機場航站樓擴建土建工程施工組織設計

1、機場航站樓擴建土建工程施工組織設計第一章土建工程概況2-7附錄一 土建主耍丁程實物量2-8第二章土建施工組織及施工部署2-92.1 土建施工組織體系2-92.2 土建工程施工進度計劃2-11土建工程施工進度計劃圖2-112.3施工分段及施工順序2-12231.施工分段2-122.3.2施工順序2-132.4勞動力和周轉工具計劃2-142.5施工機械的選擇2-15251垂直運輸機械2-152.5.2混凝土拌制與輸送機械2-152.5.3 土方機械選擇2-15第三章施工準備2-163. 1現(xiàn)場臨時機電設施2-163.1.1.管理方案2-163.1.2臨時供屯2-183.3現(xiàn)場臨時用水2-223.3

2、技術準備2-24第四章 主要分部分項工程施工方法 2-264. 1 土方工程2-264.1.2 基坑排水2-264.1.3 土方的冋填2-274.2卷材防水工程2-274.3模板工程2-284.3.1支模前的準備工作2-284.3.2柱模支法2-294.3.3 墻模支法2-304.3.4梁模支法2-334.3.5 地卜室地梁模板的施工2-334.3.6 模板的拆除2-344. 3.7 施工縫處理2-354.3.8 模板施工注意事項2-354.4鋼筋工程2-364.4.1 原材料要求2-364.4.2 鋼筋的儲存2-364.4.3 鋼筋的接長2-364.4.4 鋼筋的下料綁扎2-374.4.5鋼

3、筋工程施工工序2-384.4.6鋼筋驗收2-394.5混凝土工程2-404.5.1 原材料的要求2-404.5.2 混凝土澆筑前的準備工作2-404.5.3泵管鋪設2-414.5.4 混凝土t程的施工2-414.5.5 混凝土的養(yǎng)護2-442-442-454.5.6試塊留置原則4. 6底板大體積混凝土工程施工4.6.1混凝土拌制和原材料要求2-454.6.2混凝土澆筑順序和方法2-464.6.3混凝土運送和現(xiàn)場輸送2-474.6.4混凝土振搗2-484.6.5底板人體積混凝土的溫差控制2-494.6.6底板混凝土的封閉養(yǎng)護2-534.7地下室墻板的施工2-554.8預應力施工技術方案2-564

4、.8.1工程概況2-564.8.2方案編制依據(jù)2-564.8.3施工準備2-574.8.4預應力施工方法2-584.8.5張拉應力實驗2-654.8.6技術保證措施2-654.9砌筑工程2-674.9.1 砌筑技術措施2-674.9.2施工要點2-674.10腳手架工程2-684.10搭設方法2-684.10.2搭設注意事項2-684.112-694.1l1 平而控制網(wǎng)的布設2-694.11.3 誤差要求2-704.11.4 使用儀器2-704.12粗裝修工程2-714.12.1 抹灰工程2-714.12.2 室內(nèi)地磚、瓷磚鑲貼工程2-724.12.3 木門制安丁程2-734.12.4涂層施丄

5、2-74第五章施工技術組織措施2-755. 1質量保證措施2-755.1.1質量總冃標“創(chuàng)魯班” 2-755.1.2質量管理方針2-755.1.3質量控制體系2-755.1.4質量保證體系2-765.1.5 z：程施工依據(jù)2-765.1.6質量評定標準2-765.1.7保證工程質量主要措施2-765.1.8項冃質量保證計劃編寫大綱2-78附錄二 xxx x機場航站樓土建工程質量保證體系圖2-80附錄三 xxx x機場航站樓土建t程質量控制要點一覽表2-81附錄卩l(xiāng)| x x x x機場航站樓土建工程分部分項工程質量創(chuàng)優(yōu)計劃表2-842-862-862-865.2工期保證措施521合理的施工方案

6、 522嚴格的管理與控制2-875.4冬雨季施工措施2-90541冬季施工措施2-905.4.2雨季施工措施。2-915.5環(huán)境保護措施2-915.6現(xiàn)場文明施工與ci策劃管理2-935.6.1文明施工2-935.6.2 ci 戰(zhàn)略2-945.7主要消防措施2-955.8現(xiàn)場施工通信聯(lián)絡2-965.9科技應用2-96附錄六主要施工機械配備表2-98附錄七材料實驗、質檢儀器設備表2-99附錄八主耍勞動力需用量計劃表2-100第一章土建工程概況新航站樓為組合鋼筋混凝土框架結構，周圍和室內(nèi)局部采用鋼管組合柱，屋 頂采用曲線形薄壁鋼管屋架，金屬板輕型屋面系統(tǒng)。平面分為a、b、c、d四部分，相臨兩區(qū)之間

