QH6912型輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)協(xié)議-ZG

1、qh6912 型輾道連續(xù)通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)協(xié)議供方:需方：目錄一、設(shè)備型號(hào)及名稱(chēng)3二、被清理工件及要求3三、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格及性能3四、設(shè)備工作原理及流程4五、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)5六、供貨范圍12七、設(shè)備涂裝12八、質(zhì)量及服務(wù)保證13九、技術(shù)文件14十、安裝調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)14h-一、設(shè)備驗(yàn)收14十二、隨機(jī)備品14十三、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)15十四、其它15設(shè)備型號(hào)及名稱(chēng)：qh6912型銀道連續(xù)通過(guò)式拋丸清理機(jī)二. 被清理工件及要求:序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注1工件w xhxl=1200x 2000 x 12000mm單件重量:w15000kg2半產(chǎn)效率0.6m/min2 om/min3所用磨料4 1. 0

2、1. 4鑄鋼丸或鋼絲切丸4清理日的清除表面氧化皮、焊渣等附著物，提高表而附著力。表面質(zhì)量等級(jí)符合 gb8923-88 a-b sa2. 5 級(jí) 局部 sa2表面淸潔度符合 gb1031-83ra25-50pm表面粗糙度三. 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格及性能:序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量技術(shù)參數(shù)備注1清理室1lxwx h=2000 x2100x 3700m2前副室1lxwx h 二2300 x2100x 3200mm進(jìn)料口： w1400xh2200mm3后副室1lxwx h 二2300 x2100x 3200mm帶吹丸倉(cāng)4前后銀道系統(tǒng)各1長(zhǎng)度：2 x 12000mm有效寬度：1300mm輾徑 x 輾距:$ 121 x 1

3、000mm載荷:1500kg/m功率：2x3kw （變頻調(diào)速）運(yùn)行速度:0. 6m/min6. om/min清理速度:0. 6m/min2om/min5拋丸器10拋丸量：10x220 kg/min葉輪轉(zhuǎn)速:3000rpm投射速度：73m/s型號(hào)：q360型傳動(dòng)方式：皮帶傳動(dòng)電機(jī)功率：10x15kw6提升機(jī)1型號(hào):kts150提升量:150t/h皮帶運(yùn)行速度:1.22m/s減速機(jī)功率：11kw7分離器1型號(hào)：kfl150分離量:150t/h有效分離寬度：1200 mm滿(mǎn)幕簾風(fēng)選式減速機(jī)功率：7. 5kw滾筒篩轉(zhuǎn)速：42 rpm分離區(qū)風(fēng)速:4-5m / s分離效果：99%8彈丸閘門(mén)10dk28 型

4、氣缸控制開(kāi)關(guān)9橫向螺旋輸送器1輸送量：150t/h減速機(jī)功率:5. 5kw10縱向螺旋輸送器1輸送量:150t/h減速機(jī)功率:7. 5kw11吹丸系統(tǒng)1高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量:5530m7h高壓風(fēng)機(jī)功率：37kw12除塵器1型號(hào):hr-32過(guò)濾面積:480m2通風(fēng)量：24000m7h過(guò)濾風(fēng)速：wo. 85m/min脈沖濾筒式風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72nu8c風(fēng)機(jī)功率:30kw過(guò)濾效果：99.5%13總功率254. 5kw工作電壓：380v/50iiz操作電壓：220v/50hz14壓縮空氣氣源壓力:0.50. 7mpa壓縮空氣消耗量:0. 8m7min15初裝丸料量looookg隨機(jī)不附帶，需方另外訂購(gòu)16粉塵

5、排放低于gb16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的120mg/ m317設(shè)備噪聲低于jb/t9984. 19984. 2-1999 «通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)條件中規(guī)定的95db四. 設(shè)備工作原理及流程:本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作，即除塵系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、轆道系統(tǒng)等 依次開(kāi)始運(yùn)行后，開(kāi)啟拋丸器，設(shè)備預(yù)備工作。首先，在清理室外的進(jìn)料轆道上裝載工件, 工件通過(guò)觀道前進(jìn)，然后沿輻道進(jìn)入拋丸清理室。在清理室入口前有檢測(cè)裝置，當(dāng)工件的 頭部通過(guò)吋進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)plc的計(jì)算并完成延時(shí)后，供丸閘閥自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始對(duì)工件進(jìn) 行拋丸清理。工件一邊前行，一邊接受彈丸擊打，以清除工件表面

