樓板裂縫原因分析及對策

1、樓板裂縫原因分析及對策1、有規(guī)則裂縫1）、樓板滲漏呈比較規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)樓板屮鋼筋網(wǎng)位置基本吻合；施工原因：樓面澆搗完成后，鋼筋、鋼管等荷裁上的太早，造成樓板震動，導致混凝土 與鋼筋之間握裹不嚴密；主體階段應嚴格控制施工進度，樓板澆搗完成后至少24小時后上荷載；且荷載堆放位置采 用方木或者槽鋼保護；（主樓搶進度，最快一次5天一層，應適當放慢進度；）2）、沿安裝管線走向滲漏原因：設計方面：板鋼筋采用分離式配筋，板中部位無上皮鋼筋，不利于裂縫控制施工方面：pvc管與混凝土粘結(jié)力不強，施工中應采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且在單層配筋 的部位建議采用鋼板網(wǎng)加強；最好采用kbg管，與混凝土結(jié)合緊密。3

2、）、支模方法不當，且拆模方式不對等原因造成滲漏施工原因：幾處滲漏位置是梁側(cè)模，支模時候采川鐵絲拉結(jié)，且拆模時直接川撬棍撬鐵 絲，造成鐵絲處混凝土松動；盡量不要采用鐵絲直接穿樓板的方式來固定模板，實在難以避免的，應在拆模 時用鉗子剪，不能撬；4）、樓板放線孔等預留孔洞位置裂縫施工原因：原主體施工時樓板預留放線方孔，封堵時施工不細致導致新老混凝土之間裂 縫，滲漏；放線孔封閉時周邊應鑿毛，清理干凈后套漿，摻微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護；2、無規(guī)則裂縫設計因素：樓板鋼筋采用i級鋼，施工屮踩踏變形較多，且很難調(diào)整，造成局部樓板上部保 護層偏厚，容易出現(xiàn)裂縫，建議采用ii級鋼；適當加密鋼筋間距，小于150mm

3、。板的叫個 陽角及結(jié)構(gòu)不規(guī)則的位置增加放射筋。材料因素：商品混凝土的配合比等也會影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴格審查浞凝土配合比；控 制石子（粒徑5-40mm）、砂（不得細砂）含泥量，適當采用粉煤灰、減水劑等外加劑，降 低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫。施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護、抹面時間、上荷載的時間等等會影響裂縫產(chǎn)生?；炷翝矒v完成，12小時內(nèi)采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二次抹面；板上皮鋼筋施工后，應做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓下變形，導致保護層 過厚。樓板內(nèi)電線管應綁扎牢固，不得過于集巾，管邊至少2.5cm確?；炷廖展?。以下是對樓板裂縫、滲漏的問題進行了重

4、新整理：1、設計階段解決部分樓板裂縫隱患1.1、在我們做過的多個住宅項目屮，樓板采用分離式配筋，預埋電線管采用pvc塑料管， 結(jié)果多處出現(xiàn)沿管線方向的裂縫，分析原因：由于塑料與混凝土粘結(jié)性差，且兩者收縮系數(shù)相差較大，在溫度應力作川下，管 線位置應力集中。而板筋為分離式配筋，跨中部位的單層鋼筋對混凝土的收縮變形約束不夠， 當收縮應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土被拉裂。預防措施：(1) 建議樓板內(nèi)預埋管線采用kbg等金屬材料，或者管線上部增加1)6150,寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶以加強對混凝土的約束；(2) 樓板宜采用雙層雙向配筋，盡:k避免分離式配筋：梁邊負筋難以有效固定，施工屮容 易滑移

