工廠管理流程

1、工廠管理流程內(nèi)部編號：(YUUTTBBYMMUTURRUYUOOYDBUYI0128)第1章采購管理本章重點講述了工廠采購的具體實施步驟和方法，包括準備采購訂單計劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對合同進行跟蹤等內(nèi)容，還 講述了怎樣對供應(yīng)商進行評估和管理，并給了郵實用的表單供參考。第一節(jié)采購的基本內(nèi)容及注意事項1、采購部門的職能有哪些采購部門的職能主要包括：（1）及時掌握所需要的采購信息，保持良好的內(nèi)部溝通。（2）調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來源。（3）建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時找不到替代的供應(yīng) 商。（4）參考原料市場行情，要求供應(yīng)商報價。

2、（）對供應(yīng)商的供應(yīng)價格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評估，了解公司主要物 料的市場價格走勢，制作采購文件，釆購所需的物料。（6）按照采購合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。（7）協(xié)助質(zhì)量部門檢查進廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。（8）協(xié)助物料控制部門對呆滯料與廢料進行預(yù)防和處理。2、采購的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容（1）質(zhì)量保證協(xié)議的作用： 對供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗、試 驗與抽樣方法應(yīng)得到雙方認可和充分理解。 通過與供應(yīng)商的配合來保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量。（2）質(zhì)量保證協(xié)議的要求： 質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認可，防止給今后的合作留下隱患。 質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當明確檢驗的方法及要求。 質(zhì)量保證協(xié)議上提

3、出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險等方面的內(nèi)容。（3）質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內(nèi)容： 雙方共同認可的產(chǎn)品標準。 由供應(yīng)商實施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對供應(yīng)商的質(zhì)量體系進行評 價。 本公司的接收檢驗方法（包括允收水準AQL的確定） 供應(yīng)商提交檢驗、試驗數(shù)據(jù)記錄。 由供應(yīng)商進行全檢或抽樣檢驗與試驗。 檢驗或試驗依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。 使用的設(shè)備工具和工作條件，明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的 規(guī)定等。3、降低采購成本的途徑有哪些降低采購成本的途徑主要有：（1）尋求更合適的供應(yīng)商。（2）尋找更可能代替的物料。（3）改善釆購技術(shù)，比如增加采購數(shù)量。（4）改進原有設(shè)計。（5）改善儲運方法，

4、降低庫存（6）實行標準化采購。4、釆購程序包括哪些內(nèi)容（1）制定并實施控制采購質(zhì)量的程序，以確保對供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控 制。（2）確保供應(yīng)商準確地理解采購產(chǎn)品的要求。（3）確保向合格的供應(yīng)商進行采購。應(yīng)評審每一個供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的能 力。（4）應(yīng)與供應(yīng)商達成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，就驗證方法達成明確的協(xié)議，以 確保驗證結(jié)果的統(tǒng)一。（5）應(yīng)與供應(yīng)商制定解決質(zhì)量問題的方法。（6）應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進行控制的有關(guān)的質(zhì)量記 錄，以利于及時解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。5、采購工作應(yīng)如何具體實施采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個環(huán)節(jié)又由若干個步驟組成。（1）釆購計劃計劃的目的是根據(jù)客戶需求

5、及生產(chǎn)能力制訂采購計劃，做好綜合平衡，以便保 證物料及時供應(yīng)，同時降低庫存及成本，減少急單。主要環(huán)節(jié)有：評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。（2）供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估的目的是滿足采購對質(zhì)量、成本、供應(yīng)、服務(wù)等方面的要求。 供應(yīng)商評估的主要環(huán)節(jié)有：供應(yīng)商評估的準備、初選供應(yīng)商、試制、批量試 驗、確定供應(yīng)商名單。（3）釆購訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件，同時對供應(yīng)商群體 績效表現(xiàn)進行評價反饋。主要環(huán)節(jié)有：訂單準備、選擇供應(yīng)商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。（4）釆購管理采購管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購原則。主要環(huán)節(jié)有：單據(jù)審批，包括計劃、評估報告、訂單合同、付款審核與批

