大汶河特大橋底座板混凝土施工方案(修改)

1、大汶河特大橋底座板混凝土施工組織設(shè)計一、工程概況新建京滬高速鐵路土建工程jhtj-3標段大汶河特大橋工程（起迄里程：dk475+117.45dk496+265.27, 0#橋臺658#橋臺）位于泰安市岱岳區(qū)和寧陽縣， 全長 21.148kmo大汶河特大橋2008年3刀28日正式開工，2008年12刀31日京向開始架梁,2009 年7月5號京向箱梁全部架設(shè)完成。其屮208#墩t10#墩，2009年5月6號架梁完成, 沉降觀測評估時間已滿足耍求，評估工作正在進行，已基木具備底座板混凝土施 工條件，可作為無咋軌道施工的先導段。參照沉降觀測評估區(qū)段的劃分，大汶河特大橋底座板混凝土劃分為4個單-元 段，

2、第 1 單元：dk481+76066dk478+694.95 （208#墩110#墩）長度3.066km,第 2單元：dk478+694.95-dk475+117.45 （110#墩0#橋臺）長度3.577km,第3單元： dk481+760.66dk489+63298 （208#墩450#墩）長度7.872km,第4單元： dk489+632.98 dk496+265.27 （450#墩658#橋臺）長度6.632km。二、單元結(jié)構(gòu)劃分單元段結(jié)構(gòu)劃分示意圖臨時端刺引知常規(guī)區(qū)臨時端刺p 130m 七 130m 100m *220m *220m關(guān)*2d0x32mjl弋220m v220m 100

3、m弋 130m橋結(jié)結(jié)構(gòu)橋梁結(jié)構(gòu)大汶河特大橋單元結(jié)構(gòu)劃分圖violin14前心him"ltflqnxiutmfmmtdf-tmyvjjyjy二 jtm左線第一臨吋端刺詳細結(jié)構(gòu)劃分圖尢致第一臨時竭刺結(jié)構(gòu)劃分詳圖(d&480+943.16 - d1481+760.66)817.5n右線第一臨時端刺詳細結(jié)構(gòu)劃分圖右線第一粘時蠻制結(jié)構(gòu)劃分詳圖(dl48x877. 76d148h695.26)817.bn左線第二臨吋端刺詳細結(jié)構(gòu)劃分圖左線第二臨時端刺結(jié)構(gòu)劃分詳圖(dk478+694.95 m47m06.il)右線第二臨時端刺詳細結(jié)構(gòu)劃分圖右我第二臨時常剌結(jié)構(gòu)劃分詳圖(dk478h51.5

4、5 呱479m40.67)左線第三臨時端刺詳細結(jié)構(gòu)劃分圖左紋第三贓時勒m結(jié)構(gòu)劃分詳田(du75+201.85 dk476w12.1)右線第三臨吋端刺詳細結(jié)構(gòu)劃分圖左線第四臨時端刺詳細結(jié)構(gòu)劃分圖左線第四臨時謝h結(jié)枸劃分詳圖m489+649.35-di490+459.47)右線第四臨時端刺詳細結(jié)構(gòu)劃分圖右戔第四臨時皓期結(jié)將劃分詳圖血489+583.87 -du90+394.07)810.2m說明：1、上述圖中間隔均為鋼筋連接器后澆帶，位置位于梁的跨中，編號為上、下橋 墩墩號。2、每片簡支箱梁均設(shè)置剪力齒槽后澆帶。3、上述圖中臨時端刺、常規(guī)區(qū)劃分均為左線，右線臨吋端刺起點設(shè)置向京向錯 開兩孔簡支箱梁

5、。4、當鋼筋連接器后澆帶與軌道板縫重合時，將后澆帶位置適當調(diào)整，向活動端 調(diào)整50cm為立。按照施工單元劃分的情況，須在橋梁上顯著位置進行標識各后澆帶位置、名 稱、類型，方便今后張拉時識別。三、施工工期根據(jù)人汶河特人橋施工總工期安排，底座板施工從泰安制梁場dk481+809.71 為起點先向京向施工，大汶河京向dk475+117.45-dk481+809.71施工工期：2009 年10刀1日2009年口刀30日；大汶河滬向dk481+809.71 dk496+265.27施工工 期:2010年3月15h2010年9月30日。四、施工布置鋼筋加工主要采用加工廠集中加工，特殊部位直接在梁面上綁扎，

