某15萬(wàn)方原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)：1. *15 萬(wàn)方儲(chǔ)油罐地基與基礎(chǔ)工程施工招標(biāo)文件。2. * 油庫(kù) 15 萬(wàn)方原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工圖紙。3. 現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。4. 江蘇省及揚(yáng)州市地方政府有關(guān)法規(guī)、法令及文件規(guī)定。5. 本企業(yè)質(zhì)量體系及企業(yè)內(nèi)部工法。6. 中華人民共和國(guó)建設(shè)部令第 15 號(hào)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定7. 國(guó)家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及煉油、化工施工安全規(guī)程等安全方面的有關(guān)規(guī)定。8. 踏勘工地現(xiàn)場(chǎng)和調(diào)查咨詢(xún)資料。9. 其他有關(guān)規(guī)范及文獻(xiàn)資料。結(jié)合我司以往施工過(guò)同類(lèi)工程（ * 工程）的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制的。1第二章 工程概況本工程為 * 集團(tuán)管道儲(chǔ)運(yùn)公司工程處新建的15 萬(wàn)方

2、原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，位于×××。主要工程內(nèi)容包括： T1、T2 兩座原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)。1 原油罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)情況原油罐基礎(chǔ)外徑 R=50.32m(半徑 )，環(huán)墻厚度為 800mm，高度為 2300mm。 T1 罐基礎(chǔ)中心施工標(biāo)高 30.525m，環(huán)墻施工頂標(biāo)高 29.77m，油罐底由中心坡向四周 =0. 015； T2 罐基礎(chǔ)中心施工標(biāo)高 30.665，環(huán)墻施工頂標(biāo)高 29.91m，油罐底由中心坡向四周=0. 015。地基采用振沖碎石樁復(fù)合地基，罐基礎(chǔ)為800mm 厚 C25 鋼筋砼環(huán)墻，罐基中間各層從上到下依次為：油罐底板 150mm厚瀝青砂絕緣層 400mm厚砂墊層 450

3、mm厚素土夯實(shí)并找坡碎石墊層復(fù)合地基；環(huán)墻基礎(chǔ)環(huán)向鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，鋼筋凈保護(hù)層厚度35mm。2 工程特點(diǎn)2.1本工程土石方工程量大，工期緊迫。2.2在大型儲(chǔ)罐中， 環(huán)墻質(zhì)量的好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。3 施工建議3.1為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，我司建議在混凝土中摻入PPT-EA混凝土膨脹劑；摻入PPT-EA膨脹劑可防止或大大減少混凝土開(kāi)裂，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B能力。3.2同時(shí)，為防止由于砼可能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我司建議在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。2第

4、三章 施工部署根據(jù)施工環(huán)境、工程特點(diǎn)、勞動(dòng)力的技術(shù)能力作以下施工部署：1 總體部署1.1若該工程中標(biāo)后，我司將抽調(diào)榮獲福建省優(yōu)秀一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理×××同志擔(dān)任該項(xiàng)目經(jīng)理，以及長(zhǎng)期在中石化煉油化工系統(tǒng)參加工程建設(shè)、 施工過(guò)同類(lèi)油罐基礎(chǔ)的技術(shù)人員組建儀征油庫(kù) 15 萬(wàn)方原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程項(xiàng)目經(jīng)理部。 項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)施工員均由踏實(shí)肯干、責(zé)任心強(qiáng)、嚴(yán)格按規(guī)范施工的公司主力擔(dān)任。1.2根據(jù)本工程特點(diǎn)， 把安全生產(chǎn)和防火措施在整個(gè)施工過(guò)程中列為重要議題。 在施工的每一施工階段均采取相應(yīng)的技術(shù)措施， 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的安全教育與宣傳工作。對(duì)事故苗子做到四不放過(guò)，查明

5、原因，制定措施，消除隱患。1.3根據(jù)建設(shè)單位的要求， 原油罐基礎(chǔ)計(jì)劃從××年×月×日開(kāi)工，×年×月×日交工，總工期為52 個(gè)作業(yè)日。1.4編制質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環(huán)墻、砂石墊層、瀝青砂墊層、墻內(nèi)素土墊層夯實(shí)）作出控制計(jì)劃，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)?？刂剖┕す?jié)奏，組織均衡施工，在科學(xué)排定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃和周作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)下，做到人力、物力、機(jī)械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組合、匹配適當(dāng)、有序地進(jìn)行。1.5確?，F(xiàn)場(chǎng)管理有序受控，落實(shí)六個(gè)方面的責(zé)任制：質(zhì)量管理、物耗核算、場(chǎng)容環(huán)衛(wèi)、設(shè)備管理、安全文明

