市政管道施工組織設計

1、第一章 綜合說明第一節(jié) 施工組織設計總說明1、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實各項施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設計共同建設好S101線何家壩至米家灣段（恩陽段）給水管道工程。2、通過認真學習和研究了恩陽給水管道工程的有關(guān)圖紙資料，在實地勘察現(xiàn)場、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的總承包范圍內(nèi)全部施工任務。3、我們將盡快完善施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設施的總體規(guī)劃布置工作。建立項目管理組織機構(gòu)，落實嚴格的崗位責任制，通過對勞動力、機

2、械設備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目標效果。4、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要求，嚴格按照國家規(guī)范的規(guī)定進行施工。5、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按ISO 9001:2000標準建立嚴格的項目質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度，杜絕違章施工，杜絕返工，并誠懇地接受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。6、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司充分考慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并有針對性地采取相應的措施，在組織機構(gòu)設置時，特別安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過程管理。7、我們嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可的施工組織設計進行組織施工，全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設計

3、人員對工程施工進度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。第二節(jié) 工程概況1、工程名稱：S101線何家壩至米家灣段（恩陽大道）給水管道工程。2、工程地點：巴中市恩陽區(qū)何家壩3、質(zhì)量要求：全部工程達到國家驗收規(guī)范合格標準。4、工期：自開工之日起 日內(nèi)完成全部工程。5、工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設備安裝、過橋鋼管安裝、道路穿越、陰極保護、管道吹掃、管道試驗、管道回填、井室砌筑。6、給水管道部分：起點樁號K0+000，終點樁號K9+200，主管道管徑為DN400，采用K9級球墨鑄鐵管，全長約9.411公里，管道管位位于道路中心線16.5米。 7、管材、管件：直管段采用螺旋雙

4、面埋弧焊接鋼管（GB9711.1-1997）；彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D），鋼三通采用壓制三通（GB12459），管材及管件鋼級采用Q235B；閥門選用RQZ48W-8暗桿手動燃氣閘閥。8、接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底采用氬弧焊氣體保護焊，填充及蓋帽選用E4303（質(zhì)量符合GB/T5117-1995）焊條。9、焊縫檢驗：管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行30%X光無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%X光無損探傷，質(zhì)量等級按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87規(guī)定執(zhí)行，符合II級

5、焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按壓力容器無損檢測JB4730-94規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格。10、防腐：10.1、架空管道采用防紫外線三層聚乙烯加強型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。10.2、埋地管道采用三層聚乙烯加強型防腐，補口采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐；補傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補傷塊防腐；彎頭及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮帶防腐，其質(zhì)量要求按埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SYT4013-95執(zhí)行。10.3、管道入地層處防腐層應在地面上重迭0.5m。10.4、管線進行犧牲陽極保護。10.5、管道覆土后，須對全線進行3PE層

6、儀器復檢補傷，每2公里內(nèi)不得超過1個破損點。11、清管及壓力試驗：11.1、管道清管采用一個帶鋼刷玻璃鋼球清掃管線、一個普通玻璃鋼球清理積水及雜物，清管技術(shù)要求執(zhí)行輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（SY0401-98）。11.2、管道壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣，管線強度試驗壓力為0.6Mpa（1h）；嚴密性試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.46Mpa（24h）。12、管頂覆土厚度：非機動車道及機動車道下不低于1.2米，人行道下不低于0.9米。13、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及接口防腐，特殊過程為管道焊接。第三節(jié) 編制依據(jù)1、本工程設計合同。2、本項目1：5000地形圖。3、業(yè)主所發(fā)相關(guān)規(guī)劃，方案和有關(guān)

