某物流園制冷系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、XXXXXXXX工程保溫、制冷及加工設(shè)備項目施工組織設(shè)計編制單位： XXXXXXXXXXXXXX 編制日期：施工組織設(shè)計目錄1、綜合說明2工程概況及特點3施工現(xiàn)場管理組織機構(gòu)3.1組織管理3.2勞動力組織3.3主要施工機具配置4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3周轉(zhuǎn)器材、原材料4.4臨時用水4.5施工用電負(fù)荷計算施工現(xiàn)場配電線路接地與接地裝置設(shè)計臨時用電接口5施工方案5.1制冷系統(tǒng)安裝設(shè)備安裝制冷壓縮機的安裝冷風(fēng)機（空氣冷卻器）的安裝冷卻塔的安裝水泵的安裝排管的安裝管道安裝制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項管道及安裝型材的除銹管道的連接方式管道焊接無縫鋼管、焊接鋼管、DN100的鍍鋅

2、鋼管的焊接施工方法冷媒管的銅管釬焊的施工方法、凍擱架鋁鎂管焊接（鋁焊）的施工方法、UPVC塑料管的承插粘接施工方法管道安裝的布置原則及注意事項管道支架的制作安裝要求管路間距的確定管道的坡度要求、制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝制冷系統(tǒng)排污壓力氣密試驗管道油漆防腐制冷系統(tǒng)的保溫和保護(hù)層一般規(guī)定施工前的準(zhǔn)備和要求保溫層的施工一般規(guī)定澆注法施工噴涂法施工保溫施工注意事項外保護(hù)層的施工方法具體做法保護(hù)層的外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定制冷系統(tǒng)保溫級外保護(hù)層安裝安全技術(shù)制冷劑的充加、制冷系統(tǒng)調(diào)試、制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)的啟動、系統(tǒng)的試運行、系統(tǒng)的停車?yán)鋷煺{(diào)試降溫要求冷庫各樓層、各房間宜同時全部降溫冷庫調(diào)試降溫庫溫達(dá)到

3、設(shè)計要求后在冷庫降溫過程5.2 車間空調(diào)安裝空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要施工方法材料要求操作工藝工藝流程操作方法合口粘接、貼膠帶管段打膠支吊架制作、安裝風(fēng)管、閥部件的連接、安裝邊長 250mm的矩形風(fēng)管安裝法蘭系統(tǒng)檢驗5.3 電氣安裝工程主要施工方法、鋼管敷設(shè)工程、暗管敷設(shè)、明管敷設(shè)電纜橋架安裝、預(yù)留孔洞、支架與吊架安裝、電纜橋架安裝、金屬橋架保護(hù)地線安裝、管內(nèi)穿線安裝、選擇導(dǎo)線、清掃管路、穿帶線、放線及斷線、導(dǎo)線與帶線的綁扎、管內(nèi)穿線、導(dǎo)線連接、線路檢查及絕緣搖測、電纜敷設(shè)工藝、準(zhǔn)備工作、電纜敷設(shè)、掛標(biāo)志牌、自動化控制系統(tǒng)、預(yù)埋管、盒、安裝線槽、設(shè)備的安裝、系統(tǒng)的調(diào)試5.4 冷庫隔熱工程主要施工方法板

4、（塊）狀隔熱材料及硬質(zhì)聚氨指泡沫塑料噴涂施工板（塊）狀隔熱材料施工：聚氨脂泡沫塑料噴涂施工冷藏庫門安裝6保證工期措施7質(zhì)量目標(biāo)及保證措施8安全施工措施8.1安全生產(chǎn)管理機構(gòu)8.2工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定8.3施工現(xiàn)場安全用電規(guī)程8.4季節(jié)施工安全措施8.5高空作業(yè)安全措施8.6施工機具安全使用及管理措施8.7施工臨建及材料堆放管理安全措施8.8消防安全措施8.9安全檢查及教育措施8.10安全臨督人員職責(zé)與職權(quán)9文明施工措施9.1環(huán)境保護(hù)的措施9.2文明施工措施9.3 施工現(xiàn)場衛(wèi)生措施10質(zhì)量通病防治措施11安裝與土建專業(yè)配合措施12工程保修措施13降低工程造價措施14成品防護(hù)措施1. 綜合說明

