流程溶液回收電解精煉銅工藝方案

1、.流程溶液回收電解精煉銅工藝方案工藝背景根據(jù)國(guó)土資源部呼和浩特礦產(chǎn)資源監(jiān)督檢測(cè)中心出具的檢測(cè)報(bào)告指出：內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司的約300萬(wàn)噸堆浸噴淋提金過(guò)程中的流程循環(huán)水所含銅、鎳等重金屬離子超標(biāo)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)十至數(shù)百倍。其中銅離子嚴(yán)重超標(biāo)，急需一種有效的處理辦法?，F(xiàn)江蘇大學(xué)已為我公司初步研制出添加特殊藥劑的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，該研發(fā)產(chǎn)品對(duì)于循環(huán)水中銅、鐵、鎳金屬離子有良好的吸附效果。其中銅離子的濃度從200mg/L以上降低至1mg/L左右，吸附率超過(guò)99%。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的處理過(guò)程所需時(shí)間短，且可以利用現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行工程搭建，降低了成本投入。除此之外，對(duì)于去除后的銅等金屬可以進(jìn)行濃縮電解回收，創(chuàng)造

2、新的經(jīng)濟(jì)效益。流程溶液回收銅工藝方案采用江蘇大學(xué)研制添加特殊藥劑的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，進(jìn)購(gòu)8噸，均勻添加至選冶廠一車間PC、CC吸附槽尾槽中，進(jìn)行雜質(zhì)離子吸附，在吸附一定時(shí)間達(dá)到飽和后，用提炭器提至解吸柱中，采用常溫常壓解吸電解，解吸液為飽和氯化鈉溶液，當(dāng)解吸液進(jìn)入電解槽后，按照一定電流密度及極間距進(jìn)行電解，將銅電解至陰極純銅板上，當(dāng)陰極板達(dá)到要求重量后取下銷售，工藝流程圖及設(shè)備形象聯(lián)系圖如下：銅回收工藝流程圖1、基建采用選冶廠二車間閑置儲(chǔ)炭罐及塑料罐，安裝在選冶廠一車間7區(qū)北側(cè)，根據(jù)需要進(jìn)行基礎(chǔ)及平臺(tái)建設(shè)，并合理布置管路，廠房布置圖及設(shè)備形象聯(lián)系圖如下。.;銅回收工藝廠房布置圖銅回收工藝設(shè)備形象

3、聯(lián)系圖2、吸附階段將基建等工作完成后，開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)階段，將CC、PC吸附槽6號(hào)槽用來(lái)裝離子交換樹(shù)脂，為了有效攔截樹(shù)脂不溢出吸附槽，根據(jù)離子交換樹(shù)脂粒度篩分結(jié)果，6號(hào)槽隔炭篩采用80目篩網(wǎng)，可以100%攔截樹(shù)脂。為保證炭粉能全部通過(guò)6號(hào)吸附槽，5號(hào)吸附槽隔炭篩采用100目篩網(wǎng)。3、解吸電解階段待樹(shù)脂吸附飽和后，采用空氣提炭器將樹(shù)脂提至解吸柱中，滿罐后，進(jìn)行解吸，開(kāi)啟解吸泵，此時(shí)進(jìn)行解吸，電解槽不通電，待解吸液濃度達(dá)到電解要求后，電解槽通電，同時(shí)進(jìn)行解吸電解，根據(jù)試驗(yàn)得出合理解吸液流量，當(dāng)解吸完成后，將樹(shù)脂用高壓水流返回吸附槽。溶液中的Zn、Fe、Ni呈離子狀態(tài)溶于電解液中，As、Sb、Bi可在陰極放電析出，可以附著在陰極上，也可以造成管道堵塞，其中，Sb比As進(jìn)入陰極的量多。如果含鉛的話，陽(yáng)極板上也有可能附著PbO2，電解液中Cu2+的濃度如果不足，易使雜質(zhì)在陰極析出；如果過(guò)高，會(huì)增大電解液電阻和在陰極表面形成CuSO4·5H2O。鎳的電解電流一般控制在180-300 A/m2，與電解銅電解電流相近，陰極板上有可能混有雜質(zhì)鎳。設(shè)備運(yùn)行參數(shù)1、 同名極距：80mm；2、 電解槽陽(yáng)極板（不銹鋼板）10片，陰極板（銅網(wǎng)）11片；3、 電流密度：200A/m2；4、 槽電壓：0.25-0