寶鋼生產(chǎn)運(yùn)作管理案例分析

1、企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理 寶鋼生產(chǎn)運(yùn)作管理案例分析 參與人員 思想指導(dǎo)：王 芹 設(shè)計(jì)制作：賀 偉 展 示：黃朝洋 案例思考：雷 釗 黑玉華 張鵬舉 其 他：翟笑冬 1. 2.3.結(jié)合管理知識(shí)對(duì)4.對(duì)案例的個(gè)人思考5.啟發(fā)和經(jīng)驗(yàn)1.1.素材選取素材選取經(jīng)過(guò)對(duì)大量企業(yè)案例的閱讀與對(duì)比，選取了一個(gè)關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作方面比較全面的案例，關(guān)于寶鋼生產(chǎn)運(yùn)作管理。 2.2.概述概述 當(dāng)前，伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)保持平穩(wěn)較快增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，總體上看我國(guó)鋼鐵業(yè)也正處在勢(shì)頭良好的景氣時(shí)期，行業(yè)利潤(rùn)較高。但是就全球與國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)而言，鋼鐵企業(yè)在處于良好發(fā)展時(shí)期的同時(shí)，也面臨著很大的挑戰(zhàn)。為了求得長(zhǎng)足的生存與發(fā)展，為了實(shí)現(xiàn)

2、“躋身世界鋼鐵企業(yè)前三強(qiáng)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，作為國(guó)內(nèi)首屈一指的鋼鐵企業(yè)寶鋼更需要奮起直追、提升自身的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。在企業(yè)內(nèi)部寶鋼采取加快技術(shù)創(chuàng)新、調(diào)整企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、改善工藝技術(shù)裝備等措施,以降低成本、提高效益，正是為了迅速提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力所采取的策略。這其中，控制、優(yōu)化生產(chǎn)物流、降低生產(chǎn)成本就是非常重要的手段。 寶鋼集團(tuán)有限公司是以寶山鋼鐵（集團(tuán)）公司為主體，聯(lián)合重組上海冶金控股（集團(tuán)）公司和上海梅山（集團(tuán)）公司，于1998年11月17日成立的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼是中國(guó)最具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵企業(yè)，年產(chǎn)鋼能力2000萬(wàn)噸左右，贏(yíng)利水平居世界領(lǐng)先地位，產(chǎn)品暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。 生產(chǎn)運(yùn)作是對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)

3、作活動(dòng)的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行管理。實(shí)際上是一個(gè)“投入轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出的過(guò)程”。 生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)質(zhì)：有增值轉(zhuǎn)化過(guò)程的有效管理、資源的高效集成（技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理）和滿(mǎn)足產(chǎn)品/服務(wù)的特定需求。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)運(yùn)作關(guān)鍵詞：生產(chǎn)運(yùn)作 成本管理成本管理 自動(dòng)化自動(dòng)化 供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈 案例表述 一、寶鋼成本管理的實(shí)踐 新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，學(xué)習(xí)、吸收并創(chuàng)造性地運(yùn)用世界先進(jìn)的企業(yè)管理方法是企業(yè)學(xué)習(xí)能力的重要方面，是企業(yè)在激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中制勝的重要保證。寶鋼在長(zhǎng)期的企業(yè)運(yùn)營(yíng)中非常注重組織學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)，學(xué)習(xí)正在成為整個(gè)公司的自覺(jué)行為，學(xué)習(xí)能力成為寶鋼重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之一。作為中國(guó)鋼鐵行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，在長(zhǎng)期的學(xué)習(xí)及創(chuàng)造性的運(yùn)用中，寶鋼的成

4、本管理及財(cái)務(wù)管理已達(dá)到國(guó)際同行業(yè)的先進(jìn)水平。 從寶鋼生產(chǎn)成本分析精細(xì)化管理“精細(xì)化管理”是來(lái)源于發(fā)達(dá)國(guó)家的一種管理概念，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品實(shí)施精細(xì)化設(shè)計(jì)、精細(xì)化制造、精細(xì)化物流、精細(xì)化銷(xiāo)售的規(guī)范化的生產(chǎn)模式，“零缺陷”已經(jīng)成為精細(xì)化管理的代名詞，已被國(guó)內(nèi)知名企業(yè)廣泛應(yīng)用。 成本管理、精細(xì)引路。實(shí)施生產(chǎn)成本管理對(duì)象的使用分析就是要求我們進(jìn)一步細(xì)化成本管理工作；生產(chǎn)成本的精細(xì)化分析是為了不斷查找設(shè)備狀態(tài)管理的薄弱點(diǎn)。對(duì)成本管理對(duì)象的使用進(jìn)行分析，可以更直接、更具體地發(fā)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理的薄弱點(diǎn)，使我們對(duì)日常管理工作實(shí)施的改善措施更具針對(duì)性。其最終目的是控制設(shè)備狀態(tài)，降低生產(chǎn)成本，使設(shè)備管理不斷