7、會議指導意見4、巴中市規(guī)劃管理局恩陽區(qū)分局關(guān)于調(diào)整恩陽大道、巴恩快速通道平交口設計的函第四節(jié) 施工目標 我們以實現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到實現(xiàn)，在實現(xiàn)本項工程過程中，認真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進質(zhì)量，科技進步求發(fā)展。”的企業(yè)質(zhì)量方針。和“質(zhì)量第一，永遠第一，信譽至上，至高無上” 的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務。為了更好的完成銀勝路-金勝路-外界路（青勝路銀勝路）燃氣管道工程工程施工，我公司提出如下目標：1、質(zhì)量目標單位工程質(zhì)量達到合格等級，爭創(chuàng)國家驗收優(yōu)良工程。2、工期目標 保證在 日內(nèi)完成該項工程。3、安全文明目標3.1、杜絕重大安全事故。3.2、合理

8、安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的整潔，少擾民，盡量減少因施工給當?shù)鼐用駧淼牟槐慵霸胍簟５谖骞?jié) 主要工程量1、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN300 971.9 米2、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN200 1407米3、閥門 DN300 2個DN200 9個DN100 12個4、挖土方 2413立方米5、還土方（6%灰土及砂墊層） 2534 立方米第二章 施工前期準備第一節(jié) 施工準備1、技術(shù)準備1.1、合同：嚴格掌握合同條款的權(quán)利與義務，保證按合同履約。1.2、認真熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學習、初審、會審三個階段。1.2.

9、1、學習階段。學習圖紙主要是摸清建設規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標準和質(zhì)量要求，以及坐標和標高等，應充分了解設計意圖及對施工的要求。1.2.2、初審階段。掌握工程的基本情況以后，分工種詳細核對各工種的詳圖，核查有無錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工程的安全，使用，經(jīng)濟等問題，提出初步修改意見。1.2.3、會審階段。各專業(yè)之間在初審的基礎上，核對圖紙是否相符，有無矛盾，消除差錯，協(xié)商配合施工事宜。1.3、工程項目開工前，詳細勘察施工沿線地形、地貌情況，并依據(jù)設計提供的地質(zhì)報告，編制項目施工組織設計，施工時嚴格按此施工。1.4、開工前進行有關(guān)技術(shù)文件的學習，

10、了解工程的質(zhì)量標準要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責任、工作范圍和義務，施工中嚴格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。1.5、原始資料的復核施工人員進場后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人員對施工障礙情況進行詳細調(diào)查，現(xiàn)場復核，做好標記并記錄（拴樁）。1.6、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項工程，項目經(jīng)理對施工人員進行技術(shù)交底。2、物資準備根據(jù)工程量，施工進度計劃安排，按設計圖紙與施工組織設計中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時組織各種材料進場，以及各種施工機械的進場，并設專人負責驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實大型設備、管材以及各種材料存放

11、場地，并做好防風、防雨、防盜措施。3、勞動力組織準備3.1、項目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員及時進場。3.2、各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必需的技術(shù)素質(zhì)。3.3、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對管道工、起重工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓，保證其技術(shù)素質(zhì)。4、施工機械設備的準備施工所使用的機械設備型號、數(shù)量應依據(jù)施工組織設計要求，提前進行檢修，保證滿足施工需要，進場檢測儀器做好校驗，并建立記錄

12、檔案。第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備 1、施工場地的辦公用房及駐地的位置2、施工及生活用水、電2.1、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定接表，費用自理。2.2、施工過程中注意合理使用，節(jié)約用水。2.3、自行架設通向施工點的臨時供電線路安裝配電設施及照明設施，臨時供電線路的架設安裝必須符合臨時用電有關(guān)規(guī)范要求。2.4、自備75KW移動式發(fā)電機兩臺作為施工用電源。3、臨時通訊設施的配備我公司決定在該工程項目經(jīng)理部安裝一部固定電話，一部傳真機，一臺電腦，并為現(xiàn)場配置不少于5部的移動電話，確保能及時對外聯(lián)系。第三節(jié) 外部協(xié)作1、做好與設計、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對工程