6、準。6、如何準備采購訂單計劃（1）了解市場需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，要想制訂較為準確的訂單計劃，首先必須熟知市場需求 計劃，從市場需求的進一步分解中制訂生產(chǎn)需求計劃，再根據(jù)年度計劃制訂季 度、月度計劃。（2）了解生產(chǎn)需求 為了利于理解生產(chǎn)物料需求，采購計劃人員須熟知生產(chǎn)計劃工藝常識。 物料需求計劃來源于：生產(chǎn)計劃、獨立需求的預(yù)測、物料清單文件、庫 存文件。（3）準備訂單基本資料訂單基本資料包括： 訂單物料的供應(yīng)商信息 對同時有多家供應(yīng)商的物料來說，每個供應(yīng)商分攤的下單比例，該比例 由采購人員進行協(xié)調(diào)。 訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料項目，從信息系統(tǒng)中查詢 了解該物料的采購基本參數(shù)。（4

7、）制訂訂單計劃所需資料訂單計劃所需要的資料的內(nèi)容包括：物料名稱、需求數(shù)量、到貨口期。有時會附有市場需求計劃、生產(chǎn)計劃、訂單基本資料等。7、物料清單文件是如何生成的（1）物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計 劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財務(wù)部門要根據(jù)物料清單計算 產(chǎn)品成本，計劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計劃，其他銷售、 存儲等部門都要用到物料清單。（2）物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制 物料需求計劃提供產(chǎn)品組成信息。（3）企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護、更新、管理，并建有物 料清單數(shù)據(jù)庫，以保證物料清單的準確性、完整

8、性和通用性，提高使用 查詢效率，應(yīng)避免物料清單由各部門各白存放的做法，（4）零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計人員從產(chǎn)品設(shè)計圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最 終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單，形成產(chǎn)品的零件清單。8、怎樣準備釆購訂單（1）熟悉需求訂單操作的物料項目訂單的種類很多，訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單計劃，花時間去了解物料項目，花 時間去了解和料技術(shù)資料等：直接從國外采購可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價 格，但同時增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度，手續(xù)復(fù)雜,交貨期長.（2）比較/確認價格采購人員有權(quán)力向供應(yīng)商群體中價格最適當?shù)墓?yīng)商下達訂單/合同，以維護企 業(yè)的最大利益（3）確認需求材料的標準及數(shù)量9、如何進行釆購合同的跟

9、蹤（I）跟蹤工藝文件 對任何外協(xié)件（需要供應(yīng)商加工的物料）的采購，訂單人員都應(yīng)對提供 給供應(yīng)商的工藝文件進行跟蹤。 如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有相關(guān)工藝文件，或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問題， 應(yīng)及時提醒供應(yīng)商修改。 要求供應(yīng)商及時代貨，如果不能保質(zhì)、保量、準時供貨，則要按照合同 條款進行賠償。（2）跟蹤供應(yīng)商的原材料個別供應(yīng)商接到合同后就認為“大功告成”，必要時必須提醒供應(yīng)商及時準 備原材料，待別是對一些信譽差/合作少的供應(yīng)商更要警惕。（3）跟蹤加工過程對于一次性/大開支的項目采購、設(shè)備采購、建筑采購等，為了保證貨期、 質(zhì)量、采購人員需要對加工過程進行監(jiān)控，共至要參加其加工過程的監(jiān)理工 作。（4）跟蹤總裝

10、及測試總裝及測試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要采購人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工 作經(jīng)驗。（5）跟蹤包裝入庫釆購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信息。對重要物料，采購人員最好 去供應(yīng)商現(xiàn)場考察。對一些緊急物料，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的供應(yīng) 商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。10、常用的合同條款包含什么內(nèi)容一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內(nèi)容:（1）名稱（2）編號（3）簽訂日期（4）簽訂地點（5）買賣雙方的名稱（6）地址（7）合同序言（8）商品名稱（9）質(zhì)量規(guī)格（10）數(shù)量（11）包裝（12）單價與總價（13）到貨期限（14）到貨地點（15）付款（16）保險（17）商品檢驗（18）仲裁（

11、19）不可抗力（20）合同的份數(shù)（21）使用語言及其效力（22）附件（23）合同生效日期（24）雙方的簽字蓋章以下為可選擇部分（1）保值條款（2）價格調(diào)整條款（3）誤差范圍條款（4）法律適用條款第二節(jié)采購實施的程序案例1、釆購控制程序示例1目的使釆購過程處于受控狀態(tài)，確保所采購的產(chǎn)品適時、適質(zhì)、適量、適價地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。2適用范圍適用于公司所釆購的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。3職責(zé)3、1各部門業(yè)務(wù)人員；負責(zé)采購計劃的編制和具體實施采購工作3、2業(yè)務(wù)部門負責(zé)人： 負責(zé)審核本部門的采購計劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應(yīng) 商。 負責(zé)本部門對供應(yīng)商的審核、評估工作。3、3財

