拖拉管道專項施工方案

1、 拖拉管施工方案 拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布:1、W23W24李岸涇過河段，管徑分為DN600，管材均為PE100，環(huán)剛度分別為S210KN/m2，長度：53米。管道標高在-3.92-3.76之間；2、W55W56南直江過河段，管徑分為DN600，管材均為PE100，環(huán)剛度分別為S210KN/m2，長度：54米。管道標高在-3.76-3.92之間；3、W82W83姚家崗過河段，管徑分為DN800，管材均為PE100，環(huán)剛度分別為S210KN/m2，長度：45米。管道標高在-3.96-3.-4.01之間；二、編制依據(jù)1、新建工程施工圖設(shè)計；2、江蘇省工程建設(shè)標準設(shè)計給水排

2、水圖集（蘇S01-2012）；3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；4、埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ143-2010）；5、排水管道定向鉆進敷設(shè)施工及驗收規(guī)程（試行）三、施工部署1、施工平面布置圖項目部設(shè)置在*。布置內(nèi)容包括配電房、辦公區(qū)、宿舍區(qū)、廁所等。 2、本工程方案項目管理采用項目經(jīng)理負責制管理，由項目經(jīng)理全權(quán)負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，具體項目管理機構(gòu)如下：3、本工程方案安全管理采用項目經(jīng)理負責制管理，由項目經(jīng)理全權(quán)負責本項目的安全施工和人員的組織落實工作，具體安全管理機構(gòu)如下：4、主要施工機械及設(shè)備機械參數(shù)機械名稱型號數(shù)量功率使用部位

3、定向鉆機ZT-352拖拉管道擴孔器200mm860mm凸輪式擴孔器1拖拉管道履帶式單斗挖掘機W-100111M³挖槽、修路氣割機1拖拉管道電焊機XD1-20022KVA拖拉管道經(jīng)緯儀J21測量放線水準儀S3-d1抄平、沉降觀測四、拖拉管主要施工方法及要點本工程主要采用定向鉆進拖拉法施工，主要工藝流程:施工準備控制井施工定向軌跡設(shè)計管道軸線測量放樣鉆機定位試鉆控向鉆導(dǎo)向孔多級擴孔回拉管材注漿填充現(xiàn)場清理撤場。1、施工準備PE管抗外壓能力強(能承受較大拉力)、柔韌性好(能較好地適應(yīng)沉降,抗震能力強)、單位質(zhì)量輕(在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力),非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量,管道材

4、料必須滿足各項設(shè)計要求,主要有:A、管道外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整,管身沒有裂縫,管口無破損、裂口或變形等缺陷 。B、管道的端面應(yīng)平整(與管的軸線垂直),軸向不得有明顯的彎曲突出小于（5mm）,管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足設(shè)計要求。C、管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準有關(guān)材料要求.D、管材經(jīng)檢測單位合格。2、定向鉆孔軌跡設(shè)計定向鉆孔軌跡 (見圖一 ) 由兩部分組成 : 造斜段直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成；造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段 ,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段 。(1)、入

5、土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間,至少應(yīng)有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。(2)、定向鉆孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(A 點)、穿越終點 (B 點) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半徑( R1、R2)等參數(shù) ,其中R1由鉆桿最小曲率半徑 (Rd)和敷管深度( h) 決定 ,根據(jù)經(jīng)驗 Rd1000d (d 為鉆桿直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。定向鉆進軌跡設(shè)計圖2.1、入土角不宜超過15 º，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20º2.2、相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土

6、質(zhì)越軟弱，a角越小，a角取值一般在1.5 º3.0 º。2.3、工作坑施工：每段牽引需要挖掘 2 個工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸為1.65米，深度79米米左右的圓形工作坑，均可利用已有設(shè)計的窨井,待窨井底板澆筑完成后,達到設(shè)計強度后即可進行拖拉管施工 。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉(zhuǎn)扭動等工作狀態(tài) ,出口工作坑是回拖時提供排水管入洞的工作坑。管道洞口處理要有密封措施,防止?jié)B漏。3、管道軸線測量放樣 根據(jù)圖紙，組織相關(guān)施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場進行實地踏勘3.1、施工測量及準備工作：3.1.1、根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測繪資料，檢查施工現(xiàn)場的控制