13、上的有關(guān)事宜及時進行溝通。2、施工前召開施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、機關(guān)、交通等施工配合會議，闡明施工目的、施工方法及施工進度等，爭取各方面的支持和配合。3、申請施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如：施工許可證、交通導行證明等。第四節(jié) 施工組織領導1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)我公司將組織以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，其人員包括：項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理，技術(shù)負責人，質(zhì)量負責人，安全負責人，物資負責人，計劃核算員、資料負責人、施工負責人。（參見附圖二）2、項目經(jīng)理部主要崗位職責2.1、項目經(jīng)理2.1.1、代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同。2.1.2、組織制定施工組織設計，審批施工

14、組織總設計，審核專業(yè)基礎上組織設計。2.1.3、保證質(zhì)量體系在項目中的有效運行。對項目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負責。2.2、項目副經(jīng)理、施工負責人對項目經(jīng)理負責，負責工程施工、安全及文明施工工作。做好施工準備工作負責各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接管理制度。2.3、技術(shù)負責人對項目經(jīng)理負責，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行；主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作；組織施工組織總設計的編制工作；負責對單位工作施工組織設計、重大方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不合格品處置、糾正和預防措施的實施；組織實施對工程產(chǎn)品的標識和成品保護工作；

15、負責產(chǎn)品的可追溯性工作。2.4、質(zhì)量負責人2.4.1、負責基礎上所需的規(guī)范、標準、規(guī)程的配備和實施；2.4.2、負責設計文件的管理和聯(lián)絡工作；2.4.3、組織、檢查施工圖紙的自審、會審和技術(shù)交底工作；2.4.4、對工程質(zhì)量進行檢查與控制，對不合格品提出處置方案。2.4.5、負責項目的檢驗和試驗及檢驗、測量和試驗設備的控制和管理工作；2.5、物資負責人2.5.1、負責業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設備的驗證、現(xiàn)場保管、供應等管理工作；2.5.2、負責自行采購的材料、半成品、設備的采購、驗收、保管、供應等管理工作；2.5.3、負責施工現(xiàn)場的物資標識工作；2.6、計劃核算負責人2.6.1、負責業(yè)

16、主合同和分包合同的管理評審；2.6.2、負責對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師確認；3、技術(shù)交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔負工程任務的特點，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計劃，有組織地完成施工任務，施工前必須認真做好技術(shù)交底工作。3.1、由技術(shù)負責人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要項目的施工工藝。3.2、將施工組織設計的全部內(nèi)容向施工人員交底，以便掌握工程特點，施工部署，任務劃分，進度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機械設備及各項管理措施等。3.3、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，制定出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)

17、措施。3.4、各專職負責人應根據(jù)施工計劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組織，施工準備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。4、施工組織領導4.1、在項目經(jīng)理的領導下，采用橫向分工負責、協(xié)調(diào)配合與縱向責任落實的方法，科學的制訂計劃和決策。4.2、專職負責人員均進駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。4.3、項目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負責人參加的工程協(xié)調(diào)會。4.4、各專職負責人應根據(jù)施工進度計劃，提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃和要求。4.5、中標后我公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部將根據(jù)設計交底內(nèi)容和監(jiān)理工程師的要求以及施工現(xiàn)場實際情況編制詳細的施工組織設計及施工進度計劃。第五節(jié) 施工場外

18、準備工程開工前施工單位應提前7天向監(jiān)理工程師提交開工申請報告并同時向業(yè)主申報，其內(nèi)容包括工程開工日期及地點，前期準備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時，方可施工。第六節(jié) 勞動力計劃1、根據(jù)總體施工部署及工程施工進度安排，合理、均衡的按計劃進行人員調(diào)配，配備一個協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。序號項目人數(shù)序號項目人數(shù)1項目經(jīng)理部98瓦工22管道工69木工13焊工610輔助工124防腐工211電工2合計40人2、動力計劃表第三章 施工總進度計劃1、本工程計劃自開工之日起60日歷天內(nèi)完成全部工程。2、工程開工后，擬分

19、2個施工作業(yè)面同時施工。3、施工進度計劃安排見附表三。第四章 主要工程項目施工方法第一節(jié) 測量放線1、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點。2、根據(jù)設計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木

20、樁。4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。5、測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。6、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。 第二節(jié) 材料、設備驗收及布管1、鋼管1.1、鋼管的交接與驗收1.1.1、鋼管供貨商運卸到交接現(xiàn)場的管道經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。1.1.2、交接時應具備：交付前鋼材的實驗結(jié)果、配件的焊接檢測結(jié)果、聚乙烯防腐層的證明材料，管材、管件的合格證。1.1.