12、務(wù)部：負責(zé)成本、利潤的核算和監(jiān)控工作。3、4總經(jīng)理/副總經(jīng)理：批準最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購計劃。4、說明（略）5程序要求5、1采購產(chǎn)品的分類：5、1、1辦公設(shè)備及用品5、1、2其他用品5、2辦公設(shè)備及用品采購程序5、2、1各部門負責(zé)人根據(jù)本部門辦公用品的實際需要，于每月28日前填制下月 的購物申請表給行政部。5. 2. 2政部匯總各部門的購物申請，經(jīng)行政部主任審核后，報總經(jīng)理/副總經(jīng)理 審批。5. 2. 3政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準的購物申請到合格供應(yīng)商處統(tǒng)一采購。供 應(yīng)商的評估按供應(yīng)商評估程序執(zhí)行。5. 2. 4部門按購物申請表并根據(jù)實際需要到行政部領(lǐng)用，領(lǐng)用時填寫辦 公用品領(lǐng)用登記

13、表。5. 3其它產(chǎn)品采購程序：5. 3. 1業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供應(yīng)商，并與供應(yīng)高聯(lián)系確認所需產(chǎn)品 要求后，填制購銷合同、采購訂單給部門負責(zé)人審核。5. 3. 2部門負責(zé)人對相關(guān)供應(yīng)商、購銷合同、采購訂單進行審核，具 體按照供應(yīng)商評估程序和合同評估程序有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核通過后報請 總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準。5. 3. 3購銷合同、采購訂單經(jīng)批準后，由業(yè)務(wù)部門負責(zé)實施采購計劃。5. 3. 4如客戶要求提供樣品時，業(yè)務(wù)人員在采購前必須要求供應(yīng)商先提供樣品 并轉(zhuǎn)交給客戶確認，需要現(xiàn)金購買的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報部門負責(zé)人審核， 總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準后方可執(zhí)行。5. 3. 5部門負責(zé)人把購銷合同、

14、采購訂單交專管人員登記，錄入合同 記錄表。5. 4對采購產(chǎn)品的驗收管理按驗收、搬運、防護及交會控制程序執(zhí)行。5. 5采購記錄的管理5. 5. 1購銷合同、采購訂單原件由各部門指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如 因工作需要可留存合同復(fù)印件。6支持性文件6. 1驗收、搬運、防護及交付控制程序6. 2供應(yīng)商評估程序6. 3合同評審程序7記錄/表格7. 1購物申請表7. 2購銷合同7. 3采購訂單7. 4合同記錄單2. 合同供應(yīng)商評定程序示例1目的對供應(yīng)商進行評定考核，以確保供應(yīng)商能長期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價格合理的原 輔材料及服務(wù)。2適用范圍 本程序用于對公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評定與選定。3職責(zé)3、1

15、研發(fā)部進行原輔材料采購質(zhì)量標準的制訂。品管部負責(zé)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品 進行全面測試。并且出具檢測報告。3、2物控部建立供應(yīng)商檔案，收集、整理供應(yīng)商資料，對承包方進行評定。3、3廠長對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進行評定。4工作程序/方法4、1制造商類供應(yīng)商的評定4、1、1供應(yīng)商初選4、1、1、1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場供方信息，初步選擇兒家信譽好的生產(chǎn)廠家作候選供應(yīng)商；4、1、1、2物控部向候選取供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商調(diào)查表，并請供應(yīng)商提供樣品 及價目表；4、1、1、3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量標準對樣品進行檢測，并出具進料檢 驗報告4、1、2供應(yīng)商的調(diào)查物控部對候選供應(yīng)商

16、進行實地調(diào)查、聽取介紹，了解供應(yīng)商的經(jīng)營理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、1、3試用跟蹤檢測4、1、3、1物控部聯(lián)系供應(yīng)商，提供少量樣品作檢測與生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用”標識;4、1、3、2品管部對“試用“樣品進行現(xiàn)場跟蹤測試，測試結(jié)果填入進料檢驗報告，具體操作參照進貨檢驗和試驗控制程序、過程檢驗和試驗控制程 序、質(zhì)量記錄控制程序。4、1、3、3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量禁標準對樣品進行檢測，并出具進料 檢驗報告。4、1、4供應(yīng)商的選定4、1、4、1廠長組織物控部依據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進料檢驗報告填寫合 格供應(yīng)商評定表，確定合格供應(yīng)商，并將其納入合