6、利用已有 的加工廠，即在泰安制梁場和泰安遮板場之間、13號拌合站分別設(shè)置一處加工廠。 泰安制梁場和遮板場處的加工廠覆蓋大汶河京向和附近5km滬向，13號拌合站處 加工廠向其余滬向線路捉供成品的鋼筋網(wǎng)。底座板施工用電采用75kw柴油發(fā)電機，隨工作面移動；施工用水在橋面配 置2rr?水箱，使用灑水車供水。五、施工工藝流程底座板施工工藝流程詳見下圖:底座板施工工藝流程圖六、主要施工工藝1、梁面處理及驗收無祚軌道底座板施工前必須對對梁面高程、梁面平整度、中線線位、相鄰梁 端高差等進行測量復核，預(yù)埋件的位置準確無誤，對不能滿足要求的及時修整、 處理。(1) 、橋而高程梁端l5m范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)正課差;梁

7、端1.5m范圍外部分的橋面高程允許謀 差±7mm。使用精測網(wǎng)進行復核檢查，橋面高程測量14點，均在左、右線的中心 線上。對不能滿足要求的應(yīng)進行打磨，局部不平采用neii型環(huán)氧砂漿補平。(2) 、橋面平整度橋而平整度要求3mmamo使用4m靠尺測量(每次重疊lm),每1橋而分四 條線(每底座板中心左右各0.5m處)測量檢查。對不能滿足3mmam要求，但在 8mmam范圍內(nèi)的，口j用尺復測檢查，應(yīng)滿足2mm/lm要求。每條線上合格點 數(shù)達到80%及以上且不合格處的平整度無8mm/4m以上的，則梁面整體平整度合 格。對于不能滿足要求的，對梁面進行整修處理。(3) 、相鄰梁端高差相鄰梁端高差

8、不大于lommo采用05rrvk平尺進行檢查(在底朋板范圍內(nèi)對 觀感較差處進行量測)。對人于10mm處應(yīng)進行專門處理，打磨較高處梁端降低高 差或采用neii型環(huán)氧砂漿補平低處梁端。(4) 、梁端梁面平整度梁端1.5m范圍內(nèi)的平整度要求為2mm/lmo不能滿足要求時，進行打磨或采 用neii型環(huán)氧砂漿補平處理，直至符合要求。(5) 、防水層防水層不允許破損及空鼓現(xiàn)象的存在。(6) 、橋面預(yù)埋件要求預(yù)埋件平而、高程位置要準確。(7) 、剪力齒槽幾何狀態(tài)梁端左右中線底座板幅寬2.95m范圍內(nèi)凹槽深度50mm,允許偏差根據(jù)實際情況，按設(shè)計尺寸修鑿并整理干凈，齒槽內(nèi)應(yīng)修理方正并鑿毛出新面， 確保底座板混

9、凝土與其結(jié)合良好。(8) 、橋而清潔度橋面不能有油漬污染，否則應(yīng)在底座板施工前清洗干凈，橋面排水坡構(gòu)造應(yīng) 符合設(shè)計要求，對可能造成排水不暢的橋面應(yīng)打磨修整處理。(9) 、伸縮縫狀態(tài)的檢查確認主要檢查伸縮縫安裝是否到位且牢靠，并對縫內(nèi)積存物進行徹底清理。對原 i型板梁將伸縮縫處混凝土鑿除，將仲縮縫預(yù)埋件的錨同筋直接連接在梁體主筋 上，安裝伸縮縫后，再回填混凝土； ii型板梁預(yù)留槽口的，直接安裝伸縮縫，回填混凝土。(10) 、橋面排水坡橋面排水坡應(yīng)符合設(shè)計要求，對存在誤差的橋面，應(yīng)保證設(shè)計的匯水、排水 能力，不允許岀現(xiàn)反向排水坡，特別是兩線屮間部位。對可能造成排水系統(tǒng)紊亂 的橋面應(yīng)打磨整修處理。(