21、3、管道交接時采用監(jiān)理批準的交接清單。1.2、管材、管件及設備運至施工現(xiàn)場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。1.4、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。1.5、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。1.6、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最

22、小。2、管材、管件及設備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。3、管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質(zhì)單。4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。第三節(jié) 土方工程1、開挖前的準備1.1開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當?shù)夭块T洽談處理方案1.1.3、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程1.2、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖

23、掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬1700mm，下口寬800mm，邊坡系數(shù)為1：0.33。1.3、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。1.4、溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在地下設施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監(jiān)護下開挖。1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。2、土方開挖2.1、本工程采用0.8m3挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的

24、施工方法。2.2、沿溝槽底部每隔6米釘（40×40mm）木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應用粗砂夯實至設計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土時應挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設計標高。2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應妥善保護，并及時通知有關(guān)單位處理。2.4、對距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業(yè)時應保證與上部高壓線的安全距離。3、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，

25、土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。4、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側(cè)永久性工程設施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。5、槽底應按設計要求鋪設中粗砂墊層，中粗砂墊層應緊貼夯實的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機物，砂中石子粒徑應不大于20mm，且含量不大于10%。6、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm，高程偏差為±30mm。7、排水措施7.1、凡有地下水的溝槽應及時排水

26、，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。7.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計算)設一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做濾網(wǎng)，防止對當?shù)厮|(zhì)污染。7.3、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施

27、，雨季施工還應在溝槽頂部兩側(cè)分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。7.4、遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊2-3M的位置上。7.5、永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設施（或現(xiàn)有的設施）。8、溝槽開挖質(zhì)量標準 8.1、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定。8.3、槽底不得受水浸泡。8.4、溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師

28、驗槽，合格后方可進行下道工序。9、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應鋪設鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復通車，10、種管線交叉的處理10.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。1

29、0.2、設計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1米。10.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業(yè)應保證與上部高壓線的安全距離。10.4、施工時，不得對原有電纜、管道損傷。 第四節(jié) 管道安裝1、管道安裝前必須具備下列條件1.1、管道應在溝底標高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。1.2、管子、管件等附屬設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應

30、進行外觀檢查，符合要求方可使用。1.3、安裝前，應將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。2、管道安裝時，管溝積水應排除，每次收工時，管端應臨時封堵。3、本工程直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管（GB9711.1-1997），管材及管件鋼級采用Q235B，彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D），鋼三通采用壓制三通（GB12459）。4、管材及管件的檢驗4.1、管材、管件及設備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。4.2、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。4.3、彎頭、彎管安裝前，必須核對管

31、件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設計要求和規(guī)范要求。4.4、閥門在安裝前應根據(jù)設計核對閥門的型號以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。5、管道安裝前的準備工作5.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。5.2、對鋼管端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。5.3、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進行修補。第五節(jié) 對口焊接1、對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。2、

32、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應相互錯開，距離大于100mm。3、管道組對要求： 項目工藝參數(shù)要求項目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度70°±5°對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯口管外徑3/1000且2mm管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管規(guī)格：219×6；325×7 材質(zhì)：Q235B焊道層數(shù)：三層 第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用H08Mn2Si焊絲第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E4303直徑3.2、4.04、技術(shù)要求4.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。4.2、依照焊接工藝

33、指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。4.3、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。4.4、當管道在溝外焊接時，管口處作業(yè)空間不應小于500mm，在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。4.5、管道焊接時焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應在干燥通風的室內(nèi)存放。4.6、焊條使用前應進行烘干，烘干溫度為75150，烘干時間為小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊

34、條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。4.7、焊條烘干設專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設專人負責。4.8、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。4.9、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接工藝要求。4.10、環(huán)境要求：雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）4.11、在進行氬弧焊打底時當電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。4.12、氬氣噴嘴與焊道之間的距離

35、以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm。4.13氬弧焊接工藝參數(shù)見下表：壁厚（mm）焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）744142203009125、管道焊接表面質(zhì)量要求5.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。5.2、咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于50mm。5.3、焊縫寬度應按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm為宜。5.4、施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應在100mm范圍內(nèi)預熱，溫度在-10至-20時，預熱溫度應按照焊接工藝制定。6、焊縫檢驗管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行40%無損

36、探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%無損探傷。環(huán)形焊縫進行射線檢驗，質(zhì)量等級按國標鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按壓力容器無損檢測JB4730-94規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格。第六節(jié) 陰極保護依據(jù)設計要求本工程采用鎂陽極。1、陽極保護管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝：1.1、管道下溝前必須進行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點檢測?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點，要求連續(xù)10km檢查不得超過5個漏點。在竣工前應抽查管道全長的5%，不合格時加倍抽查。交驗時，由建

37、設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長的15%進行抽查，不合格時必須返工處理。1.2、管道穿鋼套管時，套管間應按設計要求設絕緣支撐進行電絕緣，并用500V兆歐表進行絕緣檢查，套管兩端采用牢固的非導電材料密封。1.3、絕緣法蘭應先組裝，然后進行水壓試驗，并進行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500V兆歐表測量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。2、匯流點及輔助陽極的安裝：2.1、匯流點及輔助陽極必須嚴格按設計要求連接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進行防腐絕緣處理。2.2、輔助陽極

38、裝置的安裝應符合下列規(guī)定：2.2.1、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應符合設計要求。2.2.2、輔助陽極應埋設在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學試劑或食鹽進行處理，輔助陽極埋設后接地電阻不宜大于1兆歐。2.2.3、輔助陽極表面應清除干凈，嚴禁涂油漆、焦油和瀝青。2.2.4、輔助陽極埋設頂端距地面不應小于1m。2.2.5、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范（SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。3、測試井的安裝：3.1、測試井及其引線的安裝應符合下列規(guī)定：3.1.1、測試井必須按設計要求進行施工。3.1.2、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應注意其安

39、裝狀態(tài)，應避免在管道上應力集中的管段焊接引線。3.1.3、引線與管道焊接時，應先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料進行防腐絕緣處理。3.1.4、引線的連接應在管道下溝后和土方回填前進行。3.1.5、引線焊接后，應用松軟土壤回填，并應防止碰斷或砸壞引線。3.1.6、連接線不應漏水，裸露的測試引線及管體與管件應加絕緣保護層，其絕緣材料應與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。3.2、管道匯流點連接電纜、均壓電纜及管道電流測試電纜均應在測試井接盒內(nèi)連接。4、檢查片的制作與安裝埋設：4.1、檢查片的材質(zhì)必須與被保護體的材質(zhì)相同。4.2、檢查片的數(shù)量及埋設位置

40、應符合設計規(guī)定。4.3、檢查片應在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設計要求埋設。4.4、檢查片埋深應與管道底部相同，且距管道外壁0.3m，其連線和防腐絕緣要求與測試導線相同。5、犧牲陽極的安裝：5.1、陽極四周填料必須密實均勻，厚度不小于100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴禁使用人造纖維制品。5.2、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩子。5.3、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護，

41、要求焊接牢固且絕緣良好。5.4、陽極袋埋入陽極后應澆足水，使之充分浸透。第七節(jié) 管道防腐1、管身防腐采用聚乙烯三層復合結(jié)構(gòu)加強并外加犧牲陽極保護措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。2、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。3、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管

42、道預制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度140-160攝氏度）從中間開始360度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應加熱收縮，使之最后完成。4、接口防腐前,必須對接口部位進行表面除銹處理,表面處理質(zhì)量達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)規(guī)定的Sa2.5級要求,現(xiàn)場用電動工具除銹處理至St3級要