17、格供應(yīng)商名單。4、2對供銷方/市場經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評定。4、2、1通過實地考察，聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權(quán)證明文件。4、2、2填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、2、3在購買地點進行時貨檢驗。必要時經(jīng)過試用與檢驗由品管部填寫進料檢 驗報告并注明“樣品試用”。4、2、4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時根據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進料檢驗報告 填寫供應(yīng)商評定表，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入合格供應(yīng)商 名單。4、2、5由物控部進行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，以書面方式進行反饋并聯(lián)絡(luò)退 換，對經(jīng)過三次反饋仍沒有改進的供應(yīng)商，取消其合格供應(yīng)商資格。4、3服務(wù)供應(yīng)商評定4、3、1服務(wù)類供應(yīng)商包括校準、運輸、外部文件更新及

18、檢驗和試驗供應(yīng)商。4、3、2對于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評 定表；A、服務(wù)范圍，資格及其資質(zhì)證明文件;B、服務(wù)價格；C、準時提供服務(wù)的能力；D、服務(wù)設(shè)施E、對待客戶的態(tài)度等；4、3、3對于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù)，經(jīng)過一次試用后，由采購部門填寫供應(yīng)商調(diào)查/評定表經(jīng)廠長審批后，確定為合格供應(yīng)商，并納入合格供應(yīng)商名單。4、4合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗證記錄，并填入歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表中。對每一選定的分承包檔案資料按照質(zhì)量記錄進行管理。4、5合格供應(yīng)商的復(fù)評4、5、1每年對供應(yīng)商歷次供貨情況進行評定，評定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性（材料質(zhì) 量狀況）、

19、適價（價格合理性）、適量（交貨數(shù)量的準確性）、適時（交貨的及 時性）的評定考核。4、5、2調(diào)閱供應(yīng)商檔案，統(tǒng)計供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量優(yōu)劣、退 貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯的比率進行評定考核， 其評定準則為合格供應(yīng)商評價標準。4、5、3評定后填寫供應(yīng)商復(fù)評表報廠長審批。4、5、4不符合標準的列為觀察供應(yīng)商，限期改進以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。4、5、5根據(jù)復(fù)評結(jié)果修訂合格供應(yīng)商名單。4、6對體系運行前已穩(wěn)定供貨達一年以上的供應(yīng)商的評審。4、6、首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫一年以上供應(yīng)商資格確認表由物控 部主管復(fù)核，廠長審批以確認其資格。5相關(guān)/支持性文件5、1采

20、購控制程序5、2進貨檢驗和試驗控制程序5、3過程檢驗和試驗控制程序5、4原輔材料采購質(zhì)量標準5、5合格供應(yīng)商名單5、6質(zhì)量記錄控制程序5、7供應(yīng)商檔案5、8合格供應(yīng)商評價標準6質(zhì)量記錄6、1進料檢驗報告6、2供應(yīng)商調(diào)查表6、3供應(yīng)商評定表6、4服務(wù)類供應(yīng)商調(diào)查/評定表6、5一年以上供應(yīng)商資格確認表6、6歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表6、7供應(yīng)商復(fù)評表3、供應(yīng)商調(diào)査表供應(yīng)商名稱地址服務(wù)類別職工總?cè)?數(shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動資 金體制序 號調(diào) 查 項Il情況記錄備注IX檢驗設(shè)2技術(shù)要求續(xù)表）序 號調(diào) 查 項 目注 備3人員配備能力4 5質(zhì)量保證能力質(zhì)量管里質(zhì)量記6質(zhì)量保證能力服務(wù)現(xiàn)場月年:名簽審 日制表:口期:

21、生產(chǎn)Fl期:4、供應(yīng)商評價調(diào)査報告供應(yīng)商名稱Ir網(wǎng)統(tǒng)計日期年 月 口評價 人員評彳介項目得分比重（%）總分審查意 見經(jīng)營評30品管評30工程評40:Ss批準：審核：承辦:5、供應(yīng)商每月評價記錄廠商名稱評價分數(shù)評價等級廠商編號產(chǎn)品料號項目小評一、品質(zhì)50%1A、品質(zhì)水準B、品質(zhì)評分：（品管部 門 負責(zé)評 分）二、交期30%2A、總遲交批數(shù)B、總交貨批數(shù)：C、交期評分（采購部 門負責(zé)評 分）三、綜合配合度20%1品質(zhì)配合度10%A、配合度：B、評分：（品管部 門負責(zé)評 分）2交期配合度10%A：配合度：B：評分：（采購單 位負責(zé)評 分）實施評價者采購部門主管總經(jīng)理品管部門釆購部門綜合評估批準6、質(zhì)

