拖拉管道專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、 拖拉管施工方案 拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布:1、W23W24李岸涇過(guò)河段，管徑分為DN600，管材均為PE100，環(huán)剛度分別為S210KN/m2，長(zhǎng)度：53米。管道標(biāo)高在-3.92-3.76之間；2、W55W56南直江過(guò)河段，管徑分為DN600，管材均為PE100，環(huán)剛度分別為S210KN/m2，長(zhǎng)度：54米。管道標(biāo)高在-3.76-3.92之間；3、W82W83姚家崗過(guò)河段，管徑分為DN800，管材均為PE100，環(huán)剛度分別為S210KN/m2，長(zhǎng)度：45米。管道標(biāo)高在-3.96-3.-4.01之間；二、編制依據(jù)1、新建工程施工圖設(shè)計(jì)；2、江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)給水排

2、水圖集（蘇S01-2012）；3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；4、埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ143-2010）；5、排水管道定向鉆進(jìn)敷設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)程（試行）三、施工部署1、施工平面布置圖項(xiàng)目部設(shè)置在*。布置內(nèi)容包括配電房、辦公區(qū)、宿舍區(qū)、廁所等。 2、本工程方案項(xiàng)目管理采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的機(jī)械、材料和勞動(dòng)力的組織及施工，具體項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)如下：3、本工程方案安全管理采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全施工和人員的組織落實(shí)工作，具體安全管理機(jī)構(gòu)如下：4、主要施工機(jī)械及設(shè)備機(jī)械參數(shù)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率使用部位

3、定向鉆機(jī)ZT-352拖拉管道擴(kuò)孔器200mm860mm凸輪式擴(kuò)孔器1拖拉管道履帶式單斗挖掘機(jī)W-100111M³挖槽、修路氣割機(jī)1拖拉管道電焊機(jī)XD1-20022KVA拖拉管道經(jīng)緯儀J21測(cè)量放線(xiàn)水準(zhǔn)儀S3-d1抄平、沉降觀測(cè)四、拖拉管主要施工方法及要點(diǎn)本工程主要采用定向鉆進(jìn)拖拉法施工，主要工藝流程:施工準(zhǔn)備控制井施工定向軌跡設(shè)計(jì)管道軸線(xiàn)測(cè)量放樣鉆機(jī)定位試鉆控向鉆導(dǎo)向孔多級(jí)擴(kuò)孔回拉管材注漿填充現(xiàn)場(chǎng)清理撤場(chǎng)。1、施工準(zhǔn)備PE管抗外壓能力強(qiáng)(能承受較大拉力)、柔韌性好(能較好地適應(yīng)沉降,抗震能力強(qiáng))、單位質(zhì)量輕(在牽引過(guò)程中可減小與孔壁的摩擦力),非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量,管道材

4、料必須滿(mǎn)足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求,主要有:A、管道外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整,管身沒(méi)有裂縫,管口無(wú)破損、裂口或變形等缺陷 。B、管道的端面應(yīng)平整(與管的軸線(xiàn)垂直),軸向不得有明顯的彎曲突出小于（5mm）,管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。C、管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱(chēng)、公稱(chēng)直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)材料要求.D、管材經(jīng)檢測(cè)單位合格。2、定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)定向鉆孔軌跡 (見(jiàn)圖一 ) 由兩部分組成 : 造斜段直線(xiàn)段、曲線(xiàn)段、水平直線(xiàn)段（與管道排水坡度一致）等組成；造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過(guò)渡段 ,直線(xiàn)段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段 。(1)、入

5、土造斜段與管道直線(xiàn)段之間及管道直線(xiàn)段與出土造斜段之間,至少應(yīng)有一根鉆桿長(zhǎng)度達(dá)到管道直線(xiàn)段坡度要求。(2)、定向鉆孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(diǎn)(A 點(diǎn))、穿越終點(diǎn) (B 點(diǎn)) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半徑( R1、R2)等參數(shù) ,其中R1由鉆桿最小曲率半徑 (Rd)和敷管深度( h) 決定 ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn) Rd1000d (d 為鉆桿直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。定向鉆進(jìn)軌跡設(shè)計(jì)圖2.1、入土角不宜超過(guò)15 º，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過(guò)20º2.2、相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長(zhǎng)度、材料等因素確定，土

6、質(zhì)越軟弱，a角越小，a角取值一般在1.5 º3.0 º。2.3、工作坑施工：每段牽引需要挖掘 2 個(gè)工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸為1.65米，深度79米米左右的圓形工作坑，均可利用已有設(shè)計(jì)的窨井,待窨井底板澆筑完成后,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行拖拉管施工 。入口工作坑用于檢測(cè)鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài) ,出口工作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞的工作坑。管道洞口處理要有密封措施,防止?jié)B漏。3、管道軸線(xiàn)測(cè)量放樣 根據(jù)圖紙，組織相關(guān)施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘3.1、施工測(cè)量及準(zhǔn)備工作：3.1.1、根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測(cè)繪資料，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的控制

