潔凈室設(shè)計規(guī)范

1、1 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范編制說明本規(guī)范是根據(jù)原國家基本建設(shè)委員會（78）建發(fā)設(shè)字第 562號文的要求，由我部負(fù)責(zé)主編的。具體由我部第十設(shè)計研究院會同機械工業(yè)部第十一設(shè)計研究院、航空工業(yè)部第四規(guī)劃設(shè)計研究院、電子工業(yè)部第十一設(shè)計研究院、兵器工業(yè)部第五設(shè)計研究院、 中國船舶工業(yè)總公司第九設(shè)計研究院、航天工業(yè)部第六設(shè)計研究院、化工部第六設(shè)計院、 中國有色金屬總公司北京有色治金設(shè)計研究總院、中國建筑科學(xué)研究院和哈爾濱建筑工程學(xué)院等單位共同編制而成。在編制過程中，規(guī)范編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國潔凈廠房建設(shè)和使用的實踐經(jīng)驗， 組織有關(guān)單位開展了必要的科學(xué)試驗研究工作，并廣

2、泛地征求了全國有關(guān)單位的意見。最后，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共分八章和七個附錄，主要的內(nèi)容有：總則、空氣潔凈度等級、總體設(shè)計、建筑、空氣凈化、給水排水、工業(yè)氣體管道、電氣等。鑒于本規(guī)范系初次編制，執(zhí)行過程中，希各單位結(jié)合工程實踐和科學(xué)研究，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗， 如發(fā)現(xiàn)需要修改和充實之處， 請將意見和有關(guān)資料寄交我部第十設(shè)計研究院，以供今后修訂時參考。電子工業(yè)部一九八四年八月二十七日目錄第一章 總則第二章 空氣潔凈度等級第三章 總體設(shè)計第一節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置2 第二節(jié) 工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)第三節(jié) 噪聲控制第四節(jié) 微振控制第四章 建筑第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 人員凈化和物料凈化設(shè)

3、施第三節(jié) 防火和疏散第四節(jié) 室內(nèi)裝修第五節(jié) 裝配式潔凈室第五章 空氣凈化第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 潔凈室正壓控制第三節(jié) 氣流組織和送風(fēng)量第四節(jié) 空氣凈化處理第五節(jié) 采暖通風(fēng)第六節(jié) 風(fēng)管和附件第六章 給水排水第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 給水第三節(jié) 排水第四節(jié) 消防設(shè)施第七章 工業(yè)氣體管道第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 管道材料、閥門和附件3 第三節(jié) 管道連接和清洗第四節(jié) 安全技術(shù)第八章 電氣第一節(jié) 配電第二節(jié) 照明第三節(jié) 控制、通信和防護附錄一名詞解釋附錄二潔凈室空氣潔凈度的測試附錄三潔凈廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類舉例附錄四凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對施工的要求附錄五凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對維護管理的要求附錄六凈化空氣

4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)管壁厚附錄七本規(guī)范用詞說明第一章 總則第 101 條 潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量、符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。第 102 條 本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、 消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24 米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。第 103 條 在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第 104 條 潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行創(chuàng)造必要的條

5、件。第 105 條 潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)4 準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。第二章 空氣潔凈度等級第 201 條 空氣潔凈度應(yīng)按表201 規(guī)定劃分為四個等級?？諝鉂崈舳缺?201 等級 每立方米（每升）空氣每立方米（每升）空 中0.5 微米塵粒數(shù)氣中5 微米塵粒數(shù)100 級 35100（3.5 ） 1000 級 351000（35） 250（ 0.25 ） 10000級3510000（350） 2500（2.5 ） 100000級35100000（ 3500）5000（25） 注: 對于空氣潔凈度為100 級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計數(shù)， 應(yīng)進行多次采樣，當(dāng)其多次出現(xiàn)

6、時，方可認(rèn)為該測試數(shù)值是可靠的第 202 條 潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。第三章 總體設(shè)計& 第一節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置第 311 條 潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：5 一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域，如不能遠離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的

7、地區(qū)。第 312 條 對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響， 并應(yīng)與精密設(shè)備、 精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。第 313 條 潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12 倍。第 314 條 潔凈廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。第 315 條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路）。如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。第 316 條 潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材新。第 317 條 潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并

