涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化

1、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化gb 7693-87 1總則1.1為防止有害物質(zhì)的危害，使涂漆前處理作業(yè)勞動(dòng)條件符合安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于室內(nèi)黑色金屬工件表面涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化。室外和其他材料工件的涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化，可參照本規(guī)程執(zhí)行。2作業(yè)場以通風(fēng)2.1涂漆前處理作業(yè)場所除應(yīng)具備良好的有組織自然通風(fēng)外，首先應(yīng)在產(chǎn)生有害物質(zhì)的工位設(shè)置局部排風(fēng)。當(dāng)設(shè)置局部排風(fēng)后，作業(yè)場所尚不能符合tj36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)輔以全面通風(fēng)，以達(dá)到其規(guī)定要求。2.2在實(shí)體墻分隔的建筑物內(nèi)，在固定工位上對大件進(jìn)行手工除

2、油或除舊漆時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)或同時(shí)輔以全面通風(fēng)；當(dāng)除油或除舊漆工位不固定時(shí)，則可采用移動(dòng)式局部排風(fēng)或全面通風(fēng)。2.3涂漆前處 理作業(yè)中的浸蝕處理液、除油清洗液和除舊漆液的配置宜在封閉裝置或配制間內(nèi)進(jìn)行，并設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。3含塵空氣排出及其凈化3.1手工除銹或機(jī)動(dòng)工具除銹集中作業(yè)的場所，除在工位設(shè)置局部排風(fēng)外，還應(yīng)輔以全面通風(fēng)。大件手工除銹或機(jī)動(dòng)工具除銹應(yīng)在實(shí)體墻分隔的建筑物內(nèi)進(jìn)行，并設(shè)置全面通風(fēng)。當(dāng)不能達(dá)到tj36-79 的規(guī)定時(shí)，還應(yīng)正確佩戴合格的防護(hù)器具。排出的含塵空氣濃度超出gbj 4-73工作“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置除塵凈化裝置。3.2拋丸室室體排風(fēng)量，可參照附錄a 按室體容

3、積、拋丸器功率、不同拋丸室型式和不同清理對象計(jì)算。連續(xù)拋丸室按上述方法求得的排風(fēng)量，應(yīng)與保證門洞及縫隙處風(fēng)速不小于5m/s 所求得的風(fēng)量互相校核，取其大值。3.3拋丸室的除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸系統(tǒng)聯(lián)鎖，在排風(fēng)裝置啟動(dòng)運(yùn)行后再進(jìn)行拋丸作業(yè)；當(dāng)拋丸除銹終止，除塵凈化系統(tǒng)須繼續(xù)運(yùn)行2-3min，才能進(jìn)入室體內(nèi)清掃。3.4噴丸室室體內(nèi)氣流流向應(yīng)使產(chǎn)生的粉塵能迅速有效地排除。排出的含塵空氣經(jīng)凈化后，應(yīng)符合gbj4-73 的規(guī)定。從門洞、觀察窗以及縫隙逸散的粉塵，應(yīng)保證作業(yè)場所的粉塵濃度不大于tj 36- 79 的規(guī)定。3.5噴丸室室體的排風(fēng)量應(yīng)符合下列要求，并應(yīng)與保證門洞及縫隙處帶塵氣流不外逸所求得風(fēng)量互

4、相校核，取其大值。3.5.1作業(yè)人員在噴丸室外操作時(shí)，噴丸室的排風(fēng)量宜按室體容積斷面(與氣流垂直)0.12-0.30m/s 計(jì)算，見表1。表 1 噴丸室室體容積斷面風(fēng)速m3 m/s 100 0.150.12 3.5.2作業(yè)人員在噴丸室內(nèi)操作時(shí)，噴丸室的排風(fēng)量宜以噴嘴的直徑和數(shù)量確定，見表 2。表 2 噴嘴直徑， mm 7 8 9 10 12 14 16 排風(fēng)量， m3/h5000 5500 6000 7000 10000 13500 18000 注：噴嘴直徑系指磨損后允許使用的最大直徑。 排風(fēng)量為單個(gè)噴嘴的排風(fēng)量。3.5.3壓縮空氣射流所及縫隙處帶塵氣流外逸速度可參照附錄b 計(jì)算。4有機(jī)溶劑蒸