7、均設有變形縫；為減少縫的數(shù)量, 對尺寸較大的段采用預留施工后澆帶的辦法代替永久性伸縮縫的設置或采用補償 收縮混凝土 （添加復合膨脹劑cea-b 10%）進行鋼筋混凝上結構超長設計施工，有后 澆帶，將影響到預應力鋼筋的張拉時間。結構尺寸:柱網(wǎng)尺寸為9mx9. 6m,中央大廳柱網(wǎng)為9mx24m, 9mx16. 8m和18m x24m, 18mx16.8nio柱、梁尺寸規(guī)格繁多，地卜-室長234m,寬25.8m,鋼筋混凝 土外墻厚500m,基礎底板厚1000mm,局部1600mm0中央大廳二層樓面采用后張有粘結預應力混凝土體系，最大跨24.0 m,屬超長 預應力體系。根據(jù)工程特點，其土建主體結構施工

8、技術重點為：超長地下室防裂、防水；超 大面積梁板混凝丄施工防裂施工；超長預應力施工技術。附錄一 土建主要工程實物量序號項目實物量備注1建筑面積總面積：63200m2 其中地上：56200m2 地下:7020 m2土建結構施工面積40020m2 （其中地下室 7020 m2,地上 33000m2）b段單層最大面積19000 m22混凝土量總雖:34000m3其小地下：17600m3地上：16300m3其屮底板：4800m33鋼筋4487 t4后張有粘接 預應力筋160 tb 區(qū)+0.00、+7. 0> 4-12. 5 m 結構梁為預應力。5氯化乙烯 防水卷材14300m2其中地下室底板75

9、00m2, 外墻6800m2 o第二章土建施工組織及施工部署2.1 土建施工組織體系根據(jù)總承包框架圖，設置xx機場航站樓擴建工程土建工程組織機構如k：總承包項目經(jīng)理部土建工程部經(jīng)理邵永美土建總工程師朱新昌物資部財務部合約部質安科否專業(yè)施工隊頂應力專業(yè)隊一工區(qū)施工隊一工區(qū)施工隊土建項目經(jīng)理部主要人員姓名年齡職務職稱39經(jīng)理工程師42總丄程師高級丄程師35施工員工程師36施工員工程師31施工員工程師29施工員助工44質檢員工程師30質檢員助工34質檢員助工48安全員工程師45安全員助工43試驗員工程師42測量員工程師根據(jù)總的第一進度控制點（xx. 5. 10地下室鋼筋混凝土結構完，達到（i）軸鋼柱

10、安裝條件）、第二進度控制點（xx. 6. 30主體鋼筋混凝土結構完）、 第五進度控制點（xx.2.1機電安裝和公共區(qū)域土建粗裝修基木完）的耍求編制 土建工程進度。以b段為重點，b段以（c） （e）軸（帶地下室部分）為控制主線, 以（12） - （17）軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則編制，分為四個施工階段：第一施工階段：xx年3月，完成臨時設施和攪拌站的建設，3臺f0/23b塔機進場，土方開挖基木完成；第二施工階段：xx年4月 xx年5月上旬，完成基礎鋼筋混凝土結構；笫三施工階段：xx年5月中旬 xx年6月，a、c區(qū)完成鋼筋混凝土地上主體結構（不含預應力張拉、+11. 5m® , b區(qū)+

11、7.0m結構完，具備鋼屋架安裝條件；第四施工階段：xx年6月、xx年9月，剩余結構工程完，回填土完；第五施工階段：xx年10月 乂年1月，完成土建粗裝修；據(jù)此編制土建工程施工進度計劃，見下頁圖示。土建工程施工進度計劃圖（略）23施工分段及施工順序23丄施工分段由于本工程規(guī)模人，結構復雜，科技含量人，技術要求高，工期要求緊，周轉 材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立體交叉作業(yè)的施工部署。木工程 共劃分為a、b、c、d四個施工段，以（27）軸二層后澆帶為界，分為兩個工區(qū)， 分別組織兩個土建施工隊，承擔主體土建結構施工，b段按有無地下室分為（c） （e）軸、（a） （b）軸和（g）軸三區(qū)，詳

12、見下頁圖示：2.3.2施工順序根據(jù)工期要求，施工順序安排原則：以b段為重點，b段以(c) (e)軸(帶地下室部分)為控制主線，以(12) - (17)軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則。土方開挖以b段(c)、(e)軸間一b段(a)、(b)軸和(g)軸一a、c、d段 的順序進行。除承臺或獨立基外b段(a) (b)軸和(g)軸土按-23的標高挖， a、c、d段的上按-3. 7的標高挖，此標高相當于高度最小(600 mm)的地梁上皮， 600 nini地梁由人丁開挖。在b段地下室結構施工的同時，安排b段(a)、(b)軸和(g)軸、a、c段承 臺及基礎梁的施工。承臺及基礎梁施工至-0. 05m處，隨后進行a