22、量保證協(xié)議范例甲方：某電器有限公司乙方：乙方為甲方提供SW產(chǎn)品 雙方本：互惠互利、共同發(fā)展“的原則，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，特簽訂 本協(xié)議。1、乙方為甲方提供質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求：（1）雙方簽訂（2）甲方提供的技術(shù)標（3）甲方提供的圖紅（4）其他補充要2、乙方對出廠的產(chǎn)品應(yīng)對以 進（）檢驗合格合格證（）檢測報告（）有關(guān)檢驗原始記錄（）型式試驗報告（每年）3、甲方對乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗收，采用全數(shù)據(jù)檢驗或抽樣檢驗兩種方法。（1）全數(shù)檢驗，不合 （2）抽樣檢驗:抽樣方案:合格質(zhì)量水平:抽樣檢驗批不合格率P4、甲方對乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計范圍，應(yīng)為甲方進廠檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格 品、生產(chǎn)過程

23、中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。5、產(chǎn)品進貨檢驗全數(shù)檢驗不合格率（Pl）和抽樣檢驗批次不合格率（P2）的計 算方法。（1）全數(shù)檢驗進廠檢驗判定的不合格品數(shù)P1 =X 100%交驗產(chǎn)品總批數(shù)（2）抽樣檢驗季度抽查不合格批數(shù)P2=X100%季度抽查總批數(shù)6、產(chǎn)品進廠驗收的檢驗判定彳 7、質(zhì)量保證（1）乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照IS09000系列標準建立并保持文件的質(zhì) 量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。（2）甲方在需要時確認乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì) 量保證的實施狀況時，征得乙方同意后可進入乙方進行質(zhì)保體系調(diào)So（3）如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時，甲

24、方有 權(quán)提出進入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。8、為促進乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不 合格品時，采取以下經(jīng)濟措施：（1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判 定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級處理，甲方將扣除該批產(chǎn) 品總價值雖被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn) 品價值%的檢驗費和誤工費。（2）合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退賀價的作檢驗費與 誤工費。（3）如因整批不合格退回，乙方不能及時再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造 成的一切損失，乙方必須負全部責(zé)任。（4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品

25、、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時，必 須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。（5）如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個月達不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生 重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終 止合同，取消定點資格。9、因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故，按國家質(zhì)量法處理。10、其他補充條款11、當甲、乙雙方認為協(xié)議條款需要變更時，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。12、本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。13、本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。7、采購申請單年 月 日請購單位請購總號承辦品名數(shù)量¾介廠商價格廠牌主管議價結(jié)

26、果主管綜合比較：副總/總經(jīng)理8、請購單請購部門代號預(yù)算編號請購日期需要日 期請購單編號采購單號年 月丨丨年 月 日料號品名規(guī)格單位驗收方式速件類別請 購交貨驗 收試車驗 收普通 速件 緊急數(shù)量用途說明副經(jīng)理經(jīng)理部長經(jīng)辦人勾采、詢廠商12345過去 詢?nèi)掌?23廠牌廠商UZ）價 記錄牌注 備注 備會簽-h核單位T采購單位購 釆貨交 月 年甘 向于款 擬擬付 、 、 、 12 3組 長9、釆購單號：Tn日期：-75T定交貨口:條件： 方法： 條件：交貨地點:序 號統(tǒng)一編-料號名稱/規(guī)f單位數(shù)量單價金額合計茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認職稱日期簽章10、采購控制流程圖的實施細則，同時給出了工廠中常

27、用的檢驗規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1、缺點與不良品如何分類(1) 缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。(2) 不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點（3）不良率：任何己知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良 品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個數(shù)不良率二×100%檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)（4）嚴重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的 個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴重的后果 及影響。（5）嚴重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時 亦可含有主要/或次要缺點。（6）主要缺點：指嚴重缺

