二標段住宅通病防治方案修改后

1、鳳凰匯.紫園二標段住宅工程質量通病防治方案藍盾建設有限公司住宅工程質量通病防治方案和施工措施為進一步提高住宅工程質量水平，控制住宅工程質量通病，盡可能減少住宅工程完工后易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷。依據(jù)國家相關法律法規(guī)，結合鳳凰匯.紫園二標段項目的具體情況，特編制本工程質量通病防治方案。一、分部工程質量通病防治措施1、地下防水工程1.1防水混凝土結構裂縫、滲水1.1.1混凝土裂縫、滲水1）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范復試符合要求后使用，其摻量應經試驗確定。2）澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低

2、碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過混凝土結構的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。4）采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。5）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500700，插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。6）防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。1.1.2變形縫滲、漏水1）地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500以上，并應排除地下水。2

3、）金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。3）用木絲板和麻絲或聚乙稀泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。4）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。5）采用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。6）表面附貼式橡膠址水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。1.1.3后澆帶施工縫滲、漏水1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱

4、不宜留縱向施工縫。2）墻體不宜留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最小處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300的墻體上。3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。4）后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。1.2柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水1）找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。2）柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300以下。3）柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。4）柔性防水層的施工還

5、應符合相關規(guī)范和操作規(guī)程的要求。5）柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。2、砌體工程2.1砌體裂縫1）砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120，縱向配筋不少于410，箍筋6200；其他層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。2）頂層門窗洞口過梁宜結合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不少于600，且應在過梁上的水平灰縫內設置23道不少于26300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。3）頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌砂漿。4）當

6、墻長大于5M時，應增設間距不大于3M的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。5）屋面女兒墻當采用砌體結構時，應設置間距不大于3M的構造柱和厚度不少于120鋼筋混凝土壓頂。6）洞口寬度大于2M時，兩邊應設置構造柱。7）砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。8）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。9）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋留置。10）填充

7、墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15×15木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用13水泥砂漿嵌實。11）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。12）砌體結構砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應少于30天。13）每天砌筑高度宜控制在1.8M以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。14）嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開槽，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。15）寬度大于300的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不小于250。2.2砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求1）磚砌體工程應采用“三一法”砌筑：砌塊工程

8、當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。2）應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前12天澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水。2.3砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差1）砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應表明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一棟樓后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。2）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時應及時進行處理。3）室內尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：1、凈高度為：±18。2、室內方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15。3、樓板水平度：5/2M。3.

9、混凝土結構工程3.1混凝土結構裂縫1）建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8，間距不應大于100。其他外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不應小于2000。2）水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。3）混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定。4）現(xiàn)澆

10、板的混凝土應采用中、粗砂。5）預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。6）預拌混凝土以內感檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣的頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并做檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大于180，其他住宅不應大于150。7）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻面間距不應大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。8）現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調整，每盤材料要進行計量（重量）。9）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨

11、篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不移位。10）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。11）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。12）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。13）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆

12、帶應在其兩側混凝土齡期大于60天后在施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。14）預制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰板底下口必須留縫，縫隙寬度為1520，預制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上、下各留510凹槽，待細石混凝土強度達到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200的耐堿網(wǎng)格布，再進行平頂抹灰施工。15）應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。日平均氣溫低于5，不應淋水

13、。對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。16）混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少14天。17）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.2混凝土保護層偏差1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等歸納趕緊保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用

14、砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40×40。2）梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應按圖7.2.2預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。3）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500；當采用8分布筋不大于800；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200時，馬凳可用10鋼筋制作；當200h300時，馬凳應用12鋼筋制作；當h300時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。3.3混凝土構件的軸線、標高等幾何

15、尺寸偏差1）施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期效驗。2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1米線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其復核。3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。4）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每2延長米范圍內宜設置一處。5）樓（地）面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程建筑標高。6）模板的背愣統(tǒng)一使用硬質木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的

16、剛度和平整度。7）根據(jù)混凝土側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。4.樓地面工程4.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫1）細石混凝土面層的混凝土強度等級不應低于C20。2）宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。3）選用中、粗砂，含泥量3%。4）面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應1%。5）澆筑面層混凝土前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。6）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠

17、度應35，用于鋪設水泥地面的混凝土坍落度應30。7）混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。8）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。9）地面面層施工24小時后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7天；當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍施工措施。4.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致4.2.1踏步陽角開裂或脫落1）踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2）抹砂漿前應先刷一度水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。3）砂漿稠度應控制在35左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10之內。4）踏步平、立面的施工順序應先抹