13、、c段(d) (g)軸和 b段(a) (g)軸的鋼柱(鋼柱一次立到位)安裝。b段(c) (e)軸間先完成地下室回填土至-2. 3標高，碾壓密實合格后，然后 開始±0.00以上鋼筋混凝土柱、梁、板施工(剩余回填和地面混凝土待+7伽層結 構完成后再行施工)。局部+3. 5m夾層是鋼一混凝土結構的，在首層+7.0m結構施工完(即預應力張 拉完后)后方可進行。首層結構，先施工b段，按后澆帶與加強帶位置，分十個流水段，兩個土建施 丁隊以(27)軸為界各自組織腳手架搭設，獨立柱施t。梁、板支模，鋼筋綁扎， 預應力筋鋪放，混凝土澆搗等流水施工。當混凝土達到設計張拉強度時，完成預應 力筋張拉工作，后

14、澆帶所在跨留下，待后澆帶混凝土澆筑后達到要求強度時再張拉 預應力。隨后進行+11. 5m夾層鋼筋混凝土結構施t、鋼結構屋而桁架和金加板輕型屋而 施工。機電安裝與粗裝修在+7. 0結構完后開始穿插。施工順序圖見下：b地下室土方b地下室混凝土結構b地下室回填土 一 (d)軸鋼柱->+3. 5tmb非地下羽區(qū)，acd段土方，承臺或獨立基b區(qū)a、g軸鋼柱-a、j段鋼柱夾層(鋼結構的在+7.0施工完后進行)-+7dni結構 鋼屋架f+125m結構'i 修2.4勞動力和周轉工具計劃2.5施工機械的選擇2.5.1垂直運輸機械由于航站樓占地面積人，單層建筑面積達2.5萬為滿足工程需要，選用沈 陽

15、產(chǎn)k50/50a固定式塔吊一臺，其最大吊重20t,冋轉半徑70m； f0/23b固定式塔 吊三臺，其最大吊重10t,回轉半徑50m,具體位置詳見施工總平面布置圖，基木 能覆蓋80%以上工作面，能滿足施工需要。2.5.2混凝土拌制與輸送機械本工程混凝土總量約3.4萬占混凝土施工期間h澆筑量平均為400m3,混凝 土澆筑時日最大需求量為1000-1200代，為此做如下安排：1設置混凝土集屮hzs5o攪拌站二座，每座額定供應量50m3/ho兩座h供應量可 達 1400m3o2. jc6混凝土攪拌輸送車：6臺。3. hbt50固定式混凝上泵：4臺。4. dc-115b混凝土汽車泵：1臺。2.5.3 土

16、方機械選擇1 上方開挖使用4臺1.6m3 h產(chǎn)小松液壓反鏟挖掘機，配12臺20t太脫拉口卸 汽車。2. 十.方回填使用10臺蛙式打夯機，2臺50t壓路機，4臺履帶式推土機，同時用裝載機、挖掘機、自卸汽車配合。第三章施工準備3.1現(xiàn)場臨時機電設施311 管理方案本工程單層建筑面積大，局部地下1層，地上2層，局部3層。根據(jù)我們承建 大型工程的慣例以及施工同類型結構工程的經(jīng)驗，結合本工程和沈陽市的具體情況 制立下列管理方案：1. 強化臨時機電設施管理，配合工程止常進行；(1) 由自己的專業(yè)機屯安裝公司負責該工程的臨時機電設施的安裝；(2) 擁有拆裝所有國內(nèi)外大型塔機的資格和經(jīng)驗。2. 機電設備的布置

17、選型原則上按照甲方的方案執(zhí)行，部分變化根據(jù)實際情況進 行調整。3. 工作質量標準：根據(jù)is09000系列要求，建立起組織、職責、程序、過程和 資源五位一體的質量保證體系。4. 管理結構示意圖詳見卜頁。5. 規(guī)范和標準要求除遵照甲方、上級指令外，還必須遵守國家、地方政府的下列規(guī)范和標準：施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)范、建筑機械技術 試驗規(guī)程、起重機械安全管理規(guī)程、塔式起重機使用條件、塔式起重機械 操作規(guī)程、施工升降機技術條件、施工升降機安全規(guī)程、施工升降機試驗 方法。6. 管理制度（1）專業(yè)施工制度：針對起重設備，臨時用電設施的特殊性，組建人型安裝 維修隊和專業(yè)電氣組，