8、形成綠化小區(qū)，但不得防礙消防操作。& 第二節(jié) 工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)第 321 條 工藝布置應(yīng)符合下列要求：一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室；二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房； 空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室；三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置；6 四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，

9、物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。第 322 條 潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者；二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者；三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。第 323 條 潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。 同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、 工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。第 324 條 潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位

10、置和堅向標(biāo)高。第 325 條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。& 第三節(jié) 噪聲控制第 331 條 潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70 分貝 a。二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60 分貝 a；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于 65 分貝 a。注：由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝 a對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75 分貝 a；上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲， 則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)

11、聲壓級。第 332條 潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲壓級；各頻帶聲壓7 級值不宜大于表 332 的規(guī)定。噪聲頻譜限制表 332 倍頻程中心頻 高聲率63 125 250 500 1000200040008000潔凈壓值（赫） 室分類（分貝） 空態(tài) 亂流 79 70 63 58 55 52 50 40 層流83 74 68 63 60 57 55 54 動態(tài) 87 78 72 68 65 62 60 59 第 333 條 潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。第 334 條 潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超

12、過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施（如隔聲間、隔聲罩等）。第 335 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。第 336 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：8 一、總風(fēng)管為 6-10 米秒；二、無送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為68 米秒；三、有送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為36 米秒。第 337 條 潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不用因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。& 第四節(jié) 微振控制第 341 條 潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備（包括水泵等

13、）及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。第 342 條 對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制， 也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的田振措施。第 343 條 精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時， 應(yīng)對氣溫進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。第四章 建筑& 第一節(jié) 一般規(guī)定第 411 條 潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。第 412 條 潔凈室的高

14、度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。第 413 條 潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能 （地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定） 。廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。第 414 條 送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。第 415 條 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu)9 造的處理，應(yīng)避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。& 第二節(jié) 人員凈化和物料凈化設(shè)施第 421 條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置生活

15、用室和其他用室。第 422 條 人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設(shè)置。第 423 條 人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按設(shè)計人數(shù)每人設(shè)一柜。三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。五、空氣吸淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)

16、每30 人設(shè)一臺。當(dāng)僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設(shè)氣閘室。潔凈區(qū)工作人員超過5 人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。第 424 條 人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。人員凈化用室和生活用室的布置，一般按圖 424 的人員凈化程序進行布置。第 425 條 根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每人 46 平方米計算。第 426 條 潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有一定的要求。10 第 427 條 潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置， 應(yīng)防止凈化后物料在傳遞

17、過程中被污染。& 第三節(jié) 防火和疏散第 431 條 潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于025 小時。第 432 條 潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進行分類。第 433 條 甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3，000平方米，多層廠房應(yīng)為2，000平方米。第 434 條 甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室，其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。第 435 條 在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐

18、火極限不應(yīng)低于1 小時，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于06 小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。第 436 條 技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1 小時。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于06 小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。第 437 條 潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個安全出口：一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過50 平方米，且同一時間內(nèi)的11 生產(chǎn)人員總數(shù)不用過5 人

19、；二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定者。安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化路線。第 438 條 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、 轉(zhuǎn)門、 側(cè)拉門以及電控自動門。第 4 3 9條 當(dāng)潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，其洞口間距大于 80 米時，則應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口。專用消防口的寬度不應(yīng)小于750 毫米，高度不應(yīng)小于1800毫米，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。樓層的專用消防口應(yīng)附設(shè)陽臺，并從二層起向上設(shè)爬樓。& 第四節(jié) 室內(nèi)裝修第 441 條 潔凈廠房的

20、建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時。應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。第 442 條 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應(yīng)采用高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。第 443 條 潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。第 444 條 潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。12

21、 建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并應(yīng)易于除塵。第 445 條 潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密性。第 446 條 潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。第 447 條 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取可靠的密封措施。第 448 條 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)，頂棚和墻面宜為 0608；地面宜為 015-0 35。& 第五節(jié) 裝配式潔凈室第 451 條 在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計中，對于面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度較高

22、的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。第 452 條 裝配式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝配式潔凈室的空氣潔凈度等級相適應(yīng)。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。第 453 條 裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承，也可固定在外圍建筑上?；仫L(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。第 454 條 裝配式潔凈室設(shè)計應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的構(gòu)配件應(yīng)做到： 連接構(gòu)造的整體性強、 氣密性好，并便于組裝、 拆卸、包裝和運輸。第 455 條 裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時，應(yīng)留有清掃距離。

