設(shè)計開發(fā)作業(yè)流程

1、品保部開發(fā)部工藝部其他部門直接責(zé)任人相關(guān)部門相關(guān)表單作 業(yè) 內(nèi) 容新產(chǎn)品立項(xiàng)業(yè)務(wù)部經(jīng)理開發(fā)部、品保部、工藝部、模具部項(xiàng)目評審報告，產(chǎn)品立項(xiàng)通知書, 物料打樣申請單，測試申請單，零部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告，產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書，設(shè)計評審報告1 項(xiàng)目評審?fù)ㄟ^后用產(chǎn)品立項(xiàng)通知書提出立項(xiàng)要求；2 包裝要求；3 初步設(shè)計；4 關(guān)鍵物料供應(yīng)商開發(fā)；5 外觀確認(rèn)；6 初步設(shè)計評審；7 用產(chǎn)品立項(xiàng)通知書發(fā)出立項(xiàng)通知新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書開發(fā)部經(jīng)理產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書由開發(fā)部經(jīng)理詳細(xì)填寫產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,同時成立項(xiàng)目小組,明確分工。新產(chǎn)品開發(fā)計劃開發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人新產(chǎn)品開發(fā)計劃，新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計變更申請/通知單，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)

2、人與團(tuán)隊(duì)人員充分討論后按新產(chǎn)品開發(fā)計劃模板作出，經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理簽字后生效執(zhí)行并及時更新.工作圖設(shè)計開發(fā)部設(shè)計人員產(chǎn)品零(部)件明細(xì)表1 開發(fā)部設(shè)計人員出3D圖、零件圖；2 開發(fā)部設(shè)計人員填寫產(chǎn)品零(部)件明細(xì)表；3 開發(fā)部設(shè)計人員向工藝部標(biāo)準(zhǔn)化工程師申請物料代碼結(jié)構(gòu)與功能樣機(jī)開發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開發(fā)部設(shè)計人員，PMC物料打樣申請單，樣機(jī)測試記錄，手板制作申請單，測試報告 1 開發(fā)部設(shè)計人員填手板制作申請單，開發(fā)部經(jīng)理簽字；2 樣機(jī)測試；3 編寫樣機(jī)測試報告設(shè)計評審開發(fā)部經(jīng)理品保部、工藝部、模具部、營銷部、PMC設(shè)計評審報告，,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人牽頭組織品質(zhì)、工藝、模具、銷售等部門進(jìn)行設(shè)計評審，包括對關(guān)鍵物

3、料的確認(rèn)。并對評審結(jié)果采取相應(yīng)措施。模具需求總計劃開發(fā)部經(jīng)理由開發(fā)部經(jīng)理編制模具需求總計劃，明確自制與外協(xié)內(nèi)容，并在開發(fā)計劃的基礎(chǔ)上進(jìn)一步明確模具制造進(jìn)度。塑膠模具制造模具部經(jīng)理開發(fā)部、工藝部、PMC、注塑車間開模申請單，模具生產(chǎn)進(jìn)度表，模具報價單，模具制造合同，模具設(shè)計評審報告，1、 申請；2、 確認(rèn)制造要求；3、 報價；4、 簽合同；5、 做模具制造計劃；6、 模具設(shè)計；7、 模具設(shè)計評審；8、 模具制造五金模具自制與外協(xié)工藝部經(jīng)理開發(fā)部模具、工夾具制作申請單, 模具生產(chǎn)進(jìn)度表（五金），模具報價單，模具制造合同（五金），模具設(shè)計評審報告 1 材料申購或供應(yīng)商尋找；2 五金模設(shè)計；3 模具設(shè)

4、計評審；4 五金模制作；塑膠模具外協(xié)開發(fā)部經(jīng)理模具生產(chǎn)進(jìn)度表，模具制造通知單，模具報價單，模具制造合同，模具設(shè)計評審報告，1、申請；2、確認(rèn)制造要求；3、 報價；4、 做模具生產(chǎn)進(jìn)度表；5、 簽合同；6、 模具設(shè)計評審；7、 模具制造工藝設(shè)計工藝部經(jīng)理開發(fā)部設(shè)計人員工藝參數(shù)表；作業(yè)指導(dǎo)書，裝配作業(yè)指導(dǎo)書；裝配排拉圖1 編制工藝設(shè)計計劃及工夾具清單2 裝配排拉圖編制；3 工裝圖設(shè)計；4 作業(yè)指導(dǎo)書編制；5 工藝參數(shù)表編制試模模具部經(jīng)理品保部、工藝部、模具部、生產(chǎn)部試模通知單, 五金模具試模記錄，塑膠模具試模記錄，1 發(fā)出試模通知；2 機(jī)臺與物料落實(shí)；3 試模與記錄/報告；4 試模問題處理包裝設(shè)計

