風(fēng)機(jī)產(chǎn)品檢驗(yàn)總規(guī)程

1、云浮市恒利通風(fēng)機(jī)有限公司文件編號(hào) GJG-2013風(fēng)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程受控狀態(tài)：編審批制：技術(shù)部 核：辦公室 準(zhǔn): 總經(jīng)理2015-11-28 發(fā)布 2013-12-15 實(shí)施云浮市恒利通風(fēng)機(jī)有限公司發(fā)布1風(fēng)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程風(fēng)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)是產(chǎn)品初步形成時(shí)對(duì)每個(gè)工件各道工序的檢驗(yàn)，是整體產(chǎn)品達(dá)到合格的基礎(chǔ)。為了保證本公司生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量能夠滿足整體產(chǎn)品質(zhì)量需求，現(xiàn)依據(jù)產(chǎn)品工藝要求，特制定生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程及檢驗(yàn)方法，作為生 產(chǎn)過(guò)程中工件質(zhì)量檢驗(yàn)及合格判定依據(jù)。1.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)定1.1 檢驗(yàn)部門(mén)：由班組質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。1.2 檢驗(yàn)時(shí)間：1.2.1 對(duì)每道工序中加工完成的第一個(gè)

2、工件必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能準(zhǔn) 許批量加工。1.2.2 生產(chǎn)過(guò)程中每道工序批量完成時(shí)，要按 20%進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；批量不足 5 件時(shí)，按 1 件以上抽檢或全檢。1.3 所有工序檢驗(yàn)都應(yīng)記錄工件名稱、加工時(shí)間、工序名稱、責(zé)任人員、檢驗(yàn) 結(jié)果、檢驗(yàn)員。工件檢驗(yàn)記錄卡由責(zé)任人簽字，生產(chǎn)班組存檔。1.4 工件加工的每道工序必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，注明合格標(biāo)識(shí)后，方能轉(zhuǎn)入下道工 序進(jìn)行制作加工。1. 5 檢驗(yàn)的主要工序有：(1) 下料;(2) 機(jī)械加工；（3）焊接；（4）制作；（5） 噴塑；（6）組裝等。2. 檢驗(yàn)工序、檢驗(yàn)方法、合格條件2.1 下料檢驗(yàn)2.1.1 下料的材質(zhì)與形狀檢驗(yàn)：工件下料所用材質(zhì)及規(guī)格

3、尺寸應(yīng)與圖紙要求一 致。（對(duì)照生產(chǎn)工藝卡檢驗(yàn)測(cè)量）22.1.2 合格條件：剪板機(jī)落料允許偏差±1，氣割與等離子切割機(jī)落料允許偏值±3，鋸床落料允許偏差±2，沖床落料允許偏差±0.5。（鋼卷尺、 鋼板尺或卡尺測(cè)量）2.2 機(jī)械加工檢驗(yàn)2.2.1 車(chē)床加工件：（1） 形狀與尺寸檢驗(yàn)：加工件的形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與圖樣要求一致。（對(duì) 照生產(chǎn)工藝卡檢驗(yàn)測(cè)量）（2） 合格條件：A.車(chē)床加工件的徑向允許偏差±0.5，端面允許偏差±0.25； B.軸輪部位公差配合為：孔徑 H7/軸徑 k6;C. 軸承部位公差配合為：殼徑 H7/軸徑 k6;D. 油封部

4、位公差配合為：殼徑 H9/軸徑 h7E. 軸盤(pán)與平幅結(jié)合部位公差配合為：平幅內(nèi)徑 H9/軸盤(pán)止口 f9; F.車(chē)床加工軸流風(fēng)機(jī)輪轂公差如下表項(xiàng)目200輪200-350轂 直 徑350-500500輪轂徑向與端面圓跳動(dòng)0.050.0750.10.15G.車(chē)床加工離心風(fēng)機(jī)葉輪與進(jìn)風(fēng)口公差如下表項(xiàng)目200-400葉400-1000輪直 徑1000-16001600-2500輪盤(pán)端面圓跳動(dòng) 輪蓋端面圓跳動(dòng) 葉輪的徑向跳動(dòng) 進(jìn)風(fēng)口徑向跳動(dòng)2.02.50.20.13.03.50.50.34. 05. 00.750.55. 56. 51.00.752.2.2 刨床加工件：3（1） 形狀與尺寸檢驗(yàn)：加工件的形