23、當(dāng)裝配式潔凈室時, 壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面之間凈寬不宜小于600 毫米。第五章 空氣凈化13 & 第一節(jié) 一般規(guī)定第 511 條 潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。第 512 條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。第 513 條 潔凈室內(nèi)的計算溫、濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、滿足生產(chǎn)工藝要求；二、生產(chǎn)工藝無溫、濕

24、度要求時，潔凈室溫度為2026，濕度小于 70；三、人員凈化用室和生活用室溫度為1628。第 514 條 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證定的新鮮空氣量，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值：一、亂流潔凈室后送風(fēng)量的1030，層流潔凈室總送風(fēng)量的24；二、補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40 立方米。第 515 條 潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。第 516 條 在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。& 第二節(jié) 潔凈室正壓控制第 521 條 潔凈室

25、必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)14 與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于05 毫米水柱；潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應(yīng)小于 10 毫米水柱。第 522 條 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計算：q a(ql) （522）式中 q一維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（立方米時），a 一根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取l l l 2；q 一當(dāng)潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量（立方米時米）；l 一圍護結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。第 523 條 圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量可按表 523 采用。圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量表 523 漏風(fēng) 門窗 密單層單層單

26、層傳遞壁板量（形 非密閉固定固定開啟窗 壓差米 3 式閉門門密閉密閉式密 差（毫 / 時 木窗鋼窗閉鋼 米水柱）米） 窗 0.5 17 4 1.0 0.7 3.5 2.0 0.3 1.0 24 6 1.5 1.0 4.5 3.0 0.6 1.5 30 8 2.0 1.3 6.0 4.0 0.8 15 2.0 36 9 2.5 1.5 7.0 5.0 1.0 2.5 40 102.8 1.7 8.0 5.5 1.2 3.0 44 113.0 1.9 8.5 6.0 1.4 3.5 48 123.5 2.1 9.0 7.0 1.5 4.0 52 133.8 2.3 10.07.5 1.7 4.5

27、55 154.0 2.5 10.58.0 1.9 5.0 60 164.4 2.6 11.59.0 2.0 第 524 條 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應(yīng)為先啟動送風(fēng)機， 再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機； 系統(tǒng)關(guān)閉時，則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。第 525 條 非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在置值班風(fēng)機，并應(yīng)對新風(fēng)進行處理。& 第三節(jié) 氣流組織和送風(fēng)量第 531 條 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求來。并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部；三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工

28、作區(qū)高度范圍內(nèi)。第 532 條 潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表532 選用。16 氣流組織和送風(fēng)量表 532 空氣潔凈 100 級 1000 級 度等級 氣流流型垂直層流水平層流 亂流 氣流送鳳1. 頂棚滿布高效 1. 送風(fēng)墻滿布高 1. 孔板頂棚送風(fēng)組主要空氣過濾器送風(fēng)效空氣過濾器2. 條形布置高效織方式（高效空氣過水平送風(fēng)空氣過濾器頂棚形 濾器占頂棚面積 2. 送風(fēng)墻局部布送風(fēng)式 不小于 60） 置高效空氣過濾 3. 間隔布置帶擴 器水平送風(fēng)散板高效空氣 2. 側(cè)布高效空氣（高效空氣過濾過濾器頂棚送風(fēng) 過濾器，頂棚設(shè)器占送風(fēng)墻面 阻尼層送風(fēng)積不小于 40） 3. 全孔板頂棚送 風(fēng) 回風(fēng)1

29、. 格柵地面回風(fēng) 1. 回風(fēng)墻滿布1. 相對兩側(cè)墻下 主要滿布回風(fēng)口部均勻布置回 方式均勻局部布置 2. 回風(fēng)墻局部布風(fēng)口 2. 相對兩側(cè)墻下置回風(fēng)口2. 潔凈室面積較 部均勻布置回 大時，可采用17 風(fēng)口 地面均勻布置 回風(fēng)口送氣流流經(jīng)室不小于0.25 不小于 0.35 風(fēng)內(nèi)斷面風(fēng)速 量（米秒） 換氣次數(shù) 不小于 50 （次時） 送風(fēng)口風(fēng)速孔板孔 35 孔板孔口 35 （米秒） 回風(fēng)口風(fēng)速不大于 2 不大于 1.5 1. 潔凈室內(nèi)回風(fēng)（米秒） 口不大于 2 2. 走廊內(nèi)回風(fēng)口 不大于 4 注： . 垂直層流潔凈室采用相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口方式，僅適用于兩對側(cè)側(cè)墻間距不大于 5 米2.