7、樁、導(dǎo)線點、水準點是否正確、松動等并及時做好攀線樁等保護措施，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，測放臨時水準點時，閉合偏差必須12K1/2mm，達到精度要求，并報請監(jiān)理復(fù)核后方可采用。測量的方法（見附圖）C A B D D 入口工作坑 出口工作坑 （1）通視條件下的測量：使用交匯法引測入口工作坑、出口工作坑，置徑緯儀至A點，后視B點，作B、A直線的延長線，并在入口和出口工作坑，后部定出一點C、D保證C、A、B、D在圖一條軸線上。（2）不通視條件的測量：引出A、B兩點后，根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A點。3.1.2、管道施工標高控制：在拖拉過程中如何控制好（CA點、BD點）成孔標高是保證管道標高的質(zhì)量關(guān)鍵

8、。一般鉆機導(dǎo)桿長度為3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑外惻到鉆機停靠位置沿導(dǎo)線點方向加設(shè)臨時高程點控制樁，控制樁可用木樁或鋼筋，控制樁間距應(yīng)不大于3m，樁頂標高用水準儀進行抄平，在施工前計算好樁頂至鉆頭的高差，導(dǎo)向鉆孔時手持雷達探測儀置于樁頂以控制好鉆頭的高程。鉆頭進入AB工作坑后，可在路面上設(shè)置好控制點，臨測必須覆蓋整個過程中，具體見下圖3m 3m 3m3m 3m 3m 4、定向鉆機鉆進技術(shù)方案定向鉆機的主要部件有輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等,按照安裝使用規(guī)范進行安裝。鉆機運到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定,并根據(jù)預(yù)先設(shè)計的鉆機傾斜角進行調(diào)整,依靠鉆機動力將錨桿打入土中,使后支承

9、和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段是造斜段,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向,緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭,就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段(即AB直線段)的鉆進:旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進力 ,鉆頭就能沿水平直線鉆進。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號,經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù),根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù),使鉆進按照流水線標高路線前進,到達出口檢查井后完成鉆孔工序。鉆進操作的注意事項：(1)、鉆桿的上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。(2)、不允許使用彎曲和

10、有傷的鉆桿。(3)、鉆進速度不宜過快,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。(4)、造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好,曲線要緩。(5)、鉆桿內(nèi)不得進臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。(6)、當機油壓力報警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常,要進行檢查。(7)、當機油堵塞報警指示燈亮?xí)r要更換機油濾芯。(8)、改變水泵排量時先摘開離合器,不得帶速換檔。(9)、在水泵較長時間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔 ,然后合上離合器 ,以保護分離軸承。(10)、按規(guī)范開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進,而應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),待確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進。4.1、定向鉆機的選擇：工程中采用的定向鉆機為（ZT-35），其最大回

11、拖力為 3430 kN ,遠大于管與土體之間的摩擦力 ,滿足要求 。管材強度及接頭強度見檢測報告。60P45A主要技術(shù)參數(shù)動力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機回拖力kN3430鉆進給進力kN3430輸出轉(zhuǎn)速r.p.m0-100入射角。8-20泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mm73x3000擠壓式擴孔器mm160-680切捎式擴孔器mm320-720流道式擴孔器mm300-700主機外型尺寸mm5500x2100x2250總重量kg7800ZT-35型定向鉆進非開挖鋪管鉆機采用高強度橡膠履帶底盤，動力站和鉆機一體化結(jié)構(gòu)，移動方便，機動性強。鉆機動力選用康明斯柴油

