淺談預應力高強混凝土管樁（PHC）靜壓樁施工工藝及質量控制點

1、    淺談預應力高強混凝土管樁（phc）靜壓樁施工工藝及質量控制點    趙瑞鋒摘 要：簡單介紹預應力混凝土高強混凝土管樁靜壓法施工工藝與質量控制。關鍵詞：靜力壓樁法 phc管樁 施工工藝 質量控制一、靜壓樁適用范圍預應力高強混凝土管樁（以下簡稱phc管樁）適用覆蓋層易壓穿、樁端持力層為強風化、全風化巖層；硬塑-堅硬的粘性土層；中密室的碎（卵）石土、砂土、粉土層的地質條件。二、靜壓樁施工工藝流程樁位測量放線樁機就位喂樁垂直度調整壓樁喂樁樁焊接壓樁送樁移機。三、靜壓樁工程質量控制點1、壓樁機選擇根據(jù)施工場地環(huán)境、設計終壓值及管樁規(guī)范選擇合適的壓樁機型，壓

2、樁機資料必須具備如下內容：產品合格證、設備檢測合格證明、壓樁機型號、機架重量、整機的額定壓樁力、外型尺寸、最小邊樁距及壓邊樁機構的額定壓樁力、檢定后的壓力表度數(shù)與壓樁力的對應關系。2、樁進場驗收核查管樁產品質量合格證，其規(guī)格、批號、型號、制作日期應符合要求。樁身質量檢查除對外觀質量和樁身尺寸檢驗外，重點應對樁身在運輸中是否產生裂縫及碰傷進行檢查。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生斷裂的樁。3、樁的吊運及堆放樁在吊運過程中應輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞。單節(jié)管樁可用專用吊鉤勾住管樁兩端內壁直接進行水平起吊，吊繩于管樁夾角應大于45度。堆放時場地應堅實、平整，并墊以楔木，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊

3、木與樁端的距離不等而造成錯位，并采用可靠的防滑措施，樁的堆放層數(shù)不宜超過3 層。4、試樁（1）根據(jù)規(guī)范要求，設計階段未做靜載試驗樁的工程，在正式施工前必須進行試壓樁，以驗證設計參數(shù)或為設計參數(shù)的調整提供依據(jù)。（2）試壓樁數(shù)量不少于工程樁數(shù)量的5%，且不少于5根。試壓樁易選擇工程樁，試壓樁的規(guī)格、長度、及地質條件應有代表性。施壓方法與施壓條件應與工程樁施工相一致。試樁全過程應記錄，包括樁不同入土深度的壓樁力、終壓力值、終壓次數(shù)、終樁長、樁端持力層等。（3）整理試樁資料，提交給設計，由設計最終確定終壓標準。5、壓樁（1）壓樁機就位、調平，用機上吊車喂樁，此時，嚴禁壓樁機行走和調整。（2）帶有樁尖的

4、第一節(jié)樁插入地面0.5m-1.0m時，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.3%。（3）壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身垂直度，偏差不得大于0.5%；當垂直度偏差大于0.5%時，應找出原因并設法糾正。（4）壓樁過程應注意觀測樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施后再施壓。（5）壓樁過程嚴禁浮機，每一根樁應一次連續(xù)壓到底，中間不得無故停歇。（6）壓樁路線應綜合考慮場地、樁的密集程度等因素，選擇從中間向四周或從中間向兩端或從一側至另一側進行。（7）壓樁時應隨時注意樁身和壓力表的變化情況，當遇有壓力值突然下降、沉降量突然增大、樁身突然傾斜、樁身混凝土破碎、地面明顯隆起

5、及鄰樁上浮或位移過大等情況時應暫停壓樁，及時與設計、監(jiān)理等有關人員一起分析原因，采取有效措施后再繼續(xù)施工。6、接樁。（1）接樁時，下樁節(jié)的樁頭宜高出地面0.5m1.0m，接樁應上下對齊，上下節(jié)樁對接偏差不應大于2mm。（2）樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清洗干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。當樁端間隙較大時可用鐵片填實，再行施焊。（3）樁焊接時宜先在坡口圓周對稱點焊4點，分層施焊，施焊應有兩個焊工對稱進行。焊縫不得少于兩層，焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫應連續(xù)飽滿，厚度必須滿足設計要求。（4）焊縫應自然冷卻一段時間后方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間二氧化碳氣體保護焊不少于3min，手工電弧焊不少于

6、5min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。7、送樁當樁需送樁時，應檢測樁垂直度和樁頭質量，合格后立即送樁。送樁應選擇送樁器，送樁深度根據(jù)需要可超過2.0m，但不宜大于6.0m。8、終壓。終壓值按設計根據(jù)試樁結果確定的值進行控制；穩(wěn)壓時間應符合以下規(guī)定：終壓力不大于3000kn時穩(wěn)壓時間不宜大于5s，終壓力大于3000kn時穩(wěn)壓時間應控制在3-5秒。終壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質條件等因素確定，不宜超過3次，每次間隔時間不宜大于2min。9、樁基礎檢測按建筑基樁檢測技術規(guī)范對管樁進行小應變及靜載檢測，樁身完整性應滿足規(guī)范要求，靜載試驗應滿足設計及規(guī)范要求。四、質量通病與預防1、樁身斷裂原因分析：（1）樁

7、節(jié)的細長比過大，下部有孤石或其它較大障礙物，把樁尖擠向一側；（2）接樁不在同一軸線，產生彎折；（3）樁身強度不足，樁在堆放、吊運中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。預防措施：（1）障礙物清理徹底；（2）加強樁進場驗收，吊運應輕吊輕放，避免碰撞。2、樁頂位移或樁上浮原因分析：（1）樁入土后遇較大堅硬障礙物，把樁端擠向一側；（2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折；（3）因擠土效應造成樁周土壤飽和密實向上隆起，導致相鄰樁被浮起；預防措施：（1）清理障礙物；（2）調整樁施壓順序或引孔，減小擠土效應。3、接樁處松脫開裂原因分析：（1）連接處留有雜質、雨水、油污等；（2）樁端不平，造成焊接不牢；（3）焊縫不連續(xù)、不飽滿或有夾渣；（4）兩節(jié)樁不在同一直線上，沉樁時接樁處產生應力集中而破壞。預防措施：（1）接樁前清理雜質、油污；（2）樁端應確保平整；（3）接樁時