7、樁、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確、松動(dòng)等并及時(shí)做好攀線(xiàn)樁等保護(hù)措施，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，閉合偏差必須12K1/2mm，達(dá)到精度要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核后方可采用。測(cè)量的方法（見(jiàn)附圖）C A B D D 入口工作坑 出口工作坑 （1）通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引測(cè)入口工作坑、出口工作坑，置徑緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作B、A直線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)，并在入口和出口工作坑，后部定出一點(diǎn)C、D保證C、A、B、D在圖一條軸線(xiàn)上。（2）不通視條件的測(cè)量：引出A、B兩點(diǎn)后，根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)法以及平移法定出C、D、A點(diǎn)。3.1.2、管道施工標(biāo)高控制：在拖拉過(guò)程中如何控制好（CA點(diǎn)、BD點(diǎn)）成孔標(biāo)高是保證管道標(biāo)高的質(zhì)量關(guān)鍵

8、。一般鉆機(jī)導(dǎo)桿長(zhǎng)度為3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑外惻到鉆機(jī)?？课恢醚貙?dǎo)線(xiàn)點(diǎn)方向加設(shè)臨時(shí)高程點(diǎn)控制樁，控制樁可用木樁或鋼筋，控制樁間距應(yīng)不大于3m，樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，在施工前計(jì)算好樁頂至鉆頭的高差，導(dǎo)向鉆孔時(shí)手持雷達(dá)探測(cè)儀置于樁頂以控制好鉆頭的高程。鉆頭進(jìn)入AB工作坑后，可在路面上設(shè)置好控制點(diǎn)，臨測(cè)必須覆蓋整個(gè)過(guò)程中，具體見(jiàn)下圖3m 3m 3m3m 3m 3m 4、定向鉆機(jī)鉆進(jìn)技術(shù)方案定向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等,按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后須先錨固穩(wěn)定,并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整,依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中,使后支承

9、和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段是造斜段,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭,就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段(即AB直線(xiàn)段)的鉆進(jìn):旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力 ,鉆頭就能沿水平直線(xiàn)鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測(cè)儀器在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào),經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù),根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù),使鉆進(jìn)按照流水線(xiàn)標(biāo)高路線(xiàn)前進(jìn),到達(dá)出口檢查井后完成鉆孔工序。鉆進(jìn)操作的注意事項(xiàng)：(1)、鉆桿的上、下接頭應(yīng)對(duì)正邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過(guò)緊。(2)、不允許使用彎曲和

10、有傷的鉆桿。(3)、鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。(4)、造斜頂進(jìn)時(shí),每次頂進(jìn)尺度控制在0.5m左右為好,曲線(xiàn)要緩。(5)、鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。(6)、當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說(shuō)明油壓不正常,要進(jìn)行檢查。(7)、當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。(8)、改變水泵排量時(shí)先摘開(kāi)離合器,不得帶速換檔。(9)、在水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔 ,然后合上離合器 ,以保護(hù)分離軸承。(10)、按規(guī)范開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn),而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。4.1、定向鉆機(jī)的選擇：工程中采用的定向鉆機(jī)為（ZT-35），其最大回

11、拖力為 3430 kN ,遠(yuǎn)大于管與土體之間的摩擦力 ,滿(mǎn)足要求 。管材強(qiáng)度及接頭強(qiáng)度見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告。60P45A主要技術(shù)參數(shù)動(dòng)力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機(jī)回拖力kN3430鉆進(jìn)給進(jìn)力kN3430輸出轉(zhuǎn)速r.p.m0-100入射角。8-20泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mm73x3000擠壓式擴(kuò)孔器mm160-680切捎式擴(kuò)孔器mm320-720流道式擴(kuò)孔器mm300-700主機(jī)外型尺寸mm5500x2100x2250總重量kg7800ZT-35型定向鉆進(jìn)非開(kāi)挖鋪管鉆機(jī)采用高強(qiáng)度橡膠履帶底盤(pán)，動(dòng)力站和鉆機(jī)一體化結(jié)構(gòu)，移動(dòng)方便，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。鉆機(jī)動(dòng)力選用康明斯柴油