28、點以外的缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)?質(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達到期望的目標。（7）主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時 亦可含有次要缺點，擔(dān)并無嚴重缺點。（8）次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點， 或雖與已設(shè)定之標準有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無 多大影響。（9）次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但江無 嚴重缺點或主要缺點。1、質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標有哪些項目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次 數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次 數(shù)未準交貨100%準時交貨率銷售退IHl金額

29、 （品質(zhì)原 因）銷售退回金額×100%總銷售金額AOQ (PPM)總不良數(shù)× （1-批退貨率）XlO6總抽樣數(shù)OBA (PPM)總不良數(shù)XlO6總抽樣數(shù)準時交貨率準時交貨批數(shù)（1-批退貨率）×100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品）× 100%批投入量返工率全部返工量×100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工）×100%批總投入量個別零件使用率個別零件或原料使用量 正常成品（零件標準使用量）空運出貨率（非客戶）總空運貨柜數(shù) 總出貨貨柜數(shù)2.工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗檢驗是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗工作，可以了解工

30、廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn) 狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是“不允許 不合格的零部件進入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè) 計、采購、工藝流程等預(yù)防活動。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當數(shù) 量的檢驗工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之3、導(dǎo)致不合格的原因有哪些（1）設(shè)計和規(guī)范方面包括： 含糊或不充分； 不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理； 圖紙或資料已經(jīng)失效。（2）機器和設(shè)備方面包括： 加工能力不足； 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）； 機器保養(yǎng)不當； 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3

31、）材料方面包括 使用了未經(jīng)試驗的材料； 用錯了材料； 讓步接收了低于標準要求的材料；（4）操作和監(jiān)督方面包括： 操作者不具備足夠的技能； 對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解； 機器調(diào)整不當； 監(jiān)督不充分4、采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么（1）體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2）針對不合格品的嚴重性，風(fēng)險程度以及經(jīng)濟因素進行處理，力求以最小投入取得最大效果;（3）采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一步發(fā)展，將 不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、采取糾正/預(yù)防措施的時機何在（1）不合格項目被確定為重大不合格項時；（2）發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能

32、有效實施時；（3）過程或活動中反復(fù)發(fā)生的問題；（4）需方（第二方）或認證機構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項；（5）顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6）服務(wù)部門報告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故；（7）供貨商或分承包方交付的不合格品；（8）發(fā)生大批量的返工、修理或報廢。7. 采取預(yù)防措施的信息來自佑何處(1)檢驗和試驗報告；(2)統(tǒng)計技術(shù)分析：(3)客戶重大投訴：(4)用戶服務(wù)報告：(5)產(chǎn)品讓步放行的記錄；(6)內(nèi)審結(jié)果；(7)管理評審的結(jié)論；(8)設(shè)計評審/驗證/確認的結(jié)論;(9)采購時客戶提出的評價；（10）質(zhì)量成本的分析報告。8. 建立預(yù)防措施的總體步驟是什么（1）首先進行信息的收集、整理和

33、分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2）明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進目標；（3）決定采取預(yù)防措施的實施計劃；（4）應(yīng)用PDCA （計劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體 落實和有效執(zhí)行；（5）實施預(yù)防措施，并加以驗證。確?；顒拥挠行?；（6）將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。9. 怎樣處理客戶的退貨要求及意見（1）規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2）對顧客的意見進行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意 見；（3）應(yīng)以表格的形式詳細記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓需、地址、所購 產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問

34、題和要求等；（4）明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進行跟蹤調(diào)查活動的 要求；（5）規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補償辦法；（6）監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；（7）記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實 企業(yè)執(zhí)行IS09000標準的客觀證據(jù)。10工廠里的檢驗通常包括哪些內(nèi)容（1）來料檢驗（IQC, InCOming QUaIity COntrOI）;(2) 過程檢驗(IPQC, InPrOCeSS QUality COntrOI );(3) 最終檢驗(FQC, FinaI QUaIity ControI);(4) 出貨檢驗(OQC, OU

35、tgOing QUaIity COntrOI);在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進行的。由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，QUaIity有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)” ；IPQC有的稱之為“過程檢驗”。本書不做詳細的區(qū)分，只要能揭示其 核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。11.什么是質(zhì)量管理7大手法(QC7大手法)(1) 排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列 后，所繪出的累計柱狀圖。意大利經(jīng)濟學(xué)家巴雷特(PeretO)在分析社會財富分 配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計出能夠反映這種規(guī)律的 圖，

