浴室柜檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、供應(yīng)商阿波羅浴室柜檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.0 目的為了保證衛(wèi)浴家私盆柜、臺面、pvc 板、實(shí)木等加工工序的加工或裝配質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，出廠產(chǎn)品滿足客戶的需求，特制定此標(biāo)準(zhǔn)。2.0 使用范圍適用仿實(shí)木、中纖板、三聚氰胺板、多層夾板、pvc 板、五金件為主要原材料 制成的盆柜、盆架加工過程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.0 引用標(biāo)準(zhǔn)gb/t33241995 pvc 板、實(shí)木等家具通用技術(shù)條件gb5944 86輕工產(chǎn)品金屬鍍層試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)gb/t3327 板式、實(shí)木、 pvc 板柜類主要尺寸gb/t10357.110357.6家具力學(xué)性能試驗(yàn)4.0 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：1.亞光：反光性小和表面不光亮; 2.小孔： 在不低

2、于 40w 的日光燈照明條件下距被測物500mm 目測能看得見的盲孔；3.油漆厚薄不均：在油漆過程中噴涂不均勻而引起漆膜厚度不一致；4.皺紋: 表面的網(wǎng)狀痕跡及紋路；5.污點(diǎn)：表面層混入雜質(zhì)引起的不良點(diǎn)；6.裂紋：表面出現(xiàn)裂痕；7.凸凹不平：表面出現(xiàn)的高低不平現(xiàn)象；8.變形：制品形狀的偏差 ; 9.氣泡：由于空氣泡引起的表面腫脹；10. 色差：顏色不相同；11. 缺口：邊緣部位的殘缺或碰損；12. 修補(bǔ)痕跡：由于修補(bǔ)留下的痕跡；13. 傷痕：加工過程擦、刮、劃在表面留下的傷痕；14. 毛刺：由于制造和加工不良出現(xiàn)的針刺；15. 隱蔽處：產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處；16. 內(nèi)部：內(nèi)外在一般使

3、用中不易見之處；17. 內(nèi)表：玻璃門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面；18. 外表：外部涂飾或作其它表面處理之處；19. 位差度；門與框架、門與門、門與抽屜，抽屜與框架相鄰兩表面間的距離；20. 鄰邊垂直度：產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度；21. 平整度：產(chǎn)品（部件）表面在0150mm 范圍內(nèi)的局部的平整度；22. 翹曲度：產(chǎn)品（部件）表面上整體平整程度；本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了（ pvc ）板，木制柜的定義、技術(shù)要求、本標(biāo)準(zhǔn)適用于浴室柜產(chǎn)品。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)： qb/t 2530-2001 木制柜、 pvc 板柜；gb/t 3324-1955 木家具、 pvc 家具通用技術(shù)條件；本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：a.木制柜 -用木板

4、、人造板、pvc 板等制成的各種柜類產(chǎn)品。b.固定部位 - 不能活動的部位。c.活動部位 - 啟閉、移動、轉(zhuǎn)動的部位，如抽屜、門等。d.承重部位 -放置重物的部位、如臺面板、擱板等。e.死節(jié)-節(jié)子與周圍木材不連生，在鋸材中有時(shí)松動或脫落成空洞。f.活節(jié)-節(jié)子與周圍木板緊密連生或大部分連生、質(zhì)地堅(jiān)硬、構(gòu)造正常。g.貫通裂縫 - 相對與相鄰材面相互貫通的裂縫。h.封邊處理 - 利用其他材料對板式部件側(cè)邊進(jìn)行封閉起裝飾和保護(hù)作用的方法。如涂飾法、鑲邊法、封邊法和包邊法等。4 技術(shù)要求表 1 單位： mm 序號項(xiàng)目技術(shù)要求1 產(chǎn)品外形尺寸受檢產(chǎn)品尺寸與實(shí)際值之允差長度2 寬度1 高度3 2 翹曲度面板

