. 07描圖描校底圖號裝訂號編制（日 期）審核 （日期）會簽（日 期）a標記處數(shù)更改文 件號簽 字日 期標 記處數(shù)更改文 件號簽 字日 期機械加工工序卡片6文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖 號共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名 稱第6頁車間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類模鍛件每坯件數(shù)每臺件數(shù)毛坯外形尺