5、開發(fā)部設(shè)計人員1內(nèi)箱、外箱卡紙及膠袋圖紙?jiān)O(shè)計；包裝物料供應(yīng)商確認(rèn)PMC開發(fā)部、品保部物料打樣申請單1開發(fā)部設(shè)計設(shè)計人員提申請；2PMC尋找供應(yīng)商；包裝物料樣品確認(rèn)開發(fā)部設(shè)計人員品保部測試申請單，零部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告1 填寫零部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告；2 樣件由包裝設(shè)計人員簽名確認(rèn)后由品保部封存裝飾設(shè)計開發(fā)部設(shè)計人員品保部、工藝部1 通用絲印、水位、開關(guān)位置標(biāo)識相關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計；2 制樣；3 樣件由裝飾設(shè)計人員簽名確認(rèn)后由品保部封存改模模具部經(jīng)理開發(fā)部改模通知單, 改模記錄1 改模申請與方案確認(rèn)；2 改模資料編制；3 改模與記錄。試模樣件檢測品保部測試人員開發(fā)部測試申請單，零部件檢驗(yàn)申請/記錄

6、/報告1 樣件檢測；2 檢測報告樣件放行確認(rèn)開發(fā)部經(jīng)理品保部、工藝部零部件檢驗(yàn)申請/記錄報告1 設(shè)計工程師簽署意見；2 開發(fā)部經(jīng)理最終確認(rèn)；3 樣件外觀由設(shè)計人員簽名確認(rèn)后由品保部封存模具驗(yàn)收開發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人品保部、工藝部、模具部、生產(chǎn)部模具驗(yàn)收單1 組織驗(yàn)收；2 同模具部落實(shí)問題解決方案與期限。工藝設(shè)計評審工藝部經(jīng)理品保部、開發(fā)部、生產(chǎn)部工藝評審報告1 設(shè)計評審；2 設(shè)計改進(jìn)工裝制作工藝部經(jīng)理品保部、開發(fā)部、生產(chǎn)部模具、工夾具制作申請單, 工裝制作技術(shù)要求, 工裝檢驗(yàn)報告5 材料申購或供應(yīng)商尋找；6 工裝制作；7 工裝檢驗(yàn)與報告測試樣機(jī)開發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人品保部物料打樣申請單，測試申請單, 樣機(jī)

7、測試記錄，零部件檢驗(yàn)申請/記錄報告1 開發(fā)部物料采購申請；2 PMC部物料采購；3 樣機(jī)測試記錄；4 數(shù)據(jù)分析與測試報告認(rèn)證預(yù)測試與送交品保部開發(fā)部測試報告1 樣機(jī)檢測；2 檢測記錄；2 檢測報告功能測試開發(fā)部設(shè)計人員品保部測試報告，樣機(jī)測試記錄1 樣機(jī)檢測；2 檢測記錄；3 檢測報告壽命測試實(shí)驗(yàn)室開發(fā)部測試報告1樣機(jī)檢測；2檢測記錄；3 檢測報告振動測試實(shí)驗(yàn)室開發(fā)部測試報告1樣機(jī)檢測；2 檢測報告跌落測試實(shí)驗(yàn)室開發(fā)部測試報告1 樣機(jī)檢測；2 檢測報告完善設(shè)計資料開發(fā)部設(shè)計人員產(chǎn)品制造及驗(yàn)收技術(shù)條件，開發(fā)設(shè)計文件確認(rèn)表1 完善確認(rèn)設(shè)計資料；2 填寫相關(guān)表單；3 對生產(chǎn)部、品保部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)

8、工裝及工藝文件完善工藝部人員開發(fā)部設(shè)計人員物料消耗定額；工裝及工藝文件完善確認(rèn)表。模具確認(rèn)/移交登記表另見“工藝設(shè)計”欄1. 編制完善相關(guān)表單與工藝文件；2. 對生產(chǎn)部、品保部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；3. 確認(rèn)模具、工裝及工藝文件檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范與指導(dǎo)文件品保部工程師開發(fā)部設(shè)計人員檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)工藝1 編制；2 對品保部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)小批試產(chǎn)樣機(jī)生產(chǎn)部經(jīng)理PMC、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、品保部、工藝部、模具部小批量試制申請報告，測試申請單, 樣機(jī)測試記錄1 開發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出試制申請；2 PMC部提出物料采購計劃；2 采購部物料采購；3 生產(chǎn)部樣機(jī)生產(chǎn)4品保部樣機(jī)測試記錄；5品保部數(shù)據(jù)分析與測試報告功能測