12、機(jī)，動(dòng)力充沛，性能穩(wěn)定可靠。動(dòng)力頭采用雙馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大。動(dòng)力頭設(shè)有卸扣自行浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，以減少對(duì)鉆桿絲扣的磨損，操作簡(jiǎn)便可靠。隨機(jī)液壓管線(xiàn)集中于防護(hù)套內(nèi)，提高了管線(xiàn)的使用壽命。方便的角度調(diào)節(jié)油缸，入射角調(diào)節(jié)靈活。給進(jìn)回拉采用馬達(dá)鏈條機(jī)構(gòu)，推拉力相同，便于長(zhǎng)距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅(qū)動(dòng)，集中控制，操作方便、靈活。4.1.1、擴(kuò)孔器的選擇：860mm牙輪式擴(kuò)孔器 或600mm凸輪式擴(kuò)孔器 4.1.2、管材的選擇：牽引管材選用400、600PE100管。4.1.3、鉆井液的選擇：“易鉆”高造漿率/低濾失量膨潤(rùn)土產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的200目鈉基彭

13、潤(rùn)土。在鉆探過(guò)程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆是特別為傾斜鉆進(jìn)或水平鉆進(jìn)而設(shè)計(jì)制造的?？梢杂糜诟鞣N類(lèi)型的淡水泥漿循環(huán)鉆進(jìn)，也可以作為用于頂管施工的潤(rùn)滑劑。4.2、施工機(jī)械的安裝調(diào)試定向鉆機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：(1)、鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線(xiàn)延伸的起始位置；(2)、調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線(xiàn)；(3)、按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用雷達(dá)探測(cè)儀復(fù)查或采用測(cè)量計(jì)算的方法復(fù)核；(4)、鉆機(jī)安裝后，起鉆前應(yīng)用錨桿錨固，滿(mǎn)足鉆機(jī)回拉力支撐要求。土層堅(jiān)硬和含水率低時(shí)，宜用直錨桿；土層較軟時(shí)，宜采用螺旋錨桿。雷達(dá)探測(cè)儀的配置應(yīng)根據(jù)機(jī)型、穿越障礙物類(lèi)型、探

14、測(cè)深度和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量條件及定向鉆機(jī)類(lèi)型選用，使用前應(yīng)符合以下要求：(1)、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識(shí)和技能；(2)、雷達(dá)探測(cè)儀在施工前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，合格后方可使用；4.3、鉆頭位置監(jiān)測(cè)：鉆機(jī)配有一手雷達(dá)探測(cè)儀,用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù),監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測(cè)一次鉆頭的位置,在平敷段則每隔20cm監(jiān)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏,但糾偏不能太急(應(yīng)該在幾根鉆桿長(zhǎng)度內(nèi)完成糾偏),也不要過(guò)度 。4.4、回拉擴(kuò)孔：鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成,但是孔徑還沒(méi)有達(dá)到敷設(shè)要求,因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至

15、擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。擴(kuò)孔的最終直徑為管道外徑的1.11.3倍，具體操作為:卸下鉆頭,在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔?；乩^(guò)程中須不斷加接鉆桿(始終保持鉆桿不能沒(méi)入孔洞中),擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號(hào)的回?cái)U(kuò)頭,如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過(guò)程中,需通過(guò)鉆桿注入膨潤(rùn)土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔應(yīng)按地層條件配制泥漿，泥漿性

16、能指標(biāo)的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：（1）粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；（2）泥漿的失水量控制，一般地層30min內(nèi)泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；（3）泥漿的PH值應(yīng)控制在810之間。護(hù)孔泥漿應(yīng)在專(zhuān)用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，滿(mǎn)足工程文明施工和環(huán)保要求處理。護(hù)孔泥漿壓力應(yīng)視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。 4.5、回拉敷設(shè)管道：成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿乐?將管道與擴(kuò)孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)?；乩艿狼皯?yīng)

17、檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)行回拉管道?；乩懿氖┕ぶ?，操作人員應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力。現(xiàn)場(chǎng)記錄按附錄表4要求填寫(xiě)。4.6、PE管的焊接：將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài),并清除其表面的雜物,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接,設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)(綠燈亮),當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間(約15min),冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶。如此類(lèi)推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度,為拖管做好準(zhǔn)備。4.7、PE管道的加固：回拉管道過(guò)程中要

18、牽引的管線(xiàn)很長(zhǎng),為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況,在回拉前要作以下處理：利用PE管比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下:a.順管外沿用4根6號(hào)鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根8號(hào)鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔10m采用6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋,確保拖管的整體性,防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,8號(hào)鋼筋與封板用玻璃膠封口,防止漏水。b.分別在A、B點(diǎn)開(kāi)挖一深坑,讓泥漿自由流到坑里,并用泥漿泵抽出。4.8、PE管接頭形式：對(duì)接熔化焊接頭：對(duì)接熔化焊接頭適用于直徑大于40mm的管