6、、培訓(xùn)激勵(lì)。2 工程目標(biāo)2.1工期目標(biāo)：為盡快發(fā)揮建設(shè)單位的投資效益，精心組織人力、物力、機(jī)械等多項(xiàng)資源，日夜趕工，保證原油罐基礎(chǔ)在52 個(gè)作業(yè)日內(nèi)完成各分項(xiàng)工程施工任務(wù)，按期交工驗(yàn)收。2.2質(zhì)量方針：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌工程，讓用戶(hù)滿(mǎn)意32.3質(zhì)量目標(biāo)：牢固樹(shù)立“質(zhì)量是工程建設(shè)的生命”的意識(shí)，實(shí)行目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照 ISO9000 質(zhì)量體系運(yùn)行， 加強(qiáng)過(guò)程控制， 認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，確保分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)”工程。本工程環(huán)墻施工質(zhì)量至關(guān)重要，因此，我司將采取必要措施，保證環(huán)墻質(zhì)量一次達(dá)優(yōu)。2.4安全目標(biāo)：安全以輕傷率控制在0.3 以?xún)?nèi)，無(wú)重傷、無(wú)死亡事故為目標(biāo)，健全各

7、級(jí)安全組織機(jī)構(gòu)和配置專(zhuān)職人員，組織安全巡回檢查，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行 JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 、以及煉油、化工施工安全規(guī)程等安全方面的有關(guān)規(guī)定。3 工期安排本工程按計(jì)劃 * 年* 月* 日準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工，原油罐基礎(chǔ)* 年* 月* 日交工驗(yàn)收，總工期 52 天；兩個(gè)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)同時(shí)開(kāi)始施工， 原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工具體按如下幾個(gè)階段進(jìn)行綜合控制：T1 罐基礎(chǔ)清樁頭、挖土、回填碎石 7 天；T2 罐基礎(chǔ)清樁頭、挖土、回填碎石 11 天；砼環(huán)墻施工 19 天；環(huán)墻內(nèi)素土墊層、砂石墊層 9 天；瀝青砂絕緣層分項(xiàng)工程10 天收尾、交工 3 天。T1 罐施工 48 天， T2 罐施工 52 天，兩個(gè)罐基礎(chǔ)

8、同時(shí)開(kāi)始施工，總工期52 天。詳見(jiàn)附圖一：施工進(jìn)度計(jì)劃表4 主要項(xiàng)目施工程序原油罐基礎(chǔ)施工程序?yàn)椋呵鍢额^、挖基槽回填碎石測(cè)量放樣澆環(huán)墻基礎(chǔ)素砼墊層支環(huán)墻內(nèi)模綁扎環(huán)墻鋼筋支環(huán)墻外模并加固澆筑環(huán)墻砼養(yǎng)護(hù)拆模素土及砂石墊層環(huán)墻頂水泥砂找平層瀝青砂絕緣層（包括后澆帶施工）5 施工組織部署45.1現(xiàn)場(chǎng)管理按項(xiàng)目法施工模式組織項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)的施工諸要素，組建一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)管理。工地建立現(xiàn)場(chǎng)辦公室，統(tǒng)一指揮，建立定期碰頭會(huì)制度，及時(shí)總結(jié)布置工作，協(xié)調(diào)處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)管理方面的問(wèn)題。貫徹 ISO9000 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，從施工準(zhǔn)備、人

9、員選擇、材料采購(gòu)、計(jì)量工作、施工過(guò)程控制、交付和驗(yàn)收及工程回訪服務(wù)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。在施工準(zhǔn)備階段，編制質(zhì)量計(jì)劃、管理方案，有效組織并協(xié)調(diào)各種施工要素。在材料采購(gòu)中，制定采購(gòu)計(jì)劃，選定合格供貨單位，加強(qiáng)材料入場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，實(shí)施物資的收、發(fā)、貯、運(yùn)、管、用和核算的質(zhì)量控制；設(shè)置試驗(yàn)員，根據(jù)有關(guān)的國(guó)家現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一把握現(xiàn)場(chǎng)原材料的取樣、檢驗(yàn)及砼、砂漿試塊等試件的制作送檢。施工過(guò)程中，實(shí)行過(guò)程控制，控制施工節(jié)奏，組織均衡施工；嚴(yán)格工序管理，保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。明確各類(lèi)人員的質(zhì)量職責(zé)，按質(zhì)量責(zé)任制辦事，采取獎(jiǎng)罰措施