5、本工程施工組織設(shè)計及主要技術(shù)措施是根據(jù)XXXXXX水產(chǎn)品配送中心工程保溫、制冷及加工設(shè)備項目工程施工圖紙以及國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況編制的。建設(shè)單位 ：XXXXX設(shè)計單位 ：XXXXX施工單位 ：XXXXXX工程名稱 ：XXXXXXXXXXXXXXXXX工程保溫、制冷及加工設(shè)備項目工程工程地點 ： XXXXXX工程內(nèi)容 ：水產(chǎn)品冷凍加工的制冷系統(tǒng)，加工車間空調(diào)系統(tǒng)及配套水系統(tǒng)、附屬電控系統(tǒng)安裝調(diào)試（不包括土建預(yù)留、預(yù)埋及照明系統(tǒng)）質(zhì)量目標(biāo) ：合格計劃開工日期：200X 年 04月計劃竣工日期 ：200X年 10月2. 工程概況及特點工程概況及特點見表（一）工程名稱X

6、XXXXXXXXXX工程保溫、制冷及加工設(shè)備項目工程建設(shè)單位XXXX工程地點XXXX工程規(guī)模本工程位于XXXX，主要用于水產(chǎn)品冷凍加工，加工車間。共四層，建筑面積XXX。一層部分為貝類凈化車間，部分為水產(chǎn)車間。二層部分為凍鰻加工車間，各車間的機房分別獨立設(shè)置。各車間均設(shè)有凍結(jié)間、冷藏間及單凍機、平板機和片冰機等。工作天數(shù)210 天開竣工時間200X.04 200X.10施工單位XXXXXX項目負(fù)責(zé)人X現(xiàn)場施工條件工程用水滿足施工要求工程用電滿足施工要求現(xiàn)場道路滿足施工要求施工場地滿足施工要求制冷系統(tǒng)概況 ( 表二 )1、水冷式壓縮冷凝機組冷凍能力： +38/-42 ， 240Kw6組2、水冷式

7、壓縮冷凝機組冷凍能力： +38/-42 ，148.5Kw 2組制冷主機3、水冷式壓縮冷凝機組冷凍能力： +38/-30 ，90Kw3組4、水冷式壓縮冷凝機組冷凍能力： +35/-10 ， 134.4Kw 2組5、水冷式壓縮冷凝機組冷凍能力： +38/5 ，674.5Kw2組6、水冷式壓縮冷凝機組冷凍能力： +38/5 ，287.5Kw2組制冷輔機1、單凍機能力： 700Kg/h 1 臺2、單凍機能力： 1000Kg/h2臺3、平板機能力： 1噸/ 次6臺4、片冰機能力： 6噸/24h1臺5、片冰機能力： 10 噸/24h2臺1、冷風(fēng)機SLQ-8-1002 臺2、冷風(fēng)機SLQ-8-1502臺3、

8、冷風(fēng)機SLQ-8-2502臺4、冷風(fēng)機SLQ-15/10-1502臺5、冷風(fēng)機SLQ-15/10-2001臺6、冷風(fēng)機SLQ-15/10-1502臺末端設(shè)備7、冷風(fēng)機DLJ-3502臺8、冷風(fēng)機SHDS368N32125臺9、冷風(fēng)機SHDS294N324臺10、頂排管鋁合金翼管面積 84.24m2 4組11、墻排管鋁合金翼管面積24.2m24組12、墻排管鋁合金翼管面積22.7m24組13、擱架式凍結(jié)器5m ×1.2m×12 片 6組制冷系統(tǒng)管道均采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 流體用無縫鋼管（ GB8163-99）的要求，根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫系統(tǒng)管道度選用鋼號，所

9、有制冷系統(tǒng)管道在安裝前必須進(jìn)行除銹及油漆防腐工作，以確保制冷系統(tǒng)的清潔度。水系統(tǒng)中的水管 <DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣。DN100采用管道采用焊接鋼管， 法蘭連接或焊接。 水系統(tǒng)管道安裝前必須進(jìn)行除銹及油漆防腐工作，以確保水系統(tǒng)的清潔度。系統(tǒng)閥門和配件采用氟利昂專用產(chǎn)品，其公稱壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)閥門2.5MPa（表壓）。保溫范圍見氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范，設(shè)備及管路采用 B1 級難燃型聚氨酯泡沫塑料現(xiàn)場發(fā)泡，聚氨酯導(dǎo)熱系數(shù)系統(tǒng)保溫不大于 0.022W/m·h·, 外保護(hù)層采用 0.75mm厚鋁合金板；沖霜給水管、排水管、冷凝水管在庫內(nèi)和傳出庫房外一米以內(nèi)均應(yīng)保

