機加工檢驗標準

1、文件編號：機加工檢驗標準版次： a 修改狀態(tài)： 0 一. 目的：為了明確公司金屬切削加工檢驗標準，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標準。二. 范圍：本標準適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗特性的檢驗。本標準規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標準、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗和判定準則。注：本標準不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗，其檢驗標準另行制定。qc應認真按圖紙及技術要求, 如有疑問需及時溝通，做到按圖紙要求檢驗。按圖紙要求測量基準測量, 如未規(guī)定則盡可能使測量基準與設計基準吻合。正確使用測量用具，使用量規(guī)、千分尺等須輕

2、輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表應先校正量具，調好零位，qc本著“先重要，后次要”的測量原則，圖紙尺寸有公差要求的，嚴格按圖紙尺寸進行檢驗。為避免量具反復改變尺寸，造成量具誤差，量具需與鑄件放置同一溫度，一個尺寸統(tǒng)一測量、多點位測量保證測量結果的正確性，并填寫相應質量記錄。序號檢測項目測量工具檢驗方法及范圍01 外觀目測1、工件表面是否有劃痕、磕碰現(xiàn)象；2、工件表面是否清潔無污漬、銹斑等；3、各倒角部位是否倒角，倒角是否平滑、毛刺，工件表面光潔度是否達到圖紙要求02 外徑尺寸游標卡尺測量點為軸徑中心線兩側平行面上的兩點, 測量時應左右輕微擺動 , 最小值為外徑的

3、尺寸。適用于公差范圍: 0.1mm 外徑千分尺測量前校對量具，測量時在外徑上輕微擺動，輕輕用力旋轉尾端微調手柄，最小值為外徑尺寸。適用于公差范圍: 0.1mm 03 內徑尺寸游標卡尺孔的精度要求不高，孔較淺時可使用游標卡尺測量，測量時卡爪適量擺動測出的最大值為內孔尺寸。通止規(guī)塞規(guī)測量內孔適用于批量生產，測量時塞規(guī)通端進入孔內，而止端不能進入時孔徑合格，測量大孔徑時可用自制量棒測量。內徑百分表用千分尺標定百分表零位，測量時擺動百分表，在直徑方向找出最大值， 軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實際尺寸。在孔的全長取前、中、后幾點比較其測量值， 最大值與最小值之差的一半即為孔的圓柱度誤差，在孔徑

4、圓周上變換方向，比較其測量值可測孔的圓度內徑千分尺用來測量 50mm以上的孔徑，按孔徑選擇合適長桿，并用外徑千分尺校正零位。使用時，在孔內擺動，在直徑方向找出最大值，軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實際尺寸。04 外螺紋螺紋環(huán)規(guī)用螺紋環(huán)規(guī)測量，完整牙型的通規(guī)正好擰進，截短牙型的止規(guī)擰不進，工件螺紋精度合格，05 內螺紋螺紋塞規(guī)完整牙型的通規(guī)正好擰進，截短牙型的止規(guī)擰不進，工件螺紋精度合格06 孔距卡尺測量兩孔間最小距離， 通過運算測量出兩孔間中心線距離, 對于有角度要求的分布在工件端面的孔應用角度尺進行測量。07 長度尺寸卡尺測量范圍為 0-500mm ，卡尺的測量位置與圖紙要求相對應,

5、 卡爪左右輕輕擺動 , 最小值為產品的尺寸,工件的全長取前、中、后幾點測量, 所得最大值與最小值之差的一半為工件的平行度誤差。卷尺工件過長，精度要求不高，可用卷尺測量，測量時需拉直卷尺與規(guī)則工件的側面平行，取兩端面間的最小值。08 深度超差深度百分尺測量時將深度尺橫端面與被測工件的標準面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力旋轉尺尾端旋鈕，所得值為實際尺寸。游標深度尺測量時將深度尺橫端面與被測工件的標準面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力推入，所得值為實際尺寸。深度量規(guī)通規(guī)靠緊工件標準面，無透光現(xiàn)象，止規(guī)靠緊加工面有透光現(xiàn)象，為合格產品。09 粗糙度對比樣塊根據(jù)各樣塊與實物進行對比， 實物與樣塊重合或高于要求為合格。粗糙度爬行議測得數(shù)據(jù)優(yōu)于要求為合格。10 形