10、，執(zhí)行起來(lái)不留情面，技術(shù)規(guī)范要求落實(shí)得力，該整改就整改，該推倒就推倒，該退場(chǎng)就退場(chǎng)， “嚴(yán)”字當(dāng)頭，一絲不茍，使工程質(zhì)量進(jìn)入有序、高效、科學(xué)的良性循環(huán)軌道。堅(jiān)持以?xún)?nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)，做到內(nèi)外業(yè)有條不紊地同步進(jìn)行。以科學(xué)的管理手段、先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效完成本工程。為保證整個(gè)工程的工期得到有效控制，確保在計(jì)劃的工期內(nèi)順利竣工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我司將采用倒計(jì)時(shí)方法編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制每周一個(gè)作業(yè)周期計(jì)劃，在公司領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)、監(jiān)控下，使本工程所必須的人、財(cái)、物等資源得到最佳配置，快速、優(yōu)質(zhì)、全面完成合同項(xiàng)目。5.2項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)職能5項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)分解圖5.3項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：技

11、術(shù)負(fù)責(zé)人：土建施工員：現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)：質(zhì)檢員：安全員：材料員：計(jì)劃員：5.4經(jīng)理部的組成、分工及各職能的權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的施工計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理：是項(xiàng)目經(jīng)理的助手，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的各項(xiàng)生產(chǎn)工作，對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。施工員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理，施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工測(cè)量、放線(xiàn)、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理，抓安全管理工作，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄和各項(xiàng)工程技術(shù)資料的收集整理工作。現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制和安全管理工作。質(zhì)檢員：保證 ISO9000質(zhì)

12、量體系有序運(yùn)行，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的自檢評(píng)定。安全員：負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)。計(jì)劃員：根據(jù)工程進(jìn)度編制勞力、資金、機(jī)械、材料計(jì)劃。材料員：負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng)，負(fù)責(zé)材料的發(fā)放和物資保管，進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。6第四章 施工準(zhǔn)備1 建設(shè)單位需解決的問(wèn)題1.1提供建設(shè)場(chǎng)地的座標(biāo)、水準(zhǔn)引點(diǎn)及有關(guān)資料；1.2提供地質(zhì)勘探和地下障礙物、管線(xiàn)等資料；1.3提供施工水源、電源、場(chǎng)地平整；2 生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1施工臨時(shí)用水、

13、用電從甲方提供的接入點(diǎn)接入，施工水源主管用DN50鋼管接至攪拌機(jī)位置，支管用 DN25鋼管，水線(xiàn)過(guò)路時(shí)埋入土中保護(hù)。2.2電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱， 再根據(jù)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備的電機(jī)功率采用橡皮線(xiàn)接至各臺(tái)設(shè)備， 線(xiàn)路架設(shè)全部采用三相五線(xiàn)制。 按照總平面布置圖的施工機(jī)具、設(shè)施就位。2.33兩座基礎(chǔ)共計(jì)3本工程采用商品砼， 一次澆筑量 580m，T1、T21160m，砼量大，因此，我司將多考察幾家商品砼攪拌站，切實(shí)保證商品砼的供應(yīng)。2.4本工程砂石墊層工程量大，因此，我司將多聯(lián)系幾家供應(yīng)商，并同供應(yīng)商商定進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證砂、石子的進(jìn)場(chǎng)按計(jì)劃量、按時(shí)進(jìn)行，保證材料供應(yīng)充足，不影響施工進(jìn)

14、度。2.5原油罐基重要分項(xiàng)工程瀝青砂絕緣層的施工時(shí)，根據(jù)我司以前施工同類(lèi)工程成功經(jīng)驗(yàn)，瀝青砂由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)拌制，用專(zhuān)用保溫運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。2.6現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)移動(dòng)工棚一棟，水泥庫(kù)1 間，木工棚兩間，鋼筋制作棚一間。2.7落實(shí)機(jī)械使用保養(yǎng)責(zé)任制，實(shí)行操作證制度，并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，保證機(jī)械的正常使用，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。3 技術(shù)準(zhǔn)備3.1項(xiàng)目部組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)工程建設(shè)強(qiáng)制性條文、施工規(guī)范，做好圖紙自審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 了解設(shè)計(jì)要求， 并結(jié)合施工條件對(duì)工程項(xiàng)目的做法進(jìn)行認(rèn)真的7研究。3.2認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底、施工技術(shù)交底工作，對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育、消防方面的教育及技術(shù)培訓(xùn)。3.