6、的氧化皮、焊渣、鐵銹 和污物等，直至離開(kāi)清理室。工件經(jīng)過(guò)后副室時(shí)，采用高壓風(fēng)吹方式，對(duì)工件表面的積丸 和浮塵進(jìn)行吹掃。進(jìn)入岀料轆道時(shí)，工件便一次性清理完畢。當(dāng)工件的尾部通過(guò)時(shí)進(jìn)行檢 測(cè)，經(jīng)過(guò)plc的計(jì)算并完成延時(shí)后，供丸閘閥自動(dòng)關(guān)閉。工件完全離開(kāi)清理室后，在出料 轆道上將工件卸下。重復(fù)此過(guò)程宜至工作完畢，按順序停機(jī)。工作程序:1. 除塵系統(tǒng)開(kāi)啟2. 分離器開(kāi)啟3. 提升機(jī)開(kāi)啟4. 橫向螺旋輸送器開(kāi)啟5. 縱向螺旋輸送器開(kāi)啟6. 轆道系統(tǒng)開(kāi)啟7. 吹丸系統(tǒng)開(kāi)啟8. 拋丸器開(kāi)啟9. 在進(jìn)料轆道上裝載工件10. 工件前行，到達(dá)設(shè)定位置后開(kāi)啟彈丸閘門(mén)11. 拋射彈丸，清理工作開(kāi)始12. 工件清理完畢，

7、供丸閘門(mén)關(guān)閉13. 在送出轆道上卸工件14. 重復(fù) 9、10、11、12、13 各步15. 若準(zhǔn)備停止工作，轉(zhuǎn)至第16步16. 關(guān)停拋丸器一關(guān)停吹掃系統(tǒng)一關(guān)停 縱向螺旋輸送器一關(guān)停橫向螺旋輸 送器一關(guān)停提升機(jī)一關(guān)停分離器一 關(guān)停除塵器一關(guān)停轆道，整機(jī)工作 停止。五、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：qii6912型車(chē)?yán)サ肋B續(xù)通過(guò)式拋丸清理機(jī), 主要由拋丸清理室、前后副室、拋丸器總成、 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、轆道輸送系統(tǒng)、吹丸系 統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等 部分組成。拋丸清理室及前后副室:清理室體由8mm厚鋼板及型鋼骨架 焊接而成，并設(shè)有檢修門(mén)。室體內(nèi)襯10mm 厚zcr5特鐵護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，并用防護(hù)螺

8、帽 壓緊，便于拆裝更換。護(hù)板之間采用搭接 式進(jìn)行防護(hù)。前后副室由6mm厚鋼板及型鋼骨架 焊接而成，進(jìn)出料口內(nèi)各有多層掛膠彈簧 橡膠板實(shí)現(xiàn)密封功能，且便于拆換更換。底部彈丸冋收裝置上鋪設(shè)一層蓋板，以防止異物掉入螺旋槽中，阻塞螺旋器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、拋丸器總成：拋丸清理室的上下及兩側(cè)壁共安裝了 10臺(tái)拋丸器總成，英屮上下各安裝2臺(tái)拋丸器, 兩側(cè)壁各安裝3臺(tái)拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所布置的角度、位置 均曲計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，以保證實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行全面徹底的清理，將盲區(qū)和死角降到最低。拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、皮帶輪、三角帶、底座板等組成。彈丸由導(dǎo)入筒進(jìn)入分丸輪，經(jīng)定向套窗口被送到葉片上，

9、在高 速離心力的作用形成扇狀彈丸束，拋射 到工件上，將工件表面的氧化皮、鐵銹等進(jìn) 行剝離，從而達(dá)到清理工件的目的。調(diào)整定 向套窗口的角度，可以改變拋射帶的位置。 葉片、定向套、分丸輪等rti熔模生產(chǎn)線精密 鑄造而成。本機(jī)所選用的q360型拋丸器，系采用 口本技術(shù)生產(chǎn)的高效拋丸器，主要優(yōu)點(diǎn)為： 葉片裝拆迅速簡(jiǎn)便。木拋丸器的葉片是從葉輪中心向外插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程屮 靠離心力的作用固定鎖緊葉片，改變了其它拋丸器采用定位銷(xiāo)或彈簧夾的固定方式， 而是采用了先進(jìn)的步聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需向內(nèi)輕 擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪屮心卸下，并且能同吋檢查分丸輪及定向套的磨 損