19、子,是PE材料最通用的連接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下,其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成,與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度,焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。4.9、對(duì)接熔化焊接頭施工工藝：（1）、清理管端；（2）、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面;(3)、取出修整機(jī)具,通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中；(4)、在兩端面之間插入210的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周?chē)纬梢恢碌娜刍?環(huán)狀凸起)；(5

20、)、一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;(6)、以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起);熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過(guò)高,會(huì)造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。4.10、鋼套管施工：套管采用無(wú)縫鋼管，全部采用埋弧焊焊接接口。焊接工藝按照GB50236-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，焊縫按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師 的要求進(jìn)行超聲

21、波探傷及X射線(xiàn)拍片檢查，如有不合格，立即進(jìn)行返修至合格，施焊焊工先行進(jìn)行考試，合格后持證上崗操作，也可選用HDPE管，但環(huán)剛度必須達(dá)到1200KN/。4.11、閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24h，使管道充分浸透，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)在試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止，滲水測(cè)定時(shí)間不小于30min觀測(cè)水位下降，經(jīng)計(jì)算試驗(yàn)合格，試驗(yàn)時(shí)通知監(jiān)理工程師和有關(guān)單位到場(chǎng)，并做好試壓記錄。指標(biāo)為：DN400mm：1.84m3/km.d；DN600mm：1.76m3/km.d4.12、土方、泥漿工程：工程中泥漿運(yùn)用

22、較多，按照現(xiàn)場(chǎng)施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)精神文件，采取積極有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過(guò)程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對(duì)于在施工過(guò)程中需要對(duì)土方進(jìn)行處理時(shí)，將對(duì)處理處對(duì)原地面進(jìn)行一次全面實(shí)地測(cè)量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm，壓實(shí)厚20cm左右。一般土方處理過(guò)程如下：測(cè)量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁機(jī)械推平人工整理，首先由測(cè)量組人員根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)放出平整要求標(biāo)高，并設(shè)置樣樁，推土機(jī)整平土方時(shí)由專(zhuān)人指揮，隨時(shí)控制標(biāo)高，最后由人工修理。對(duì)于多余土方將外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。4.13、檢查井、砌筑及回填： 管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應(yīng)安放遇水膨脹橡膠止

23、水圈等止水材料?？刂凭鈧?cè)回填時(shí)，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實(shí)。造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實(shí)。5、工程質(zhì)量驗(yàn)收一般規(guī)定施工中對(duì)每道關(guān)鍵步驟的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，建設(shè)單位或監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，按照備案制要求驗(yàn)收。5.1、管材接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （1）對(duì)接熱熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低與母材。 （2）對(duì)接熱熔接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；接頭具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊，翻邊最低處不低于管材外表面；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm； （3）管道內(nèi)壁凸緣必須處理平整。5.2、管材質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查數(shù)量：外觀質(zhì)

24、量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組；當(dāng)單位工程中接頭數(shù)量不足于200個(gè)，做1個(gè)接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查名原因進(jìn)行整改后方可進(jìn)行焊接。5.2.1、管道接口應(yīng)不滲漏泥水，可抽檢進(jìn)行閉水試驗(yàn)。5.2.2、窨井處管道口連接密封牢固，洞口不滲漏泥水。5.2.3、管道水力坡度符合設(shè)計(jì)要求。窨井處管道平面位置、管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（m m）1中線(xiàn)平面位移經(jīng)緯儀測(cè)量1002管道內(nèi)底標(biāo)高水準(zhǔn)儀測(cè)量+40-100 兩段

25、拖拉管交叉處中線(xiàn)平面位移偏差，可根據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件確定，在控制井內(nèi)接順管道。五、安全施工措施1、為切實(shí)保證施工人員安全，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。 2、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對(duì)不符合要求的要及時(shí)發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項(xiàng)目部和班組安全員的工作，對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。 3、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改

26、進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危險(xiǎn)因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。4、為切實(shí)保證施工人員安全，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。 5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對(duì)不符合要求的要及時(shí)發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項(xiàng)目部和班組安全員的工作，對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。 6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工

27、藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危險(xiǎn)因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。7、機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。 8、施工中所有機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國(guó)家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過(guò)安全檢驗(yàn)，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)工前性能檢驗(yàn)合格后方可使用，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。 9、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項(xiàng)目部要實(shí)行周檢，項(xiàng)目點(diǎn)要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時(shí)消除安全隱患。 10、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，每月定期進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)工人的安全意識(shí)教育。 11、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語(yǔ)牌。 12、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線(xiàn)路，嚴(yán)禁電線(xiàn)隨地走，所有電掣應(yīng)有門(mén)、有鎖，有危險(xiǎn)標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)采用“三相五線(xiàn)”制供電，執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 13、加強(qiáng)安全教育和監(jiān)督，堅(jiān)持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，及時(shí)消除事故隱患。 14、在施工過(guò)程中