15、3 編制重要分部分項(xiàng)工程 （環(huán)墻模板支設(shè)、 環(huán)墻砼澆筑、后澆帶處理、砂石墊層、瀝青砂絕緣層）施工組織設(shè)計(jì)，編制內(nèi)容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業(yè)技術(shù)方案。3.4檢查驗(yàn)收座標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)水平標(biāo)高、方位控制點(diǎn)，澆砼妥善保護(hù)，設(shè)在明顯位置。對(duì)工程軸線(xiàn)位置、 標(biāo)高相對(duì)庫(kù)區(qū)已建建筑物位置進(jìn)行復(fù)測(cè)、 復(fù)核。 3.5 提出成品、半成品、材料（砂、石子、瀝青砂、水泥、鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)埋件等）加工和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及技術(shù)資料。3.6按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好砼、砂漿、瀝青砂配合比。8第五章 主要施工方法1 罐基礎(chǔ)的施工流程罐基礎(chǔ)的施工流程為

16、：清樁頭、挖基槽回填碎石環(huán)墻素砼墊層施工環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固環(huán)墻鋼筋安裝環(huán)墻外模安裝、加固澆環(huán)墻砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模罐內(nèi)碎石回填罐內(nèi)素土墊層施工砂墊層、環(huán)墻找平層施工瀝青砂絕緣層施工交安2 軸線(xiàn)標(biāo)高測(cè)量放樣2.1本工程測(cè)量放樣根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)的。2.2坐標(biāo)測(cè)量控制用 J2 經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)。測(cè)量?jī)x器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正 ，測(cè)量時(shí)盡量選在早晨、傍晚、陰天、無(wú)風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響。設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線(xiàn)上設(shè)置四個(gè)坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過(guò)程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)影響、不受人車(chē)行走

17、影響、不受施工影響、距基槽邊線(xiàn)大于 15m地基堅(jiān)實(shí)處。并將軸線(xiàn)引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。詳見(jiàn)測(cè)量放樣圖。控制樁采用 1.5m 長(zhǎng)木樁打入土中，外露 10cm 左右，上釘小釘子作為軸線(xiàn)的控制點(diǎn)，挖除浮土，澆砼保護(hù)，防止偏移。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，重新測(cè)設(shè)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時(shí)，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開(kāi)挖的邊線(xiàn)；回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測(cè)罐中心的控制樁；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線(xiàn)墜將環(huán)墻的邊線(xiàn)定出，每隔 2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點(diǎn)定一線(xiàn)”的原理畫(huà)出罐

18、基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線(xiàn)，以便于環(huán)墻內(nèi)外模9的支設(shè)。2.3標(biāo)高測(cè)量控制本工程采用 DJS3水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)標(biāo)高，引測(cè)時(shí)做好測(cè)量記錄，并校驗(yàn)標(biāo)高閉合差。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，如水準(zhǔn)點(diǎn)就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，以保證準(zhǔn)確；如水準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)，我司將在采用等水準(zhǔn)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3 個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)、不受人車(chē)行走影響、距回填土邊線(xiàn)大于 15m 地基堅(jiān)實(shí)處。測(cè)量時(shí)對(duì)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)注意水準(zhǔn)視線(xiàn)長(zhǎng)度不大于65m?；坶_(kāi)挖時(shí)，架設(shè)水平儀控制開(kāi)挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標(biāo)高，來(lái)修整坑底。墊

19、層施工時(shí)，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測(cè)標(biāo)高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線(xiàn)作為混凝土澆搗的標(biāo)高控制線(xiàn)。環(huán)墻澆好后，用水平儀引測(cè)，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線(xiàn)，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測(cè)的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進(jìn)行測(cè)設(shè)，防止視距不等引起的誤差。砂墊層及瀝青砂施工時(shí)，用水平儀引測(cè)罐中心標(biāo)高及根據(jù)坡度測(cè)設(shè)瀝青砂槽鋼模的標(biāo)高，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。2.4采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件（包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證