36、所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士(JUran)加以推廣使用。(2) 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由l本人石川馨首先提出的， 所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨 圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使 人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。(3) 散布圖散布圖是指：以點的形式在坐標系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖， 也有人稱之為：散點圖：、相關(guān)圖。它用于確認兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系 統(tǒng)，有助于判明原因的真假。(4) 直方圖 直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分

37、組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量 畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體 數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（5）檢查表檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱 之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分 布情況。（6）分層法分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。（7）控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起 品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于

38、穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列圖，有人 稱為“管制圖”、“管理圖”,由于它是由美國人休哈特（SheWart）于1924年 創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。第二節(jié)抽樣檢驗的實施1、什么是抽樣（1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單 位。（2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。（3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（4）樣本大小：樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以n表示。（5）抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準則 （允收數(shù)及拒收數(shù)）（6）抽樣時機：樣本可在批內(nèi)所有各單位

39、全部組裝完成后抽取，或在批 組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決 定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到 拒收數(shù)，則己完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先 查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應(yīng)從整個批中抽取。2、怎樣使用抽樣計劃（1）單次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所定的樣本 大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時，則認為可 以允收該批。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批。（2）雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所確定的第 一次樣本大小。如第一次樣本

40、中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一 次的允收數(shù)時，則認為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良 品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本 中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗 同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個 數(shù)，應(yīng)加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù) 時，則認為可以允收該批。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次 允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批。（3）多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3抽樣檢驗與全數(shù)檢驗有何不同全數(shù)檢驗抽樣檢驗（I）對全部產(chǎn)品逐件進行檢 驗，實際上是判定單位產(chǎn)品是

41、 否合格。（1）隨機抽取部分產(chǎn)品進行檢 驗，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合 格。（2）檢驗工作量大，費時、費 力、費用高，經(jīng)濟性差（2）檢驗工作量小，可能節(jié)省 大量人力、物力和時間，有利 于降低檢驗成本。（3）當檢驗本身不出錯時，合 格批中只有合格品。（3）合格批中可能含有不合格 品；不合格批中也可能含有合 格品（4）檢驗工處于長期緊張的工 作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢 驗的無意差錯，有可能使不合 格品混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗時間比較寬裕，有利 于減少或避免檢驗差錯，彌補 抽樣檢驗固有的缺陷。（5）有可能所不合格品判為合 格品，或把合格品判為不合格 品，錯判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為 合格

42、批，或把合格批判定為不 合格批，錯判的是整批產(chǎn)品。（6）當產(chǎn)品不合格時，拒收的 僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不 大（6）當批不合格時，拒收的是 整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴 重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提 高產(chǎn)品質(zhì)量，強化質(zhì)量管理。（7）檢驗工毋須抽樣技術(shù)的待 別專門訓(xùn)練（7）檢驗工需要合理的抽樣方 案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計 推斷知識和方法。（8）適用于費用低，易于判定 合格與否的產(chǎn)品檢驗。對于需 要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允 許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及 人身安全和社會環(huán)境安全的產(chǎn) 品必須彩全數(shù)檢驗。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品 及廣大面積（如資源及社會調(diào) 查）調(diào)查。對于破壞性檢驗只 能采取抽樣檢驗4、什

43、么是計量值與計數(shù)值（1）計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差I(lǐng)Omm± ）.（2）計數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點可指明的無限個點組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計數(shù)值可分為：計件值（如不合格品數(shù)）和計點值（如疵點、污點、氣泡等）。（3）計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標仍屬計數(shù)值。5、抽樣檢驗如何分類（1）按選定的質(zhì)量指標屬性分類 計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標準，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗； 計量抽樣檢驗：用計量值人選為批的判斷標準，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量 特性呈正態(tài)分布的

44、情況。計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較見下表:計數(shù)抽樣檢驗計量抽樣檢驗計件值計點值質(zhì)量表示方法合格品、不合 格品缺點數(shù)檢驗不需要熟練工進行檢驗檢驗設(shè)備簡單計算簡單對多個檢驗項目可以進行綜合判 定需要熟練工進行檢 驗檢驗設(shè)備復(fù)雜計算復(fù)雜需要對各個檢驗項 目分別判定檢驗項目多時，批 的綜合不合格品率 不能保證檢驗所需 時間長檢驗記錄復(fù)雜檢驗所需時間 少檢驗記錄簡 單檢驗所需時間較 少檢驗記錄較簡 單應(yīng)用時在理論 上的限制除隨機抽樣外，對進行式無限制除隨機抽樣外，限 于使用于特性值呈 正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì) 批的判別力和 檢驗個數(shù)要得到相同的判別力，樣本容量 要大。若檢驗個數(shù)相同，則判斷 力下降