18、建立一套完整的工作體系，以確保工作的質量和安全。（2）施工交底制度：所有臨時機電及機械拆裝施t均編制施工方案和作業(yè)指導 書，采用層層審批和層層交底，落實好責任，保證質量。（3）安全責任制度：安全工作實行層層責任制，并定期和不定期進行安全技術 培訓、檢查，所有作業(yè)中都有明確的安全責任人。（4）持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓考核全部持有政府部門頒發(fā)的 “特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。（5）驗收檢查制度：對于重要設施的實施過程采用三方驗收制度，責任到人， 資料齊全。（6）維修保養(yǎng)制度：定期和不定期對所有設備、安全用電進行維修、保養(yǎng)、檢 驗。分別為日檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄

19、和責任人簽名。3.1.2臨時供電1. 概述現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全 技術規(guī)范設計并組織施工，供配電采用tns接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保 護設計施工，pe線與n線嚴格分開使用。接地電阻不人于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防 雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大 于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。2. 用電負荷計算、變壓器選擇根據(jù)各專業(yè)施工機電設備計劃提供的用電設備功率(容量)，分階段計算負荷為:xx年3月xx年4月：鋼筋彎曲機2臺x3kw=6kw鋼筋切斷機1臺x5.5kw二5.5kw園盤鋸1臺x5.5=5.5kw砂漿攪

20、拌機2臺x3kw=6kw打夯機6臺x3kw=118kwzpi=41kwpi電動機額定功率交流電焊機5臺x76=380kwaz p2=380kwap2屯焊機額定容量z p3 =45kwp3室內(nèi)照明e p4=20kwp4室外照明總工p=l.l (kizpi/coscp 4-k2 z p2 +k3z p3 +k4zp4)= 1.1 (0.5x41/0.65 +0.5x300 +0.8x45+ 1.0x20)=305.25kwx x年5月x x年8月:塔式起重機4臺150x1臺、42x2臺278kw固定式混凝土泵4臺128 kw混凝土攪拌站2個82 kw井架6臺45 kw鋼筋彎曲機4臺12 kw鋼筋切

21、斷機2臺11 kw插入式振搗器16臺16 kw平扳式振搗器2臺2 kw圓盤鋸2臺11 kw圓刨2臺6 kw砂漿攪拌機2臺6 kw工 pi 二595kw交流電焊機15臺10x23.45x76614kva鋼筋對焊機2臺77.2 kva電渣壓力焊機4臺10 kvazp2=701.2 kvap2電焊機額定容量宿舍：45 kw食堂：6 kw辦公室：6kw廁所：1 kw倉庫：1 kw攪拌站：10 kw鋼筋加工場:10 kw木工加工場：5 kw鋼結構加工場:10 kwpl電動機額定功率zp3=84kwp3室內(nèi)照明zp4=50kwp4室外照明：總用電量： zp=1.10 (kizpi/cos(p 4-k2 z

22、 p2 4-k3z p3取 ki =0.5k2=0.5 k3 =0.8k4=1.0 cos(p =0.75則 p=1.10 (0.5x595/0.75 +0.5x701.2 +0.8x84 +1.0x50)= 1.10x778=933.3kwxx年8月xx年11月：塔吊：2 臺x63=126kw井架：6 臺x7.5=45kw平扳振搗器：4臺xl=4kw砂漿攪拌機：2臺x3=6kwzp1 =181kwpl電動機額定功率交流電焊機5x76=380kwa25x23=575kwazp2=955kwap2電焊機額定容量zp3=50kwp3室內(nèi)照明xp4=50kwp4室外照明總用量 zp=821.4kwx

23、x年12刀以后：zp1 =50kw部分小型機械p1電動機額定功率:zp2=40p2電焊機額定功率zps=20kwp3室內(nèi)照明zp4=10kwp4室外照明zp5=500kwp5裝修用量總用電量：zp=1.10 (k&p/cos(p 4-k2 z p2 +k3z p3 4-k4z p4 +k5zp5)ki =0.6 k2=0.6 k3 =0.8k4=1.0 k5= 1.0 cos(p =0.65則 p=1.10 (0.6x50/0.65 +0.6x0 +0.8x20 +1.0x10 +1.0x500)=629.4kw根據(jù)臨時用屯負荷計算，本工程已安裝的二臺500kva變壓器，能滿足使用要

24、求。分東西兩端設置配電房，沿現(xiàn)場紅線四周在地下鋪設環(huán)場電纜，現(xiàn)場、攪拌站、 生活區(qū)各設總閘、電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分閘箱供各專業(yè)施工使用，以保證供屯安 全。樓層干線電纜沿內(nèi)筒壁卡設，干線電纜選用xv型橡皮絕緣電纜。施工配電箱 采用統(tǒng)一制作的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。3. 應急發(fā)電機組?？紤]到意外停電因素影響，木工程配置二臺柴油發(fā)電機組(120kw),供應急用 電。3.1.3現(xiàn)場臨時用水最大用水量計算：xx年3月xx年4月澆筑混凝土墊層用水量600m3 x500l/ m3=3oooool生活用水量800人x45l/人=36000l臨建用水量30000l小計：366000lx x年5