30、亂流潔凈室送風(fēng)量的確定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴散的因素空氣潔凈 10,000 級 100,000 級 等級 18 氣氣流流型 亂流 亂流 流組送風(fēng)1. 局部孔板頂棚送風(fēng)1. 帶擴散板高效空氣過織主要2. 帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng)型方式濾器頂棚送風(fēng)2. 上側(cè)墻送風(fēng)式 3. 上側(cè)墻送風(fēng) 回風(fēng)1. 單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口 1. 單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口 主要2. 當(dāng)采用走廊回風(fēng)時，在 2. 當(dāng)采用走廊回風(fēng)時，在 方式走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或 在走廊端部集中設(shè)置回在走廊端部集中設(shè)置回 風(fēng)口風(fēng)口 送氣流流經(jīng)室 風(fēng)內(nèi)斷風(fēng)面風(fēng) 量速 （米秒） 換氣次數(shù)不小于 25 不小于 15 （次

31、時） 送風(fēng)口風(fēng)速1. 孔板孔口 35 側(cè)送風(fēng)口（米秒）2. 側(cè)送風(fēng)口貼附射流 25 19 貼附射流 25 非貼附射流同側(cè)墻下部 非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5 2.5 ，對側(cè)墻 回風(fēng) 1.52.5 ，對側(cè)墻下部回鳳 1.0 1.5 下部回鳳 1.0 1.5 回風(fēng)口風(fēng)速1. 潔凈室回風(fēng)口不大于21. 潔凈室回風(fēng)口不大于2 （米秒）2. 走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于42. 走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4 第 533 條 亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值：一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量；二、按表 532 規(guī)定的送風(fēng)量；三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量；四、按空氣平行所需要的送風(fēng)量。第 5

32、34 條 當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設(shè)計應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5341、圖 5342 選用。第 535 條 層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其位置應(yīng)遠離回風(fēng)口。第 5 3 6 條 潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時， 其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。-& 第四節(jié) 空氣凈化處理第 541 條 各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。注：100,000 級空氣凈化處理 , 可采用亞高效空氣過濾器代替高

33、效空氣過濾器。20 第 542 條 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積位置等因素。 凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、 潔凈室面積較大、位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第 543 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)。凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)利用回風(fēng)。第 544 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口滲入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。第 545 條 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：一、初效空氣過濾

34、器不應(yīng)選用浸油式過濾器二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾氣宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端；四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用；五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)；六、高效空氣過濾器的安裝方式應(yīng)簡便可靠，宜于檢漏和更換。第 546 條 送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進行選擇。中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。第 547 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。& 第五節(jié) 采暖通風(fēng)第 551 條 潔凈室

35、的采暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定：一、100級、1000 級、10，000級潔凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖；l00 ，000 級潔凈室，不宜采用散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖，或采用間歇運行凈化21 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、值班風(fēng)機系統(tǒng)進行熱風(fēng)采暖。第 552 條 散熱器應(yīng)采用表面光滑、不易積塵、便于清掃的型式。第 553 條 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置，排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。第 554 條 局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨設(shè)置：一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；三、所排出的有害物毒性相差很

36、大。第 555 條 潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采取下列措施：一、防倒灌措施；二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。第 556 條 換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風(fēng)措施。其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。第 557 條 潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時1520 次。事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)， 應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。& 第六節(jié) 風(fēng)管和附件第 561 條 風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。第 562 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新

37、風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。 潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)， 應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、 止回閥或密閉閥。 總風(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。第 563 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及22 其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。第 564 條 在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。第 5

38、65 條 排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管。其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和消聲材料及其粘結(jié)刑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。第六章 給水排水& 第一節(jié) 一般規(guī)定第 611 條 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。第 612 條 潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。第 613 條 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。第 514 條 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。&

39、 第二節(jié) 給水第 621 條 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。第 622 條 管材的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；23 三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。第 623 條 潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱水；軟化水、純水管適應(yīng)預(yù)留清洗口； 純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點處。第 624 條 潔凈廠房的周圍，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施