5、接近目標(biāo)。 成本水平的高低，直接關(guān)系到企業(yè)的生存。因此，降低成本就成為成本管理的重要任務(wù)。成本費(fèi)用水平降低的多少，可以作為評(píng)價(jià)成本管理工作好壞的標(biāo)準(zhǔn)，也是進(jìn)行成本管理工作考核的依據(jù)。 現(xiàn)代設(shè)備管理是以研究設(shè)備一生為對(duì)象，追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)和設(shè)備效能最高為目標(biāo)。它是一門(mén)把技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理等綜合起來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面研究的新興學(xué)科。其中設(shè)備維修方式可以衡量企業(yè)設(shè)備管理水平。 寶鋼的設(shè)備維修方式從預(yù)防維修逐步走向狀態(tài)維修，這是因?yàn)樵O(shè)備狀態(tài)維修可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益上的提高。主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面： （）在實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)維修之后，可以通過(guò)適時(shí)的維修來(lái)避免重要設(shè)備故障，同時(shí)又避免了不必要的維修作業(yè)

6、，依此在有限維修經(jīng)費(fèi)中尋求優(yōu)化分配使用。特別是在做到能對(duì)設(shè)備的壽命進(jìn)行正確估計(jì)后，就可以更有效地儲(chǔ)存和安排設(shè)備備件，這可節(jié)省大量的備品經(jīng)費(fèi) （）通過(guò)設(shè)備的狀態(tài)分析，對(duì)于預(yù)防類(lèi)似事故、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備監(jiān)督管理水平具有重要的指導(dǎo)意義。二、寶鋼綜合自動(dòng)化系統(tǒng)該系統(tǒng)是寶鋼自行設(shè)計(jì)、自行開(kāi)發(fā)集成。 首次在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)中建成的完整綜合自動(dòng)化系。（一）實(shí)現(xiàn)了扁平化的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì) 采用一個(gè)集成平臺(tái) 突破了ERP與MES在物理平臺(tái)上分開(kāi)的傳統(tǒng)觀(guān)念，避免了二者之間大量數(shù)據(jù)的頻繁交換和部分功能上的交疊。 采用基于層次架構(gòu)的設(shè)計(jì)和自愈合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)構(gòu)建大型企業(yè)主干網(wǎng) 在國(guó)內(nèi)制造業(yè)中首次采用了融合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。

7、支持?jǐn)?shù)據(jù)、語(yǔ)音和視頻的同步傳輸，為創(chuàng)建集生產(chǎn)、能源、設(shè)備于一體的管控中心提供了基礎(chǔ)條件。（二）實(shí)現(xiàn)了熱裝熱送條件下的不銹鋼、碳鋼混合生產(chǎn)智能生產(chǎn)調(diào)度模型設(shè)計(jì)? HCR條件下不銹鋼、碳鋼的混合扎制模型? 煉鋼、連鑄、熱軋一體化計(jì)劃? 出鋼計(jì)劃及流程模擬? 全過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)? 基于自動(dòng)定位的鋼鐵生產(chǎn)物流優(yōu)化控制技術(shù)（三）實(shí)現(xiàn)了不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程控制模型的開(kāi)發(fā)，集成和優(yōu)化 過(guò)程控制系統(tǒng)的核心技術(shù)包括先進(jìn)控制與優(yōu)化軟件工具、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與監(jiān)控軟件。在不銹鋼綜合自動(dòng)化系統(tǒng)項(xiàng)目中，為了提高控制精度、降低生產(chǎn)成本針對(duì)不銹鋼生產(chǎn)全工序的需求 寶鋼股份開(kāi)發(fā)了大批生產(chǎn)過(guò)程控制模型這些自主開(kāi)發(fā)的控制模型和與隨設(shè)備引進(jìn)的