10、溫，采用閉孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡塑料管殼，保溫厚度均為32mm。實現(xiàn)制冷系統(tǒng)全自動化運行， 采用 PLC控制，每個生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)控制控制應(yīng)是獨立的，系統(tǒng)機組在控制室中都應(yīng)有相對應(yīng)的緊急停機開關(guān)，系統(tǒng)還應(yīng)同時配套手動控制系統(tǒng)。施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范( 表三 )工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50185-93設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB11790-1996施工依據(jù)設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則GB/T15586標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及

11、驗收規(guī)范GB50275-98通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范SBJ14-20073. 施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)3.1 組織管理該工程由 XXXXXX施工。公司對該工程非常重視，為確保工程工期及質(zhì)量，公司專門成立了以制冷和電氣專業(yè)為主的項目管理機構(gòu)，以便對各專業(yè)工程的施工進(jìn)行統(tǒng)一指揮和調(diào)度。項目管理機構(gòu)人員組成如下：序號姓名項目部職務(wù)職稱1XXXX項目經(jīng)理（項目負(fù)責(zé)人）工程師2XXXX技術(shù)負(fù)責(zé)人高 工3XX

12、XX施工員工程師4XXXX施工員助工5XXXX施工員助工6XXXX施工員工程師7XXX施工員助工8XXX施工員助工9XXX質(zhì)檢員工程師10XXXX質(zhì)檢員助工11XXXX安全員助理經(jīng)濟師12XXXX預(yù)算員助工13XXX預(yù)算員工程師14XXXX取樣員（試驗員）助工15XXX材料員工程師16XXX合同管理員工程師3.2 勞動力組織為確保按期完成施工任務(wù)，公司將集中優(yōu)勢力量進(jìn)行施工，我們擬把整個工程分成四個施工段：機房部分；庫房部分（ 1-3 層冷庫）；冷凍加工、加工車間部分，冷卻塔部分。在工程進(jìn)度允許的情況下四個施工段同時進(jìn)行施工 . 整個安裝工程勞動力計劃表如下：按工程施工階段投入勞動力情況工種管

13、道安裝階段設(shè)備安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段掃尾階段管工1515105電工12151210空調(diào)工1520188保溫工151021鉗工4421電焊工4421油漆工2221砌筑工2211抹灰工2211普工10201053.3 主要施工機具配置和擬投入的主要試驗測量儀器設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程施工特點，為順利完成施工任務(wù)，施工過程擬選用主要機具：序機械或型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率生產(chǎn)自有或租號設(shè)備名稱產(chǎn)地（ kw）能力借或擬購1型材切割機J3G-4004上海19963滿足要求自有2交流電焊機BX1-3005漳洲199610滿足要求自有3手動試壓泵S-SY2.5/2上海1999-滿足要求自有304電動試壓

14、泵3WZ-40型2泉州19983滿足要求自有5電錘DH228閩日20050.6滿足要求自有6液壓彎管機G25-801上海1998-滿足要求自有7電動套絲機ZT4-B型2杭州19960.75滿足要求自有8機械壓接鉗DX-182長沙1999-滿足要求自有9手提割機5閩日、20060.5滿足要求自有啟陽10手電鉆619 4閩日20050.3滿足要求自有12倒鏈3T2上海2002-滿足要求自有13臺式鉆床Z41162福州20040.55滿足要求自有14汽車吊8T1廈門2002-滿足要求外租15 風(fēng)管加工設(shè)備新型設(shè)備1套200830滿足要求自有16發(fā)電機組ZS1125M1英田200220滿足要求自有17