40、。& 第三節(jié) 排水第 631 條 潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。第 632條 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，并應(yīng)有防止水封被破壞的設(shè)施。第 633 條 100 級、1000 級潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必須設(shè)置時，應(yīng)采用有蓋地漏，并不應(yīng)設(shè)排水溝。10，000、100，000 級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。第 634 條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。& 第四節(jié) 消防設(shè)施第 641 條

41、 潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設(shè)施。第 642 條 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應(yīng)小于10 升秒，每股水量不應(yīng)少于5 升秒；第 643 條 潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：一、消火栓的水槍充實水柱，不應(yīng)小于10 米。二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65 毫米，配備的水帶長度不應(yīng)超過25米，水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于 19 毫米。第 644 條 潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或24 二氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險性較大的潔凈室，以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位，應(yīng)同時設(shè)

42、置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。第七章 工業(yè)氣體管道& 第一節(jié) 一般規(guī)定第 711 條 工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道宜明敷； 如敷設(shè)在技術(shù)夾層、 技術(shù)夾道內(nèi)時， 應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。引入潔凈室的支管宜明敷。第 712 條 高純氣體管道設(shè)計，應(yīng)附合下列要求一、根據(jù)計算確定管徑；二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短；三、不宜設(shè)預(yù)留口；四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位；五、干管和支管上應(yīng)設(shè)置吹除口；六、在管道系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置必要的取樣口。第 713 條 穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的

43、密封措施。第 714 條 氫氣和氧氣管道末端或是高點宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊 1 米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。第 715 條 氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點處。第 716 條 氣體過濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高氣體過濾器。& 第二節(jié) 管道材料、閥門和附件第 721 條 根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用：25 一、氣體純度大于或等于99999時，應(yīng)采用不銹鋼管；二、氣體純度大于或等于9999時，直采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管；三、氣體純度小于9999時，可采用無縫鋼管

44、；四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管，不得采用乳膠管。第 722 條 高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的閥門和附件，其材料與管道相適應(yīng)。 閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、銹鋼或聚四氟乙烯材料。 閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。第 723 條 高純氣體管道與附件連接的密封墊, 應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。& 第三節(jié) 管道連接和清洗第 731 條 管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。第 732 條 管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。第 733 條 高純

45、氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進行清洗、脫脂等預(yù)處理。& 第四節(jié) 安全技術(shù)第 741 條 工業(yè)氣體管道設(shè)計的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器；二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置；三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。第 742 條 潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。第 743 條 各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。第八章 電 氣26 & 第一節(jié) 配電第 811 條 潔凈廠房的電力負(fù)荷等級，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。凈化空氣調(diào)節(jié)用電負(fù)荷、照明負(fù)荷，應(yīng)由變電所專線供電。第 812 條 電源

46、進線（不包括消防用電）應(yīng)設(shè)置切斷裝置，并宜設(shè)在非潔凈區(qū)便于管理的地點。第 813 條 潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵的設(shè)備，并宜暗裝。大型配電設(shè)備不宜設(shè)在潔凈室內(nèi)。第 814 條 潔凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷，管材應(yīng)采用非燃燒材料。由非潔凈區(qū)進入潔凈區(qū)的電氣管線管口，應(yīng)采取可靠的密封措施。& 第二節(jié) 照明第 821 條 潔凈室內(nèi)的照明光源，宜采用熒光燈。如達不到照明設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)要求時，也可采用其他光源。第 822 條 潔凈室內(nèi)一般照明燈具宜明裝。如燈具嵌入頂棚暗裝時，其安裝縫隙應(yīng)采取可靠的密封措施。潔凈室內(nèi)不應(yīng)采用格柵型燈具。第 823 條 無采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值，不應(yīng)低

47、于表 823 的規(guī)定數(shù)值。無采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值表 823 識別對象的視覺工作分類亮度照度（勒克斯）最小尺寸對比d（毫米）等級 混合 一般 及場所 照明照明 d0.15 甲小 2500 500 27 乙大 1500 300 0.15d0.3甲小 1000 300 乙大 750 200 0.8d0.6 甲小 750 200 乙大 750 150 d0.6 750 150 通道、休息室 100 暗房工作室 30 第 824 條 無采光窗潔凈區(qū)混合照明中的一般照明，其照度值應(yīng)該按等級混合照明照度值的10l5 采用，并不應(yīng)低于150 勒克斯。第 825 條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的事故照