9、試品保部開發(fā)部設(shè)計人員測試報告，樣機(jī)測試記錄3 樣機(jī)檢測；4 檢測記錄；3 檢測報告壽命測試實(shí)驗(yàn)室開發(fā)部設(shè)計人員測試報告，樣機(jī)測試記錄1 樣機(jī)檢測；2 檢測記錄；3 檢測報告振動測試實(shí)驗(yàn)室開發(fā)部設(shè)計人員測試報告1樣機(jī)檢測；2 檢測報告跌落測試實(shí)驗(yàn)室測試報告1 樣機(jī)檢測；2 檢測報告設(shè)計放行評審品保部經(jīng)理PMC、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、品保部、工藝部、模具部、營銷部設(shè)計評審報告1 通知；2 文件樣機(jī)準(zhǔn)備；3 評審；4 寫出評審報告受控技術(shù)資料發(fā)行文控中心PMC、生產(chǎn)部、品保部、工藝部開發(fā)部與工藝部新產(chǎn)品交接項(xiàng)目表文件發(fā)放登記表1 文件交接與清單；2 文件準(zhǔn)備；3 文件發(fā)放與登記E3生產(chǎn)模塊運(yùn)行工藝部標(biāo)準(zhǔn)化人

10、員開發(fā)部1 將數(shù)據(jù)輸入E3；2 打印BOM與受控技術(shù)文件核對模具移交模具部（外協(xié)模具為開發(fā)部）PMC、生產(chǎn)部、工藝部、開發(fā)部模具確認(rèn)/移交登記表1清點(diǎn)與記錄2移交；3簽收量產(chǎn)評審工藝部PMC、品保部、生產(chǎn)部、開發(fā)部、模具部量產(chǎn)評審表1 發(fā)出評審?fù)ㄖ? 資料準(zhǔn)備；3 評審；4 問題處理量產(chǎn)生產(chǎn)部PMC、生產(chǎn)部、品保部、工藝部、開發(fā)部見生產(chǎn)管理程序見生產(chǎn)管理程序工程變更申請各部門工程變更申請/通知單；見工程變更程序見工程變更程序工程變更確認(rèn)工藝部經(jīng)理各部門工程變更申請/通知單；見工程變更程序見工程變更程序工程變更實(shí)施工藝部工藝人員各部門見工程變更程序見工程變更程序文件號HI.G11.14-200

11、5企業(yè)管理制度版 本A標(biāo) 題產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)作業(yè)流程管理辦法 第頁 共頁一、目的 對產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)全過程進(jìn)行控制，確保設(shè)計能滿足合同及顧客、相關(guān)法律、法規(guī)的要求。二、適用范圍 本程序適用于新產(chǎn)品的設(shè)計。三、作業(yè)規(guī)范1新產(chǎn)品立項(xiàng)1.1 新產(chǎn)品立項(xiàng)、初步設(shè)計、關(guān)鍵物料選用、外觀確認(rèn)及初步設(shè)計評審?fù)竭M(jìn)行。營銷部要做好立項(xiàng)前期的準(zhǔn)備工作，每個項(xiàng)目都要有統(tǒng)一管理的項(xiàng)目編號并按項(xiàng)目編號建好項(xiàng)目檔案，詳細(xì)收集記錄項(xiàng)目相關(guān)信息。立項(xiàng)前要由營銷部組織開發(fā)、工藝、模具、品質(zhì)、生產(chǎn)等部門對項(xiàng)目進(jìn)行評審，填寫項(xiàng)目評審報告。與會部門在項(xiàng)目評審報告上簽署意見，最終由總經(jīng)理簽字決定是否正式立項(xiàng)。1.2 項(xiàng)目評審?fù)ㄟ^后，營銷部

12、按產(chǎn)品種類向開發(fā)部提出填寫完全由主管營銷的副總批準(zhǔn)的產(chǎn)品立項(xiàng)通知書及項(xiàng)目前期策劃階段的含有相關(guān)背景文件與資料的項(xiàng)目檔案,提出外觀、性能、造價、開發(fā)周期包裝等要求，另附項(xiàng)目評審報告，開發(fā)部經(jīng)理對產(chǎn)品立項(xiàng)通知書簽字確認(rèn)并簽收。1.3 產(chǎn)品立項(xiàng)通知書中不存在的項(xiàng)目要寫“無”或在方框內(nèi)打“X”，要求的項(xiàng)目在方框內(nèi)打“”1.4 開發(fā)部簽收產(chǎn)品立項(xiàng)通知書后6個工作日內(nèi)在產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書中作出初步設(shè)計方案說明，繪制方案設(shè)計總體圖、線路圖（原理圖），主要零部件方案圖，進(jìn)行必要的設(shè)計計算，起草關(guān)鍵物料清單；進(jìn)行成本預(yù)算。 1.5 初步設(shè)計方案說明內(nèi)容包括:1.5.1 對產(chǎn)品立項(xiàng)通知書提出必要修改要求和修改方案。