15、加壓水泵PAL-5001廣州20062.2滿足要求自有18氣焊工具2福州2005-滿足要求自有安裝工程所需要其他簡易機械等（例如架子車、支架推車）根據(jù)情況現(xiàn)場制作從而起到方便施工的作用。擬投入的主要試驗測量儀器設(shè)備序設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)號1接地電阻儀ZC29B-2臺1能力良好2鉗型三用表臺2良好3數(shù)字萬能表DT-830臺4良好4絕緣電阻儀ZC-25-3臺2良好5條式水平儀500mm根5良好6塞尺0.02 1mm把2良好7卷尺5m把3良好8鋼卷尺35m把10良好9磁力線墜把2良好10噪聲檢測儀DT-885D套1良好11熱球風(fēng)速儀QDF-3套1良好12熱電偶溫度表WSC-411套1良好13

16、水銀溫度計最小刻度 0.1 支514壓力表01.0MPa個415壓力表00.5MPa個4安全、勞保用品配備計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1安全帽標(biāo)準(zhǔn)頂100開工進(jìn)場2安全帶標(biāo)準(zhǔn)條20開工進(jìn)場3五芯電纜-米200開工進(jìn)場4三芯電纜-米300開工進(jìn)場5總配電箱燕山臺1開工進(jìn)場6分配電箱燕山臺6開工進(jìn)場7照明配電箱燕山臺7開工進(jìn)場8標(biāo)志牌標(biāo)準(zhǔn)套1開工進(jìn)場9泡沫滅火器國標(biāo)瓶10開工進(jìn)場10保溫桶國標(biāo)個1開工進(jìn)場11絕緣膠鞋標(biāo)準(zhǔn)雙12開工進(jìn)場12絕緣手套標(biāo)準(zhǔn)雙4開工進(jìn)場13防塵口罩標(biāo)準(zhǔn)個20開工進(jìn)場14醫(yī)藥衛(wèi)生箱-套1開工進(jìn)場15電焊服標(biāo)準(zhǔn)套4開工進(jìn)場4. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工程承接后，項目負(fù)

17、責(zé)人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審記錄，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計、分部分項工程施工方案及成品保護(hù)措施、設(shè)備材料供應(yīng)計劃等。由技術(shù)員編制分部、分項工程和分工種技術(shù)安全交底，并負(fù)責(zé)向施工員、施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并督促材料員對材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進(jìn)行核驗。材料員施工前應(yīng)根據(jù)施工圖，對安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準(zhǔn)確詳實的材料計劃并會同供應(yīng)部門，按照施工順序擬訂材料運輸計劃和運輸方案。材料設(shè)備到場后，應(yīng)根據(jù)材料計劃表仔細(xì)清點數(shù)量，核對材質(zhì)、型號，認(rèn)真檢驗材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，并認(rèn)真填寫入場材料表（或進(jìn)場材料報驗）。項目

18、負(fù)責(zé)人與質(zhì)檢員參與本工程的質(zhì)量策劃。施工員落實勞動力計劃及施工機具情況，落實各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況，對職工進(jìn)行安全施工和防火措施教育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測量儀器工具，為工程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備由項目部提前安排人員進(jìn)入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。1 、搞好“三通一平”。水通、路通、電通，施工場地平整。路：施工道路是組織物資運輸?shù)膭用}，開工前，需形成平整暢通的運輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進(jìn)場創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施

19、工現(xiàn)場平面布置圖接通臨時水源。電：供電線路是安裝工程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對電的依賴性較大，現(xiàn)場應(yīng)加強對電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場地：按照施工平面圖要求，對場地進(jìn)行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時堆放用。2 、施工現(xiàn)場布置規(guī)劃：根據(jù)工程進(jìn)度，確定預(yù)制場地和搭設(shè)生產(chǎn)、生活、辦公等建筑物。設(shè)置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。設(shè)置供管件及零部件加工和存放專用工具的建筑物。規(guī)劃好主輔機具進(jìn)場后的臨時存放區(qū)域。規(guī)劃出氧氣、乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。4.3 周轉(zhuǎn)器材、原材料工程所用設(shè)備、材料均由

20、公司提供，公司均有固定的合格分供方，保證滿足供應(yīng)，零星材料在施工現(xiàn)場購買。4.4 臨時用水生活用水：擬采用施工現(xiàn)場的自來水即可滿足要求；施工用水：采用現(xiàn)場的自來水。4.5 施工用電負(fù)荷計算計算用電量時同時考慮施工用電和照明用電。最大用電量按以下機械設(shè)備同時作業(yè)考慮：電焊機 6 臺，切割機 2 臺，各類手持電動工具按 6Kw考慮，照明用電按 5Kw考慮。電焊機功率按 12Kw考慮，切割機按 3Kw考慮。計算公式如下：P1=12×6+3×2+6=84KwP2=5KwS（KVA）=K×（ P1K1K2/ cos P2K3）=0.85 cos =0.6 K=0.6 K 1