48、明。在應(yīng)急安全出口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志燈。在專用消防口處應(yīng)設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈。第 826 條 潔凈室內(nèi)一般照明的照度均勻度不應(yīng)小于07。& 第三節(jié) 控制、通信和防護第 831 條 潔凈廠房的凈化空氣調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對溫度、濕度和正壓的要求。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)所采用的電加熱器，應(yīng)設(shè)置無風(fēng)斷電保護。第 832 條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置與廠房內(nèi)外聯(lián)系的通信裝置。第 833 條 潔凈廠房（包括技術(shù)夾層）應(yīng)單獨或組合設(shè)置感溫、感光、感煙等形式的火災(zāi)探測器。報警器（受訊臺）應(yīng)設(shè)置在有人值班的地點，供電應(yīng)28 可靠。第 834 條 潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急按鈕。如發(fā)生火災(zāi)危險時，應(yīng)能發(fā)出報警信號

49、，并應(yīng)同時切斷風(fēng)機電源。附錄一 名詞解釋序 本規(guī)范用名詞曾用名詞解釋1 潔凈室 根據(jù)需要，對空氣中塵粒、 溫度、濕度、壓力和噪聲 進行控制的密閉空間, 并 以其空氣潔凈度等級符合 本規(guī)范規(guī)定為主要特征2 潔凈區(qū)凈化區(qū)由潔凈室所組成的區(qū)域3 人身凈化用室人凈生活潔凈區(qū)工作人員在進入潔 間凈區(qū)之前按一定程序進行 凈化的輔助用室4 物料凈化用室 物料在進入潔凈區(qū)之前按一 定程序進行凈化的輔助用室5 技術(shù)夾層管道夾層主要以水平構(gòu)件分隔構(gòu)成 技術(shù)閣樓的供安裝管線等設(shè)施使用29 的建筑夾道6 技術(shù)夾道技術(shù)走廊主要以垂直構(gòu)件分隔成的 技術(shù)管械供安裝管線等設(shè)施使用的 技術(shù)夾墻建筑夾道7 技術(shù)豎井 主要以垂直鉤

50、件分隔構(gòu)成 的供安裝豎向管線使用的 井式建筑輔助空間8 建筑風(fēng)道 以建筑構(gòu)件組成的風(fēng)道9 輕型吊頂輕吊頂、以輕型骨架和飾面板材安 軟吊頂裝組成的頂棚10 粒 徑 指塵粒由某種測定方法測 出的長度名義尺寸，并不 含有具體的幾何形狀的意 義。當(dāng)采用光學(xué)顯微鏡測 定時，是指塵粒投影通過 測微標(biāo)尺時為標(biāo)尺刻度線 所切兩瑞的長度 當(dāng)采用光散射式粒子計 數(shù)器測定時，是指標(biāo)準(zhǔn)塵30 粒（如聚本烯小球）作散 射光強度的等效比較而得 的綜合效果11 含塵濃度 指單位體積空氣中所含懸 浮塵粒的數(shù)量12 潔凈度 指潔凈環(huán)境中空氣含塵 粒多少的程度13 全室空氣凈化全面凈化通過空氣凈化等技術(shù)措施， 使室內(nèi)整個空間的空

51、氣含塵 濃度達到本規(guī)范的空氣潔凈 度等級，這種方式稱全室空 氣凈化14 局部空氣凈化 僅使室內(nèi)工作區(qū)域特定的 局部空間的空氣含塵濃度達 到本規(guī)范的空氣潔凈度等級 這種方式稱局部空氣凈化15 層流潔凈室平行流在潔凈室內(nèi)，空氣以均勻的 斷面速度沿平行流線流動（ 與流體力學(xué)的層流概念不完 全相同）31 16 亂流潔凈室 在潔凈室內(nèi)，空氣以不均勻 的速度呈不平行流線流動17 潔凈工作區(qū) 指潔凈室內(nèi)（除生產(chǎn)工藝特 殊要求外）離地面0.8 1.5 米高度的區(qū)域18 第一潔凈工作 指水平層流潔凈室工作區(qū) 區(qū) 內(nèi)空氣潔凈度最后的工作位 置19 空氣吹淋室、風(fēng)淋室、強制吹除工作人員及其衣 通道式空氣吹空氣淋服上