10、情況。 葉片壽命更長(zhǎng)。由于 葉片正反兩個(gè)面形狀 相同，當(dāng)葉片的一個(gè) 面產(chǎn)生磨損時(shí)，只需 將葉片的使用面反過(guò) 來(lái)安裝，便得到一片 等于兩片的效果。 .采用雙圓盤(pán)葉輪，穩(wěn) 定性好，拋射區(qū)集中, 拋丸均勻。 高效:特殊的分丸輪 結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá) 到 18.5kg/min kwo 拋丸器具有良好的動(dòng)平衡性，葉片重量差控制在5克z內(nèi)，動(dòng)平衡力矩w15n. inn）。3、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)：由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、 氣動(dòng)供丸閘閥、溜丸管等組成。3.1螺旋輸送器：運(yùn)行噪音。軸承的密封采用迷宮盤(pán)、聚氨酯密封圈、軸承墊板等，同時(shí)在螺旋前進(jìn)方向的前端裝有一小段反向螺旋，從而更好地保護(hù)軸承不會(huì)因進(jìn)砂而

11、損壞，最大限度的延長(zhǎng)螺旋輸送器-【維圖本機(jī)底部螺旋輸送器由縱向和橫向各一套 組成，負(fù)責(zé)將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式 提升機(jī)，由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、 帶座軸承等組成。整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加 工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋葉片 采用16mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加 工后拉仲而成，節(jié)距、外圓尺寸均i分精確，提高了螺旋的壽命，降低了了軸承的使用壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)成木。帶密封蓋的外球面調(diào)心軸承緊固在螺旋槽的 端蓋外部，在端蓋與軸承座間留有溢流槽，使萬(wàn)一穿過(guò)迷宮密封的少量彈丸溢流，確保軸 承與彈丸的徹底隔離，根除了彈丸擠進(jìn)軸承的可能。3.2斗式提升機(jī)：由擺線針輪減速機(jī)

12、、上下皮帶輪、輸送膠帶、料斗(ht150).罩 殼和漲緊裝置等組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器和連，其出 料口與分離器相連。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng), 工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料挖起，在減速 機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，靠離心重力方式落料，將丸料 輸入丸砂分離器。為了保證輸送膠帶不打滑、不夾丸，皮帶輪被制作 成鼠籠型，中間略突起，既提高了輸送膠帶與皮帶輪間的摩擦力，避 免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，乂降低了輸送皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了 使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間，使彈丸 可以輕松地從輪輻與皮帶之間流出。提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置

13、。當(dāng)皮 帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶以及 調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象。調(diào)整范圍為200毫米。提升機(jī)的一側(cè)裝有彈丸自動(dòng)補(bǔ)充料斗，其上口與地面齊平以便于 加丸。人工將彈丸加入補(bǔ)充料斗后，當(dāng)上部?jī)?chǔ)丸斗料位計(jì)檢測(cè)到丸料 量不足時(shí)，補(bǔ)充料斗的閘門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，向丸料循壞系統(tǒng)中補(bǔ)充丸料，加滿(mǎn)吋則自動(dòng)關(guān)閉。減速機(jī)上部軸頭裝有單向逆止器，以防止因關(guān)機(jī)、停電等原因使輸送 膠帶發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。提升機(jī)的下部軸頭上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一 旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)或打滑等丟轉(zhuǎn)故障，可及時(shí)將信號(hào)反饋至plc處理，保證設(shè)備的安全 運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3丸砂分離器：采用先進(jìn)的三級(jí)滿(mǎn)幕簾流幕式垂錘自動(dòng) 調(diào)整型丸

14、渣分離器。由滾筒篩和風(fēng)選系統(tǒng)兩大 部分組成。滾筒篩由內(nèi)螺旋葉片、外螺旋葉片、 篩體、支撐軸及驅(qū)動(dòng)裝置、檢修門(mén)和殼體組成； 風(fēng)選系統(tǒng)由重力式阻砂板、導(dǎo)流板、一級(jí)撇濾 板、二級(jí)撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器 滾筒篩屮，滾筒篩內(nèi)外均布有螺旋葉片，內(nèi) 螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過(guò)篩后 的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺 旋葉片即螺旋布料器的推送，使其沿分選區(qū) 均勻布料，并形成流幕，通過(guò)調(diào)整重錘的位 置，可以保證使整個(gè)分選區(qū)長(zhǎng)度上形成滿(mǎn)幕 簾。丸渣混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣 流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑

15、的并界，其偏斜程度而不和同，從而使丸渣得以分離，粉塵 被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料管排出，合格彈丸進(jìn)入儲(chǔ)丸 斗以供循環(huán)使用。分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板 位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，彈丸經(jīng)分離后，合格彈丸中含廢料量w1%,廢料中含合格彈丸量w1%,即分離效率大于99%03.4氣動(dòng)供丸閘閥：采用通過(guò)氣缸控制的彈丸閘閥，對(duì)供丸進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。氣缸控制方式與電磁離合控 制方式相比解決了易燒毀、關(guān)閉不嚴(yán)、控制失靈等問(wèn)題，具有非常高的穩(wěn)定性和可靠性。拋丸量的大小通過(guò)調(diào)整控制器上的螺栓行程而獲得；拋丸量通過(guò)控制柜面板上的拋丸器電機(jī)電流表

16、的示值來(lái)判定。4、輻道輸送系統(tǒng)：輸送餛道由進(jìn)料餛道、前密封室餛道、拋丸室餛道、后密封室餛道和出料餛道組成。進(jìn)料和出料轆道的轆軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成，外形及安製 尺寸焊后整體加工，從而保證了同軸度。前后副室及拋丸室內(nèi)的轆道采用厚璉無(wú)縫鋼管與軸頭焊接加工而成，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理， 拋丸室及前后副室靠近主室的輾道均裝有可方便更換的高銘鑄鐵耐磨護(hù)套，既保證了輾軸 的剛度和強(qiáng)度，乂保證了轆軸的使用壽命。所有轆道前后分兩組，分別 由一套通過(guò)變頻調(diào)速的驅(qū)動(dòng)裝 置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以保證工件通過(guò)的 速度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到工件一 次性通過(guò)清理。清理室及前后副室的帶座 軸承的密封采用耐磨軸瓦、迷宮 盤(pán)、聚

17、氨酯密封圈、軸承墊板及外置密封罩等多級(jí)密封，以實(shí)現(xiàn)防砂、防塵、防磕碰，提高軸承的使用壽命5、除塵系統(tǒng)：包括除塵器本體、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、管路等。本設(shè)備采用二級(jí)除塵，粉塵首先經(jīng)旋風(fēng)除塵器 進(jìn)行第一次粗除塵，將較人顆粒予以沉降，再經(jīng)濾 筒式除塵器進(jìn)行精過(guò)濾。濾筒式除塵器具有下列優(yōu)點(diǎn)： 、灰塵捕捉效果好，對(duì)微米級(jí)粉塵的除塵效率可達(dá) 99.9%o 、濾筒的過(guò)濾面積較相同尺寸布袋的過(guò)濾面積人很多，處理同樣風(fēng)量時(shí)濾筒式除塵器較布袋式 除塵器所占空間也小很多。 、清灰效果好：采用壓縮空氣反吹清灰，同比高壓風(fēng)機(jī)清灰效果更佳。 、系統(tǒng)低阻力：由于清灰效果好，使除塵系統(tǒng)處于低阻力運(yùn)行狀態(tài)，因此功耗低、風(fēng)量大。 、

18、濾筒更換方便：濾筒更換及除塵器的維修較布袋除塵器要方便很多。6x電氣控制系統(tǒng)：木機(jī)采用西門(mén)子或歐姆龍可編程控制器（plc）控制，變頻器亦選用西門(mén)子或歐姆龍產(chǎn) 品，其它電器元件均釆用止泰產(chǎn)品。整套系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)/手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，并設(shè)有電氣互鎖、自鎖、故障報(bào)警等安全防護(hù)功能, 以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。六. 供貨范圍：序號(hào)部件名稱(chēng)數(shù)量主要組成1拋丸淸理室1室體、耐磨特鐵護(hù)板、室內(nèi)車(chē)?yán)サ赖?前后副室各1室體、室內(nèi)轆道、掛膠密封簾、檢修門(mén)等3輔助部分1檢修平臺(tái)、欄桿、梯子等4前后餛道系統(tǒng)各1餛軸、支架、驅(qū)動(dòng)、護(hù)罩等5拋丸器總成10拋丸器、電機(jī)、皮帶輪、三角帶、底座板等6縱向螺旋輸送器1驅(qū)動(dòng)、螺旋軸、葉片、罩殼