5、氣排出及其凈化4.1除油或除舊漆作業(yè)過程中，在空氣中同時(shí)散發(fā)苯及其同系物或醇類、酯類等多種有機(jī)溶劑蒸氣時(shí)，全面通風(fēng)換氣量至少應(yīng)按各種有機(jī)溶劑蒸氣分別稀釋至最高容許濃度所需空氣量的總和計(jì)算。除上述有害物質(zhì)的氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時(shí)散發(fā)在空氣中時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)按需要空氣量最大的物質(zhì)計(jì)算。4.2有機(jī)溶劑除油清洗槽及其揮發(fā)段宜采用半密閉罩，其長度宜大于除油清洗槽，半密閉罩罩面風(fēng)速宜不低于0.40m/s。4.3刷涂除銹磷化膏、帶銹涂料或磷化底漆的工作臺(tái)架，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)柜、側(cè)吸式或底吸式局部排風(fēng)系統(tǒng)，使工件上散逸的有機(jī)溶劑蒸氣集中排出。4.4排出氣體的凈化應(yīng)符合gb 6515-86涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝

6、通風(fēng)凈化的有關(guān)規(guī)定。5酸堿氣體排出及其凈化5.1各種涂漆前處理作業(yè)用槽槽寬大于1.5m 時(shí)，在工藝操作條件許可下，應(yīng)設(shè)置蓋板減少敞開面。5.2酸性除銹液或堿性除油液的涂漆前處理槽，宜添加有效的酸(或堿 )霧抑制劑以形成覆蓋層減少酸(或堿 )霧彌散，降低局部排風(fēng)要求。5.3涂漆前處理作業(yè)中各種酸性或堿性處理槽應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。在采用機(jī)械化前處理生產(chǎn)線時(shí)，排風(fēng)罩宜采用密閉式；在手工操作時(shí)，排風(fēng)罩宜采用條縫式。槽寬小于或等于0.7m 時(shí)，可采用單側(cè)排風(fēng)；槽寬大于0.7m 時(shí)，宜采用雙側(cè)或周邊排風(fēng)；槽寬大于1.5m 時(shí)，單面操作的處理槽宜采用吹吸式槽邊排風(fēng)罩。5.4當(dāng)采用條縫式排風(fēng)罩時(shí)，各種前處理作

7、業(yè)處理槽的液面控制風(fēng)速宜按表3 取值。表 3 處理槽名稱主要組分 處理溫度液面控制風(fēng)速m/s 硫酸浸蝕處理槽 h-2so-415%25% 4080 0.35 鹽酸浸蝕處理槽hci15%20% 1035 0.35 混合酸浸蝕處理槽 h-2so-4hci 等常溫0.40 高溫磷化處理槽8595 0.35 中溫、常溫磷化處理槽 常溫、 55750.30 草酸處理槽5575 0.30 堿液除油處理槽7098 0.35 鉻酸鹽鈍化處理槽95 0.40 5.5由浸蝕處理槽排出的酸霧氣體或由鈍化槽排出的鉻酸氣體應(yīng)采用凈化裝置，在符合 gbj4-73 的規(guī)定后再行排放。5.6采用噴淋法的浸蝕處理和磷化、鈍化處

8、理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，且必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置。噴淋室內(nèi)斷面風(fēng)速宜取0.501.0m/s，工件進(jìn)出口門洞處風(fēng)速宜取 0.701.0m/s。5.7噴淋式處理裝置的驅(qū)動(dòng)泵應(yīng)與局部排風(fēng)裝置聯(lián)鎖，當(dāng)局部排風(fēng)裝置發(fā)生故障，噴淋工作即行停止。正常噴淋工作終止后，局部排風(fēng)裝置須繼續(xù)運(yùn)行23min 。6鋼材預(yù)處理通風(fēng)及其凈化6.1鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線上機(jī)械除銹作業(yè)時(shí)的通風(fēng)凈化要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3 章含塵空氣排出及其凈化的規(guī)定。6.2采用刷涂法涂刷車間底漆，除充分利用自然通風(fēng)外，應(yīng)在作業(yè)場所設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，使操作人員呼吸帶的有機(jī)溶劑蒸氣濃度符合tj36-79 的規(guī)定。6.3鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線上噴漆室的斷面風(fēng)速應(yīng)取0