52、附著塵粒的設(shè)備 淋室浴室 20 氣閘室 為保持潔凈區(qū)的空氣潔凈 度和正壓控制而設(shè)置的緩沖 室21 潔凈工作服尼龍服、為了把工作人員的皮膚和 無塵服衣服產(chǎn)生的塵粒限于最小程 度所使用的灰塵量少的潔凈 服裝32 22 過濾器額定風(fēng) 指在一定濾速下，使其效率 量 和阻力為最合理時的過濾器 風(fēng)量23 隧道式潔凈室 在潔凈室內(nèi)采用層流罩組 成隧道式的垂直層流型的局 部潔凈工作區(qū)，以布置有較 高空氣潔凈度要求的生產(chǎn)工 序或生產(chǎn)流水線24 外圍建筑 指安裝裝配式潔凈室所在 的新建或改建建筑物25 氣流組織 指對氣流流向和均勻度按 一定要求進行組織26 濾膜顯微鏡 將測定用薄膜過濾器捕集 計數(shù)法 到的塵粒用顯

53、微鏡放大后， 觀察塵粒大小和數(shù)量的方法27 純水去離子水指溫度25時，電阻率 深度脫鹽大于0.1106 歐姆厘米的 水水 33 28 高純水 指溫度 25時，電阻率大于 0.1106 歐姆厘米，水中 大于或等于0.5 微米的塵粒 小于 300 粒毫升，活微生 物小于 9 個毫升的純水29 純水終端凈純水后處在用水點附近，對水質(zhì)作進 化裝置理設(shè)備一步凈化處理的裝置30 高純氣體 指純度大于或等于 99， 9999， 含水量小于5ppm的氣體 31 氣體終端凈 在用氣點附近，對氣體作進 化裝置 一步純化處理的裝置 32 高效氣體過 氣體經(jīng)過濾后，達到小于或 濾器 等于 0.5 微米塵粒含量小于 或

54、等于 3.5 粒升的氣體過 濾器附錄二潔凈室空氣潔凈度的測試一、潔凈室的空氣潔凈度，應(yīng)進行下列測試：（一）空態(tài)、靜態(tài)測試34 空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下邊行測試。靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。（二）動態(tài)測試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。二、潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、空態(tài)、靜態(tài)測試（一）測試前的準(zhǔn)備1、應(yīng)對潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行徹底清潔。2、采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進

55、行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)靜壓箱內(nèi)（或風(fēng)管內(nèi)）粒徑大于或等于05 微米的塵粒數(shù)應(yīng)為大于或等于 30，000 粒升。如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器（或檢漏裝置） 的采樣口距離高效空氣過濾器2-3 厘米處， 可以 24 厘米秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描。當(dāng)粒子計數(shù)器讀數(shù)為空氣口大于或等于05 微米的塵粒超過 3 粒分升（或其穿透率大于 001?）即認(rèn)為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。（二）測試內(nèi)容1、總送風(fēng)量、總回風(fēng)量、新鮮空氣量、排風(fēng)量等；2、潔凈室壓力值；3、層流潔凈室斷面風(fēng)速和氣流流向；4、潔凈工作區(qū)的潔凈度；35 5、室

56、內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測試； 6 、潔凈室內(nèi)噪聲。（三）潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法對于粒徑大于或等于05 微米的塵粒計數(shù)，宜采用光散射粒子計數(shù)法。對于粒徑大于或等于 5 微米的塵粒計數(shù)。也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。光散射粒子計數(shù)法：1、光散射粒子計數(shù)器采樣量100 級：每次采樣量大于或等于1 升。l ，000 級l0,000 級：每次采樣量大于或等于03升。100，000級：每次采樣量大于或等于01 升。對于 100 級潔凈室，宜采用大流量粒子計數(shù)器進行測試；如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小于1 升的粒子計數(shù)器。2、采樣注意事項（1）采樣管必須干凈，連接處嚴(yán)禁滲漏。（2）采樣管的長度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度。當(dāng)無規(guī)定時，不宜大于15 米。（3）采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試人員應(yīng)在采樣口的下風(fēng)側(cè)。（4）采樣順序應(yīng)按含塵濃度從低到高進行。3、測點布置（l ）檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進行。當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面 1 米。（2）層流潔凈室測點總數(shù)不小于20 點，測點間距為0520 米，粒徑大于或等于