10、11) 、梁面驗收檢測項目及標準梁面驗收主要檢測項口及標準見下表梁面驗收主要檢測項目與標準表1序號檢測項目檢測標準檢測數(shù)量及方法1梁頂面高程+0-7mm (梁端)±7mm (其它)1孔梁檢測14點，采用水準儀或全站儀測量。2梁而的縱向平鎮(zhèn)度3mm/4m或k2mm/lm4m及l(fā)m靠尺，每孔梁隨機抽檢3梁端：1.5m范圍內(nèi)的平整度2mm/lm靠尺，每孔梁隨機抽檢4相鄰梁端的相對高差wlomm0.5mh 尺5剪力齒槽及側(cè)向描塊預(yù)埋件的位置及清理設(shè)計圖紙，預(yù)埋件結(jié)構(gòu)尺寸、位置準確,混凝土鑿出毛面,清理干凈。目測，逐個檢查6梁而防水層干凈整潔無破損、無空鼓日測，逐個檢查7梁面伸縮縫設(shè)置預(yù)埋件位

11、置準確，橡膠止水帶與邊塊無縫隙，橡膠止水帶外形尺寸滿足設(shè)計要求。目測，逐個檢查8泄水孔安裝牢固,排水順暢，管蓋無丟失，無破損目測，逐個檢査2、滑動層施工滑動層口下至上由土工布+薄膜+土工布組成，簡稱“兩布一膜”。每孔箱梁上滑動層的鋪設(shè)范圍為橋梁同定端的剪力齒槽邊緣至橋梁活動端，在梁縫處配合 擠塑板的安裝局部調(diào)整，直接鋪設(shè)在擠塑板頂部。橋面清掃鋪設(shè)前，用潔凈的高壓水及高壓風沖洗橋面，確保鋪設(shè)范圍內(nèi)潔凈且無磨損 性砂右顆粒。涂刷聚氨酯膠水橋面清洗干凈后，根據(jù)橋面上測量標記點確定滑動層鋪設(shè)位置并彈出墨線， 以此控制聚氨酯的涂刷范圍，進行涂刷。鋪設(shè)兩布一膜聚氨酯涂刷好后，馬上進行第一層土工布的鋪設(shè)。鋪

12、設(shè)應(yīng)從橋梁同定端的剪 力齒槽預(yù)埋螺栓開始，到橋梁活動支座端止。然后在第一層土工布上直接鋪設(shè)聚 乙烯薄膜。聚乙烯薄膜鋪設(shè)好后，即可開始鋪設(shè)第二層土工布，鋪設(shè)自橋梁固定 端的剪力齒槽邊緣至橋梁活動支座結(jié)束，鋪設(shè)時可用水潤濕土工布以利于將土工 布吸附在聚乙烯薄膜上。兩布一膜施工注意事項：a鋪設(shè)應(yīng)平整、無皺褶且無破損，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)進行更換，重新鋪設(shè)。b在底座板范圍內(nèi)沿線路縱向兩側(cè)及中間各彈出寬30cm的粘合劑涂刷帶， 底層土工布可對接，屮間薄膜可釆取熔接方式，上層土工布不允許對接。c 土工布訂制幅寬要至少大于3.05m,底座殮施工完成后切除多余部分。d梁縫部位土工布底部可墊20cm寬的薄塑料板，作為

13、混凝土支撐。rlu梁端各l45m范圍內(nèi)設(shè)置一層5cm厚擠塑板，固定端擠塑板與橋面通過膠合 劑粘貼。擠塑板施工注意事項：a在橋梁梁端涂刷聚氨酯膠水，涂刷而積同擠塑板鋪設(shè)而積。b為防止混凝土澆筑過程中從擠塑板拼縫處漏漿，擠塑板應(yīng)做成企口拼接并在其上覆蓋塑料薄膜。c擠釀板的技術(shù)要求按相應(yīng)技術(shù)條件執(zhí)行。4、鋼筋施工根據(jù)設(shè)計施工圖紙，底座板內(nèi)采用hrb500級鋼筋，兩鋼筋連接器間縱向鋼筋定尺長分別為15m、14.35m, 14.55m, 14m,相鄰鋼筋間通過搭接進行連接, 搭接接頭面積百分率為100%o鋼筋加工可在鋼筋加工廠加工或在橋上綁扎施工。 集屮加工分線下鋼筋籠加工及橋上綁扎連接兩步進行：線下加

