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文檔簡(jiǎn)介

1、 北 京 化 工 大 學(xué) BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY 高效節(jié)能高濃度氨氮廢水處理工業(yè)化成套技術(shù)簡(jiǎn) 介北 京 化 工 大 學(xué)宋 云 華2013年4月第一章 技術(shù)開發(fā)背景當(dāng)前我國工業(yè)企業(yè)所排出的廢水種類眾多,廢水總量很大,其中僅氨氮廢水一項(xiàng)其氨氮年排放量超過30萬噸。大量的氨氮排放不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,而且造成巨大資源浪費(fèi)。一般情況下,對(duì)于低濃度氨氮廢水一般可以采用生化處理,其處理費(fèi)用較低。但是,對(duì)于多數(shù)工業(yè)企業(yè)來說,其氨氮廢水中氨氮濃度很高(最高可達(dá)幾萬毫克/升),無法進(jìn)行生化處理,需要首先對(duì)氨氮廢水進(jìn)行脫氨處理。當(dāng)前,大部分氨氮廢水處理技術(shù)是

2、將廢水中的氨氮定義為污染物,一般對(duì)其采用反應(yīng)轉(zhuǎn)化方式,即采用去除的方法達(dá)到降低廢水中氨氮的目的,沒有實(shí)現(xiàn)氨氮的資源化回收利用。例如:硝化反硝化法、折點(diǎn)加氯法、反應(yīng)沉淀法等。我們?cè)谘芯块_發(fā)高濃度氨氮處理技術(shù)過程中沒有簡(jiǎn)單地將廢水中氨氮定義為污染物,而是將其定義為可回收利用的資源。實(shí)現(xiàn)氨氮廢水中氨氮的資源化回收利用,不僅可以實(shí)現(xiàn)污染物的減排,同時(shí)可以利用所回收的資源補(bǔ)償一部分廢水處理的費(fèi)用,降低氨氮廢水處理綜合成本。鑒于此指導(dǎo)思想,我們?cè)诙嗄陱U水脫氨技術(shù)研究成果及項(xiàng)目實(shí)施實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合最新研究開發(fā)的節(jié)能降耗技術(shù)及裝備研究成果,以效率高、技術(shù)成熟度好的蒸汽汽提脫氨技術(shù)為基礎(chǔ),針對(duì)傳統(tǒng)蒸汽汽提

3、廢水脫氨技術(shù)中存在的蒸汽耗量大(一般為250300kg/噸廢水),廢水處理單耗高的難題,采用創(chuàng)新性工藝流程設(shè)計(jì)、高效脫氨技術(shù)及設(shè)備、節(jié)能降耗技術(shù)及設(shè)備等,通過研究攻關(guān),開發(fā)了適合于多種工況的多套氨氮廢水處理成套技術(shù),并付諸工業(yè)化應(yīng)用。第二章 技術(shù)特點(diǎn)北京化工大學(xué)針對(duì)其所開發(fā)的多套高效節(jié)能的高濃度氨氮廢水處理成套技術(shù),通過持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)和工業(yè)化應(yīng)用優(yōu)化,形成了如下技術(shù)特點(diǎn):(1)脫氨效率高。本技術(shù)可以將氨氮含量在60000mg/L以上的氨氮廢水一次性處理至低于15mg/L(滿足國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)),最低在5mg/L以下。(2)蒸汽單耗低。本技術(shù)氨氮廢水處理單耗在30180kg/噸廢水,最低甚至低于

4、30kg/噸廢水。(3)實(shí)現(xiàn)了氨氮的資源化回收利用。本技術(shù)可以根據(jù)要求將廢水中的氨氮以濃氨水、濃氨氣、液氨或者銨鹽的形式回收利用。(4)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的成套化、系列化,以及氨氮廢水處理裝置的模塊化、自動(dòng)化。第三章 技術(shù)簡(jiǎn)介一、高效節(jié)能汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT)高效節(jié)能汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT)是基于傳統(tǒng)汽提脫氨技術(shù),結(jié)合高效脫氨技術(shù)及多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)開發(fā)的氨氮廢水減排及資源化利用成套技術(shù)。1.1 高效節(jié)能汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT)技術(shù)特點(diǎn):(1)采用蒸汽汽提精餾復(fù)合工藝流程,對(duì)氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為1020濃氨水、高濃度氨氣或液氨。不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水氨