13、1.5.2 產(chǎn)品基本特性：類別、主要參數(shù)，型號、規(guī)格及主要性能指標(biāo)。 1.5.3 總布局及主要部件的結(jié)構(gòu)概述。必要時，標(biāo)明產(chǎn)品外形尺寸，安裝尺寸及技術(shù)、安裝要求等。 1.5.4 產(chǎn)品各系統(tǒng)主要工作原理。 1.5.5 國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平分析比較。 1.5.6 標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求（如應(yīng)貫徹的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和其他現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；新產(chǎn) 第頁 共頁品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)；對材料和元器件標(biāo)準(zhǔn)化的要求等）。 1.5.7 關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件、特殊材料貨源情況分析。 1.5.8 對產(chǎn)品的方案在性能、壽命、成本方面進(jìn)行分析比較。 1.5.9 模具成本、數(shù)量及復(fù)雜程度等情況分析。1.6 營銷部組織開發(fā)部、工藝部、模具

14、部、PMC部、生產(chǎn)部與品保部對新品初步設(shè)計方案的外觀、結(jié)構(gòu)、功能、模具、成本、工藝等進(jìn)行評審，對不合理的要求進(jìn)行修改。評審內(nèi)容包括： 1.6.1 外觀設(shè)計的合理性 1.6.2 滿足用戶要求的程度，以及與相關(guān)法律、法規(guī)的符合性。 1.6.3 結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、可靠性、可維修性、安全與環(huán)保等。 1.6.4 操作方便性、宜人性及外觀與造型。 1.6.5 產(chǎn)品在預(yù)定使用和環(huán)境下的工作能力，濫用和誤用的失效和自動保護(hù)性。 1.6.6 產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。 1.6.7 設(shè)計計算的正確性。 1.6.8 關(guān)鍵外購件、原材料采購供應(yīng)的可能性，特殊零部件外協(xié)加工可行性。 1.6.9 標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.6.10 主要參

15、數(shù)的可檢查性、可試驗(yàn)性。1.7 家電通用標(biāo)準(zhǔn)匯編是標(biāo)準(zhǔn)化評審的主要依據(jù)之一。1.8 營銷部應(yīng)向評審會議提供、外觀照片、及樣機(jī)等。開發(fā)部應(yīng)向評審會議提供計算書、FMEA文件、圖紙、“初步設(shè)計方案說明”。1.9 填寫初步設(shè)計的設(shè)計評審報告，評審?fù)ㄟ^后報總經(jīng)理簽名確認(rèn)。1.10 產(chǎn)品立項(xiàng)通知書及初步設(shè)計的設(shè)計評審報告均一式兩份，營銷部與開發(fā)部各執(zhí)一份。1.11 初步設(shè)計評審?fù)ㄟ^后要立即開始關(guān)鍵物料供應(yīng)商開發(fā)。所有新物料都視為關(guān)鍵物料。 1.11.1由開發(fā)部設(shè)計人員提出物料打樣申請單，經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理批準(zhǔn)，由PMC部尋找供應(yīng)商。1.11.2 PMC部采購人員按物料打樣申請單要求，將樣件同物料打樣申請單及零

16、部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告一起送至開發(fā)部設(shè)計人員。1.11.3 開發(fā)部設(shè)計人員填寫測試申請單，寫明檢測要求并做檢測方法說明，開發(fā)部經(jīng)理簽字后連同樣品送品保部檢測。1.11.4 檢測完成后，檢測人員將結(jié)果填入零部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告連同樣件送回開發(fā)部設(shè)計人員。1.11.5 開發(fā)部設(shè)計人員根據(jù)檢測結(jié)果在供應(yīng)商的規(guī)格性能確認(rèn)文件上簽署意見，同時在零部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告上簽署意見。零部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告附上供應(yīng)商的規(guī)格性能確認(rèn)文件送開發(fā)部經(jīng)理、品保部經(jīng)理、營銷經(jīng)理簽字，最終由主管副總經(jīng)理簽字確認(rèn)。1.11.6 規(guī)格性能確認(rèn)文件一式三份。開發(fā)部、供應(yīng)商、IQC各執(zhí)一份。 1.11.7 樣件由開發(fā)

17、部設(shè)計人員簽名確認(rèn)后由IQC封存。1.12 在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，如出現(xiàn)任何與產(chǎn)品立項(xiàng)要求/通知書不符的可能情況，相關(guān)人員應(yīng)事先發(fā)出設(shè)計變更申請/通知單，經(jīng)營銷部及開發(fā)部經(jīng)理同時批準(zhǔn)后方可作相應(yīng)修改。2新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書2.1 開發(fā)部經(jīng)理根據(jù)產(chǎn)品立項(xiàng)要求/通知書，于兩天內(nèi)編制產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書，應(yīng)包括以下內(nèi)容：2.1.1 結(jié)構(gòu)、功能、模具、成本、認(rèn)證等方面的具體要求；2.1.2 確定產(chǎn)品規(guī)格型號；2.1.3 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、分工、進(jìn)度要求；2.1.4 需要增加或調(diào)整的資源；2.1.5 專利申請；2.1.6 人員培訓(xùn)。2.2 產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行；2.3 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人正式接到產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書后，于一天

