模板方案(0306)(改)

1、三圣水生作物區(qū)白鷺溪生態(tài)濕地施工方案（道路棚洞模板專項施工方案）編 制： 審 核： 審 批： 施工單位：成都市路橋工程股份有限公司日 期： 二一三 年一月二十日 目 錄第一章、編制說明-2一、編制依據(jù)-2二、編制內(nèi)容-2第二章、模板工程施工方案-3一、工程概況-3二、模板體系-3三、模板及其支架材料選擇-3四、模板工程設(shè)計方案-4五、模板安裝操作程序-4第三章、模板及支架驗算-10一、板及支撐系統(tǒng)-10二、現(xiàn)澆板模計算-12第四章、質(zhì)量保證措施-16第五章、安全技術(shù)措施-21第六章、砼澆筑針對性安全措施-22第一章 編制說明一、編制依據(jù)：1、工程合同約定相關(guān)內(nèi)容。2、本工程施工組織設(shè)計。3、珠

2、海市交通勘察設(shè)計院有限公司設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ302001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB502142001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）二、編制內(nèi)容：1、工程概況2、模板體系3、模板及其支架材料選擇4、模板工程設(shè)計方案5、模板安裝操作程序6、模板及支架驗算7、質(zhì)量保證措施8、安全技術(shù)措施9、砼澆筑針對性安全措施第二章 模板工程施工方案一、工程概況：“錦江區(qū)繞城濕地公園道路棚洞”工程是由錦江區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)公司出資建設(shè)，由珠海市交通勘察設(shè)計院有限公司設(shè)計。本工程位于成都繞城高速外側(cè)三圣鄉(xiāng)駙

3、馬村七組與江家堰村九組交界的新富街。棚洞長89米，高度5.7米。二、模板體系：模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時固定好，以防傾覆。三、模板及其支架材料選擇：本工程基礎(chǔ)、重力墻、和洞頂采用木模板組合現(xiàn)場拼裝。模板采用5×10cm木枋作背杠上鋪10mm厚木工板。模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂架，鋼管規(guī)格為48×3.5，其材性應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼之規(guī)定；扣件用鍛鐵鑄造扣件，其材質(zhì)必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。四、模板工程設(shè)計方案：1、基礎(chǔ)模板：采用組合木工板散拼散拆，用50&#

4、215;100mm木枋作背杠間距150mm，面鋪10mm厚膠合板。墻背桿豎向間距600mm，橫間距600 mm每層加三道（或中間加一道斜桿）。2、墻模板：采用組合木工板散拼散拆，加設(shè)14mm對拉螺栓控制模板斷面尺寸, 螺栓中設(shè)止水鋼片5×100×100mm，對拉螺栓按豎向300mm、水平間距600mm設(shè)置，支撐立桿橫距600mm、縱距（架寬）600mm用50×100mm木枋作背杠間距150mm，面鋪10mm厚膠合板。墻背桿豎向間距600mm，橫間距600 mm每層加三道（或中間加一道斜桿）,。3、洞頂模板：采用滿堂鋼管架作支撐體系，用50×100mm木枋

5、作背杠間距150mm，面鋪12mm厚木工板。滿堂架拉桿豎向間距1200逐根連接，模板支撐系統(tǒng)采用間距為600mm立桿，每層加三道（或中間加一道斜桿），鋼管立管支承在地面應(yīng)堅實平整，墊300×300×3000mm枕木，并加墊鐵5×100×100 mm。五、模板安裝操作程序：模板安裝前應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計要求進(jìn)行標(biāo)高測量及軸線施放，在模板及鋼管上設(shè)置高程控制點、及各層標(biāo)高的控制標(biāo)準(zhǔn)，高程控制點應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，以便檢查及復(fù)核，高程控制點應(yīng)設(shè)在便于測量的地方及到達(dá)建筑物最高點地方，墻軸線、邊線及控制線應(yīng)根據(jù)圖示尺寸，測放在墊層面上；對于臨邊梁或墻應(yīng)在樓面上測放1m或0