21、=0.5 K 2=0.6 K 3=0.75 將上述數(shù)值代入公式計算得出 S=32KVA由于本工程所需各用電設(shè)備總功率不足 50Kw，按照相關(guān)規(guī)范要求就不再針對施工臨時用電單獨編制施工組織設(shè)計。施工現(xiàn)場配電線路：配電線路的形式為 220/380V 三相五線制，基本保護(hù)系統(tǒng)采用 TN-S接零保護(hù)，并在專用保護(hù)零線上做不少于三次的重復(fù)接地，以保證施工現(xiàn)場安全用電。配電線路的結(jié)構(gòu)：（ 1）本工程臨時用電采用的電纜線路，應(yīng)注意以下問題：選擇最短線路；盡量減少穿越各種道路，堆放場地；避免受到各種機械的損傷。（ 2）電纜類型和截面選擇：電纜選用銅芯 YJV交聯(lián)乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，電纜的截面采用具有

22、專用保護(hù)零線的五芯電纜。（3）室內(nèi)配線：采用穿電線管配合電纜溝或電纜橋架敷設(shè)。（4）負(fù)荷線：電動機械，手持電動工具及移動式開關(guān)箱的進(jìn)出線，移動式照明器的電源線采用YC、YCW、或 YHS。（5）配電母線：母線的絕緣試驗：母線安裝后，用500V搖表試驗，低壓母線各相母線對地及各相母線之間的絕緣電阻應(yīng)小于0.5 歐姆。接地與接地裝置設(shè)計：電氣設(shè)備設(shè)工作接地、保護(hù)性接地，重復(fù)接地；接地體采用人工接地體和人工接地線。臨時用電接口：本工程擬采用三臺電控箱（每臺電控箱分別裝有獨立電表，用以測量施工用電量）就近接在土建施工單位的配電箱上。然后每個工段組將各自用電設(shè)備分別接在這三臺電控箱上。5. 施工方案我們

23、擬將本工程分成三個大的分部工程，即制冷分部, 空調(diào)分部 , 電氣分部 .制冷分部又分為機房制冷系統(tǒng)安裝子分部、庫房制冷系統(tǒng)安裝子分部、系統(tǒng)調(diào)試子分部、系統(tǒng)保溫及外保護(hù)層安裝子分部。每個系統(tǒng)段按安裝工藝流程分為管道吊、支架安裝分項；設(shè)備安裝分項；管道焊接分項；閥門安裝分項；系統(tǒng)油漆防腐分項；系統(tǒng)排污分項?？紤]到制冷系統(tǒng)是一個相對完整、封閉的系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗分項；系統(tǒng)試漏分項；系統(tǒng)保溫分項及系統(tǒng)調(diào)試分項共同進(jìn)行。附屬水系統(tǒng)安裝，考慮到水系統(tǒng)工作量比較少而且服務(wù)于制冷系統(tǒng)，施工方案同制冷系統(tǒng)大相徑庭，所以該部分安裝穿插在制冷系統(tǒng)安裝時進(jìn)行；空調(diào)分部按安裝工藝流程分為風(fēng)管安裝安裝分項；設(shè)備安裝分項

24、；系統(tǒng)調(diào)試分項；電氣分部按安裝工藝流程分為強、弱電管線安裝分項；設(shè)備安裝分項；系統(tǒng)調(diào)試分項5.1 制冷系統(tǒng)安裝設(shè)備安裝制冷壓縮機安裝安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行的機械設(shè)備施工及驗收規(guī)范的要求。基礎(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實物認(rèn)真填寫“基礎(chǔ)驗收記錄”，并作交接記錄?；A(chǔ)驗收時尺寸的偏差：長度不大于20mm，凹

25、凸不大于 10mm，地腳螺栓孔中心距不大于5mm，機座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符應(yīng)會同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見。制冷壓縮機的安裝設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準(zhǔn)確。制冷壓縮機的就位：就位是開箱后將壓縮機由箱底座搬運到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之間。使壓縮機落到杠