18、內(nèi)召開項(xiàng)目小組會議，準(zhǔn)備項(xiàng)目起動。3. 新產(chǎn)品開發(fā)計劃3.1 新產(chǎn)品開發(fā)計劃由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與團(tuán)隊(duì)人員充分討論后按新產(chǎn)品開發(fā)計劃模板于項(xiàng)目起動后三天內(nèi)作出，經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理簽字后生效執(zhí)行；3.2 新產(chǎn)品開發(fā)計劃應(yīng)將任務(wù)充分分解，保證能檢查落實(shí)每個最小的任務(wù)單元；3.3 此計劃應(yīng)及時更新。至少每兩周更新一次；3.4 為便于計劃的更新,新產(chǎn)品開發(fā)計劃要求用項(xiàng)目管理方面的專用軟件作出。 4工作圖設(shè)計 4.1 開發(fā)部在初步設(shè)計評審的基礎(chǔ)上基本完成產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件，包括總圖、線路圖、爆炸圖、包裝圖、3D 裝配圖、3D及2D零件圖，產(chǎn)品零(部)件明細(xì)表，合格證，使用說明書，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。4.2 對產(chǎn)品的安全和正常

19、使用所必須的產(chǎn)品特性，應(yīng)標(biāo)識在相關(guān)的圖樣及設(shè)計文件中，或在圖樣及設(shè)計文件中做特別的說明。或通過編制質(zhì)量特性重要度分級明細(xì)表作出說明。5 結(jié)構(gòu)與功能樣機(jī)5.1 設(shè)計人員填手板制作申請單經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理簽字審核，由主管副總批準(zhǔn)后聯(lián)系手板制作報價。主管副總根據(jù)手板制作申請單及報價單簽署手板制作合同書后開始制作手板。 5.2 樣機(jī)由主任設(shè)計工程師進(jìn)行型式試驗(yàn)并做好記錄。5.3 試驗(yàn)時填寫樣機(jī)測試記錄,記錄新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書中每一項(xiàng)技術(shù)參數(shù)或性能指標(biāo)的驗(yàn)證結(jié)果5.4 試驗(yàn)后由主任設(shè)計工程師填寫樣機(jī)測試報告,對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)分析, 第3頁 共7頁對出現(xiàn)的問題提出處理方案。測試報告最終交開發(fā)經(jīng)理簽字。5.5 功

20、能樣機(jī)一般制作1臺。 5.6 樣機(jī)測試記錄, 樣機(jī)測試報告為評審、設(shè)計放行的重要依據(jù)，要納入項(xiàng)目檔案妥善保存。5.7 樣機(jī)制作完成后參照初步設(shè)計評審辦法進(jìn)行設(shè)計評審。5.8 有必要時可用功能樣機(jī)進(jìn)行壽命實(shí)驗(yàn)。此時則要做好壽命實(shí)驗(yàn)記錄與壽命實(shí)驗(yàn)報告。6. 設(shè)計評審6.1 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人牽頭組織品質(zhì)、工藝、模具、PMC部、生產(chǎn)部及銷售部等部門進(jìn)行設(shè)計評審，包括對關(guān)鍵物料的確認(rèn)。評審內(nèi)容參考1.6,具體按設(shè)計評審報告。填寫設(shè)計評審報告及關(guān)鍵物料的零部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告。相關(guān)部門簽署意見。由開發(fā)部經(jīng)理審核，開發(fā)部主管副總最終簽署意見。由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對評審結(jié)果采取相應(yīng)措施。6.2 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)向會議提交

21、產(chǎn)品立項(xiàng)要求/通知書、樣機(jī)測試記錄、樣機(jī)測試報告、關(guān)鍵物料的零部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告、產(chǎn)品零(部)件明細(xì)表、全套圖紙及檢測說明、樣機(jī)等。7模具制造7.1 開始模具制造前,由開發(fā)部經(jīng)理編制模具需求總計劃，明確自制與外協(xié)內(nèi)容，并在開發(fā)計劃的基礎(chǔ)上與模具部、工藝部或外協(xié)廠商進(jìn)一步明確模具制造進(jìn)度。7.2 塑膠模具由開發(fā)部經(jīng)理總負(fù)責(zé)，五金模具由工藝部經(jīng)理總負(fù)責(zé)。7.3 塑膠模具制作7.3.1 零件圖紙未作為受控文件發(fā)行前,先用試制文件發(fā)放,蓋“僅供參考”。外協(xié)模具在圖紙上蓋“僅供開?！薄：灻掷m(xù)按受控文件。除提供3D圖外還要提供正規(guī)的2D工程圖。 7.3.2 所有模具制作都要經(jīng)開發(fā)部填寫開模申請單作