6、.5m控制線。1、墻模板安裝：彈基礎(chǔ)線 復(fù)核放線 模板拼裝 支撐搭設(shè) 連接加固 局部處理 檢查校正。本工程中的墻采用組合木模板拼裝，對拉螺栓安設(shè)按水平方向600mm、垂直方向300mm且上下呈梅花型嚴(yán)格設(shè)置，不得任意安設(shè)、漏設(shè)，水平背管采用4.58m長鋼管，間距500mm，水平背管之間搭接不少于500mm。2、墻模板工程安裝：定位放線 拼裝就位 安裝支撐 調(diào)直糾偏 群體固定 檢查校正。采用組合木模板拼裝，模板安裝前，應(yīng)先用廣線拉通縱橫軸線后，分別彈出柱中心線及模板安裝內(nèi)邊線，墻箍采用鋼管搭設(shè)排架，間距700mm，自下而上安裝，因墻模承受較大側(cè)壓力影響而易變形，墻箍應(yīng)與洞頂板支撐架連接，群體柱子

7、支模應(yīng)整體固定。支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔必須留設(shè)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏設(shè)。模全部就位后，應(yīng)復(fù)核墻模垂直度，對角線長度差，截面尺寸等項目，偏差若超過規(guī)范允許，必須及時校正。施工縫處模板處理：墻根部在混凝土澆筑后，彈出墻中心及外皮線，木工用水泥釘在墻外返模板板厚度處釘40×4角鋼條。墻混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用切割機(jī)切齊，再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。3、洞頂模板安裝：標(biāo)高、軸線施放 復(fù)核軸線、標(biāo)高 支梁架 支板架 梁底模起拱 扎鋼筋、安砼墊塊 安裝側(cè)模板 調(diào)直糾偏、檢查校定 梁板底模板鋪設(shè) 相鄰模板固定。（1）、墻模板安裝：墻側(cè)模均采用組合木模，沿墻縱向布置鋼管架支撐模

8、板系統(tǒng)，板接頭處不合模數(shù)部位用50mm厚木模拼裝且不得設(shè)置在端頭，墻側(cè)模安裝時，應(yīng)加設(shè)斜撐及夾具并與底模相連，墻模板卡具選用對拉止水螺栓及鋼管組合卡具，其布置間距不大于1m，墻身上端與洞頂交接處必須填塞密實。模板支撐架設(shè)3道縱橫方向水平桿與立桿連接且縱橫連通(含掃地桿)；支撐架分別在兩端及跨中加設(shè)重刀撐各一道，重刀撐與地面夾角度為4560度。立桿、水平桿接長桿件接頭應(yīng)錯開500mm，不得設(shè)在同一跨間內(nèi)。模板兩端應(yīng)平于墻頭，不得深入柱、墻內(nèi)側(cè)；木模板拼裝縫應(yīng)留置于底板中間定牢。對跨長12m的按3起拱，對于通長部位的梁底板應(yīng)拉通線校核，梁側(cè)模夾管間距同梁水平管間距，且應(yīng)保證梁端斷面不出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，

9、梁中部模板不得出現(xiàn)外傾現(xiàn)象，底模及側(cè)模拼縫接頭處應(yīng)用V型卡扣實，臨邊底板處應(yīng)復(fù)核軸線尺寸和標(biāo)高，底模安裝就位后，用廣線復(fù)核底模中心線及邊線。 （2）、洞頂模板安裝：洞頂?shù)啄２捎?200×2400×10mm膠合板，下墊50×100mm木方按間距150mm布設(shè)，膠合板邊應(yīng)與側(cè)模邊平齊，不得伸入梁斷面之內(nèi)，以便于拆除，膠合板接口處用不干膠或油氈密封?，F(xiàn)澆板厚1000 mm支撐體系（滿堂腳手架）立桿縱橫間距600mm，立桿下墊300 mm厚枕木； 模板支撐架設(shè)3道縱橫方向水平桿（含掃地桿）與立桿連接且縱橫連通；板底中間位置縱橫方向加設(shè)重刀撐一道，剪刀撐與地面夾角度為45-