20、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。2.5基礎(chǔ)中心線(xiàn)及標(biāo)高測(cè)量容差（單位：mm）項(xiàng)目基礎(chǔ)定位墊 層 面模板中心線(xiàn)端點(diǎn)測(cè)設(shè)±5±2± 1中心線(xiàn)投點(diǎn)± 10±5± 3標(biāo)高測(cè)設(shè)± 10±5± 3103 清樁頭3.1為加快施工進(jìn)度，采用機(jī)械施工，用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車(chē)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。3.2在清樁頭的同時(shí)，將環(huán)墻的基槽位置放樣好，同時(shí)開(kāi)挖。為保證開(kāi)挖尺寸的準(zhǔn)確，并盡量減少開(kāi)挖量，開(kāi)挖前撒白灰放樣，根據(jù)灰線(xiàn)開(kāi)挖，避免多開(kāi)挖；槽底留 20cm厚采用人工開(kāi)挖，以避免機(jī)械開(kāi)挖擾動(dòng)基底土；并采用人工修整基槽側(cè)壁，保證基槽的位置準(zhǔn)

21、確和邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求的1：2 的坡度。4 碎石回填4.1碎石回填時(shí)，采用粒徑5 40mm，質(zhì)地堅(jiān)硬的石料，分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，每層約 30cm，用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用反鏟挖掘機(jī)攤平；用18T 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。每層壓實(shí)遍數(shù)不少于4 遍，壓實(shí)系數(shù) 0.95 。4.2環(huán)墻基槽碎石墊層采用機(jī)械攤鋪，人工按基槽位置和設(shè)計(jì)要求的1：2 坡度修整攤平，用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。4.3碎石回填前，對(duì)清樁后的原土表面及開(kāi)挖后的環(huán)墻基槽用振動(dòng)壓路機(jī)行壓實(shí)12 遍。5 環(huán)墻的施工5.1施工要點(diǎn)在大型儲(chǔ)罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要

22、。因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施：5.1.1選用水化熱較低的水泥配制混凝土。5.1.2選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。5.1.3合理設(shè)計(jì)配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。摻加粉煤灰、高效減水劑，改善和易性、降低水灰比。115.1.5摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮。5.1.6設(shè)置后澆帶，來(lái)克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，環(huán)墻設(shè)置八個(gè)后澆帶，采用平縫，見(jiàn)以下示意圖。加設(shè)插筋

23、 14500后澆帶為防止后澆帶補(bǔ)澆后在后澆帶處表面出現(xiàn)裂縫，在后澆帶兩側(cè)混凝土加設(shè)插筋，插筋長(zhǎng) 500600mm，采用 14 鋼筋，間距為 500mm。后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完28 天后，用摻 PPT-EA混凝土膨脹劑的C30微膨脹混凝土澆灌并搗實(shí)。5.1.9采用對(duì)拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。5.1.10嚴(yán)格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實(shí)。5.1.11嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時(shí)和澆筑后的測(cè)溫工作，如砼內(nèi)外溫差過(guò)大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25。5.1.12加強(qiáng)環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆完后的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不能受陽(yáng)光直接照射，暴露面及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋，專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，

24、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5.2鋼筋工程原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋豎向鋼筋采用16 和 12 螺紋鋼筋，環(huán)向鋼筋采用 22100螺紋鋼筋共四層。環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開(kāi)始綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多，環(huán)向鋼筋共有3200 多個(gè)接頭（采用9m定尺鋼筋時(shí)），焊接工作量大，所以為減少安裝時(shí)的焊接工作量，加快施工進(jìn)度，12縮短安裝時(shí)間，將整圈鋼筋分為六段，采用閃光對(duì)焊焊接，先將各段焊接好；綁扎好后焊接六個(gè)接頭，采用電弧焊焊接成整體 ; 電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng) 260mm（12d）。搭接焊鋼筋在制作時(shí)預(yù)先彎折 15°。每段鋼筋重

25、約 156Kg，所以為支撐鋼筋重量， 方便鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的臨時(shí)固定，設(shè)置支承鋼筋，采用 16 鋼筋，鋼筋上每隔 10cm焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護(hù)層厚度無(wú)誤后再綁扎中間鋼筋；四層環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗(yàn)收后綁扎第二層。外層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)控制好保護(hù)層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來(lái)控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設(shè)困難。5.3模板工程模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*2440、厚度為 18mm的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為1.22m），因環(huán)墻內(nèi)直徑為

