鋼筋混凝土蓄水池施工方案

1、鋼筋混凝土蓄水池施工方案鋼筋混凝土蓄水池施工方案一、池體尺寸與材料7#蓄水池設在高鐵西宕口山下,7#水池池底標高為 51.97m,幾何尺寸為 23.5×12.5×1.25,容量為 276m3。池底板、池壁厚度均為 250mm,池底、池壁、梁采用泵送 C25S6 抗?jié)B商品混凝土,蓄水池鋼筋為12 的 HRB335 鋼筋。 蓄水池地下埋深 1m,地上外露部分為 0.25m。二、土方開挖土方開挖為機械挖土 ,因蓄水池施工前山體已完成覆土 ,所以在進行蓄水池施工時 ,先開挖已覆的土方 , 挖至覆土前山體表面不平整塊石處 , 用C20 商品混凝土基礎找平,再進行蓄水池池底池壁施工,C

2、20 砼墊層的幾何尺 寸為 24.9×13.4×0.7+0.19/2.三、鋼筋的制作與安裝1、鋼筋加工成型準備工作(1)、 鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地,場地應平整,道路通暢,水電、 消防設施均應齊備。(2)、 使用機械加工時 ,操作人員應熟悉機械性能和操作程序 ,并按流水 施工順序,將各種操作機械單,并向鋼筋班做技術交底。(3)、 鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經復試合格后的鋼筋規(guī)格,檢 查鋼筋外觀質量,然后著手配料。(4)、 盤圓鋼筋調直,采用冷拉方法調直鋼筋時,免發(fā)生差錯,并防止油脂 類污染。(5)、根據施工圖紙,計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數量,并繪出大樣圖,注 明

3、各彎起鋼筋的起彎位置、角度等,鋼筋配料須填寫配料單。2、鋼筋安裝工藝(1)、 鋼筋綁扎、安裝、焊接質量要求 ,嚴格按設計要求施工 ,并保證做 到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。(2)、 墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距每 0.7m1m 用鐵絲與主筋扎牢。(3)、鋼筋在施工過程中,派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸、 根數、搭接與長度進行檢查,自檢合格后報監(jiān)理驗收。(4)、 在混凝土澆筑過程中 ,應派專人“看筋” ,如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保 護層不符合要求的現(xiàn)象,均應及時修整。(5)、 為防止混凝土澆筑過程鋼筋產生位移、定崗、定部位的現(xiàn)象,應派 人檢查,重點檢查底板上、下皮鋼筋的支撐

4、和下皮鋼筋的墊塊。(6)、 鋼筋規(guī)格嚴格按設計要求實施,墻、板、梁的鋼筋直徑不得隨意變 動,鋼筋代換應征得設計單位的同意。3、鋼筋加工安裝的質量控制(1)、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應辦理設計變更文件。 (2)、在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括:A、 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等。B、 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。C、 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。D、 預埋件的規(guī)格、數量、位置等。4、鋼筋進場時,應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查

5、數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場驗收報告。5、鋼筋連接的質量控制要求鋼筋的接頭宜設置在受力較小處 , 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍,同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。 6、鋼筋安裝質量控制要求(1)、 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要 求。(2)、 鋼筋安裝的位置見允許偏差見下表項目 允許偏差(mm)綁扎鋼筋網 長、寬 ±20網眼尺寸 ±20綁扎鋼筋骨架 長 ±10寬、高 ±5受

6、力鋼筋間距 ±10排距 ±5保護層厚度 基礎 ±10 柱、梁 ±5板、墻 ±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20鋼筋彎起點位置 ±20預埋件 中心線位置 ±5水平高差 ±3注:A、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向,并取其中的較大 值。B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達 到 90%以上,且不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。7、鋼筋安裝安全措施(1)、 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設腳手架及馬道。(2)、 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。(3

7、)、 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物 ,架空電線和其他臨時電氣設備 , 防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。(4)、 雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。四、模板安裝1、模板安裝工藝要求(1)、支模前事先制定實施方案 ,保證模板的位置正確 ,找出施工中的軸線、標高、幾何尺寸時必須測量正確、標注清楚、引用方便 ,標準線和記號 必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。(2)、 放樣彈線時,除按施工圖線彈擊劃出工程結構軸線外還應彈擊劃出 模板安裝線。(3)、 蓄水池采用鋼模板支模 ,鋼管、穿墻防水連接片加固 ,使池體整體牢固 ,采用滿堂鋼管腳手架支撐模板 ,使模板拉結牢固 ,有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。

8、(4)、 支模結束,經驗收合格后應及時澆筑混凝土,防止木模板長期曝曬、 雨淋,發(fā)生變形。(5)、 在施工過程中或交接班時 ,應查明情況 ,以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品 ,應注意結構部位模板搭接順序 , 避免施工過 程中相互影響,模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。2、模板安裝的質量控制(1)、 模板及其他支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承 受澆筑混凝土的質量側壓力及施工荷載。(2)、 在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。(3)、 模板安裝和澆筑混凝土時 ,應對模板及其支架進行觀察和維護 ,發(fā) 生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。(4)、 在涂刷模板隔離劑

9、時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。(5)、 模板的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板 內不應有積水。(6)、 澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。(7)、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留套管均不得遺漏且應安裝 牢固,3、模板拆除質量控制基本要求(1)、 拆除之前必須有拆模申請,并根據同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī) 定時,技術負責人方可批準拆模。(2)、 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4、模板安裝安全技術(1)、 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序, 嚴禁上下攀登連接件和支撐件。(2)、 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規(guī)

10、定進行防護。5、模板拆除安全保證措施(1)、 拆除的模板必須隨拆除隨清理 , 以免釘子扎腳 , 阻礙通行 , 發(fā)生事 故。(2)、 基坑內拆模,要注意基坑邊坡的穩(wěn)定,特別是拆除模板支撐時,可能使邊坡土方發(fā)生震動而塌方 ,拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行 清理。五、混凝土工程1、混凝土澆筑(1)、 為確保蓄水池的工程質量 ,C25S6 混凝土采用商品混凝土 ,泵送澆 筑。(2)、 混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍 ,確認完好后 ,填報混凝土澆筑申報 ,報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。商品混凝土供應較快 ,人員和機械適當準備充足 ,墻體混凝土澆筑應分層裝料 ,分層澆筑振搗,每

11、層澆筑厚度控制在 50cm 左右,混凝土下料點應分散布置,澆筑墻體時,混凝土澆筑應連續(xù)進行,間隔時間不超過 2 小時,澆筑時應及時清理落地灰?；炷翂沧⑼戤吅?,將上口用木抹子按標高或以模板上口為準將墻面上表 面混凝土抹平。2、混凝土澆注質量保證措施(1)、 混凝土澆筑前 ,模板、支撐、鋼筋、預埋套管等均應進行檢查 ,符 合設計要求后方可進行下道工序。(2)、 混凝土澆注前,應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈并澆水潤 濕模板,模板縫要堵平。(3)、 混凝土澆注過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋 ,移動套管的位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移 ,應及時校正。混凝土在振搗時 ,要派專人看模,發(fā)現(xiàn)有漲模、跑位等情況應及時處理 ,以保證混凝土 的結構尺寸及外觀。3、混凝土施工安全技術(1)、 進入操作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,混凝土振搗工必須穿好防護靴, 套好絕緣手套以防觸電。(2)、 施工操作人員必須經過安全教育培訓。(3)、 臨時跳板和走道應搭牢固。4、混凝土泵送安全技術(1)、 泵車就位地點應平