26、上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。制冷壓縮機的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對正。制冷壓縮機的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機初平后，可對地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強度標(biāo)號至少比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保

27、持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度的 70% 進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。冷風(fēng)機（空氣冷卻器）的安裝風(fēng)機的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范GB50275的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)機電線穿孔必須嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封處理。鼓風(fēng)機及馬達(dá)加固螺栓須加彈簧墊圈。冷風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查工廠試壓合格證，如無試壓證明，應(yīng)用1.8MPa（表壓）的氣壓試驗，并進(jìn)行吹污。冷風(fēng)機靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350400mm的距離。吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風(fēng)機吊起

28、。冷風(fēng)機吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機重心線上。冷風(fēng)機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。冷風(fēng)機的安裝必須要求平直，必須將冷風(fēng)機調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點的焊接。冷風(fēng)機的水盤與排水管口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。排水管口施工時應(yīng)嚴(yán)格防止沖霜水和地面沿下水道滲入地面絕熱層，接水盤應(yīng)架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風(fēng)機安裝應(yīng)找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)開動風(fēng)機檢查風(fēng)機有

29、無不正常的震動和風(fēng)葉擦殼等現(xiàn)象，開沖霜水閥，檢查配水是否均勻，冷風(fēng)機殼體及擋板有無漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，并作全面調(diào)整。冷卻塔的安裝1、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；2、冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000 。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于 30mm；3、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向

30、應(yīng)一致；4、冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可高速角度的葉片，角度應(yīng)一致。5、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用的冷卻塔及附屬設(shè)備安裝位置在建筑頂部，需要設(shè)置專用的基礎(chǔ)或支座。冷卻塔屬于大型的輕型結(jié)構(gòu)設(shè)備，運行時既有水的循環(huán)，又有風(fēng)的循環(huán)。因此，在設(shè)備安裝驗收時，應(yīng)強調(diào)固定質(zhì)量和連接質(zhì)量水泵的安裝1、水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；2、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3 塊；3、整體安裝的泵， 縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000 ，橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000 ；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)

31、大于0.05/1000 ；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000 ，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。4、減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。排管的安裝1、安裝排管用的吊點一律采用A3 鋼。2、排氣管、集液管上的開孔必須采用鉆孔，不得采用氣割成孔。3、根據(jù)鋁排規(guī)格型號，可用一塊或幾塊組成1 N 組，用多路分液器和集2液器并聯(lián)連接至制冷系統(tǒng)中。鋁排每路蒸發(fā)面積約1520m左右，即 45m60m長的翼片管為一路。采用分液器連接，需配置外平衡式膨脹閥，其感溫包應(yīng)固定在外平衡管向集液器方向100mm處。4、庫內(nèi)每組排

32、管應(yīng)以角鋼支架和U 形螺栓固定。排管兩端必須整齊，排管吊架的吊桿螺栓在擰緊螺帽后應(yīng)伸出螺帽四個螺距。盤管式排管的 180°彎頭應(yīng)采用與直管相同的管徑。5、墻排管的角鋼支架底部不要直接支撐在冷庫地面上，應(yīng)墊以木塊，防止跑冷。墻排管的中心與墻壁的粉刷面層距離為150mm，頂排管的中心與頂棚的粉刷面層距離為 300mm。6、排管制成后，應(yīng)進(jìn)行單體試壓和吹污，試壓一般采用1.8MPa（表壓）的氣壓，以試驗其滲漏性。7 、各種類型的排管安裝技術(shù)要求見下表。檢查部位允許偏差主管上套支管時孔的位置：順軸線方向位移1.5mm橫軸線方向位移不允許同一房間內(nèi)各組排管的標(biāo)高±5mm橫管式排管各橫

33、管的平行度1/2000立管式排管各立管的平行度1/1000排管平面的翹曲（一角扭出平面的距離）3mm頂排管的水平誤差1/2000頂排管中部上下彎曲不允許8、鋁排安裝的注意事項： 制作冷卻管應(yīng)逐根檢查管材質(zhì)量，制作時防止砂石進(jìn)入，并放置于干燥避雨的地方待用。 排管安裝時應(yīng)按設(shè)計要求校正水平，不得有不平整或傾斜現(xiàn)象。 分液器安裝時蓮蓬頭垂直向上， 保持制冷劑液面水平， 集液器水平放置。 鋁排為制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器，安裝時應(yīng)加裝回氣過濾器，以確保壓縮機使用安全。壓縮機與鋁排的位置，壓縮機與鋁排的位置，壓縮機高于鋁排位置時，須加反油彎，垂直高度 5m左右加 1 個， 10m左右時加 2 個，水平管路必須