25、月x x年8月澆筑結構混凝土用水量：1000 m3 x500l/ m3=500000l生活用水量：1500人x55l=82500l小計：582500lx x年9月以后生活用水量：600人x45l/人=27000l施工用水量：60000l小計：87000l施工用水及消防用水，沿紅線引入一路200上水管，場內(nèi)設五處總閘和20處 消防栓，供航站樓現(xiàn)場，攪拌站和生活區(qū)使用。電.水需求計劃表用電（水） 位置計劃用電（水） 數(shù)量用途需用時間年 月至年 月備注305.25kw施t、生活99399.4933.2 kw施工、生活99.5 99.8821.4 kw施工、生活99.9 99.11499.4 kw施工

26、、生活99.12以后（含裝修用量）18l/s 或 366kl/日施工、生活99.3 99.425l/s 或 582.5kl/r施工、生活99.5 99.819l/s 或 87kl/s施工、?；?9.9以后3.3技術準備1. 組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會 審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術z間的矛盾。2. 編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質量標 準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。3. 編制施工預算，計算岀各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立 施工技術，機械管理機構，組織質量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡活動計劃

27、。3.4臨時設施本工程高峰現(xiàn)場施工人員約1600人，為便于管理和嚴格保安工作，擬在施工區(qū)西側集屮搭設臨時生活區(qū)用房、食堂、宿舍、廁浴、庫房等約1 xxm2。臨時設施及占地計劃詳見下表。臨時占地計劃表用途面積需用時間年 月至年 月用地位置一、臨時工程辦公室428m2 庫房130 m2 門衛(wèi)20 m2 廁所40 m2x x.2x x.7x x.3x x.6x x.3x x.6x x.3x x.6詳見施丄總平面布 置圖二、生產(chǎn)攪拌站11200 m2 鋼結構加工區(qū)1000 m2 鋼筋加工區(qū)xx m2 材料堆場xx m2x x.3x x.9x x.6x x1x x.3x x.8x x.3x x.6詳見施

28、工總平面布 置圖三、生活食堂、宿舍11760m2x x.3x x.6詳見施工總平面布 置圖建筑面積12378m2占地面積 合計29578m2第四章主要分部分項工程施工方法4.1 土方工程4.1.1 土方的開挖基礎土方開挖分二次進行，第一次在年前挖至-5. 50m（地下室部分）留置1. 5-2m 凍土層（口前已完成）。根據(jù)地質資料，開挖放坡系數(shù)為1： 1,詳見下頁土方開挖平 面圖及剖面圖。第二次開挖，地下室挖至設計標高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁 高最小的地梁頂標高，再用人工將基礎及地梁部位挖至設計標高。4.1.2基坑排水考慮到基礎土層為粉質粘土，地下水的滲透系數(shù)不大，k=0. 1-

29、lm/d,因而可用 明溝、盲溝和集水坑的排水方法。明溝、盲溝寬度500,濃300,集水坑100x 1000 x800 （深）具體位置見基礎排水布置圖，明溝斷面圖如下。排水明溝斷面圖g4.1.3 土方的回填a、c段土方冋填，在地梁澆筑后并達到規(guī)范耍求強度后進行地面平整夯實，然 后進行首層結構施t,剩余部分在首層結構完成后再進行，利用推土機和30 50t壓 路機分層回填壓實，個別部位使用打夯機夯實，以達到密實效果；b段地梁及獨立 基礎部位與地下室分兩次冋填，第一次填至-2. 3m標高，其余部分暫不冋填，首層 結構完成后再進行，d段回填十.完后再進行結構施丄。4.2卷材防水工程底板與外墻防水節(jié)點、樁

30、與底板節(jié)點處卷材防水節(jié)點詳圖，分別如下圖示:地下室外墻 找平層 防水卷材 120厚磚保護從240厚磚墻水泥砂漿找平層防水卷材20丿孚水泥砂漿保護層 鋼筋混凝十底板鋼筋混凝十底板40厚細石混凝上保護層防水卷材20厚水泥砂漿找平層地下室底板.外墻卷材防水節(jié)點詳圖架立卷材澆入混凝土中樁與底板接點處卷材防水節(jié)點祥圖4.3模板工程4.3.1支模前的準備工作1 根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈岀柱、墻支撐控制線，控制線距墻10cm,并 在柱墻鋼筋上部50cm做好高程控制點，用以控制梁板模標高。2搭設模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模 的水平支撐，乂作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立

31、桿縱橫間距：當層高上4. 0米 時間距0.7米，層高v4.0米時間距0.9米，梁底側垂直于梁軸線方向，單獨設立 桿支撐，間距0.7米。設立三四道（最大間距不超過1800mm）橫桿，且縱橫向 連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻z間加設斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在 支撐體系上。支撐體系詳見墻模、梁模支撐圖。4.3.2柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查一-大模安裝一-檢查對角線長度差一-安裝 柱箍一-全面檢查校正整體固定一-柱頭找補。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪 一層水泥砂漿（1020厚），以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱采用覆膜 板（九層板）拼裝，