8、其他模型一起實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有重要設(shè)備的優(yōu)化控制為穩(wěn)定、持續(xù)、規(guī)?；a(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了基礎(chǔ)條件。 （四）實(shí)現(xiàn)了基于縱向分層、橫向多形大系統(tǒng)的綜合集成和同步投用 不銹鋼綜合自動(dòng)化系統(tǒng)整合了一般意義上的ERPMESPCS企業(yè)管理與制造執(zhí)行系統(tǒng)要求與企業(yè)其他信息管理系統(tǒng)進(jìn)行密切的信息集成 是一個(gè)信息集線(xiàn)器。在多產(chǎn)線(xiàn)的、實(shí)時(shí)調(diào)整的、一體化的生產(chǎn)計(jì)劃勾連下企業(yè)管理與制造執(zhí)行系統(tǒng)集成了生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)(PCS) 、能源管理系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、一般管理系統(tǒng)、電子商務(wù)和一卡通系統(tǒng)的信息。以生產(chǎn)管控中心系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行集中信息的展示并進(jìn)行實(shí)時(shí)的生產(chǎn)組織（五）實(shí)現(xiàn)了一體化警控中心的創(chuàng)建基于融合網(wǎng)建立的集生產(chǎn)、能源、設(shè)備等于一體的

9、管控中心，貫徹了企業(yè)生產(chǎn)管理中一級(jí)計(jì)劃、一級(jí)調(diào)度、一貫管理的指導(dǎo)思想既具有生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)計(jì)劃和實(shí)績(jī)收集分析三大基本功能同時(shí)又具有了能源監(jiān)控、質(zhì)量一貫、設(shè)備監(jiān)視等輔助功能。三、寶鋼技術(shù)創(chuàng)新的主要做法1、以全國(guó)科學(xué)技術(shù)大會(huì)精神和國(guó)家中長(zhǎng)期科技發(fā)展規(guī)劃綱要為指導(dǎo)，制訂實(shí)施寶鋼技術(shù)創(chuàng)新體系發(fā)展綱要，全面提升寶鋼技術(shù)創(chuàng)新體系能力。2、以寶鋼中長(zhǎng)期技術(shù)創(chuàng)新規(guī)劃為抓手，加大科技投入，加強(qiáng)戰(zhàn)略產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和重大、共性、前沿技術(shù)研究，推進(jìn)自主集成創(chuàng)新。3、以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)培育為核心，提升知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略運(yùn)作能力，促進(jìn)科技成果快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。4、以產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作為導(dǎo)向，探索產(chǎn)學(xué)研合作新模式，加強(qiáng)國(guó)內(nèi)外技術(shù)交流和合作。5、

10、以發(fā)揮企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體作用為己任，積極融入國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新體系。寶鋼以?xún)r(jià)值理念、創(chuàng)新理念、戰(zhàn)略理念為基礎(chǔ)，形成了科學(xué)且極富寶鋼特色的競(jìng)爭(zhēng)成本 競(jìng)爭(zhēng)成本論既是寶鋼成本管理實(shí)踐的重大創(chuàng)新和發(fā)展，更是寶鋼競(jìng)爭(zhēng)力管理的重要方面。競(jìng)爭(zhēng)成本管理的提出既是鋼鐵行業(yè)節(jié)約能耗、提高效益的需要，也是為了更好地適應(yīng)企業(yè)外部經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，提高企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力四、供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)（一）掌控上游資源 最近幾年,寶鋼相繼與巴西淡水河谷公司(CVRD)、澳大利亞哈默斯利公司、河南永城煤礦、河南平頂山煤礦等合資辦礦,確立了資源的長(zhǎng)期穩(wěn)定供給,并與多家礦山公司簽定了長(zhǎng)期供礦協(xié)議,與多家世界知名船東簽定長(zhǎng)期運(yùn)輸協(xié)議,確保了原料資源的穩(wěn)定供