10、60度。立桿、水平桿接長桿件接頭應(yīng)錯開500mm，不得設(shè)在同一跨間內(nèi)。為保證立管相互連接的整體性，立桿間距應(yīng)根據(jù)板面尺寸在上述間距范圍內(nèi)作適應(yīng)調(diào)整，承重架縱橫水平桿步距1400mm。洞頂跨度12m應(yīng)起拱3、模板施工時應(yīng)注意模板的成品保護(hù)，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不得在模板上搭設(shè)跳板。（3）鋼模板必須保證有足夠的承受力、剛度和穩(wěn)定性能、可靠的承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力，扣件夾固、支撐。（4）支模先放線找好位置，在下面混凝土上彈好線，搭好架，再拼裝模板，支撐加固、檢查。（5）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（6）模板安裝要構(gòu)造簡單，裝折方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和

11、混凝土的澆灌、養(yǎng)護(hù)等要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁、墻+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5（7）模板的連縫不應(yīng)漏漿。模板應(yīng)涂隔離劑，不宜采用油類及影響裝飾施工的隔離劑，隔離劑應(yīng)先刷，以免污染混凝土接處。（8）模板及支架置于地面時應(yīng)先處理基土，再加墊板，并挖溝排水，以免下陷移位。（9）當(dāng)混凝土板、洞頂跨度12米應(yīng)起拱，設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度應(yīng)為全長度的1/1000-3/1000。（10）固定在模板上的預(yù)埋和孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許

12、偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度±10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸±10，04、洞頂模板：現(xiàn)澆洞頂板采用木模板。洞頂支模架子采用鋼管滿堂腳手架。5、模板支撐系統(tǒng)除按上述要求施工外，還應(yīng)按以下措施和方法施工：（1）、在建筑物兩端、及每隔1m范圍內(nèi)模板支撐架應(yīng)設(shè)置重刀撐，且設(shè)在每個開間的現(xiàn)澆承重架立桿上，設(shè)置橫縱掃地桿與梁架掃地桿連接。（2）、施工前對模板作排版設(shè)計,驗算模板支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。第三章、模板及支架驗算3.1模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計 3.1.1

13、模板系統(tǒng) a) 墻模板采用木模拼裝，散裝散拆，外加對拉止水螺桿，雙鋼管、蝶扣加固。 b) 洞頂?shù)啄：蛪?cè)模均采用木模，底模板肋采用50×100木枋滿鋪;側(cè)模板肋采用50×100木枋,間距150mm側(cè)鋪。 3.1.2支撐系統(tǒng)布置3.1.2.1結(jié)構(gòu)支撐架搭設(shè)方法 a) 支撐豎桿按間距為600×600進(jìn)行搭設(shè)，即沿洞身縱向按600進(jìn)行搭設(shè)，沿洞身橫方向按600進(jìn)行搭設(shè)大、小橫桿步距為600。 b) 整個支撐系統(tǒng)離地200必須全部設(shè)設(shè)置縱橫向掃地桿，整個支撐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自下而上連續(xù)的剪刀撐，且剪刀撐之間間距不大于4米，剪刀撐的斜桿與水平面的交角應(yīng)控制在45°- 6

14、0°之間，斜桿與腳手架基本構(gòu)架桿件必須可靠連接。3.2 梁板模板、支撐系統(tǒng)的驗算 3.2.1、支撐系統(tǒng)的驗算 針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件截面尺寸及各施工荷載因素的影響特對本支撐系統(tǒng)進(jìn)行如下設(shè)計及計算 a) 根據(jù)扣件式腳手架的受力特點及為了簡化立桿的穩(wěn)定性計算，計算方法采用極限狀態(tài)設(shè)計法。 b) 取結(jié)構(gòu)荷載量最大為計算單元，從而確定荷載的組合。 c) 對搭設(shè)步距，排距等尺寸先行設(shè)計確認(rèn)再對立桿、橫桿、扣件作驗算滿足要求后確認(rèn)，不滿足進(jìn)行調(diào)整、驗算。 3.2.1.1、常用數(shù)據(jù) 1) 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值為1.1kN/m2 2) 砼自重標(biāo)準(zhǔn)值為24.0kN/m3 3) 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)