22、為模具制造申請單與詢價單及模具制造要求確認(rèn)單，申請確認(rèn)內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、腔數(shù)、進(jìn)膠方式、水口位置、制造周期、造價、壽命、產(chǎn)品價格、產(chǎn)品材質(zhì)等，開模申請單連同模具制造單位的模具報價單由開發(fā)部交主管副總簽字確認(rèn)后方可簽訂模具制造合同。模具報價單要包括每副模具的材料用量與材料價格。7.3.3 模具制造合同由開發(fā)主管副總簽訂后，模具制造單位開始模具設(shè)計。模具制造單位要向開發(fā)部提供模具結(jié)構(gòu)布置圖及詳細(xì)的由模具部經(jīng)理簽字的模具生產(chǎn)進(jìn)度表。開 第4頁 共7頁發(fā)部根據(jù)模具制造單位的設(shè)計資料作出模具設(shè)計評審報告。模具設(shè)計評審報告由開發(fā)部經(jīng)理最終簽字確認(rèn)。模具制造單位根據(jù)模具設(shè)計評審報告完成相應(yīng)的設(shè)計修改。

23、 7.3.4 對一個新產(chǎn)品的全套模具，通常第一次全面交板時間不超過45天，且所交板基本符合3D圖要求。具體時間按合同規(guī)定。開發(fā)部收到第一次全套試模樣板后于7個工作日內(nèi)將經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理批準(zhǔn)的改模資料交到模具制造單位。以后的改模至可交付使用所需時間由開發(fā)部與模具制造單位按產(chǎn)品開發(fā)總計劃的要求及實(shí)際情況約定。一般不超過30天。7.3.5 如發(fā)生模具修改要用改模通知單申請,并用改模記錄做好詳細(xì)記錄。7.3.5.1 如因零件設(shè)計問題造成模具修改，由開發(fā)部設(shè)計人員申請，經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理批準(zhǔn)，由模具制造單位實(shí)施。7.3.5.2 因模具設(shè)計或制造造成的模具修改,由模具制造方申請，經(jīng)開發(fā)部設(shè)計人員審核及開發(fā)部經(jīng)理簽字

24、批準(zhǔn)后實(shí)施。7.3.5.3 模具制造單位的模具設(shè)計負(fù)責(zé)人要做好改模記錄并由設(shè)計人員簽字確認(rèn)。模具移交生產(chǎn)部前開發(fā)部要妥善保存改模記錄，模具移交生產(chǎn)部時改模記錄放入模具檔案同時移交工藝部。 7.3.6 試模前模具制造單位要提前一天用試模通知單通知相關(guān)設(shè)計人員。自制模具如要占用生產(chǎn)部相關(guān)資源，則申請?jiān)嚹挝灰崆皟商煊迷嚹Ｍㄖ獑瓮ㄖa(chǎn)部及PMC并落實(shí)。生產(chǎn)部及PMC部要在半個工作日內(nèi)在試模通知單上簽字回復(fù)。試模通知單由申請?jiān)嚹挝唤?jīng)理批準(zhǔn)，試模執(zhí)行單位主管以上人員簽字確認(rèn)。開發(fā)部要求試模,參照模具制造單位試模執(zhí)行,通知對象為模具制造單位或生產(chǎn)部及PMC部。7.3.7 模具制造單位做好試模記錄,必

25、要時漢威泰開發(fā)部設(shè)計人員要進(jìn)行核實(shí)與確認(rèn)。7.3.8 試模記錄與改模記錄均為模具驗(yàn)收的必要條件。7.3.9 模具交付使用后，因模具制造單位自身原因造成的模具修改每副模平均不超過1次，超過1次要追究責(zé)任。7.3.10 試模樣件檢測按1.11.31.11.6 執(zhí)行，但只需由開發(fā)經(jīng)理最終簽字確認(rèn)。7.3.11 零件放行后由模具制造單位組織開發(fā)、品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)等部門按合同規(guī)定的要求及模具結(jié)構(gòu)布置圖對模具進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時模具制造單位要提供相關(guān)的模具設(shè)計與修改資料。開發(fā)、品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)等部門相關(guān)負(fù)責(zé)人在相關(guān)的試模記錄上簽署驗(yàn)收意見。由工藝部經(jīng)理最終簽字確認(rèn)。模具的壽命按合同規(guī)定。 第5頁 共7頁 7.