5、，踩踏變形，造成鋼筋間距過大、保護層過厚而開裂；(3) 配筋應遵循細而密的原則，樓板鋼筋間距不宜大于150mm，屋妞板筋間距不宜大于100mm,以便對混凝土的收縮起到更好的約朿作用；同時板筋盡量少用i級鋼，成品保護 困難，在施工中容易變形。1.2、樓板a預埋管線的問題：樓板內(nèi)管線過于集中，交叉太多，澆混凝土時石子下不去， 管線周邊容易山現(xiàn)蜂窩，孔洞，樓板開裂等問題，這種情況較多出現(xiàn)在公共部位強電并及戶 內(nèi)配電箱的位置。措施：合理分布管線走向，盡量分散，確保管線間距不小于25mm，減少管線交叉。若無法 避免，則交叉位罝增加過路盒。若設計管線實在太多，則考慮減少預埋，采用明裝方式。公 共部位有吊頂

6、遮擋，戶內(nèi)配電箱可以設置在廚房等位置，部分管線明裝，后期有吊頂遮擋。1、有規(guī)則裂縫。1）、樓板滲漏呈比較邦1則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)樓板中鋼筋網(wǎng)位置基本吻合;樓面澆摘完成后，鋼®、鋼f等荷載上的太旱，造成樓板震動，導致混凝土與 鋼筋之m握褰不嚴密；主體階段應嚴格控制施工進度，樓板澆掘完成后至少24小時后上荷載；且荷 載堆放位置采用方水或者楮鋼保護；（主樓槍進度，最快一次5天一層，應適 當放慢進度；）w2）、沿安裝管線走向滲漏。醐：一設計方面：板鋼筋采用分離式&筋，板中部位無上皮鋼筋，不利干裂縫控制p 施工方®，pvcf與混凝土粘結(jié)力不強，施工中應采用扎絲與鋼筋綁扎芊固，

7、jl在單展&筋的部位建議采用鋼板網(wǎng)加強；最好采用k8gf，與混凝土結(jié)合緊密。3）、支模方法不當，且拆模方式不對等原因造成滲漏*幾處滲漏位置是梁側(cè)模，支橫時候采用鐵絲拉結(jié)，jl拆模時直接用橇棍撬鐵絲， 遨成鐵絲處混凝土松動；p盡重不要采用鐵絲直接芽樓板的方式來固定模板，實在難以膣免的，應在拆模 時用鉗子剪，不能撬；p4、樓板故線孔等預圉孔桐位置裂縫*施工h=原主體施工時樓板預曾放線方孔，封堵時施工不細致導致新老混凝土之w裂縫， 滲漏；放線孔封閉時周邊應鑿毛，諳理干凈后套漿，擦微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護；p2、無規(guī)則裂縫p設計因素：樓板鋼筋采用t級鋼，施工中踩踏變形較多，丑很難調(diào)整，造成局部

8、樓板上部保 護房侷厚，容易出現(xiàn)裂縫，建議采用n級鋼：適當加密鋼筋閿距，小干15。 板的0個陽角及結(jié)構(gòu)不規(guī)則的位置增加放射筋。材料因素：商品混凝土的配舍比等也會影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴格審査混凝土配舍比；控 制石子（粒徑5-4，、砂（不得細砂）含泥量，適當采用粉煤灰、減水劑等外 加劑，降低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫，施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護、採面時閬、上荷載的時閣等等會影響裂縫產(chǎn)生d p 混凝土澆掘完成，u小時內(nèi)采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二 次採面；一板上皮鋼筋施工后，應做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓t變形，導致保護屋 過厚。樓板內(nèi)電線f應綁扎芊固，不得過干篇中，管邊至少2. 5cm確?；炷廖障?。以下是對棚裂鏈、滲漏的網(wǎng)題進行了重破s: 1、粉階娜拗分棚裝11、在我們做過的多個住宅項目中，樓板采用分離式配筋，預埋電線管采用pyc塑料管， 結(jié)果多處出現(xiàn)沿管線方向的裂縫，如圖1所示。*圖1樓板中沿管線裂縫圖2樓板中管線太多w分析原因：由于塑料與混凝土粘結(jié)性差，且兩者收縮系數(shù)相差較大，在溫度應力作用下，管線位置應力集中。而板筋為分離式配筋，跨中部位的單層鋼筋對混凝土的收縮變形