14、工要在加工模 床上進行，鋼筋籠完成后，在運往現(xiàn)場存放前，應(yīng)在鋼筋籠端頭掛標識牌，分別 注明方向、左右線、前后位置、及墩號； 橋梁上鋼筋綁扎要注耍跨縫處縱向 鋼筋變化情況，可事先在對應(yīng)防撞墻上標明配筋種類、數(shù)量，方便材料準備和施 工。剪力齒槽處剪力釘制作長度應(yīng)根據(jù)底座板超高設(shè)計及現(xiàn)場預(yù)埋套筒高低情 況“量身定做”，安裝時要注意旋入深度和高度。安裝錨固螺栓的轉(zhuǎn)動力矩為： ma=140nm,螺栓旋入深度至少為42mm。鋼筋注意事項：a鋼筋安裝詢先安裝混凝十墊塊，墊塊規(guī)格采用50x5x4cm,標號為c30材 質(zhì)與底座板混凝土相同，墊塊梅花形布置，縱向間距80cm,保證每延米墊塊數(shù) 量不少于8塊。b鋼筋

15、安裝后，根據(jù)設(shè)計要求，在每個底座板澆筑段（距梁縫10m處）將測 溫用溫差電偶安裝好。5、鋼筋連接器的安裝鋼筋連接器須在底座板頂層鋼筋鋪設(shè)前安裝完畢。hrb500鋼筋與連接器鋼 板應(yīng)在鋼筋加工廠焊接完畢，然后吊裝上橋，現(xiàn)場安裝鋼板另一側(cè)的精軋螺紋鋼 和螺母。后澆帶鋼板要注意焊縫質(zhì)量和鋼板變形情況，采用e5015或e5016焊條， 焊接工藝通過工藝試驗確定，后澆帶鋼板安裝完成后耍保持鎖緊螺母松開狀態(tài)。6、模板施工模板采用可調(diào)式模板，可調(diào)部分由口50x100、z50、-2mm或鍍鋅鐵 皮、10、m24螺栓等組成，基本部分模板可調(diào)范圍為165mm-225mm,曲線段部 分底部再加裝口50><

16、;100,每段模板定長2m。后澆帶端模根據(jù)不同超高以硬質(zhì)木板加工。底座模板安放：安放前先計算出模板的放樣高程，用水準儀實測梁面高程， 計算安裝高度并在梁面以35m點間距標記出高度。模板安裝調(diào)整到位，內(nèi)側(cè)模板采用正反扣調(diào)節(jié)支撐固定，外側(cè)模板采用索具 螺旋扣支撐在防護墻上。7、混凝土施工底座板設(shè)計采用低彈性模量的c30混凝土?；炷僚浜媳纫欢▏栏癜丛囼炇?出具的混凝土配合比報告執(zhí)行?；炷敛捎霉捃囕斔椭翗蛳拢嚤没蚱嚨踺斔蜕蠘?，整平機整平的施工 工藝。具體施工要求：、兩個后澆帶z間的碗必須一次澆筑完成，每次至少為1孔梁，澆筑前所 冇鋼筋連接器后澆帶的螺母至少松開離鋼板一定距離。、混凝土布料時，

17、應(yīng)由模板低邊往高邊進行，左右兩幅布料的速度要基木 保持一致。、檜入模溫度底座板混凝土入模溫度不能超過30°c o注:在氣溫+5°c和-3°cz間澆筑混凝土時，其混凝土溫度不得低于+5°c。氣溫如果在3 °c以卜時，混凝土的最低度為+10°c。如果混凝土連續(xù)3犬不低于+10°c,或抗壓強度已經(jīng) 達到fcm=5n / mm2,混凝土表血允許結(jié)冰。、底座板混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗完成后，用整平機粗平，人 工配合用鋁合金尺刮平。、澆筑完成后碗初凝而：人工抹出反向排水坡；頂面拉毛，拉毛深度 lmm2mm；拆除端模，及時修整鑿毛

18、。、底座板混凝土養(yǎng)護采用薄膜+ 土工布覆蓋灑水養(yǎng)護的方式，養(yǎng)護吋間至 少7天。妊拆模后，在曲線地段的臨時端刺，要加裝臨時側(cè)擋，防止底座板在張拉進 橫向位移。臨時側(cè)向擋塊采用枕木配合鋼板，兩側(cè)以防撞做支撐，中間支撐在兩 底座板之間。8、鋼筋連接器后澆帶及剪力齒槽后澆帶施工底座板張拉連接的本質(zhì)是對底座板結(jié)構(gòu)的"鎖定，張拉連接完成后便可在一 個施工單元內(nèi)進進行軌道板的施工。張拉連接的控制要素為：溫度、時間、張拉 量。不同溫度情況下的張拉量不同，設(shè)計的零應(yīng)力溫度為25°c,大于30°c或小于 0°c不進行張拉連接。當溫度大于20°c小于30°

