100噸濕法煉銅項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、100噸濕法煉銅項(xiàng)目可行性研究報(bào)告100噸濕法煉銅項(xiàng)目可行性研究報(bào)告項(xiàng)目性質(zhì)、可行性研究的背景及依據(jù)本項(xiàng)目屬利用銅礦開采廢棄的低品位氧化礦石資源采用全濕法浸出-萃取-電積工藝獲得電積精銅項(xiàng)目。低品位難選氧化銅礦，采用常規(guī)傳統(tǒng)選冶工藝開采很不經(jīng)濟(jì)，故未能開發(fā)。 廢舊二次廢銅資源火法冶煉的環(huán)境污染問題也未很好解決。目前，國內(nèi)外對氧化 銅礦石和廢舊二次廢銅資源性質(zhì)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，采用浸出-萃取-電積工藝處理這種氧化礦和低品位礦石及廢舊二次廢銅資源的生產(chǎn)新流 程，具有投資省和生產(chǎn)成本低的最大優(yōu)越性，能夠獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境社 會(huì)效益。我國是一個(gè)銅緊缺國，每年銅需要量約 100萬噸，

2、缺口部分尚需進(jìn)口，雖然 我國銅總儲(chǔ)量不少，但能經(jīng)濟(jì)地利用傳統(tǒng)選冶工藝處理的銅礦越來越少，過去一 直未被開發(fā)利用的難選氧化銅礦和低品位銅礦的開發(fā)，目前已取得了進(jìn)展，北京 礦冶研究院于1995年在多寶山銅礦利用氧化銅礦建立了一座年產(chǎn) 200噸電積銅 的浸出-萃取-電積試驗(yàn)工廠，該工廠于1995年6月投產(chǎn)，取得了良好的技術(shù)經(jīng) 濟(jì)指標(biāo)，說明銅礦氧化礦和低品位礦石的浸出 -萃取-電積工藝是行之有效的。、項(xiàng)目的資源條件原料為氧化銅礦石。三、企業(yè)的生產(chǎn)工藝選擇傳統(tǒng)火法工藝不但投資大、生產(chǎn)成本高污染大，而且不適合處理低品位的氧 化礦，目前國內(nèi)外在處理低品位氧化礦方面有了很大發(fā)展，采用氧化銅礦石浸出 -萃取-電

3、積工藝，直接達(dá)到電積銅精銅產(chǎn)品，這種濕法冶金工藝，具有生產(chǎn)工藝 先進(jìn)，廢液全部閉路循環(huán)利用、生產(chǎn)無三廢排放，投資見效快的優(yōu)點(diǎn)。近年來在 國內(nèi)，氧化銅礦已普遍采用浸出-萃取-電積工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境 效益。因此，本可行性研究報(bào)告推薦采用礦石浸出-萃取-電積全濕法生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)條件：廠房200300平方，礦石堆浸場地600-1000平方；三相電100 千瓦。建設(shè)周期3個(gè)月。四、濕法冶煉根據(jù)原料的性質(zhì)，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)際情況，本可研擬采用“池浸 -萃取-電 積”工藝，產(chǎn)品為電積精銅。1、原料原料為低品位氧化銅礦。2、主要附助材料硫酸：濃硫酸煤油：260煤油萃取劑：采用漢高公司的LIX98

4、4或英國捷利康公司 M5640（乍萃取劑。3、工藝流程的選擇傳統(tǒng)的煉銅方法為采礦一選礦一火法冶煉，該工藝處理銅的硫化礦是很 有效的，但對銅的氧化礦而言，該工藝顯示出其局限性，選礦的回采率很低，經(jīng) 濟(jì)效益很差。隨著銅的硫化礦資源日益減少，人們越重視低品位難選氧化銅礦資 源的開發(fā)利用，研究出了 “浸出一萃取-電積”新工藝來處理低品位難選氧化銅 礦，取得良好效果。該工藝具有投資少、成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著、無環(huán)境污染等 優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外已被廣泛應(yīng)用。目前，世界上用該工藝生產(chǎn)的電積銅為300萬噸左右結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)際，本可研采用這一新工藝。4、生產(chǎn)過程簡述用顆式破碎機(jī)將氧化銅礦進(jìn)行破碎，破碎石由裝載機(jī)運(yùn)往浸

5、出池浸出， 然后泵送酸性萃余液進(jìn)行滲濾浸出，浸出液與礦石發(fā)生反應(yīng)，生成的硫酸銅溶液 靠自重向底層滲透，由礦層底部的排液管流出，進(jìn)入集液池，泵送至萃取工段進(jìn) 行萃取生產(chǎn)。萃取工段采用二級(jí)萃取一級(jí)反萃，萃取劑為漢高公司的LIX984或英國捷利康公司M5640稀釋劑為260工業(yè)煤油。浸出液經(jīng)過兩級(jí)逆流萃取后，經(jīng)由 萃余液緩沖池浮油處理后流入萃余液池，在此補(bǔ)酸后返回作浸出液。負(fù)載有機(jī)相 含銅33.5g/1 ,進(jìn)入反萃段與廢電積液接觸，獲得的富銅液進(jìn)入富電積液貯 槽，送至電積工段電積生產(chǎn)電積銅。反萃后的再生有機(jī)相含銅約1.1g/1 ,返回萃取段繼續(xù)萃取銅。電積工段采用Pb-Ca-Sn合金為不溶陽極，陰極

6、為永久性不銹鋼板或純 銅始極片。始極片在種板槽內(nèi)的不銹鋼陰板上生產(chǎn)，電積銅生產(chǎn)周期為710大，電積銅出槽后用水浸泡洗滌，晾干后包裝出廠。五、環(huán)境保護(hù)由于采用全濕法浸出-萃取-電積工藝，本工藝屬閉路循環(huán)系統(tǒng)，無廢水廢氣 排放，礦石浸出過程中，生產(chǎn)用水及沖洗殘酸用水，流入備用液池，作為生產(chǎn)補(bǔ) 充用水，廢水不外排。生產(chǎn)浸出礦渣經(jīng)三級(jí)循環(huán)逆流洗滌完全達(dá)到清潔無污染的 要求，是建筑和公路建設(shè)的優(yōu)質(zhì)原料。六、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益1、投資估算本工程可行性研究投資估算額為 60-100萬元。其中土建工程20萬元；設(shè)備及安裝工程30萬元；其它費(fèi)用30萬元2、 經(jīng)濟(jì)效益噸銅的單耗和成本項(xiàng)目名稱單價(jià)單耗成本/兀M5640或 Lix984130元/千克4-6千克780260號(hào)煤油7000元/噸0.15 噸105098蜥酸,00元/噸4.5噸3150原料礦15000-20000電耗0. 5/千瓦時(shí)4500千瓦時(shí)2250維修費(fèi)