19、等7橫向螺旋輸送器1驅(qū)動(dòng)、螺旋軸、葉片、罩殼等8氣控供丸系統(tǒng)10供丸閘門(mén)、氣缸、電磁閥、溜丸管等9丸渣分離器1分離器木體、螺旋滾筒篩、儲(chǔ)丸斗等10斗式提升機(jī)1罩殼、提升帶總成、上下皮帶輪、驅(qū)動(dòng)、漲緊、丸料補(bǔ) 充裝置等11吹丸系統(tǒng)1高壓風(fēng)機(jī)、管路、吹嘴等12除塵系統(tǒng)1除塵器本體、沉降箱、管路、風(fēng)機(jī)等13電氣控制系統(tǒng)1控制柜（plc）、二次管線、檢測(cè)裝置等七. 設(shè)備涂裝：設(shè)備主體為藍(lán)色或根據(jù)需方要求，梯子、欄桿、護(hù)罩等部位為安全色一桔黃色。八、質(zhì)量及服務(wù)保證：1供方保證所提供設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與本技術(shù)協(xié)議一致，保證設(shè)備是用全新 的合格材料，以完善的工藝制造的全新的設(shè)備。沒(méi)有設(shè)計(jì)、材料及工

20、藝方面的缺陷，適 合于需方對(duì)木產(chǎn)品的用途和目的，并符合國(guó)家和行業(yè)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2、設(shè)備質(zhì)保期為安裝調(diào)試完畢后十二個(gè)月（因不可抗力、操作不當(dāng)引起的除外，易損件止 常損耗除外）。3、質(zhì)保期內(nèi)，供方在得到需方關(guān)于質(zhì)量問(wèn)題的書(shū)而信息后2小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)，通過(guò)電話(huà)、 傳真、電子郵件等聯(lián)絡(luò)處理。若不能解決問(wèn)題，則供方24小時(shí)內(nèi)派員到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)服 務(wù)，在最短吋間內(nèi)恢復(fù)功能。如遇采購(gòu)或制作周期長(zhǎng)的部件壞損，可以采用臨時(shí)變通的 解決方法，保證設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，不耽誤需方生產(chǎn)。在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，非人為造 成損壞（易損件正常損耗除外），所有費(fèi)用由供方承擔(dān)，并在與需方約定的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí) 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4、

21、保修期外，供方有義務(wù)為需方解答技術(shù)問(wèn)題并負(fù)責(zé)終身維修。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)， 僅收取成木及人工費(fèi)冃使設(shè)備恢復(fù)到應(yīng)有的性能和外觀，并保證以最優(yōu)惠的價(jià)格和最快 的速度提供備品和配件。5、自設(shè)備交付之h起，供方每年免費(fèi)到需方進(jìn)行4次以上的巡訪。6、主要外配套廠商如下表：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格生產(chǎn)廠家備注1板材、型材濟(jì)鋼、太鋼等2帶座軸承洛陽(yáng)、開(kāi)封、瓦房店3拋丸器電機(jī)河北電機(jī)股份4拋丸器軸承進(jìn)口 nsk5減速機(jī)青島膠河機(jī)械6氣動(dòng)元件濟(jì)南華能、亞德客7風(fēng)機(jī)淄博永昌風(fēng)機(jī)8plc、變頻器西門(mén)子、歐姆龍9電器元件正泰10其它外購(gòu)配套件皆選用止規(guī)廠家產(chǎn)品九. 技術(shù)文件：1、供方保證所交付的技術(shù)資料及圖紙是完整的、清楚的和

22、正確的。2、前期文件：合同成立十日內(nèi)，供方向需方捉供基礎(chǔ)圖及總布置圖一份（電子版）。3、到貨時(shí)提供:3.1、使用說(shuō)明書(shū)兩份。3.2、主要外購(gòu)配套件的相關(guān)文件如說(shuō)明書(shū)，合格證各一份。3.3、設(shè)備出廠合格證一份。3.4、發(fā)貨清單一份。十、安裝調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)：k安裝調(diào)試1.1供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝及調(diào)試。12設(shè)備的卸車(chē)、就位、吊拉、焊割設(shè)備及耗材（如果需要）等由需方免費(fèi)提供并協(xié)助 供方完成。1.3需方負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工及一次管線（含氣路），供方負(fù)責(zé)二次管線。2、技術(shù)培訓(xùn)：2. 1設(shè)備到達(dá)需方工廠后，需方派2-4名操作和維修人員全程參與安裝調(diào)試。2. 2供方向需方的操作及維修人員提供必需的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容如下：a. 設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及f1常維護(hù)內(nèi)容。b. 易損件的檢查方法；更換標(biāo)準(zhǔn)、周期