32、能保證脫模后有清水模板效果。木工程柱子比較大，斷面尺寸 800x800. loooxioooo柱子用鋼管抱箍加固，間距從柱子底部至柱1/3處間距為 450,從1/3處至柱頂間距為500,并與滿堂架子拉牢。每層柱子接頭處用20厚海 綿條防止跑漿。柱模支撐系統(tǒng)詳見如下附圖。20螺栓4.3.3墻模支法支模順序是：支模前檢查一支一側模一一鋼筋綁扎一支另一-側模一一校正 模板位置一一緊同一一支撐固定一一全面檢查。墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用（|）16套筒螺栓，底部三至五排間距 450 （豎向）x750 （橫向）mm,上部600x750mm,對拉螺栓從自制專用150x150 模板予留孔穿過。為保

33、證外墻層與層之間的平整，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不 拆，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖、墻模有關墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖 （側面）附圖如下：墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖墻體模板支撐圖（止而）說明：1.木系統(tǒng)指v4000mm層高，對4500mm、6400mm層高，只增加卜段700 （豎向）x450mm （橫向）二三層；2.圖屮虛線指斜撐，詳見下頁墻體模板支撐圖（側而）。墻模支撐圖（側面）4.3.4梁模支法梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置一支梁底模（按規(guī)范規(guī)肚起拱）-綁扎鋼筋一-支梁側模一-復核

34、梁模尺寸及位置一-與相鄰梁板連接同定。梁側模板、底板用普通九夾板表面粘貼裝飾板，保證脫模后有清水模板效果。滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核 后，開始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨 中，并用木模拼合，加固采用48鋼管600作抱箍。施工時先支梁底模及一側邊模, 待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側模板。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模 的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700i時，增加對拉螺栓 固定。對800 1500、600 1200的大梁加固時需增加二道12對拉螺栓桿,在梁底 至500mm處加一道，間隔

35、500mm再加一道，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規(guī) 定起拱。預應力梁模板與支撐在未張拉完成前不能拆除。4.3.5地下室地梁模板的施工地f室地梁利用磚模，混凝十.澆筑完后不拆除；地梁在土血以上部分用普通組合鋼模進行施工。如圖所示：4.3.6模板的拆除1拆模時混凝上強度應達到以下要求:（1）不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模 而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指混凝土 強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確泄（3）注意：雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應 保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐28天方可拆除。

36、2模板拆除的順序是：柱墻、樓板模；梁側模、梁底模。4. 3.7梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。注意加強帶兩側的梁板在后澆帶澆注 前變?yōu)閼姨艚Y構，并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后 一層澆注完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術負責人同意后方可進行。4. 3.8模板施工注意事項1混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留 孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2梁柱接頭處是模板施t的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此 處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在

37、使用前要修理。4混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5在混凝土施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。4.4鋼筋工程4.4.1原材料要求進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋 按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷, 焊接性能不良或機械性能不止常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4.4.2鋼筋的儲存進場斤鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2米的壟上，以避免污垢或泥上的污染。嚴禁隨意堆放。4.4.3鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋丁程的關鍵，

38、我們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、 搭接焊、綁扎、錐螺紋連接等不同的施工方法。1電渣壓力焊：為確保工程質量，所有柱及剪力墻、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電 渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接 觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉入電渣過程。大量的電阻熱使鋼筋 截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經(jīng)凝固、結晶形成接頭。(1) 質量耍求：首先從外觀檢杳，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷， 接頭處鋼筋軸線的側移不得超過01倍鋼筋直徑，同時不得大于加r1,接頭處彎折 不得人于4。另外，以300個同類型接頭為批取三

39、個試件進行拉伸試驗，抗拉強 度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。(2) 施工時注意事項：鋼筋正式焊前應先做試件，檢驗合榕后方可施工。焊接的端頭乖直，端面要平。 上下鋼筋要對止壓緊，焊接過程屮不允許搬動鋼筋。在低溫下丿施工時藥盒要盡量晚 些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。2. 綁扎接頭，樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。3搭接焊，梁通長筋采用，單面焊10d,接頭鋼筋要彎折。4.4.41認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍

40、筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱 墻筋移位。6梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。7板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用©io鋼筋（底板馬凳筋采用 20鋼筋），間距1.0mx1.0m,如圖：&梁鋼筋均要從格構鋼柱孔中穿過，要注意保護好格構鋼柱。注意格構鋼柱同 梁筋穿筋孔（及梁筋位）的位置，謹防梁筋偏位。4.4.5鋼筋工程施工工序1 柱子豎向鋼筋20以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭、位置按圖紙及規(guī) 范要求。焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員焊接。焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣 試