12、機，動力充沛，性能穩(wěn)定可靠。動力頭采用雙馬達驅(qū)動，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大。動力頭設(shè)有卸扣自行浮動機構(gòu)，以減少對鉆桿絲扣的磨損，操作簡便可靠。隨機液壓管線集中于防護套內(nèi)，提高了管線的使用壽命。方便的角度調(diào)節(jié)油缸，入射角調(diào)節(jié)靈活。給進回拉采用馬達鏈條機構(gòu)，推拉力相同，便于長距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅(qū)動，集中控制，操作方便、靈活。4.1.1、擴孔器的選擇：860mm牙輪式擴孔器 或600mm凸輪式擴孔器 4.1.2、管材的選擇：牽引管材選用400、600PE100管。4.1.3、鉆井液的選擇：“易鉆”高造漿率/低濾失量膨潤土產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的200目鈉基彭

13、潤土。在鉆探過程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆是特別為傾斜鉆進或水平鉆進而設(shè)計制造的?？梢杂糜诟鞣N類型的淡水泥漿循環(huán)鉆進，也可以作為用于頂管施工的潤滑劑。4.2、施工機械的安裝調(diào)試定向鉆機安裝應(yīng)符合下列要求：(1)、鉆機應(yīng)安裝在管道中心線延伸的起始位置；(2)、調(diào)整機架方位應(yīng)符合設(shè)計的鉆孔軸線；(3)、按鉆機傾角指示裝置調(diào)整機架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用雷達探測儀復(fù)查或采用測量計算的方法復(fù)核；(4)、鉆機安裝后，起鉆前應(yīng)用錨桿錨固，滿足鉆機回拉力支撐要求。土層堅硬和含水率低時，宜用直錨桿；土層較軟時，宜采用螺旋錨桿。雷達探測儀的配置應(yīng)根據(jù)機型、穿越障礙物類型、探

14、測深度和現(xiàn)場測量條件及定向鉆機類型選用，使用前應(yīng)符合以下要求：(1)、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能；(2)、雷達探測儀在施工前應(yīng)進行校準，合格后方可使用；4.3、鉆頭位置監(jiān)測：鉆機配有一手雷達探測儀,用以確定鉆頭位置及各項數(shù)據(jù),監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置,在平敷段則每隔20cm監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進行糾偏,但糾偏不能太急(應(yīng)該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏),也不要過度 。4.4、回拉擴孔：鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成,但是孔徑還沒有達到敷設(shè)要求,因此需要采取多次擴徑，直至

15、擴孔到預(yù)定孔徑。擴孔的最終直徑為管道外徑的1.11.3倍，具體操作為:卸下鉆頭,在鉆桿尾端連接回擴頭,開動鉆機旋轉(zhuǎn)、回拉擴頭進行擴孔?；乩^程中須不斷加接鉆桿(始終保持鉆桿不能沒入孔洞中),擴頭回拉到達接駁坑后卸下的回擴頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號的回擴頭,如此擴孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中,需通過鉆桿注入膨潤土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里,實現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。定向鉆進及擴孔應(yīng)按地層條件配制泥漿，泥漿性

16、能指標的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：（1）粘度應(yīng)能維護孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；（2）泥漿的失水量控制，一般地層30min內(nèi)泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；（3）泥漿的PH值應(yīng)控制在810之間。護孔泥漿應(yīng)在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)及時外運，滿足工程文明施工和環(huán)保要求處理。護孔泥漿壓力應(yīng)視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。 4.5、回拉敷設(shè)管道：成功擴孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐?將管道與擴孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)?；乩艿狼皯?yīng)

17、檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行回拉管道?；乩懿氖┕ぶ?，操作人員應(yīng)密切注意鉆機回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力?，F(xiàn)場記錄按附錄表4要求填寫。4.6、PE管的焊接：將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài),并清除其表面的雜物,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機與電熱熔帶相接,設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機(綠燈亮),當熱熔機的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間(約15min),冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度,為拖管做好準備。4.7、PE管道的加固：回拉管道過程中要