45、欲獲得相同的判別 力，樣本容量較 小。檢驗個數(shù)相同 時，判別力提高檢驗記錄的應(yīng) 用檢驗記錄用于其它目的的程度檢驗記錄在其它方 面的應(yīng)用程度高低較低適用場合檢驗費用比產(chǎn)品價格低時，檢驗 時不太花時間，設(shè)備和人力檢驗 項目多，欲對批質(zhì)量綜合保證檢驗費用比產(chǎn)品價 格高時，檢驗時花 費較多時間。不合格品全部 替換成合格品缺陷修理或修補 面合格品（2）按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結(jié)果判定合格與否。 二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣 檢驗判斷。 多次抽樣檢驗：可能超過二次抽樣的檢驗。 序列抽樣檢驗：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組產(chǎn)品，

46、將累積 結(jié)果與依此判定基準比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作出 最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表:項目一次抽樣方 案二次抽樣方 案從次抽樣方案序貫抽樣方 案檢驗費用大中小小檢驗量的變化無稍有有有操作繁簡的程 度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢 驗費用低的 場合單位產(chǎn)品檢 驗費用稍 高，力圖減 少抽驗件數(shù)單位產(chǎn)品檢驗 費用高，抽樣 方便，檢驗簡 單，強烈要求單位產(chǎn)品檢 驗費用髙， 抽樣方便， 檢驗簡單，的場合減少檢驗件數(shù) 的場合及迫切要求 減少檢驗件 數(shù)的場合6. 計數(shù)抽樣方案是如何確定的（1）抽樣方案實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取

47、樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（2）計數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗產(chǎn)品批量為N； 隨機抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù)AC （ACCePtanCe）； 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re （RejeCtiOn）:（3）計數(shù)抽樣方案的判定 當樣本中不合格品數(shù)dAc,判交驗批合格； 當Ac<c<Rc,判不定，繼續(xù)抽檢； 當dRe,判交驗批不合格。（4）計數(shù)抽樣的表示 用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作（N、n> Ac、Re）: 當批量比樣本足夠大（NMIon）時，記作（n、Ac> Re）； 對一次

48、抽樣Re=Ac÷l,在廠中最為常用； 對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。7什么是AQL （合格質(zhì)量水平）（1）合格質(zhì)量水平抽樣檢驗中認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水 平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL 一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2）合格質(zhì)量水平的確定方法 根據(jù)過程平均確定 由供需雙方協(xié)商確定； 根據(jù)用戶要求確定； 根據(jù)損益平衡點確定； 根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3）AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL (%)按產(chǎn)品最終使用要 求很咼r一般低按不合 格品類 別進廠驗 收重不合格品輕不

49、合格品出廠驗 收重不合格品輕不合格品按缺陷 類別進廠驗收致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能S機械性能S外觀S按產(chǎn)品檢驗項目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項目數(shù)AQL (% )項目數(shù)AQL (%)2213s425s73s48115s712si98s1820s48> 18>48抽檢步驟（見下圖）檢查水平超高時,樣本字碼越大樣本也越大; 批量太小時,不同檢查水平用相司的樣本字碼8、樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S-IS-2S-3S-4IIIIIIls8AAAAAAB9si5AAAAAAC16s25AAVBBCC26s50ABVCCDE5290BBCCCEF91s50BBCD

50、DFG151s280BCDEEGH282500BCDEFHJ5021200CCEFGJK1201s3200CDEGHK3201SlooooCDFGJLMIoOoIS35000CDFHKMN350OIS150000DEGJLNP1500OlSDEGJMPQ500000500001DEHKNQR9、工廠常用的抽樣標準MlL-STD105E如何使用（1）決定品丿Ui水準定下良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣 品。（2）設(shè)定AQL不良率從0。01到10,共有16級，每100單位內(nèi)缺點數(shù)從0。01到1000,共有26級，選定其中合適的一級。具體級別為:,10, 15, 25, 40, 65, 100, 150, 250, 400, 650, IOOOO（3）設(shè)定檢查水準從檢查水準，I, II, III中選定一種。 如果沒有特別指定時，采用水準II。 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II,也不會有太大影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準I。 對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準III。 特別水準為S-I, S-2。S-3, S4四級，像一些破壞性檢查，由于費用 高昂，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別