11、應(yīng)和運(yùn)輸能力保障。該項(xiàng)目的成功,使得寶鋼在澳大利亞、巴西等多個(gè)國(guó)家擁有鐵礦石基地。2003年,盡管礦石、焦煤、廢鋼等原材料價(jià)格大幅上升,但寶鋼還是保持了低成本,原材料漲價(jià)對(duì)其經(jīng)營(yíng)并未形成重大威脅。 通過(guò)與上游的合作,寶鋼獲得了寶貴的資源,并把原材料成本波動(dòng)限制在了一個(gè)可控制的范圍內(nèi)。（二）鎖定下游市場(chǎng) 從2004年3月開(kāi)始,寶鋼將為福特汽車(chē)在歐洲的生產(chǎn)廠(chǎng)提供鋼板。這是該公司拓展海外市場(chǎng)后獲得的一筆重要合同。福特汽車(chē)稱(chēng),寶鋼的試用品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其歐洲工廠(chǎng)將開(kāi)始購(gòu)買(mǎi)寶鋼的產(chǎn)品。據(jù)福特在德國(guó)科隆的發(fā)言人稱(chēng),寶鋼將提供福特今年在歐洲所需碳鋼板的不到5%。 在此之前,寶鋼已經(jīng)在中國(guó)市場(chǎng)向通用、大眾和意

12、大利的菲亞特提供汽車(chē)鋼板。 寶鋼主營(yíng)產(chǎn)品大部分是鋼材品種中的高端產(chǎn)品,附加值較高,其中汽車(chē)用鋼是寶鋼的重頭戲。目前剛剛開(kāi)場(chǎng)的中國(guó)經(jīng)濟(jì)重化工業(yè)化時(shí)代,對(duì)鋼鐵的需求日甚一日,這對(duì)寶鋼無(wú)疑是好消息。除了汽車(chē),寶鋼還將石油天然氣、化工、造船和家電等行業(yè)設(shè)定為主攻市場(chǎng)。其中,中石化通過(guò)鋼材保供戰(zhàn)略框架協(xié)議,每年向?qū)氫摬少?gòu)鋼材有望突破20萬(wàn)噸;寶鋼還為“西氣東輸”工程提供60%以上的鋼管;在石油、天然氣的勘探、開(kāi)發(fā)上,寶鋼生產(chǎn)的油管、套管、鉆桿、輸油管等產(chǎn)品,成為石油管道市場(chǎng)的最大供應(yīng)商之一。（三）供應(yīng)鏈制勝 寶鋼供應(yīng)鏈管理側(cè)重從內(nèi)部資源的管理和協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)向外部資源的整合和利用,從企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)集成轉(zhuǎn)向企業(yè)間的

13、業(yè)務(wù)協(xié)同,將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)成為供應(yīng)鏈軀干,并通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)展電子商務(wù),達(dá)到集成、敏捷和互動(dòng)的效果,這一系統(tǒng)的理念是“以客戶(hù)需求為中心,構(gòu)建高效、快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)”。寶鋼供應(yīng)鏈中有五大系統(tǒng):企業(yè)決策支持系統(tǒng)、應(yīng)用模型技術(shù)、專(zhuān)家系統(tǒng)、客戶(hù)關(guān)系管理系統(tǒng)、供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)、電子商務(wù)平臺(tái)組成,其中寶鋼股份的“寶鋼在線(xiàn)”電子商務(wù)平臺(tái),構(gòu)建了企業(yè)與外部業(yè)務(wù)單位之間高效便捷的信息溝通渠道。在 2003年上半年寶鋼集團(tuán)網(wǎng)上交易總額突破16億元,同比增長(zhǎng)52%。 供應(yīng)鏈的關(guān)鍵在于信息交流,實(shí)時(shí)與上游供應(yīng)商、下游客戶(hù)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)互動(dòng),僅因縮短三天成品平均出廠(chǎng)周期,寶鋼每年可節(jié)約貸款利息 1282萬(wàn)元; 匯總各大汽車(chē)廠(chǎng)