5、狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與圖樣要求一致。（對(duì) 照生產(chǎn)工藝卡檢驗(yàn)測(cè)量）（2） 合格條件：A.刨床加工件平行度允許偏差±0.5，平面度允許偏差±1；B.刨床加工鍵槽檢驗(yàn)：孔的鍵寬徑公差配合為：j2.2.3 銑床加工件：S9;（1） 形狀與尺寸檢驗(yàn)：加工件的形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與圖樣要求一致。（對(duì) 照生產(chǎn)工藝卡檢驗(yàn)測(cè)量）（2） 合格條件：A.銑床加工件平行度允許偏差±0.2，平面度允許偏差±0.5； B.銑床加工鍵槽檢驗(yàn)：軸的鍵寬徑公差配合為：N9;2.2.3 鉆床加工件：（1） 鉆孔位置尺寸檢驗(yàn)：鉆孔位置及規(guī)格尺寸應(yīng)與圖樣要求一致。（對(duì) 照生產(chǎn)工藝卡檢驗(yàn)測(cè)量）（2） 合格

6、條件：A.鉆孔距離位置允許偏差±0.5%，鉆孔垂直度允許偏差±0.25%； B.鉆孔直徑公差為：F8;2.3 焊接工件檢驗(yàn)2.3.1 風(fēng)筒、機(jī)殼、與進(jìn)風(fēng)口的焊接檢驗(yàn)（1） 形狀與尺寸檢驗(yàn)：焊接工件的形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與圖樣要求一致。 （對(duì)照生產(chǎn)工藝卡檢驗(yàn)測(cè)量）（2） 要求：焊道均勻光滑，嚴(yán)禁炸紋、斷焊、咬邊、高低不平等現(xiàn)象4（3）合格條件：A焊道的寬度誤差不得大于 2mm; （鋼板尺測(cè)量）B. 焊道高度誤差：下限不得低于板材表面，上限值 1.5-3.5mm 板厚時(shí)為 0.5 倍，4-8mm 板厚時(shí)為 0.35 倍，10-20mm 板厚時(shí)為 0.2 倍 2.3.2 葉輪的焊接檢

7、驗(yàn)（1） 形狀與尺寸檢驗(yàn)：焊接葉輪的形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與圖樣要求一致。 （對(duì)照葉輪焊接工藝卡檢驗(yàn)測(cè)量）（2） 表面：焊道均勻光滑，嚴(yán)禁炸紋、咬邊、夾渣、砂眼、焊瘤等現(xiàn)象（3） A.離心葉輪葉片焊接出口端弦長(zhǎng)差值 k、及垂直度公差如下表：機(jī)號(hào)1010 - 20k葉片出口安裝角的偏差 出口邊與輪盤(pán)的垂直度0.45×（葉輪直徑 mm/100） 0.43×（葉輪直徑 mm/100）±1°0.6°，（小于或等于葉片出口寬度的 1%）B.軸流通風(fēng)機(jī)葉片焊接節(jié)距及葉片組焊角度差值如下表：葉輪直徑630 630-800800-1250 1250-2000 200

8、0-315010 片節(jié)距差 10 片節(jié)距差3. 04. 84.06.46.09.68.013.010.016.0葉片安裝角度公差 2.4 制作工件檢驗(yàn)2.4.1 捲圓工件的檢驗(yàn)±1°（1） 尺寸檢驗(yàn)：捲圓工件規(guī)格尺寸應(yīng)與圖樣要求一致。（對(duì)照制作工藝 卡檢驗(yàn)測(cè)量）（2） 要求：捲圓件的對(duì)口應(yīng)整齊，不得有搓口、橢圓現(xiàn)象；（目測(cè)） （3）合格條件：5A 對(duì)口的平行度誤差不得大于 1%為合格;（鋼板尺測(cè)量）B 對(duì)接搓口的尺寸20mm 為合格，橢圓度直徑的 10%為合格；2.4.2 折彎工件的檢驗(yàn)（1） 要求：折彎件形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與圖樣要求一致。（對(duì)照生產(chǎn)工藝 卡檢驗(yàn)測(cè)量）（2）