26、99.04m，直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構(gòu)成的多邊形半徑的誤差為1.9mm，可以忽略不計(jì)；且膠合板具有可彎曲性，在加固時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整。采用 5×10CM方木作為立檔， 48 鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平拉桿和垂直拉桿。除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進(jìn)行對(duì)撐，以抵抗混凝土澆搗時(shí)的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止13模板向內(nèi)收縮， 保證內(nèi)外模之間的間距。 根據(jù)承載力計(jì)算， 選用 14 穿墻螺栓。同時(shí)預(yù)埋木塊如圖所示，木塊厚18mm，尺寸 50mm× 50mm?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧

27、膠泥填補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見(jiàn)下圖。12鋼筋堵頭 50mm長(zhǎng)穿墻螺栓 14穿墻螺栓詳圖預(yù)埋木塊模板的計(jì)算環(huán)墻高度2.3m，實(shí)際計(jì)算墻高度2.3m，砼澆筑溫度20，澆筑速度3h=0.5m/h ，砼自重（ r c）為 24KN/m，墻厚 800mm，豎楞用 50mm×100mm方木，橫楞采用 48 鋼管雙排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夾板，用插入振搗器振搗。（ 1） 荷截設(shè)計(jì)值02005.71混凝土側(cè)壓力，其中 t =2015F1 =0.22 r ct 0· 12V1/2 =0.22 ×24× 5.71 ×1.0 

28、15; 1.15 × 0.5 1/2 =24.52 KN/m2F2 =rcH=24× 2.3=55.2 KN/m 2取兩者最小值 F1=24.52 KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)： 24.52 × 1.2 ×0.85=21.75 KN/m 2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：4×1.4=5.6 KN/m 2兩項(xiàng)荷載合計(jì)： F=24.52+5.6=30.12 KN/m 2根據(jù)橫檔間距為 500mm的條件，則線(xiàn)載為： 30.12 ×0.50=15.06 KN/m 乘以折減系數(shù)：則 q=15.06× 0.9=13.55 N/mm14（ 2） 模

29、板驗(yàn)算：a) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： KM=0.105 K V=0.6 K W=0.677 ；側(cè)模厚 18mm，則： M=K.ql 2=0.105× 13.55 ×4102 =239.16× 103 N·mmM239.16103239.161036/ mm2fm 132=bh 25001828.86NN/mmW6滿(mǎn)足要求。b) 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 :v=0.6ql=0.6× 13.55 ×500=4065 N剪應(yīng)力：3V2340650.678N / mm2fv1.4N / mm22bh500 18滿(mǎn)足要求。c) 撓度驗(yàn)算：2取側(cè)壓力： F=24.5

30、2 KN/m ×0.5=12.26 KN/mql40.67711.0331040.713100.67710.775100EI100410318340050012滿(mǎn)足要求。（ 3） 內(nèi)楞驗(yàn)算：查表得： 50mm×100mm方木的截面特征為：4433I=104× 10 mmW=42×10 mm化為線(xiàn)均布荷載：q =F' ×41030.12410=12.35 N/mm(用于計(jì)算承載力 )110001000q2=F× 41024.52410 =10.05 N/mm(用于驗(yàn)算撓度 )10001000M=0.105ql l 2=0.105

31、× 12.35 ×5002M0.10512.35500222=42 103=7.72 N/mmf m =13 N/mmW滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：15ql 410.0550040.4545000.6770.6773104 1041.25100EI100 9 10400滿(mǎn)足要求。（ 4）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：2查表得： M14螺栓截面積 A=104 mm對(duì)拉螺栓的拉力驗(yàn)算：對(duì)拉螺栓的間距為820mm× 500mmN=F× 0.50 ×0.82=30.12 ×=N12.3510322可以使用 )A104=119 N/mm170N/mm(模板大樣圖如下豎

32、楞，采用 50*100方木穿墻螺栓膠合板 1220*2440豎放橫楞， 2× 48鋼管模板大樣圖模板的安裝模板支設(shè)順序?yàn)椋合戎?nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設(shè)外模并加固。模板預(yù)制時(shí)，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。16模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線(xiàn)，模板根據(jù)彈好的邊線(xiàn)進(jìn)行安裝；由于基槽為碎石回填，且坡度較緩，模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時(shí)，在墊層中每隔1m埋設(shè)一條 10cm寬的模板，安裝模板時(shí)，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預(yù)埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用48 鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)

33、定，在碎石面上鋪設(shè)墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設(shè)置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設(shè)置水平拉桿。如附圖所示。內(nèi)模支設(shè)時(shí)，將每塊模板按墨斗線(xiàn)位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設(shè)置四道鋼筋箍。鋼筋箍采用 10 圓鋼制成，每圈分為 8 段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)至平臺(tái)上，以引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，拉鋼尺校驗(yàn)?zāi)０迳峡诘某叽纾詸z查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，避免拉尺斜量造成的誤差。因環(huán)墻為薄