14、商鋼板庫(kù)存量, 減少物流在庫(kù)滯留時(shí)間,加快在制品流動(dòng)速度。從接收用戶(hù)訂單、合同處理、計(jì)劃編制、生產(chǎn)指令下達(dá)、發(fā)貨管理直至合同結(jié)算,構(gòu)成了寶鋼企業(yè)經(jīng)營(yíng)的信息管理閉環(huán)。結(jié)合管理知識(shí)對(duì) 寶鋼在生產(chǎn)上運(yùn)用成本精益理念，減少了資金消耗，同時(shí)也提高了生產(chǎn)力，充分利用有效地設(shè)備資源，及對(duì)設(shè)備資源的及時(shí)維修保護(hù)，使生產(chǎn)利益最大化。 利用自動(dòng)化平臺(tái)融合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使生產(chǎn)簡(jiǎn)潔化，有利于統(tǒng)一化管理，同時(shí)通過(guò)自動(dòng)化使不同鋼種混批生產(chǎn)，省去了人工更換模具的時(shí)間，壓縮生產(chǎn)時(shí)間。利用優(yōu)化軟件工具，補(bǔ)充數(shù)據(jù)庫(kù)，使產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)減少?gòu)U品的產(chǎn)生。通過(guò)不斷的自動(dòng)化整合使寶鋼計(jì)劃、生產(chǎn)、管理等資源有效整合便于企業(yè)從全局出發(fā)優(yōu)化個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)

15、合管理知識(shí)對(duì) 寶鋼在技術(shù)創(chuàng)新上也有自己的一套方法，通過(guò)對(duì)創(chuàng)新的投入，多渠道的接納科研成果。正所謂創(chuàng)新是發(fā)展的靈魂，只有牢牢把握住這個(gè)靈魂企業(yè)才不會(huì)迷失方向，創(chuàng)新是新鮮的血液，帶給企業(yè)的是昌盛不衰。 供應(yīng)鏈方面首先掌控上游供應(yīng)問(wèn)題，寶鋼通過(guò)與許多礦山公司建立供應(yīng)聯(lián)系，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，這與豐田管理者大野耐一的平準(zhǔn)化思想相同。其次鎖定下游，為多家公司提供鋼鐵產(chǎn)品，這保證了產(chǎn)品有指定的銷(xiāo)售渠道，為公司的持續(xù)結(jié)合管理知識(shí)對(duì) 發(fā)展尋找到了動(dòng)力。最后將供應(yīng)鏈延伸到企業(yè)內(nèi)部和外部，以客戶(hù)為中心建立一套高效、快速的反應(yīng)系統(tǒng)，通過(guò)信息平臺(tái)的及時(shí)交流，可以極大的縮短產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)間，減少庫(kù)存滯留時(shí)間，大大的提高了資金

16、運(yùn)作空間，有利于節(jié)約資金，提高效益。 綜合的看寶鋼的生產(chǎn)運(yùn)作管理案例，不難發(fā)現(xiàn)他在利用現(xiàn)代化的基礎(chǔ)上，運(yùn)用先進(jìn)的管理理論，如JIT（精益生產(chǎn)）產(chǎn)業(yè)鏈管理，從全局觀(guān)點(diǎn)出發(fā)逐步優(yōu)化每個(gè)環(huán)節(jié)，然后將結(jié)合管理知識(shí)對(duì) 各環(huán)節(jié)有效地鏈接在一起，充分利用了信息化平臺(tái)，增進(jìn)了客戶(hù)與生產(chǎn)的聯(lián)系，縮短了庫(kù)存時(shí)間，加快了資金流動(dòng)。這些措施體現(xiàn)了管理的精華，毋庸置疑每一個(gè)強(qiáng)大的企業(yè)背后都離不開(kāi)一個(gè)完善且優(yōu)質(zhì)的管理系統(tǒng)。 簡(jiǎn)單的說(shuō)就如耕地一般，同樣是一塊地，我們會(huì)看到他們長(zhǎng)勢(shì)差別很大，究其原因最重要的是管理方面的原因。對(duì)案例的個(gè)人思考我認(rèn)為:寶鋼在世界企業(yè)500強(qiáng)中連續(xù)八年在榜首且在國(guó)家千家經(jīng)濟(jì)效益最佳企業(yè)中排第一，來(lái)