15、值按每m3砼含量計算梁柱為1.5kN/m3板為1.1kN/m3 4) 振搗砼對水平模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.0kN/m2 5) 傾倒砼對梁側(cè)模產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.0kN/m2 6) 鋼管采用48×3.5其截面特性A=489mm2I=12.19cm4, 截面模量 W=5.08cm3回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm3.2.1.2、荷載計算 梁的支撐立桿間距順梁方向為600mm垂直于梁方向為600mm搭設(shè)見圖所示。 立桿間距600 1) 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 (0.9+0.6+0.48×2)×0.9×1.1=2.43kN 2) 新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 (0.9+0.6)

16、×0.12×0.9+0.25×0.48×0.9×24=6.48kN 3) 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 (0.9+0.6) ×0.12×0.9×1.1+0.25×0.48×0.9×1.5=0.34kN 4) 振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (0.9+0.6)×0.9×2=2.7kN 3.2.1.3、扣件抗滑計算 一根立桿所承受的荷載為 （2.43+6.48+0.34）×1.2+2.7×1.4÷2=7.44kN 一個扣件的抗滑承載力設(shè)計值RC=8.00kN7.44kN

17、因此考慮一個扣件作為抗滑扣滿足要求。 3.2.1.4、立桿穩(wěn)定計算一根立桿所承受的最大荷載為N=7.44kN NfA f=205N/ mm2 lo=h+2a=1500+2×86=1672mm = lo/i=1672/15.8106 查表得=0.544A=489mm2。 0.544×489×205=54.53kN7.44kN滿足要求。 3.2.2、梁模計算 3.2.2.1、荷載計算(梁支撐系統(tǒng)搭設(shè)見圖) 1) 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 (0.6+0.48×2)×0.9×1.1=1.544kN 2) 新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.25×0.

18、6×0.9×24=3.24kN 3) 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.25×0.6×0.9×1.5=0.203kN 4) 振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值 0.25×0.9×2=0.45kN 3.2.2.2、小楞計算 1) 內(nèi)力計算梁荷載傳給小楞（1.544+3.24+0.203）×1.2+0.45×1.4÷0.25=26.458kN/m 2) 小楞跨中的最大彎矩: M=0.125qc（2L-c） =0.125×26.458×0.25×（2×0.6-0.25）=0.785kN.m =M

19、/W=0.785×106/5.08×103=155N/mm2< f=205N/mm 滿足要求 3) 撓度計算簡化為一個集中力計算 F=1.544+3.24+0.203×1.2=5.98kN 小楞=FL3/48EI =5.98×6003×103 ÷48×2.06×105×12.19×104 =1.07mmL/250=600/250=2.4mm 滿足要求。 3.2.2.3、梁底模計算 底模板采用小規(guī)格鋼模，板肋采用50×100木枋滿鋪，木枋抗彎強(qiáng)度fm為13N/mm2,截面慣性矩I為

20、1.04×106mm4，截面抵抗矩W為4.17×104。彈性模量E為1.0×104×1.2+0.45×1.4?÷0.25=26.458kN/m 2) 小楞跨中的最大彎矩: M=0.125qc（2L-c） =0.125×26.458×0.25×（2×0.6-0.25）=0.785kN.m =M/W=0.785×106/5.08×103=155N/mm2< f=205N/mm 滿足要求 3) 撓度計算簡化為一個集中力計算 F=（1.544+3.24+0.203）×