43、求,并清除焊渣、毛刺等。另外對聚乙烯搭接100mm部位打毛。5、接口防腐標準:外觀:表面平整,無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。針孔:每一補口應用電火花檢漏儀進行針孔檢查,檢漏電壓不低于5000V。厚度：應達到規(guī)范標準要求。粘結(jié)力:現(xiàn)場使用專用拉力器實施檢驗。常溫下剝離強度大于40N/cm, 剝離長度小于50mm。交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標應符合下表的規(guī)定：項 目性能指標測試方法厚 度基材1.2mm膠層0.8mm拉伸強度（MPa）17GB/T1040-92斷裂伸長率（%）400GB/T1040-92維卡軟化點（ºC）90GB1633-79脆化溫度-65GB5470-85體積電組（.m）

44、1×1013GB1410-89耐環(huán)境應力開裂（F50）（h）1000GB1842電氣強度（MV/m）25GB1408耐化學介質(zhì)腐蝕（%）（浸泡7d）10%HIC拉伸強度（MPa）10%NaOH拉伸強度（MPa）10%NaCL拉伸強度（MPa）85%85%85%85%85%85%見SY/T4013-95附錄C熱老化150ºC 168h拉伸強度（MPa）斷裂伸長率（%）軸向收縮率（%）14300200ºC 5min30GB/T1040-92GB/T1040-92剝離強度（N/cm）35GB2792注：表中：“指標”為埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準（SY/T4013-

45、95）規(guī)定。耐化學腐蝕指標為保持率聚乙烯保護層寬度350mm6、補傷6.1、對針孔或局部損傷處，當損傷面積大時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補，當損傷面積小時，用熱熔棒修補，檢漏電壓按管體標準進行。6.2、修補時，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機磨出金屬本體，將損傷處周圍15mm范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補，其修補區(qū)厚度應該達到675um，與原覆蓋層搭接15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。7、接口防腐及補傷存在下面情況之一且無有效防護措施時，不能進行接口防腐，補傷露天作業(yè)：7.1、雨天、風沙天。7.2、風力達到六級以上。第八節(jié) 過橋鋼管安裝

46、1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設，管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。2、鋼管焊接依照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-89；工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98進行施工，焊接工藝依照本工程焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。3、管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平整的場地進行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，再用1-2臺16T吊車進行吊裝安裝，下管后再進行兩端接頭工作。4、管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加強型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。其施工工藝與埋地管道相同。第九節(jié) 閥門、

47、絕緣頭安裝1、閥門安裝1.1、閥門在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。1.4、閘閥安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。1.5、伸縮器安裝應進行預拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應迎介質(zhì)流向安裝。2、絕緣接頭安裝2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應派技術(shù)熟練人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進行測量和檢查。2.3、絕緣接頭的裝運和安裝

48、應按照要求的預防措施進行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。2.4、絕緣接頭應在地下直埋安裝。2.5、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。第十節(jié) 井室砌筑1、井室砌筑1.1、模板支護1.1.1、安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。基礎模板面標高應符合設計要求。1.1.2、模板使用條形基礎模板，基礎模板分上下兩截施工，當井室基礎砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。1.2、砼澆筑1.2.1、嚴格按設計圖要求澆筑砼，在灌注前，應清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。1.2.2、灌注

49、砼時應連續(xù)進行，如必須間歇時，時間應盡量縮短，一般間歇不超過2小時。1.3、鋼筋綁扎1.3.1、進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴重的鋼筋不得進場。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆放并做好標識。1.3.2、鋼筋進場后需經(jīng)抽樣復試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設計及有關(guān)規(guī)范要求。1.3.3、鋼筋綁扎時，應嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護層厚度施工。1.3.4鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。2、技術(shù)要求2.1、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進行排水，排水方法采用在