5、氮含量達(dá)標(biāo)排放(<15mg/L),而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。(2)在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)有效回收系統(tǒng)熱量,其蒸汽單耗較傳統(tǒng)汽提脫氨技術(shù)(一般為250300kg/噸廢水)降低40%左右,一般為150180 kg/噸廢水。1.2 汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT)主要設(shè)備:汽提精餾塔、塔釜液儲(chǔ)罐、塔頂冷凝器、物料進(jìn)出口換熱器、塔頂回流罐、塔釜液泵、塔頂回流泵等。1.3 汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT)適用工況:廢水中氨濃度:>1000mg/L;廢水中氨存在形式:NH4+或者NH3;廢水流量:不限;處理要求:處理后廢水氨氮含量< 15mg/L,可

6、以濃氨水、氨氣或液氨形式回收廢水中氨。1.4 汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT)工程應(yīng)用舉例:工程地點(diǎn):國內(nèi)某外資催化劑廠氨氮廢水處理能力:8 m3/h;處理廢水中氨含量約為:12000mg/L;處理后排放廢水中氨氮:5mg/L;回收產(chǎn)品:濃度1520濃氨水。1.5現(xiàn)場(chǎng)裝置:汽提精餾脫氨(BUCTSRAT)成套裝置二、雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTDFAT)雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTDFAT)是基于高效節(jié)能的汽提精餾脫氨技術(shù),結(jié)合最新開發(fā)的雙效節(jié)能技術(shù)開發(fā)的氨氮廢水減排及資源化利用成套技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利授權(quán),專利名稱:一種氨氮廢水減排及氨氮資源化利用裝置及方法,

7、專利號(hào):200810104999.9。2.1 雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTDFAT)技術(shù)特點(diǎn):(1)采用雙效汽提精餾復(fù)合工藝流程,對(duì)氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為1020濃氨水或者高濃度氨氣。不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放(<15mg/L),而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。(2)在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用雙效節(jié)能技術(shù)有效利用系統(tǒng)熱量,使處理氨氮廢水蒸汽單耗在高效節(jié)能汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT)的基礎(chǔ)上再降低40左右,一般為90110 kg/噸廢水。2.2 雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTDFAT)主要設(shè)備:一效汽提精餾塔、二效汽提精餾塔、一效塔釜液儲(chǔ)罐、二效塔釜液

8、儲(chǔ)罐、效間節(jié)能器、塔頂冷凝器、物料進(jìn)出口換熱器I、物料進(jìn)出口換熱器II、塔頂回流罐、一效塔釜液泵、二效塔釜液泵、塔頂回流泵等。2.3 雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTDFAT)適用工況:廢水中氨濃度:>1000mg/L;廢水中氨存在形式:NH4+或者NH3;廢水流量:10m3/h以上;處理要求:處理后廢水氨氮含量< 15mg/L,可以濃氨水、高濃度氨氣形式回收廢水中氨。2.4 雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTDFAT)工程應(yīng)用舉例:工程地點(diǎn):國內(nèi)某農(nóng)藥廠氨氮廢水處理能力:15m3/h;處理廢水中氨含量約為:25000mg/L;處理后排放廢水中氨氮:10mg/L;回收產(chǎn)品:濃度1

9、520濃氨水。2.5 現(xiàn)場(chǎng)裝置:雙效節(jié)能汽提脫氨(BUCTDFAT)成套裝置三、高效節(jié)能耦合汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT)高效節(jié)能耦合汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT)是在以硫酸銨形式回收廢水中氨的前提下,耦合蒸汽汽提脫氨技術(shù)、硫酸吸收脫氨技術(shù)、蒸汽循環(huán)技術(shù)、多效蒸發(fā)技術(shù)創(chuàng)新而成的氨氮廢水減排及資源化利用成套技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利授權(quán),專利名稱:一種高效節(jié)能耦合汽提脫氨設(shè)備和方法,專利號(hào):201010507488.9。3.1高效節(jié)能耦合汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT)技術(shù)特點(diǎn):(1)采用蒸汽汽提脫氨、硫酸吸收脫氨、蒸汽循環(huán)及多效蒸發(fā)復(fù)合工藝流程,對(duì)氨氮廢水進(jìn)行汽提,得到濃