26、3.12 零件放行后, 零件設(shè)計人員要在6個工作日內(nèi)完全部相關(guān)塑膠零件圖紙的更新。7.4 五金模具制造7.4.1 零件圖紙未作為受控文件發(fā)行前,先用試制文件發(fā)放,蓋“參考章”。外協(xié)模具在圖紙上蓋“開模用章”。簽名手續(xù)按受控文件。除提供3D圖外還要提供正規(guī)的2D工程圖。 7.4.2 所有模具制作都要經(jīng)工藝部填寫模具、工夾具制作申請單作為模具制造申請單與詢價單及模具制造要求確認(rèn)單，申請確認(rèn)內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造周期、造價、壽命、產(chǎn)品材質(zhì)等，模具、工夾具制作申請單經(jīng)工藝部經(jīng)理審核后連同模具制造單位的模具報價單交開發(fā)主管副總簽字確認(rèn)后方可開模。模具報價單要包括每付模具的材料用量與材料價格。7.4

27、.3 在起草模具制造合同的同時編制“模具驗(yàn)收要求”作為模具制造合同的附件。模具制造合同由開發(fā)主管副總簽字后，模具制造單位開始模具設(shè)計。在簽訂模具制造合同后，模具制造單位要向工藝部提供詳細(xì)的模具生產(chǎn)進(jìn)度表及相關(guān)設(shè)計資料。工藝部要及時將模具生產(chǎn)進(jìn)度表轉(zhuǎn)交開發(fā)部相關(guān)工程師。模具生產(chǎn)進(jìn)度表格式參照塑膠模具的模具生產(chǎn)進(jìn)度表。工藝部根據(jù)模具制造單位的設(shè)計資料作出模具設(shè)計評審報告。模具設(shè)計評審報告由開發(fā)主管副總最終簽字確認(rèn)。 7.4.4 對一個新產(chǎn)品的全套模具，通常第一次全面交板時間不超過30天，且所交板基本符合3D圖要求。具體時間按合同規(guī)定。開發(fā)部收到第一次全套試模樣板后于5個工作日內(nèi)將經(jīng)批準(zhǔn)的改模資料交

28、到模具制造單位。以后的改模至可交付使用所需時間由開發(fā)部與模具制造單位按產(chǎn)品開發(fā)總計劃的要求及實(shí)際情況約定。一般不超過15天。7.4.5 如發(fā)生模具修改要填寫改模通知單,并用改模記錄做好詳細(xì)記錄。7.4.5.1 如因零件設(shè)計問題造成模具修改，由開發(fā)部設(shè)計人員申請，經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理簽字同意，由模具制造單位實(shí)施。7.4.5.2 因模具設(shè)計或制造造成的模具修改,由模具制造方申請，經(jīng)工藝部工藝人員審核及工藝部經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后實(shí)施。7.4.5.3 模具制造單位的模具設(shè)計負(fù)責(zé)人要做好改模記錄并由工藝部工藝人員簽字確認(rèn)。改模記錄要放入模具檔案保存。 第5頁 共7頁 7.4.6 同7.3.6。7.4.7 同7.3.7

29、。7.4.8 同7.3.8。7.4.9 同7.3.10。7.4.10 同7.3.11。7.4.11 同7.3.12。8包裝與裝飾設(shè)計 8.1 設(shè)計評審?fù)ㄟ^及隨相關(guān)零件模具試模，要立即按產(chǎn)品立項(xiàng)要求/通知書及營銷部的相關(guān)要求進(jìn)行包裝與裝飾設(shè)計，在設(shè)計同時及時同工藝設(shè)計人員溝通，為工藝設(shè)計提供有用信息。 8.2 供應(yīng)商確定、樣品測試按1.11.31.11.6 執(zhí)行，但用零部件檢驗(yàn)申請/記錄/報告代替關(guān)鍵物料確認(rèn)報告由開發(fā)經(jīng)理最終簽字確認(rèn)。9工藝設(shè)計與評審9.1 產(chǎn)品設(shè)計初步完成后要盡快開始工藝設(shè)計，與產(chǎn)品開發(fā)活動并行進(jìn)行，以防影響開發(fā)進(jìn)度。工藝設(shè)計內(nèi)容包括：工藝方案設(shè)計、工裝圖設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書編制

30、、工藝參數(shù)表編制、物料消耗定額編制、排拉表編制等。9.2 隨工藝方案的確定, 工藝設(shè)計人員要先編制工夾具清單,估計造價與制造周期交工藝部經(jīng)理確認(rèn)，以減少工藝設(shè)計方案的修改。9.3 作業(yè)指導(dǎo)文件按崗位編制，要具體、明確。9.4 工藝部要及時組織開發(fā)、品質(zhì)、生產(chǎn)等部門對工藝方案設(shè)計進(jìn)行評審,填寫工藝評審報告。工藝評審報告最終由開發(fā)主管副總最終簽字確認(rèn)。評審內(nèi)容包括：9.4.1 工藝方案、工藝流程的合理性、經(jīng)濟(jì)性。9.4.2 檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段、檢測設(shè)備的完整性、合理性與適應(yīng)性。 9.4.3 工裝設(shè)計，設(shè)備造型的合理性、可行性。 9.4.4 工序質(zhì)量控制點(diǎn)及工序質(zhì)量因素分析的正確性。 9.4.5 外