50、基坑一角挖集水井，井內(nèi)設潛水泵，進行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復土后才能停止排水，防止井室“上浮”。2.2、井室放線時，按圖紙中井室基礎尺寸進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后再進行開挖。2.3、基坑開挖斷面，按井室基礎尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機械開挖，人工清底，邊坡按1:0.5放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。2.4、各井室嚴格按標準圖集進行施工，井室主體完工后及時進行井蓋板安裝，并及時回填恢復地貌。2.5、各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞，預埋鐵件，支墩等嚴格按施工圖位置預留設置，禁止剔鑿現(xiàn)象。2.6、水泥、鋼筋進場均應有合格證和材質(zhì)單，并

51、按規(guī)定抽樣進行相應的試驗。2.7、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，拆模時間不能少于三天，拆模時不能碰傷棱角。第十一節(jié) 管道回填1、道下溝后應及時盡快回填。如溝內(nèi)有積水應將水排除，并立即回填。2、為保護管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂50厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm。3、管道兩側(cè)回填時，要求兩側(cè)同時回填以防管道中心線偏移。回填土應分層夯實，分層厚度取20-30厘米，管項以上50厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實?；靥钔恋母擅芏葢?6.5KN/m3。4、在管道上方0.5米處鋪設標志帶。5、在油路下面，鋪設管道，回填土要符合道路部門要求。6、溝槽全部回填后，表面平整一致，無

52、凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場整潔。第十二節(jié) 管道清洗1、清管掃線前，應檢查管道、設備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設備儀器是否完好。2、清管掃線用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10m/s速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可。3、清管掃線管段壓力以0.6Mpa為宜，且儲氣罐剩余壓力不低于0.8Mpa。進行清管作業(yè)時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業(yè)，必須有足夠的照明設施。4、管線通球清掃前應將同管徑三通支管口加設擋柵，以防擋住清管球。5、清管掃線完畢后，應填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表簽字認可。第十三節(jié) 管道干燥輸

53、氣管道投產(chǎn)前，應進行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作按照輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（SY0401-98）執(zhí)行。第十四節(jié) 管道試驗1、工程管道強度試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時間為1小時，無壓降為合格；嚴密性試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，壓降值不大于允許壓降值為合格。2、管道在下溝回填后進行管道試壓。3、管道壓力試驗前，應在每個試驗段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應為試驗壓力的1.5倍，精度不低于1.5級，并經(jīng)計量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計分度值不大于1攝氏度。壓力表不應少于2塊，分別安排在管道的兩端。4、管道試

54、驗措施4.1、管道試驗前，應安裝試驗設備、介質(zhì)注入管、放空管、試驗段連通管，其安裝質(zhì)量應安全可靠。4.2、試壓管道堵板做法：采用16mm厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。4.3、試壓前應對試壓用的所有管件、閥門、儀表等進行檢查和校對，合格后方可試壓。4.4、試壓時封堵后背、支撐等附近均不得站人，對其檢查應在泄壓后進行。4.5、管道強度試驗壓力為0.6Mpa，加壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓不少于4小時，目側(cè)管道無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降在允許范圍內(nèi)，即強度試驗合格。氣密性試驗壓力為0.46Mpa，達到氣密性試驗壓力后待管道內(nèi)空氣，溫度穩(wěn)定后再經(jīng)24小時恒壓，用氣密試驗自動記錄儀進行24小時試驗，且壓降在允許范圍內(nèi)為合格。4.6、管道試驗驗收合格后，應拆除堵板。第五章 主要機具、設備、檢測儀器配備計劃第一節(jié) 主要機械設備配置計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1云石切割機大型臺1切割砼路面2液壓碎石機輛1碎砼路面及基礎3吊車16T輛2下管用4挖掘機0.8m3臺2開槽5發(fā)電機75kw臺26生活車雁牌輛17空壓機9 m3臺4打焊口窩子，試壓、氣密試驗8潛水泵4寸臺49電動手砂輪個1010電動鋼絲刷把1011電焊機BX330臺1012焊條烘干箱個11