5、、正視面板件對角線長度 1400 2 700對角線長度1400 1.5 對角線長度 700 1.0 3 底腳平穩(wěn)性底腳著地平穩(wěn)性面板、正視面板件1.5 4 平整度0.5 4.1 外觀質(zhì)量4.1.1浴室柜色澤應(yīng)保持一致，距500mm 觀察應(yīng)無差異。4.1.2表面粘貼木紋紙應(yīng)嚴(yán)密、平整、不應(yīng)有脫落、鼓泡透膠、皺紋等現(xiàn)象，木紋應(yīng)清晰、一致。5 鄰邊垂直度面板對角線長度2 框架對角線長度 10002 對角線長度 10001.5 6 位差度門與框架、門與門相鄰表面的距離偏差（有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)減去設(shè)計(jì)要求的距離）1.5 抽屜與框架相鄰表面的偏差（有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)減去設(shè)計(jì)要求的距離）1.5 7 分縫開門上、

6、左、右分縫3 抽屜上、左、右分縫2.5 8 下垂度和擺動度抽屜下垂20 擺動15 表 2 用料要求（1）用材樹種或人造板類別，應(yīng)與標(biāo)識明示一致。不能使用蟲蛀材。所有部位不應(yīng)使用腐朽材。外表及存放物品部位的用材不應(yīng)使用未經(jīng)過處理帶有脂囊。產(chǎn)品受力部位的斜紋程度超過20% 的不應(yīng)使用。節(jié)子寬度應(yīng)不超過可見板材寬的1/3，直徑應(yīng)不超過12mm 。所有部位的板材不能有裂縫。表 3 木工要求人造板制成的零部件、外露邊應(yīng)進(jìn)行封邊處理。零部件、塞角結(jié)合應(yīng)牢固、不應(yīng)斷。欄屜等支承零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，裝板部件配合不應(yīng)松動。啟閉零部件和配件應(yīng)使用靈活。各種配件安裝不應(yīng)少件、漏訂、透訂。各種材料覆面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整

7、、不應(yīng)有脫膠、 鼓泡、透膠、皺紋。結(jié)合出應(yīng)無崩茬或松動。外表倒棱、圓角、圈線應(yīng)均與一致。不涂飾部位的粗糙度：內(nèi)部細(xì)光，隱蔽處粗光。雕刻圖案應(yīng)均勻，層次分明，對稱部位對稱。凹凸和大挖過橋棱角，圓弧處應(yīng)五缺角。鏟底應(yīng)平整。各部位不應(yīng)有錘印或毛刺。車木的線型應(yīng)一致。凹凸臺級應(yīng)對稱。車削線條應(yīng)清晰。加工表面不應(yīng)有崩茬、刀痕、砂痕。表 4 涂飾要求整件產(chǎn)品、成套產(chǎn)品色澤不應(yīng)有明顯色差。表面漆膜不應(yīng)有皺紋、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。不涂飾部位應(yīng)保持清潔。涂飾部位不應(yīng)掉色、褪色。正面（包括面板）涂層應(yīng)平整、光滑、清晰。漆膜實(shí)干后，應(yīng)無明顯木孔沉陷。其他部位、涂層手感光滑。無明細(xì)粒子、漲邊和不平整。涂層應(yīng)無明顯加工痕跡、劃傷、霧光、白棱、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。軟硬質(zhì)覆面表面紋理應(yīng)相似。不應(yīng)有凹陷、麻點(diǎn)、裂痕、劃傷、崩角和刃口。表 5 漆膜涂層軟硬質(zhì)覆面埋化性能耐干熱85,二級附著力2 級耐磨， 2000轉(zhuǎn)2 級耐冷熱溫差3 周期，無鼓泡，裂縫和明顯失光抗沖擊沖擊高度h=50mm 2 級剝離強(qiáng)度軟質(zhì)覆面3.5*102n/m 硬質(zhì)覆面1.4*1