18、牽引的管線很長,為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況,在回拉前要作以下處理：利用PE管比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下:a.順管外沿用4根6號鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根8號鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔10m采用6號的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋,確保拖管的整體性,防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,8號鋼筋與封板用玻璃膠封口,防止漏水。b.分別在A、B點開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑里,并用泥漿泵抽出。4.8、PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于40mm的管

19、子,是PE材料最通用的連接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下,其具有良好的經(jīng)濟性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成,與母材同材質(zhì)、等強度,焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但內(nèi)翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質(zhì)的流動阻力。4.9、對接熔化焊接頭施工工藝：（1）、清理管端；（2）、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;(3)、取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中；(4)、在兩端面之間插入210的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)；(5

20、)、一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;(6)、以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起);熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。4.10、鋼套管施工：套管采用無縫鋼管，全部采用埋弧焊焊接接口。焊接工藝按照GB50236-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，焊縫按設(shè)計及監(jiān)理工程師 的要求進行超聲

21、波探傷及X射線拍片檢查，如有不合格，立即進行返修至合格，施焊焊工先行進行考試，合格后持證上崗操作，也可選用HDPE管，但環(huán)剛度必須達到1200KN/。4.11、閉水試驗：試驗按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24h，使管道充分浸透，閉水試驗的水位，應(yīng)在試驗上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗水位可至井口為止，滲水測定時間不小于30min觀測水位下降，經(jīng)計算試驗合格，試驗時通知監(jiān)理工程師和有關(guān)單位到場，并做好試壓記錄。指標為：DN400mm：1.84m3/km.d；DN600mm：1.76m3/km.d4.12、土方、泥漿工程：工程中泥漿運用

22、較多，按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境保護的有關(guān)精神文件，采取積極有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中需要對土方進行處理時，將對處理處對原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm，壓實厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁機械推平人工整理，首先由測量組人員根據(jù)水準點測放出平整要求標高，并設(shè)置樣樁，推土機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最后由人工修理。對于多余土方將外運至業(yè)主指定地點。4.13、檢查井、砌筑及回填： 管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應(yīng)安放遇水膨脹橡膠止

23、水圈等止水材料。控制井外側(cè)回填時，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實。造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實。5、工程質(zhì)量驗收一般規(guī)定施工中對每道關(guān)鍵步驟的施工質(zhì)量進行檢驗，建設(shè)單位或監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，按照備案制要求驗收。5.1、管材接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （1）對接熱熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低與母材。 （2）對接熱熔接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處不低于管材外表面；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm； （3）管道內(nèi)壁凸緣必須處理平整。5.2、管材質(zhì)量檢驗（1）檢查數(shù)量：外觀質(zhì)

24、量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗每200個接頭不少于1組；當單位工程中接頭數(shù)量不足于200個，做1個接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗。（2）檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報告；上述檢驗中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應(yīng)停止焊接，查名原因進行整改后方可進行焊接。5.2.1、管道接口應(yīng)不滲漏泥水，可抽檢進行閉水試驗。5.2.2、窨井處管道口連接密封牢固，洞口不滲漏泥水。5.2.3、管道水力坡度符合設(shè)計要求。窨井處管道平面位置、管內(nèi)底標高應(yīng)進行測量，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目檢驗方法允許偏差（m m）1中線平面位移經(jīng)緯儀測量1002管道內(nèi)底標高水準儀測量+40-100 兩段

25、拖拉管交叉處中線平面位移偏差，可根據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件確定，在控制井內(nèi)接順管道。五、安全施工措施1、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。 2、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。 3、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改

26、進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。 5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。 6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進施工工

27、藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。 8、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。 9、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時消除安全隱患。 10、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。 11、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。 12、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應(yīng)有門、有鎖，有危險標志。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 13、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。 14、在施工過程中