41、驗，合格后方能進行。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。 在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按 設計要求綁好篩筋以防縱向筋移位。2梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用擠壓套筒連接法，梁的受拉鋼筋接頭位置宜 在跨屮區(qū)（跨屮1/3處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過 25%o在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求 先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可 跟進封梁側模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全而封板底模。在板上預留洞留好z后開始綁 扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈

42、出控制線，并用紅油漆或粉筆標 在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復 查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應混凝土柴塊， 板按lm的間距放置墊塊，梁底及兩側每lm均在各面墊上兩塊墊塊。3鋼筋規(guī)格不同時，可以等強代換，但要通過設計單位同意，并辦理變更手續(xù)。4. 4.6鋼筋驗收1 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查 支座負筋的位置。2 檢査鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5 檢查鋼筋是否清潔。4.5混凝土工程4.5.1原材料的要求1

43、. 水泥：每次交付水泥時應連同測試證書，其屮標明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最 新測試結果。各種不同標號水泥應獨立堆放或存放，且不應在同一次澆灌過程中使 用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。2. 細骨粒與粗骨粒：選用中砂，0. 5-3. 15cm石子，大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形 狀，細長或片狀的石粒應不可多于白分z十，質地堅實牢同，砂子的質量應符合施 工規(guī)范的要求。3. 外加劑的選用為滿足低水灰比和泵送要求，選用緩凝型高效減水劑rw-2, rw-2減水劑為 奈系減水劑，混凝土摻加量為水泥用量的2. 5%3%,改善混凝土性能。(2) 防水混凝土摻加水泥用量10-12%的cea

44、膨脹劑。加強帶混凝土摻加量為水 泥用量的15%。4.5.2混凝土澆筑前的準備工作1對施工人員進行技術交底。2檢杏模板及其支撐(見模板工程)。3請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌 令制度。4檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架 至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌 量，澆注時間。4.5.3泵管鋪設1泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設，支架支撐。2轉向90度彎頭|川率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。4.5.4混凝土工

45、程的施工1 木混凝土工程采用集屮攪拌、泵送混凝土?；炷劣苫炷帘弥苯虞斎霛矒v 部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在30-50cm,每層振搗密實后再覆蓋新混凝 土?；炷镣ㄟ^軟管下料以控制混凝土門由高度。板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù) 澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出 現(xiàn)裂縫。2.地梁、承臺混凝土的澆搗地梁、承臺混凝土施工分四個施工段a、b、c、d區(qū)各為一個施工段，每段混 凝土采用連續(xù)澆搗，中間不留施工縫，混凝土澆搗利用泵管直接將混凝土送到梁或 承臺內(nèi)，并用振動棒振搗密實。3柱、梁、板的施工（1）澆筑框架混凝土應按結構層次和結構平面分層分段流水作業(yè)，水平方

46、向 以加強帶分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱了，后澆梁板。（2）柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝 十.澆筑質量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向 另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。（3）柱應沿高度分段澆筑，梁高超過3.5m,即+7.0叭12.5m標高柱分兩次澆 筑,在梁底下設施工縫，采用串筒下料，并在柱側面開門子洞作澆筑口，分段澆筑 每段高度不得超過2m。（4）澆筑梁板應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達 到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前 進，當梁高度大

47、于im時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然片 再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到 表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再 用鐵抹子壓光一遍。（5）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證 密實，必要時該處可釆用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以 人工搗固。4 混凝土膨脹加強帶的施工加強帶抗裂混凝土是一種將補償收縮混凝土與普通混凝土，或者是將自應力較 大的補償組合起來，使用的組合抗裂混凝土，這種混凝土也稱作無縫設計新技術。本工程根據(jù)設計要求，采取取消伸縮縫的施工新方法，采

48、取連續(xù)澆注小膨脹混凝土與大膨脹混凝土加強帶方法進行施工，澆注時，為防止小膨脹混凝土流入大膨脹加強帶內(nèi)，在加強帶兩側加鐵絲網(wǎng)，具體見下圖：本混凝土工程底板設四道加強帶，帶寬為2m, +7.0ni、12.5m標高層設兩道加 強帶，帶處適當增加鋼筋10-15%,帶的兩側架設05-010mm鐵絲網(wǎng)，是防止混凝 土流入加強帶，澆到加強帶時，改換摻1415%uea混凝十.，人面積混凝± cea摻 量是10-12%,因考慮膨脹作用，會使混凝土的自由強度降低，其混凝土標號要比 兩側混凝土髙0. 5個標號。加強帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，不少于14天。5施工縫的留設及處理基礎底板設計不允許留設施工縫，為