10、度為硫酸銨溶液或者固體硫酸銨。不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放(<15mg/L),而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。(2)在氨氮廢水處理系統(tǒng)中高效利用系統(tǒng)熱量,使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT)的基礎(chǔ)上再降低80左右,一般為3040 kg/噸廢水。3.2高效節(jié)能耦合汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT)主要設(shè)備:汽提脫氨塔、塔釜液儲(chǔ)罐、氨氣酸洗塔、酸液循環(huán)罐、塔釜液泵、物料進(jìn)出口換熱器、酸液循環(huán)泵、蒸汽循環(huán)機(jī)等。3.3高效節(jié)能耦合汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT)適用工況:廢水中氨濃度:>1000mg/L;廢水中氨存在形式:NH4+或者NH3;廢水流量

11、:10m3/h以上;處理要求:處理后廢水氨氮含量< 15mg/L,可以硫酸銨形式回收廢水中氨。3.4高效節(jié)能耦合汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT)工程應(yīng)用舉例:工程地點(diǎn):中石化某催化劑廠氨氮廢水處理能力:75m3/h;處理廢水中氨含量約為: 7000 mg/L;處理后排放廢水中氨氮:5mg/L;回收產(chǎn)品:濃度30硫酸銨。3.5現(xiàn)場(chǎng)裝置:高效節(jié)能耦合汽提脫氨(BUCTSCAT)成套裝置四、超重力汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTHSAT)超重力汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTHSAT)是基于汽提精餾脫氨成套技術(shù),結(jié)合北京化工大學(xué)開發(fā)的新型過程強(qiáng)化技術(shù)超重力技術(shù)開發(fā)的氨氮廢水減排及資源化利用關(guān)鍵技術(shù),這

12、是一項(xiàng)針對(duì)特殊使用工況(如含大量固體懸浮物)開發(fā)的廢水脫氨技術(shù)。4.1 超重力汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTHSAT)技術(shù)特點(diǎn):(1)采用汽提精餾復(fù)合工藝流程,對(duì)氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為1020濃氨水、高濃度氨氣或液氨。不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放(<15mg/L),而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。(2)在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用新型過程強(qiáng)化設(shè)備超重力設(shè)備作為汽提及精餾設(shè)備,代替原有的汽提精餾塔,以解決塔設(shè)備因廢水中固體懸浮物的存在而發(fā)生的設(shè)備堵塞問題。4.2 超重力汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTHSAT)主要設(shè)備:超重力汽提脫氨器、超重力精餾器、塔釜液儲(chǔ)罐、塔頂冷凝器、閃蒸熱量回收

13、器、塔釜液泵等。4.3 超重力汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTHSAT)適用工況:廢水中氨濃度:>1000mg/L;廢水中氨存在形式:NH4+或者NH3;廢水流量:不限;廢水中固體懸浮物:不限;處理要求:處理后廢水氨氮含量< 15mg/L,要求以濃氨水、氨氣或液氨形式回收廢水中氨。4.4 超重力汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTHSAT)工程應(yīng)用舉例:工程地點(diǎn):中石化某煉油廠氨氮廢水處理能力:5m3/h;處理廢水中氨含量約為:3000 mg/L;處理后排放廢水中氨氮:10mg/L;回收產(chǎn)品:濃度1520濃氨水。4.5 現(xiàn)場(chǎng)裝置:超重力汽提脫氨(BUCTHSAT)成套裝置第四章 主要工程業(yè)績(jī)(1)

14、 BASF南京催化劑有限公司,氨氮廢水處理量8噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量12000mg/L,出口廢水氨氮含量35mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以1520%濃氨水形式回收。(2)中石化齊魯催化劑分公司,氨氮廢水處理量30噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量8000mg/L,出口廢水氨氮含量58mg/L。采用蒸汽循環(huán)汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT),以硫酸銨形式回收。(3)中石化長(zhǎng)嶺催化劑分公司,氨氮廢水處理量75噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量8000mg/L,出口廢水氨氮含量25mg/L。采用蒸汽循環(huán)汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT),以硫酸銨形式回收。(4)中石化齊魯催化劑分