21、1.2=5.98kN 小楞=FL3/48EI =5.98×6003×103 ÷（48×2.06×105×12.19×104 ）=1.07mm（L/250=600/250=2.4mm ）滿足要求。 3.2.2.3、梁底模計算 梁底模板采用小規(guī)格鋼模，板肋采用50×100木枋滿鋪，木枋抗彎強(qiáng)度fm為13N/mm2,截面慣性矩I為1.04×106mm4截面抵抗矩W為4.17×104。彈性模量E為1.0×104。q=(1.544+3.24+0.203）×1.2+0.45×1

22、.4?÷0.9÷3=2.45kN/m 模板所受的最大彎矩按近似三跨連續(xù)梁計算查表得M=0.10 ql2 Mmax=0.10×qL2=0.10×2.45×0.92=0.198kN·m 1) 強(qiáng)度計算 =Mmax/Wx=0.198×106÷(4.17×104)=4.75 N/mm2f=13 N/mm2 滿足要求。 2) 撓度計算 在計算撓度時，梁作用在模板的荷載為線荷載，且在對荷載進(jìn)行組合時僅組合恒載受力圖見圖。 q=(1.544+3.24+0.203)×1.2÷0.9÷3=2.

23、22kN/m 梁底模=0.677×qL4/100EI =0.677×2.22×9004÷(100×1.0×104×1.04×106) =0.95mml/250=900/250=3.6mm 0.95mmw=1.5mm,滿足要求。 3) 累計撓度計算 小楞撓度與梁底模自身撓度之和即為梁的累計撓度，其值 w累計撓度= w梁底模+w小楞=1.07+0.95=2.02 mmw=4.0mm滿足要求。8 3.3、薄壁柱模板支撐及模板計算 標(biāo)準(zhǔn)層薄壁柱高H=4.7m厚度1000mm。柱模采用小塊鋼模拼裝由于薄壁柱多為異形截面柱，因

24、此鋼模采用豎向安裝。柱側(cè)模板采用2根48×3.5mm的鋼管組成的豎向及水平楞夾牢，鋼楞外采用對拉螺栓拉緊，鋼楞間距500×500 mm，先背橫桿，后背立桿。對拉螺栓設(shè)臵間距為500×500mm。其輸送方式為泵送入模內(nèi)澆筑速度為1.6m/h，混凝土入模溫度為25，采用插入式振搗器振搗，混凝土坍落度180-200mm。 由于其采用的振搗器為插入式振搗器，屬于內(nèi)部振搗器，因此新澆混凝土，對模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值 F1=0.22rcto12v1/2 F2=rcH 3.3.1、模板設(shè)計計算 荷載計算 a) 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓

25、力計算 混凝土溫度T=25，坍落度為180-200mm，摻外加劑，混凝土澆筑速度為1.6m/h 即 1=1.2 2=1.15 to=200/(15+25)=5h。 F1=0.22rcto12v1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×1.61/2 =46.08 kN/m2 F2=rcH=24×2.9=70 kN/m2 按規(guī)定取較小值即取q=46.08kN/m2。b) 振搗混凝土?xí)r對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為4 kN/m2 c) 模板所受的側(cè)壓力如圖。 d) 模板所受的設(shè)計荷載不考慮荷載設(shè)計值折減系數(shù)0.85 模板采用P2515其

26、肋板厚度=2.5mm凈截面抵抗矩Wx=5.86cm3凈截面慣性矩Ix=25.98cm4。計算簡圖如圖所示。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為: e) 計算強(qiáng)度的荷載組合q=(46.08×1.24×1.4)×0.25=15.22kN/m f) 計算撓度的荷載組合q=46.08×1.2×0.25=13.82kN/m。 g) 模板受力的計算簡圖見圖。 10 模板內(nèi)力計算 a) 模板所受的最大彎矩 Mmax=0.105qL2=0.105×15.22×0.52 =0.40 kN·m b) 強(qiáng)度計算 =Mmax/W =