49、了保證地下室剪力墻不漏水，根據(jù)設計要 求,需在基礎底板面以上500mm處留一道水平施工縫。施工縫的處理采用鋼板止水 帶，鋼板規(guī)格4厚400高，沿外墻四周封閉焊接,采用12鋼筋1000固定在剪力墻 主筋上或基礎底板筋上，鋼板止水帶的埋置位置必須在墻屮。4.5.5混凝土的養(yǎng)護1 柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護。2平均氣溫低于5°c時，不能澆水養(yǎng)護，加w?料薄膜與麻袋養(yǎng)護。3秋季施工時，樓板要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處丁足夠的濕潤狀態(tài)。4防水混凝土濕潤養(yǎng)護14晝夜。4.5.6試塊留置原則1每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3 （包括不足100m3 ）取 樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同

50、條件試塊。2抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3,應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m$留 兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件卜養(yǎng)護。4. 6底板大體積混凝土工程施工本工程底板厚度為0.5-1.6 m,總混凝土量4800m3，該底板是典型的超厚（1 米以上）、超長（20米以上）大體積混凝土澆筑施按照現(xiàn)行國家標準混凝土 結構工程施工及驗收規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑設計與施工規(guī)程的規(guī)定，大 體積混凝土在澆筑和養(yǎng)護過程中應進行溫度測量與控制，它是大體積混凝十施工中 的一個重耍環(huán)節(jié)，是防止溫度裂縫的核心?，F(xiàn)針對本t程人體積混凝土底板施t制 定以下實施方案。底板混凝土既是人體積混凝土乂是自防水混凝土，要確

51、保不出現(xiàn)溫差裂縫乂要 保證不滲水。在剛性和柔性兩道防水中，我們尤為重視混凝土自防水這一環(huán)。在施 工中必須加強控制自防水混凝土質量關。對大體積混凝土溫井裂縫的控制，采用cea 和緩凝劑，同時輔以傳統(tǒng)的技術措施。4.6.1混凝土拌制和原材料要求在現(xiàn)場布置屮型自動化攪拌站，合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的 和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。使用粗骨料，盡量選粒徑較大，級配良好的粗骨料，并在設計耍求的前提下， 盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。骨料進廠后按規(guī)范要求取樣檢驗，具 質量應符合國家有關標準的規(guī)定。選用0.53. 15cm連續(xù)級配的石子，石子含泥量 不大于1%,細長

52、和片狀顆粒不多于10%,應具有良好的形狀，質地堅駛，不含風化 顆粒。選用中砂，含泥量不大于3%。砂石最好能過篩，以使將石粉、泥塊及其它雜物篩除。用摻df-2減水劑的方法改善混凝土拌和物和易性能。用摻cea膨脹劑的方法, 補償混凝土的干縮，提髙自愈性能。每批水泥進廠時均要有出廠合格證，進廠后按規(guī)定批量作好抽樣復試，復試合 格后方可用于工程。4.6.2混凝土澆筑順序和方法底板設置四道加強帶，連續(xù)澆筑，不留施工縫。按照自(12) (38)軸方向 澆筑，詳見下頁圖示。連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫，用緩凝型外加劑，兩座攪拌站同時供料， 四臺固眾泵同時澆筑，并一臺汽車泵備用，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑?；炷?/p>

53、澆筑方法：混凝土為商品泵送混凝土，坍落度大，流動性好，澆筑采用 斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗 時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。后振搗棒底板混凝土 “一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖4.6.3混凝土運送和現(xiàn)場輸送由現(xiàn)場攪拌站拌好后，用混凝土攪拌車直接運抵施工現(xiàn)場，四臺hbt50泵澆 筑。配備韓國現(xiàn)代攪拌車8臺（每車容積為6m3）,混凝土供應時6臺工作，2臺備用。 形成4臺在工廠裝料、運輸，4臺在現(xiàn)場出料的狀態(tài)，兩班作業(yè)，停人不停車，晝 夜連續(xù)供應。由于攪拌站設在現(xiàn)場，運行時間僅須兒分鐘。在工廠裝料為10分鐘, 到現(xiàn)場出料為15分鐘，這樣每車用30分鐘即可供應混凝土 6 m3,即每車每小時可供 混凝土 12m'。為使混凝土不間斷的正常進行澆筑，做好混凝土攪拌車的交通管理 也是很重要的一環(huán)。應加強混凝土攪拌站、途屮混凝土攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián) 系及指揮管理t：作，耍設專人、派專車、用無線電話進行聯(lián)絡和指揮，確保運輸?shù)?暢通?；炷连F(xiàn)場輸送，現(xiàn)場采用兩臺固定泵將混凝土送至澆搗處。為確?；炷?連續(xù)澆筑，施工現(xiàn)場還應備用一臺固定泵或汽車泵以應不測。為保證混凝土的可泵性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔23h檢查