19、c時無需張拉，直接進行連接；當 溫度低于20°c時，需要計算出對應(yīng)的張拉量進行張拉，張拉量的計算公式為：a li二仃o-ti) a t li其中：a li-第i個連接器的張拉量to零應(yīng)力溫度25 °cti張拉時混凝土溫度at張拉系數(shù)105li第i個張拉連接器的作用長度一個底座施工單元內(nèi)張拉作業(yè)耍嚴格按照順序進行，且左右線同步。底座板張拉連接的前提是： 基木張拉連接段落'11的所有栓澆筑段完成結(jié)朿后; 軌道基準點放樣結(jié)束（此時不進行測量）； 張拉連接前臨時端刺區(qū)域內(nèi)澆筑段落耍進行長度和溫度的測量并紀錄備 用；長度測量采用大地測量法測量臨時端刺碗的長度，利用全站儀測量在

20、后澆帶 旁的軌道基準點可以快速測量長度，測量時間盡可能與底座板連接時間靠近； 臨時端刺區(qū)域內(nèi)要安裝臨時側(cè)向扌當塊； 底座板張拉在施工單元內(nèi)所有殮澆筑段完成且末次澆筑段達到20mpa后 進行； 清潔精軋螺紋鋼筋，錨固螺母涂上油脂；清潔后澆帶浮渣，準備足夠的張 拉工具（包括長套筒扳手，開口扳手）。2030°c的張拉順序及方法：（1）從網(wǎng)邊臨時端刺自由端開始，向常規(guī)區(qū)中間，即按j4>j3>j2>j1>ko >緊接k0的至少10個bl1的順序，先用手擰緊鎖緊螺母，再用開口扳手對其加強, 使鎖緊螺母緊貼鋼板。（2）從常規(guī)區(qū)中間向兩邊臨時端刺方向，用扳手擰緊與臨時端

21、刺交界處的 至少10個后澆帶連接器（k0后邊）。（此吋擰緊采用扭矩套筒扳手緊固錨固螺母, 扭矩為450nm,目的是將鎖緊螺母及錨固螺母與鋼板可能存在的滑移消除，而不 是將拉力傳遞到相鄰腔中。下同）（3）用扳手擰緊k0。（4）用扳手擰緊ji、j2、j3,然后擰緊常規(guī)區(qū)其它剩余的后澆帶連接器。（5）澆筑常規(guī)區(qū)所有后澆帶（bl1）以及k0和j1的混凝土。（6）連接器擰緊1天后，澆筑其臨時端刺中部緊靠j2的兩個固定連接處后澆帶（2個bl2）。常規(guī)區(qū)橋梁結(jié)構(gòu) 4護橋結(jié)結(jié)構(gòu)020°c的張拉順序及方法：（1）從兩邊臨時端刺自由端開始，向常規(guī)區(qū)中間,即按j4>j3>j2>j1>

22、;ko >緊接ko的至少10個bl1的順序，先用手擰緊錨固螺母，此時鎖緊螺母保持松開 狀態(tài)。（2）從常規(guī)區(qū)屮間向兩邊臨時端刺方向，用扳手擰緊與臨時端刺交界處的 至少10個后澆帶連接器（k0后邊）。（此時擰緊采用扭矩套筒扳手緊固錨固螺母, 按照計算所得的張拉長度進行張拉，將拉力傳遞到相鄰栓中。下同）（3）用扳手擰緊k0。（4）用扳手擰緊ji、j2、j3 （j3稍微擰緊，約為j2擰緊距離的1/3）,然后 擰緊常規(guī)區(qū)莫它剩余的后澆帶連接器。（5）用手擰緊常規(guī)區(qū)bl1, ko, ji, j2的鎖緊螺母，并用開口扳手加強，使 其緊貼鋼板。（6）澆筑常規(guī)區(qū)所有后澆帶（bl1）以及k0和j1的混凝土。