17、源于它雄厚的實(shí)力和獨(dú)特的經(jīng)營(yíng)管理模式，公司通過(guò)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)國(guó)情和企業(yè)的具體特點(diǎn)不斷探索、完善和創(chuàng)新，特別是進(jìn)行了適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制需要的現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)，形成了國(guó)內(nèi)企業(yè)中較為先進(jìn)的組織體制和管理模式。寶鋼的許多做法，特別是在正確處理體制建設(shè)與發(fā)展的關(guān)系方面的經(jīng)驗(yàn)，無(wú)疑值得我國(guó)許多國(guó)有企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。我想，寶鋼的成功有以下幾點(diǎn)是值得我們思考的：一：.不斷尋求制度創(chuàng)新，為企業(yè)發(fā)展提供制度保障二：強(qiáng)化內(nèi)部管理，形成了科學(xué)管理的機(jī)制三：以資本為聯(lián)結(jié)紐帶的母子公司體制，使企業(yè)增強(qiáng)了凝聚力對(duì)案例的個(gè)人思考 讀寶鋼的生產(chǎn)與運(yùn)作管理案例，我個(gè)人陷入了深深的思考。它自建成至今僅有26年，

18、在如此短的時(shí)間里不僅與國(guó)內(nèi)鋼企業(yè)拉開(kāi)了距離，同時(shí)也擠進(jìn)了世界500強(qiáng)之列。究其原因從案例中可以看出，他們能夠運(yùn)用先進(jìn)的管理理念，有一種改正優(yōu)化的思路，加上信息化自動(dòng)化的運(yùn)用，為生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。同時(shí)在維修設(shè)備與產(chǎn)品銷(xiāo)售方面更是做到精細(xì)化分工，這些對(duì)一個(gè)公司的生存與發(fā)展至關(guān)重要。 俗話(huà)說(shuō)“凡事謀則立不謀則廢”，能夠像寶鋼一樣把精細(xì)化做到生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)中的企業(yè)能有幾個(gè)。在企業(yè)中管理者的謀略決定著公司的發(fā)展方向，是追去怎樣做能使現(xiàn)有的更好，還是差不多就好的差不多先生這很重要。 不安于現(xiàn)狀是對(duì)未來(lái)的一種追求，生活中的很多事與企業(yè)管理一樣，就如如何把自己包裝成一個(gè)好的產(chǎn)品，在同類(lèi)產(chǎn)品中光彩奪目，這需要自

19、身不斷去思考。我能不能做好？我做的是不是很好？哪些地方還可以更好？這些是需要我們問(wèn)自己的一些問(wèn)題，怎樣的追求成就怎樣的結(jié)果，不錯(cuò)！就是這樣。啟發(fā)和經(jīng)驗(yàn) 寶鋼的生產(chǎn)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)告訴我們,一個(gè)現(xiàn)代化的企業(yè)要有良好的發(fā)展離不開(kāi)精細(xì)化管理，和建立產(chǎn)業(yè)串聯(lián)關(guān)系運(yùn)用信息化平臺(tái)，進(jìn)行及時(shí)生產(chǎn)，及時(shí)處理問(wèn)題。 作為一個(gè)即將走向社會(huì)的學(xué)生，面臨著企業(yè)的高自動(dòng)化，高信息化的現(xiàn)實(shí)。我想留給我們發(fā)展的空間更多的是在創(chuàng)新了，如何創(chuàng)新是要靠自己的。 正如余世維博士所說(shuō)企業(yè)需要提升自己的軟實(shí)力，以謀求高層次發(fā)展。人也同樣需要提升自己的軟實(shí)力。把做的更好當(dāng)成不懈的追求，最好當(dāng)成一種習(xí)慣。 啟發(fā)和經(jīng)驗(yàn) 從案例中我們不難發(fā)現(xiàn)：寶鋼之所以發(fā)展如此之快，是因?yàn)樗鼜脑喜少?gòu)到企業(yè)生產(chǎn)再到產(chǎn)品銷(xiāo)售都有完善的渠道與運(yùn)作。 從原料上說(shuō)，有多個(gè)固定的渠道，可以不用擔(dān)心資源的問(wèn)題。 從銷(xiāo)售上說(shuō)，有固定的合作公司可以保證產(chǎn)品的銷(xiāo)售渠道不會(huì)出問(wèn)題。 從公司生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，有先進(jìn)的管理方法可以降低生產(chǎn)成本，提高公司的生產(chǎn)能力；有自己獨(dú)特的生產(chǎn)技術(shù)與工藝可以提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 從企業(yè)管理來(lái)說(shuō)，選擇了精細(xì)化管理方式，大大降低了管理成本，還有一個(gè)維修成本的管理，實(shí)用了狀態(tài)維修的管理方式以避免設(shè)備出現(xiàn)故障與不必要的維修作業(yè)。 從企業(yè)