27、0.40×106/（5.86×103） =68.26N/mm2（f =205N/mm2）滿足要求。 c) 撓度計算( =0.273qL4/(100EI) =0.273×13.82×5004÷(100×2.06×105×25.98×104) =0.04mml/250=500/250=2.0mm 0.04mmw=1.5mm滿足要求。 鋼楞計算 a) 荷載計算: 橫向鋼楞、鋼管、直接與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距500×500mm，對拉螺栓設(shè)臵間距為500×500mm，因此橫向

28、鋼楞所受的荷載: 計算強(qiáng)度的荷載組合：q=(46.08×1.2+4×1.4)×0.5=30.45kN/m; 計算撓度的荷載組合：q=(46.08×1.2)×0.5=27.65kN/m 橫向鋼楞受力按三跨連續(xù)梁計算.b) 內(nèi)力計算: c) 模板所受的最大彎矩 Mmax=0.10qL2=0.10×30.45×0.52 =0.76 kN·m d) 強(qiáng)度計算 =Mmax/W =0.76×106/（2×5.08×103）=74.80N/mm2 f =205N/mm2滿足要求。 e) 撓度計算 =

29、0.677qL4/(100EI) =0.677×27.65×5004÷（100×2×2.06×105×12.19×104）=0.23mmw=1.5mmL/250=500/250=2.0mm滿足要求。 累計撓度計算 鋼楞撓度與柱側(cè)模自身撓度之和即為柱側(cè)模累計撓度其值 累計撓度=柱側(cè)模+鋼楞=0.04+0.23=0.27mmw=4.0mm滿足要求。 對拉螺栓計算 采用M14對拉螺栓所受的拉力NN=q×S=(46.08×1.24×1.4)×0.5×0.5 =15.22kN

30、N=17.80 kN滿足要求 3.4、 柱模板支撐及模板計算標(biāo)準(zhǔn)層柱高H=4.7m,柱模采用小塊鋼模拼裝,鋼模采用豎向安裝.柱側(cè)模板采用48×3.5mm的雙鋼管組成的豎向及水平楞夾牢,鋼楞間距600 ,其輸送方式為泵送入模內(nèi),澆筑速度為1.8 m/h,混凝土入模溫度為25,采用插入式振搗器振搗,混凝土坍落度180200mm。由于其采用的振搗器為插入式振搗器(屬于內(nèi)部振搗器),因此新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力,按下列二式計算,并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值: F1=0.22rct012v1/2 F2=rcH 3.4.1模板設(shè)計計算 3.4.1.1荷載計算: 1) 新澆混凝土對模板側(cè)面

31、的壓力計算: 混凝土溫度T=25,坍落度為180-200,摻外加劑,混凝土澆筑速度為1.8 m/h 即: 1=1.2, 2=1.15 t0=200/(25+15)=5h F1=0.22 rct012v1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×1.81/2 =48.88 kN/m2 F2= rcH=24×2.9=70 kN/m2 按規(guī)定取較小值,即F=48.88kN/m2 2) 振搗混凝土?xí)r對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 4 kN/m2 3) 模板所受的側(cè)壓力如圖. 4) 模板所受的設(shè)計荷載(不考慮荷載設(shè)計值折減系數(shù)0.85): 模

32、板采用P3015,其肋板厚度=2.5;凈截面抵抗矩Wx=5.94cm3,凈截面慣性矩Ix=26.97 cm4,計算簡圖如圖所示, 由于受傾倒荷載的影響,模板所受的最大荷載為: 5) 計算強(qiáng)度的荷載組合q=(48.88×1.2+4×1.4)×0.3=19.28 kN/m 6) 計算撓度的荷載組合q=48.88×1.2×0.3=17.60kN/m。 3.4.1.2、強(qiáng)度計算:Mmax=0.125qL2=0.125×19.28×0.62=0.868 kN·m =Mmax/W =0.868×106÷(5