23、（7）臨時端刺連接器擰緊35天后，澆筑其臨時端刺中部緊靠j2的網(wǎng)個固定連接處后澆帶（2個bl2）。020°c的張拉順序圖圖4臨時端刺臨時端刺130m * 130m * 100m -220m “220m 類*10x32m叱220m 220m 100m w130m 130m*興*橋梁結(jié)構(gòu)橋結(jié)結(jié)構(gòu)大于30°c不能進行底座板張拉注意事項： 測溫和連接必須在24小吋之內(nèi)完成。 后澆帶澆筑也必須在24小時之內(nèi)完成，為了確保從測溫連接到澆筑后澆帶 混凝土48小時z內(nèi)完工，在單個后澆帶連接器完成連接后，可緊接著對其澆筑混 凝土。 根據(jù)埋設(shè)的溫差電偶測量底座板混凝土溫度，然后利用張拉計算程序

24、計算 張拉距離。每個臨時端刺的首次張拉計算數(shù)據(jù)電子版一定注意保存，待下一次與 相鄰常規(guī)區(qū)張拉結(jié)束后，統(tǒng)一打印保存記錄。臨時端刺與下一常規(guī)區(qū)的連接到目而為止第一施工單元（兩個臨時端刺加一個常規(guī)區(qū)）后澆帶只剩下臨時 端刺中的j2j4和大部分bl2沒冇澆筑，其它后澆帶都已澆筑完成。只有和第二基 木段落（一個臨時端刺加一個常規(guī)區(qū)）底座板連接后，才能澆筑第一施工單元剩 下的后澆帶。與下一施工單元連接時需要注意以下內(nèi)容：（1）螺母擰緊的方法和原則同上。（2）待第三個臨端刺施工完成后，從第二常規(guī)區(qū)中部對稱相背張拉。（3）第二次張拉第二臨時端刺的j2時，要注意lp2冇效長度測量值的變化： 為bl2至j2的距離

25、。（4）張拉結(jié)束后48小時內(nèi)澆筑臨時端刺中剩余的j2j4、k1和第二施工單 元后澆帶（bl1）中的混凝土。（5）和第二施工單元連接器連接后，2030°cl犬后力20°c10犬后，澆筑 第一施工單元第二臨時端刺固定端后澆帶（bl2）中的混凝土。至此，第一施工單元底座板及后澆帶已施工完成，其它基木段落底座板及后 澆帶的施工工序以此類推。七、施工資源配置1、勞動力配置施工進度按單作業(yè)面雙線100m/天進度控制，需要勞動力人員配置見下表2o勞動力配置表（雙線100m/天）表2序號工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工100底座板鋼筋、剪力釘和后澆帶連接器的制作，運輸機安裝2模板工35模板的安

26、裝3混凝土工20混凝土的施工，包扌舌收面4電工2照明、動力線路等鋪設(shè)、維護5測量工6放線、復測序號工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容6司機8泵車、罐車、汽車吊、運輸車等7普工20兩市一膜滑動層及硬泡沫塑料板額的施工8電焊工5鋼筋、埋件焊接9合計196底座板施工2、設(shè)備配置按一個作業(yè)面情況下完成雙線100m/天進度指標，需配置兩套模板（一套模板k:100m）,主要機具設(shè)備詳見表3。底座板施工機具設(shè)備一覽表（雙線100m/天）表3序號材料與機具設(shè)備型號臺數(shù)用途1混凝土輸送泵車zu5420thb125-471泵送底座混凝土上橋2混凝土運輸罐車6m33輸送混凝土至工地3混凝土振搗器直徑50mm6混凝土振搗4平板運輸

27、汽車12m2鋼筋模板運輸5汽車吊25t2物資垂直運輸常裝6混凝土整平機三輻2混凝土攤鋪整平7鋼模板委外加工2套每套：loom,共200m8鋼筋彎曲機gw402鋼筋彎曲9鋼筋切斷機gq402鋼筋切斷10電焊機bx-3152后澆帯連接器焊接11長柄塑料刷/4表面拉毛12抹子/10混凝土抹面13扭力扳手套8張拉八、底座板施工質(zhì)量標準及控制措施1、兩布一膜及擠塑板施工兩布一膜接頭處理必須符合相關(guān)要求，嚴禁亂搭亂接。底層土工布對接時至少要搭接30cm, 'p間薄膜采取熔接方式，上層土工布不允許對接。梁端兩布一膜及擠塑板的細部處理必須符合設(shè)計要求。土工布、土工膜、擠議板及聚氨酯粘接劑屬特殊材料，進場后必須按要求抽樣送檢。2、鋼筋施工鋼筋安裝間距和位置要嚴格按設(shè)計圖紙施工，以免與后續(xù)軌道板和底朋板 之間的錨固鋼筋發(fā)生沖突。