34、壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，我司采用設(shè)置后澆帶的方法來(lái)解決。為防止后澆帶處模板支設(shè)困難，在分層扎筋的過(guò)程中分層支設(shè)后澆帶處模板。5.4混凝土工程混凝土環(huán)墻的質(zhì)量好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。配合比設(shè)計(jì)和原材料的質(zhì)量要求本工程采用商品混凝土，為滿(mǎn)足本工程的要求，在原材料上我司將對(duì)攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專(zhuān)人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計(jì)配合比，水泥用量盡量控制在 350kg/m3 以?xún)?nèi)。2) 石子：采用級(jí)配良好的 540mm碎石。173) 砂：采

35、用細(xì)度模數(shù)大于 2.5 的中粗砂，盡量采用粗砂。4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。5) 外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入 PPT-EA混凝土膨脹劑；配合比要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。6) 混凝土水灰比設(shè)計(jì)為 120mm，滿(mǎn)足泵送要求即可，泵送下料時(shí)控制每層的澆筑高度，以防對(duì)模板產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力。施工方法環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為八段，由2 個(gè)班組同時(shí)澆筑。為滿(mǎn)足連續(xù)澆筑的要求，先澆筑其中兩段，再澆筑另兩段。設(shè)置兩個(gè)澆筑起點(diǎn)，以圓心為對(duì)稱(chēng)點(diǎn)，對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土，以避免不對(duì)稱(chēng)澆筑

36、造成模板變形、傾斜。后澆帶后澆帶澆筑方向分層澆筑方向澆筑方向示意為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆筑，每33小時(shí)，澆完一層的層 0.5m，每層澆筑量為 16m，假設(shè)攪拌站的供應(yīng)能力為30m/時(shí)間約為 1 個(gè)小時(shí)。澆完一層后再?gòu)念^開(kāi)始澆筑。分層的厚度具體根據(jù)攪拌站的供應(yīng)能力而確定，如攪拌站的供應(yīng)能力較小，則每層的澆筑厚度相應(yīng)減小，保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，防止出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓r(shí)，沿環(huán)墻搭設(shè)鋼管腳手路架進(jìn)行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。澆筑時(shí)防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實(shí)。18澆砼前，用水平儀測(cè)設(shè)，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標(biāo)高控制

37、點(diǎn)，嚴(yán)禁砼澆筑高度過(guò)高。振搗棒操作工派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，注意振搗密實(shí)，不能漏振、欠振、過(guò)振。后澆帶的處理環(huán)墻砼拆模時(shí)，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層清除，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈。在環(huán)墻砼澆筑完28 天后，用摻 PPT-EA混凝土膨脹劑的C30 微膨脹砼澆灌并搗實(shí)。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤(rùn)。6 罐內(nèi)碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工6.1后澆帶的處理罐基礎(chǔ)環(huán)墻設(shè)有八個(gè)后澆帶，因工期緊迫，在環(huán)墻拆模后， 馬上投入回填作業(yè)。因此，在環(huán)墻內(nèi)側(cè)后澆帶處放置預(yù)制鋼筋混凝土板作為擋土板，預(yù)制板厚度10cm，配

38、10200雙層雙向，板的尺寸為 2200×1200mm。預(yù)制板與環(huán)墻砼之間的間隙用砂漿填塞，防止回填過(guò)程中砂石、泥土掉入后澆帶中，不易清理。6.2環(huán)墻邊碎石回填原罐內(nèi)表面先用壓路機(jī)碾壓 23 遍后再進(jìn)行回填作業(yè)。 環(huán)墻邊基槽回填采用 540碎石分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，每層厚度為 300mm；用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)無(wú)法壓到的死角采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。6.3素土墊層的施工為保證素土墊層的密實(shí)性，將 45cm 厚度的素土墊層分兩層進(jìn)行壓實(shí)，每層 22.5cm 厚，鋪平后采用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)反復(fù)壓實(shí)，環(huán)刀取樣試驗(yàn)合格后再鋪第二層，用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)反復(fù)壓實(shí)后，對(duì)不平處及時(shí)進(jìn)行修整并用