9、.761.0m/s，漆霧和有機(jī)溶劑蒸氣經(jīng)凈化裝置處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)，可參照gb4286-84 船舶工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4車間底漆烘干室的排風(fēng)應(yīng)經(jīng)凈化處理，凈化方法和裝置選用應(yīng)符合gb6515- 86 的規(guī)定。7通風(fēng)系統(tǒng)7.1輸送含有機(jī)溶劑蒸氣或舊漆氣體、粉塵的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)符合gb6515-86 的規(guī)定。7.2輸送含有機(jī)溶劑蒸氣或舊漆氣體、粉塵的風(fēng)管，應(yīng)采用不燃燒材料制作。風(fēng)管穿過易燃的屋頂或墻壁時(shí)，在風(fēng)管穿過孔洞處應(yīng)填實(shí)不燃燒材料或四周脫空。通風(fēng)管道的正壓段不允許穿過樓層。7.3涂漆前處理作業(yè)場所的風(fēng)管宜明設(shè)。7.4管壁溫度為80以上的管道與輸送易燃易爆氣體、蒸氣、粉塵的管道之間的水平

10、距離不小于1m；當(dāng)互為上下布置時(shí)，表面溫度較高者或危險(xiǎn)性混合物比重較小者應(yīng)布置在上面。各種管道均應(yīng)涂上安全色。7.5機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口處室外空氣的有害物質(zhì)含量，不應(yīng)超過室內(nèi)作業(yè)場所最高容許濃度的30%。7.6機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的位置，應(yīng)符合下列要求：7.6.1應(yīng)設(shè)在室外空氣清潔和無火花墜入的地點(diǎn)，并安裝鐵絲網(wǎng)或百葉格。7.6.2應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向，且宜低于排風(fēng)口2m。7.6.3進(jìn)風(fēng)口底邊距室外地坪不宜低于2m，當(dāng)其設(shè)在綠化地帶時(shí)，可不低于1m。7.6.4進(jìn)排風(fēng)口如必須設(shè)在屋面以上同一高度時(shí)，其水平距離應(yīng)不小于10m。7.6.5進(jìn)風(fēng)口應(yīng)避免設(shè)在有有害物質(zhì)排出的天窗口附近。7.7

11、通風(fēng)管道的計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.7.1風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速可按下列數(shù)值選用：輸送酸堿氣體和有機(jī)溶劑蒸氣的水平干管，風(fēng)速為812m/s，垂直支管為48m/s。輸送含塵空氣的水平干管，風(fēng)速為1618m/s，垂直支管為1416m/s。7.7.2漏風(fēng)量可根據(jù)管道長短及其氣密程度，按系統(tǒng)風(fēng)量的百分率附加：a. 對一般排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)取10%；b. 對除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)取1015%。7.7.3計(jì)算壓力損失，宜按下列安全值附加：a. 對一般送排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)取1015%；b. 對除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)取1520%。附錄a 拋丸室排風(fēng)量計(jì)算(參考件 ) a.1拋丸室室體排風(fēng)量可按室體容積和拋丸器功率按下列計(jì)算：l=a1?a2?(vn) (1/2) 式中： l拋丸室室體排風(fēng)量，m3/min；a1不同型式拋丸室系數(shù)；a2不同清理對象系數(shù)；v室體容積，m3；n拋丸器總功率，kw 。當(dāng)噴拋聯(lián)合工作時(shí)，上述風(fēng)量應(yīng)增加50%80%。a.2不同型式拋丸室系數(shù)可按表a1 選用。表 a1 拋丸室形式系數(shù)， a1 臺(tái)車式、轉(zhuǎn)臺(tái)式2.53.5 通過式3.55.0 吊掛式3.04.0 滾筒式、履帶式5.57.0