34、留坡度。 銅鋁接頭出廠時已焊接塑封，連接時銅管切勿直接圍彎，應(yīng)從焊口處切斷，用 90 度銅彎頭或 16 銅管直接焊接至分液器或集液器。 鋁排每路銅鋁接頭處出廠時焊接單相氣閥，已充氮氣，安裝時先檢查氣閥有無氣壓，否則應(yīng)重新充氮氣試漏，若有漏氣處應(yīng)馬上解決。 鋁排加電熱化霜裝置時，化霜電源必須單裝漏電開關(guān)和延時裝置。管道的安裝制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項1 氟制冷系統(tǒng)管道的制冷管道一律采用無縫鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合GB8163-99的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計溫度低于 -29 。 C時宜采用 16Mn鋼管，嚴(yán)禁使用 20#鋼，三通采用成品三通。2 凍結(jié)間的調(diào)節(jié)站至庫房內(nèi)的冷媒管采用銅管3 循環(huán)水系統(tǒng)中的水管選

35、用： <DN100的采用鍍鋅鋼管，絲扣； DN100的采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接。沖霜給水及排水管道采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合 GB3091-82中的有關(guān)規(guī)定。4 冷凝水采用 UPVC管4. 管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。4. 安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。5. 用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。6. 法蘭密封面應(yīng)平

36、整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)采用 A3 號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過 0.5-1mm。7. 焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。8. 用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。9. 用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象

37、。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。管道及安裝型材的除銹本工程氟制冷系統(tǒng)所用無縫鋼管全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。1. 管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開 ，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化工藝如下：管道酸洗鈍化操作方法，脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時也形成不了

38、鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)行。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；酸洗：管子可在 12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20 。C，浸泡 4 小時即可取出。若管子銹蝕嚴(yán)重時，可適當(dāng)延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時間不宜過長；二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時管子有油化狀況下采用；中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉

39、、 1%氨水、 89%的水溶液作為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口2. 管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在

40、通風(fēng)好、干燥的場地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。管道的連接方式1. 法蘭連接：冷卻水系統(tǒng)管道與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為4mm的橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口。2. 絲口連接：沖霜給排水與設(shè)備、閥門的連接采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動。管道焊接無縫鋼管、焊接鋼管、DN100的鍍鋅鋼管的焊接施工方法

41、制冷管道的無縫鋼管為了保證其焊接質(zhì)量，采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。其它采用手工電弧焊。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的35 倍。管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范 GB50235-97的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V 型坡口。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進(jìn)行加工

42、，或者用角向磨光機對管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面 10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。1 、水平固定管的焊接水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術(shù)水平和機動靈活，豐富的操作經(jīng)驗。 手工鎢極氬弧焊工藝鎢極氬弧焊接時，要注意采取以下工藝措施： 采用手工鎢極氬弧焊時

43、，應(yīng)選用專用氬弧焊焊接設(shè)備，如現(xiàn)場沒有此設(shè)備，亦可用旋轉(zhuǎn)式或整流式直流電源代替。 氬弧焊焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并合格，持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證。 焊接時使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。對于20g 管子，可選用直徑2.5mm的 Ho8Mn2siA焊條，氬氣純度要達(dá)到 99.99%，鎢極選用鈰鎢極。直徑可根據(jù)焊槍型號配用，一般為 22.5mm。如采用直流非氬弧焊專用電源施焊，因無高頻而需接觸引弧時，要注意焊縫夾鎢缺陷的產(chǎn)生。 次序同電、氣焊，亦分兩個半圈施焊，注意預(yù)熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質(zhì)量等。 手工鎢極氬弧焊時，要注意保護(hù)氣體流量不能過大，以使氣流紊亂，保護(hù)不好，焊接時要采取防風(fēng)措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。 氬弧焊接管道，為保證焊接質(zhì)量特別是背面成形，管道中要進(jìn)行充氬保護(hù)，施工時可根據(jù)管子大小、長短制作適當(dāng)工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護(hù)良好。 氬弧焊時易產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生原因主要是保護(hù)不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體