39、壓路機(jī)壓實(shí)，使素土墊層表面符合設(shè)計(jì)規(guī)定的=0.015 的找坡要求。素土墊層的壓實(shí)系數(shù)為0.97 。環(huán)墻邊緣壓路機(jī)不易壓實(shí)的地方，采用打夯機(jī)分層打夯，分層檢測(cè)，重點(diǎn)控制該處的密實(shí)度。6.4砂墊層施工砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層15cm，用平板振動(dòng)器往復(fù)振搗，振搗次數(shù)81019遍；施工過(guò)程中灑水澆濕， 使砂的含水率保持在15%20%左右；往復(fù)次數(shù)以環(huán)刀取樣檢驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù) 0.97 。振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時(shí)，每隔 2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高控制點(diǎn)來(lái)控制砂墊層的標(biāo)高；施工后復(fù)測(cè)表面標(biāo)高，拉線(xiàn)檢查平整，過(guò)高者削平，過(guò)低者補(bǔ)平，并用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為瀝青砂絕緣層的施工作準(zhǔn)備。鋪設(shè)時(shí)

40、，計(jì)算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實(shí)厚度。7 瀝青砂絕緣層的施工7.1環(huán)墻找平層的施工瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線(xiàn)，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅，每隔1.5m 設(shè)一條標(biāo)筋，找平層施工時(shí)用2m長(zhǎng)鋁合金尺掃平，以控制找平層的標(biāo)高和平整度，達(dá)到10 米弧長(zhǎng)上相差不大于± 3mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于± 6mm的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)要求10 米弧長(zhǎng)上相差不大于± 3.5mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于± 6.5mm）。7.2瀝青砂標(biāo)高、平整度的控制施工時(shí)，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測(cè)設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。施

41、工瀝青砂時(shí)，沿中心呈輻射狀設(shè)置16 條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為 16 個(gè)區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距 2m×2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、 標(biāo)高、平整度。瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測(cè)、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工后馬上檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于± 5mm，厚度偏差不大于 -10mm。如有超出允許范圍者，馬上進(jìn)行修整。分格示意圖如下：20中心打鋼筋控制水平2mm2標(biāo)高點(diǎn)槽鋼

42、模槽鋼模 , 上口同瀝青砂表面平i=0.015砂墊層217.3瀝青砂的攪拌、運(yùn)輸和攤鋪瀝青砂絕緣層的攪拌， 由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌， 用專(zhuān)用保溫運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度 100150；瀝青采用 30 甲建筑石油瀝青，熬制至 190 210后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為 1：9（約每立方干砂加入 100-110kg 瀝青）。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 及時(shí)攤鋪。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后溫度控制在 140°170°，碾壓前溫度不低于 100，碾壓完后溫度大于 60。瀝青砂施工時(shí)，按鋼模的標(biāo)高分區(qū)鋪設(shè)， 鋪時(shí)鋪高 1.5 2.0cm，作為

43、壓實(shí)的預(yù)留量。瀝青砂厚度為 150mm，分層鋪設(shè)；考慮到分層過(guò)細(xì)容易導(dǎo)致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為三層進(jìn)行鋪設(shè) , 每層 50mm，且可以加快施工速度；上下層接縫錯(cuò)開(kāi)不小于500mm。瀝青砂壓實(shí)，采用手推熱滾筒滾壓56 遍至瀝青砂密實(shí)。滾子用重4080 公斤，內(nèi)裝加熱設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。瀝青砂壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每 200 不少于 1 處，壓實(shí)后的密實(shí)度95%。壓實(shí)后瀝青砂容重 1.55 1.60T/m 3。面層接縫做成斜槎， 面層將鋪至槽鋼模邊時(shí)， 在鋼模邊設(shè) 45°斜模板， 來(lái)保證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴(yán)加覆蓋。8 預(yù)埋件的施工施工前，落實(shí)預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置，提交制作計(jì)劃，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證預(yù)埋件預(yù)埋位置準(zhǔn)確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測(cè)點(diǎn)等的埋設(shè)。22第六章 雨季施工措施本工程計(jì)劃 5 月 5 日開(kāi)工， 6 月 25 日交工，有可能碰上梅雨天氣，因此，應(yīng)做好雨天施工準(zhǔn)備工作，對(duì)各種防雨設(shè)備、器材、臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查，及時(shí)購(gòu)置，修整；雨天設(shè)專(zhuān)人值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)改進(jìn)，確保質(zhì)量；雨天不進(jìn)行瀝青砂絕緣層施工。1 基礎(chǔ)工程1.1基槽土方工程施工時(shí)，在基坑四周設(shè)排水溝，沿