9、合格條件：A 折彎件表面平整，光潔、無(wú)壓痕現(xiàn)象; （目測(cè)）B 折彎工件的對(duì)邊平行度偏差±1為合格；（鋼板尺測(cè)量）C折彎工件的角度偏差±1.5°為合格；（角度尺測(cè)量）D. 折彎工件的平直度偏差±0.2為合格；（鋼板尺測(cè)量）2.4.3 旋壓工件的檢驗(yàn)（1） 尺寸檢驗(yàn)：旋壓工件規(guī)格尺寸應(yīng)與圖樣要求一致。（對(duì)照旋壓工藝 卡檢驗(yàn)測(cè)量）（2） 要求：旋壓件的法蘭應(yīng)平整，圓弧口應(yīng)光潔、無(wú)炸口、橢圓現(xiàn)象； （3）合格條件：A 旋壓表面平整，光潔、無(wú)炸口、折痕現(xiàn)象; （目測(cè)）B 軸流通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒旋壓尺寸偏差及形位公差如下表：項(xiàng)目630630-800風(fēng) 筒 直 徑800-12

10、50 1250-2000 2000-3150旋壓風(fēng)筒內(nèi)徑 極限偏差兩端法蘭 平行度公差 內(nèi)徑圓度公差2.0002.001.003.0002.501.504.0003.002.004.50003.502.255.0004.002.502.5 噴塑工件檢驗(yàn)6噴塑工件合格條件：A工件噴塑的顏色應(yīng)與技術(shù)要求或客戶要求一致；（目測(cè)）B. 工件噴塑的外表色澤應(yīng)均勻一致，無(wú)漏噴、流掛、碰撞、漆面脫落等 現(xiàn)象；（目測(cè)）2.6 組裝檢驗(yàn)2.6.1 要求：（1）風(fēng)機(jī)組裝時(shí)配用的各種部件必須經(jīng)過(guò)零部件檢驗(yàn)合格后方能使用組裝；（2） 風(fēng)機(jī)組裝時(shí)配用的各種外購(gòu)件、外協(xié)件必須經(jīng)過(guò)進(jìn)廠檢驗(yàn) （原材料檢驗(yàn)）合格后方能使用組裝

11、；（3） 風(fēng)機(jī)組裝時(shí)使用的工具、工裝設(shè)備必須與裝配需用相適應(yīng)。 2.6.2 合格條件：（1） 風(fēng)機(jī)配套的各種零部件、標(biāo)準(zhǔn)件必須與圖樣要求一致，安裝位置 正確、齊全；（按圖檢驗(yàn)）（2） 裝配過(guò)程中配用零部件、標(biāo)準(zhǔn)件不得有撞擊受損、變形、錘痕、 油污現(xiàn)象，安裝位置正確、齊全；（目測(cè)）（3） 裝配的出風(fēng)方向、出風(fēng)角度應(yīng)與訂單相符；（目測(cè)）（4） 軸流通風(fēng)機(jī)裝配尺寸公差如下表：（檢測(cè)方法：測(cè)量換算）項(xiàng)目機(jī)號(hào)10機(jī)號(hào)10備注葉輪與風(fēng)筒徑向單側(cè) 間隙（防爆型）2.5 - 4.0mm（0.15%0.4%）×葉輪直徑mm最小不低于 2.5mm葉輪與風(fēng)筒徑向單側(cè) 間隙（普通型） 混流風(fēng)機(jī)葉輪與內(nèi)筒的軸向間隙（0.5%0.8%）×葉輪直徑 mm（0.8%1.2%）×葉輪直徑 mm最小不低于 1.8mm最小不低于 3.5mm7（5）離心通風(fēng)機(jī)裝配尺寸公差如下表：（檢測(cè)方法：測(cè)量換算）項(xiàng)目機(jī)號(hào)10機(jī)號(hào)10備注進(jìn)風(fēng)口與輪蓋（前盤(pán)） 的徑向單側(cè)間隙2.5 - 4.0mm （0.15%0.4%）×葉輪直徑 mm最小不低于 2.5mm進(jìn)風(fēng)口與葉輪軸向重 疊度（多翼式除外） 多翼式進(jìn)風(fēng)口距離葉輪軸向間隙（0