15、公司,氨氮廢水處理量40噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量8000mg/L,出口廢水氨氮含量47mg/L。采用蒸汽循環(huán)汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT),以硫酸銨形式回收。(5)中石化九江分公司,氨氮廢水(含炭黑)處理量50噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量3000mg/L,出口廢水氨氮含量4080mg/L。采用超重力汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTHSAT),以1520%濃氨水形式回收。(6)中石化九江分公司,氨氮廢水(含炭黑)處理量1噸/小時(shí)(中試裝置),進(jìn)口廢水氨氮含量3000mg/L,出口廢水氨氮含量50100mg/L。采用超重力汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTHSAT),以1520%濃氨水形式回收。(7)山東

16、大成農(nóng)藥股份公司,氨氮廢水處理量15噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量35000mg/L,出口廢水氨氮含量615mg/L。采用雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTDFAT),以純度大于98%氨氣形式回收。(8)濰坊綠霸化工有限公司,氨氮廢水處理量12.5噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量10000mg/L,出口廢水氨氮含量1015mg/L。采用蒸汽循環(huán)汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT),以硫酸銨形式回收。(9)山東綠霸化工股份有限公司,氨氮廢水處理量6噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量80000mg/L,出口廢水氨氮含量3050mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以液氨形式回收。(10)濰坊綠霸化

17、工有限公司,氨氮廢水處理量12噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量80000mg/L,出口廢水氨氮含量3050mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以液氨形式回收。(11)山東綠霸化工股份有限公司,氨氮廢水處理量3噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量12000mg/L,出口廢水氨氮含量58mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以濃度大于90%氨氣形式回收。(12)山東盛邦魯南化工有限公司,氨氮廢水處理量2噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量15000mg/L,出口廢水氨氮含量1015mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以濃度大于90%氨氣形式回收。(13)河南洛陽科碩

18、鎢鉬材料有限公司,氨氮廢水處理量1噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量27000mg/L,出口廢水氨氮含量36mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以濃度大于90%氨氣形式回收。(14)河南洛陽建龍化工有限公司,氨氮廢水處理量5噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量18000mg/L,出口廢水氨氮含量35mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以濃度大于90%氨氣形式回收。(15)河北誠信化工有限公司,氨氮廢水處理量15噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量70000mg/L,出口廢水氨氮含量510mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以液氨形式回收。(16)浙江嘉化集團(tuán)股份

19、有限公司,氨氮廢水處理量5噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量25000mg/L,出口廢水氨氮含量48mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以濃度大于90%氨氣形式回收。(17)江蘇索普化工股份有限公司,氨氮廢水處理量6噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量70000mg/L,出口廢水氨氮含量3050mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以液氨形式回收。(18)福建龍巖龍化化工有限公司,氨氮廢水處理量25噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量20000mg/L,出口廢水氨氮含量1015mg/L。采用蒸汽循環(huán)汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT),以硫酸銨形式回收。(19)福建榕昌化工有限公司,

20、氨氮廢水處理量25噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量18000mg/L,出口廢水氨氮含量1015mg/L。采用蒸汽循環(huán)汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTSCAT),以硫酸銨形式回收。(20)山西太原化工有限公司,氨氮廢水處理量5噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量28000mg/L,出口廢水氨氮含量1015mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以1520%濃氨水形式回收。(21)中石油寧夏化工廠,氨氮廢水處理量5噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量1000mg/L,出口廢水氨氮含量15mg/L。采用超重力汽提脫氨成套技術(shù)(BUCTHSAT),以1520%濃氨水形式回收。(22)啟東亞太化工有限公司,氨氮廢水處理量12.5噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量50000mg/L,出口廢水氨氮含量1015mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以90%濃氨氣形式回收。(23)湖南海利化工股份有限公司,氨氮廢水處理量2.5噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量60000mg/L,出口廢水氨氮含量1015mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCTSRAT),以1520%濃氨水形式回收。(24)河北興隆天利海香精香料有限公司,氨氮廢水處理量5噸/小時(shí),進(jìn)口廢水氨氮含量50000mg/L,出口廢水氨氮含量1015mg/L。采用汽提精餾脫氨成套技術(shù)(BUCT

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