33、.94×103)=146.13N/mm2<f=205 N/mm2,滿足要求. 3.4.2.3、撓度計算: w=0.521qL4/(100EI) =0.521×17.60×6004÷(100×2.06×105×26.97×104) =0.47mml/250=600/250=2.4mm 0.47 mmw=1.5mm滿足要求. 3.4.2、鋼楞計算: 3.4.2.1、荷載計算: 柱箍采用雙鋼管直接與模板接觸,承受模板傳來的荷載,由于柱箍間距600mm,因此橫向鋼楞所受的荷載;計算強(qiáng)度的荷載組合: q=48.8

34、15;1.2+4×1.4×0.6×0.85=32.77 kN/m q=48.8×1.2×0.6×0.85=29.91 kN/m 鋼管為48×3.5 W=5.08cm3 I=12.19 cm4 A=4.89cm 3.4.2.2內(nèi)力計算: 1) 強(qiáng)度計算 柱箍邊長600mm,箍受鋼模傳來的均布荷載形成彎矩M及側(cè)向柱箍傳來的拉力NA=NB作用為拉彎構(gòu)件,由:2) 鋼楞撓度計算:3.4.3、累計撓度計算: 柱側(cè)模的累計撓度為柱箍鋼管撓度+柱側(cè)模撓度即:w總= w鋼管+ w模板=1.00+0.47=1.47mm< w=4.0mm

35、,滿足設(shè)計要求 第四章 質(zhì)量保證措施一、模板安裝必須符合GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定。二、澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在40-65N.m。三、模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。四、技術(shù)措施：1、由于工程工期較緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。2、梁跨度大于4 m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。3、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板等處模板軸線位置正確性。五、模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目：1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的

36、洞頂模板及其支架時，地面應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，并鋪設(shè)枕木墊板；對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察；2、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處；3、檢查軸線和中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。（二）一般要求：1、軸線位置為5mm；2、底模上表面標(biāo)高為+5mm；3、截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)為+10mm，梁、柱、墻為+4mm、-5mm；4、層高垂直度5m；5、相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm；6、表面平整度允許偏差為5mm；7、預(yù)埋鋼板中心線位置允許偏差為3mm；8、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置允許偏差為3mm；9、插筋：中心線位置為5mm，外露長度允許偏差為+10.0m

37、m；10、預(yù)埋螺栓：中心線位置為2mm，外露長度允許偏差為+10.0mm；11、預(yù)留洞：中心線位置為10mm，尺寸為允許偏差+10.0mm；起拱：梁板4m，1/10003/1000mm。六、質(zhì)量通病防治措施：（一）重力墻、洞頂模、偏斜漲模、墻身扭曲等質(zhì)量通病防治措施：1、重力墻、洞頂支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將墻位置、洞頂中線找出。2、墻、洞頂支模前必須先校正鋼筋位置。3、墻底部應(yīng)采用鋼筋焊接成設(shè)計曲線斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。6、重力墻每300mm高加設(shè)一道對拉止水拉桿螺栓，水平間距600mm，用鋼管豎向拉緊螺栓，并加斜支撐固定墻體模板，以免墻體歪斜。（二）、洞頂模板質(zhì)量通病的防治：梁

38、身不平、下?lián)?，梁?cè)模漲模，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面水平裂紋、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁間，拆除因難等，可采用以下措施加以控制：1、洞頂?shù)字伍g距保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。2、墻的側(cè)模應(yīng)根據(jù)墻的高度進(jìn)行配制，應(yīng)加設(shè)對拉螺栓沿墻縱向600mm，沿墻豎向300mm設(shè)置。3、墻側(cè)模上口橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。頂板上口橫檔應(yīng)放在板模背桿下。（三）、洞頂模板的質(zhì)量通病防治：板中部下?lián)希宓谆炷敛黄?，模板嵌入梁?nèi)不易拆除等，可采取以下措施加以控制。1、樓板模材料下支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。2、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢，膠合板與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。3、跨度L4米的板，支模時設(shè)計要求在板跨中起拱L/400，起拱。七、模板拆除：1、構(gòu)件底模及其支架拆除時