31、購件、原材料的可行性及供應(yīng)商質(zhì)量保證能力。 9.4.6 工序能力滿足設(shè)計要求的程度等。9.5 工藝方案評審?fù)ㄟ^之后，工藝部要立即開始編制工藝文件、進(jìn)行工藝裝備的設(shè)計、對關(guān)鍵工序、特殊工序，應(yīng)在工藝文件中注明。10工裝制作 10.1 工藝設(shè)計評審?fù)ㄟ^后工藝部要立即著手工裝制作。 10.2 工裝制作前工藝人員要填寫模具、工夾具制作申請單,經(jīng)工藝部經(jīng) 第6頁 共7頁 理審核后 交主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 10.3 工藝設(shè)計人員要編寫工裝制作技術(shù)要求由工藝部經(jīng)理批準(zhǔn),作為工裝制作與驗(yàn)收的依據(jù)。10.4 工裝制作完成后由工藝設(shè)計人員組織組織開發(fā)、品質(zhì)、生產(chǎn)等部門對工裝進(jìn)行評審并填寫工裝檢驗(yàn)報告。 10.5 提

32、前作出培訓(xùn)計劃，隨工裝制作的完成，要開始對生產(chǎn)部、品保部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。11測試樣機(jī) 11.1 測試樣機(jī)主要供開發(fā)人員進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)證及滿足認(rèn)證測試的需要，同時可進(jìn)行壽命測試及振動與跌落測試的預(yù)測試以提前發(fā)現(xiàn)問題。 11.2 測試樣機(jī)零件滿足產(chǎn)品設(shè)計性能要求，但裝配不一定在標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)條件下進(jìn)行。測試樣機(jī)一般制作20臺。由開發(fā)人員負(fù)責(zé)，完全按設(shè)計文件制作，以保證設(shè)計文件輸出的正確性，盡可能在生產(chǎn)線上用工裝制作以對工裝進(jìn)行驗(yàn)證。采購部、PMC、生產(chǎn)部、模具部、工藝部協(xié)作。物料及零件由開發(fā)人員提前5天用經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理批準(zhǔn)的物料打樣申請單向采購部或模具部申請。如需生產(chǎn)部、模具部、工藝部、品保部等支持，提前

33、3天發(fā)出聯(lián)絡(luò)單。 11.3 在測試樣機(jī)制作過程中發(fā)現(xiàn)的問題要詳細(xì)記錄并由開發(fā)部負(fù)責(zé)責(zé)成相關(guān)部門限期解決后方可進(jìn)行設(shè)計放行樣機(jī)生產(chǎn)。 11.4 功能測試由開發(fā)設(shè)計人員負(fù)責(zé)。 11.5 認(rèn)證測試由品保部負(fù)責(zé)，按營銷部產(chǎn)品立項(xiàng)要求/通知書進(jìn)行，并負(fù)責(zé)送交。 16.6 壽命測試及振動與跌落測試由開發(fā)部委托品保部進(jìn)行。 11.7 所有測試由負(fù)責(zé)部門做好測試記錄并寫出測試報告，測試記錄及測試報告作為設(shè)計改進(jìn)及設(shè)計放行準(zhǔn)備的依據(jù)。12設(shè)計資料及工藝文件和工夾具完善 12.1 在于生產(chǎn)線進(jìn)行小批試產(chǎn)前要對設(shè)計文件、工藝文件及工裝夾具進(jìn)行全面完善，由開發(fā)部設(shè)計人員填寫開發(fā)設(shè)計文件確認(rèn)表及模具確認(rèn)/移交登記表，工

34、藝部設(shè)計人員填寫工裝及工藝文件完善確認(rèn)表，再交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)。模具確認(rèn)/移交登記表要由開發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人妥善保存供模具移交時使用。 12.2 總圖、線路圖、爆炸圖、零件圖，BOM表、產(chǎn)品制造與驗(yàn)收技術(shù)條件、工藝路線表、工藝參數(shù)表；作業(yè)指導(dǎo)書；在小批試產(chǎn)前以試制文件的形式發(fā)行，簽字手續(xù)同受控文件。 第7頁 共7頁13品質(zhì)控制文件編制與發(fā)行 13.1 設(shè)計文件定稿后應(yīng)及時編制檢測工藝與檢測指導(dǎo)書，在設(shè)計放行樣機(jī)生產(chǎn)前正式發(fā)行。 13.2 在設(shè)計放行樣機(jī)生產(chǎn)前做好相關(guān)人員的培訓(xùn)工作，做好培訓(xùn)記錄。培訓(xùn)記錄分別拷貝給開發(fā)部與生產(chǎn)部。14小批試產(chǎn)樣機(jī)與設(shè)計放行 14.1 開發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出樣機(jī)試制申請，并用聯(lián)絡(luò)單通知各配合部門及時配合。14.2 生產(chǎn)