18、立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。5）抹面（或底糙）完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為714天，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。4.2.2踏步尺寸不一致1）樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。2）計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面層厚度。3）統(tǒng)一樓梯平臺面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構層施工時調整結構尺寸。4）面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。4.3廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水1）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。2）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊

19、除門洞外，應向上做一道高度不小于200的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其他房間地面低30以上。3）主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。4）上下水管等預留洞口座標 位置應正確，洞口形狀為上大下小。5）PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法。6）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24小時蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。7）防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰

20、角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300。8）地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%1.5%，地漏口要比相鄰地面低5。9）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24小時，蓄水高度為2030，不滲不漏為合格。10）煙道根部向上300范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。11）衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。5.裝飾裝修工程5.1地面、墻面裂縫5.1.1基層處理1）混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平。2）粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，并提前澆水濕潤（內濕面干）。3）混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應采取化學或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基

21、層的粘結力。4）外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。5）不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150。5.1.2外墻抹灰1）面層粉刷宜摻入聚丙稀抗裂纖維。2）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為78，但不應超過10；面層宜為710。3）外墻抹灰用砂含泥梁應低于2%，細度模數(shù)不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。4）混凝土和燒結磚基體上的刮糙層應為1：3水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。5）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間隔時間不應少于27

22、天，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。6）抹灰層總厚度35且50（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定條件錨入混凝土基體的深度不應小于25，其他基體的深度不小于50，抹灰層總厚度超過50時，應由設計單位提出加強措施。7）外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為1525，厚度不小于12，且應粉成鷹嘴式。5.1.3外墻飾面磚1）飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內潮）后才進行鋪貼。2）飾面磚鋪貼應選擇

23、專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內的粘結砂漿必須及時清理干凈。3）飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：11.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。5.2頂棚裂縫、脫落5.2.1頂棚粉刷1）對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間的濕度較大的房間不宜采用）。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5，總厚度不宜大于22）抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3）混凝土基層的刮糙層宜采用1

24、：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。4）混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內潮）后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養(yǎng)護。5.3門窗變形、滲漏、脫落1）安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。2）門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。3）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5，固定點從距離轉角180處開始設置，中間間距不大于500。嚴禁用長膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈干燥后，施

25、打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗框外側應留5寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“”型塑料條做槽口。6）打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。7）塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。8）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的1/2。5.4欄桿高度不夠、間距過大、連接牢固不牢、耐久性差1）欄桿抗水平荷載：住宅建筑不應小于500N/M，人流集中的場所不應小于1

26、000N/M。2）欄桿材料應選擇具有良好耐候性和耐久性的材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)仍馐苋諘裼炅艿牡胤?，不得選用木材和易老化的復合塑料等。金屬型材厚度符合以下要求：3）鋁合金：主要受力桿壁后厚不應小于3.0，一般桿件不宜小于2.0。4）欄桿高度及立桿間距必須符合住宅設計規(guī)范GB50096的規(guī)定。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05M，中高層住宅及以上的臨空欄桿高度不低于1.10M，樓梯樓段欄桿和落地窗維護欄桿的高度不低于0.9M，樓梯水平段欄桿長度大于0.50M時，其高度不低于1.05M。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11M，采用非垂直桿件時，必須采用防止兒童攀爬的措施。5）砌體欄桿壓頂應

27、設現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓梁，并與主體結構和小立柱可靠連接。壓梁高度不應小于120，寬度不宜小于砌體厚度，縱向鋼筋不宜小于410。6）金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，嚴禁點焊。7）預制埋件或后制埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4，寬度不應小于80錨筋直徑不小于6，每塊預埋件不宜少于4根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100，錨筋端部為180°彎鉤。當預埋件安放在砌體上時，應制作成邊長不小于100的混凝土預制塊，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4，寬度不

28、宜小于60；立柱埋件不應少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。8）碳素鋼和鑄鐵欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷（噴涂）兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。5.5.1玻璃欄桿載的臨空欄桿玻璃，應具有一定的抗沖擊性能，必須選用鋼化玻璃或鋼化夾膠玻璃。室內非臨空的欄桿玻璃，可選用厚度不小于5的鋼化玻璃或厚度不小于6.38的夾膠玻璃。2）臨空欄桿玻璃安裝前，應做沖擊性能試驗。3）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15，四邊固定不小

29、于10，并用硅酮耐候膠封嚴。4）螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不小于8，且必須是不銹鋼或銅質螺栓。安裝時，玻璃孔內和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。5.5.2玻璃板隔斷和門窗玻璃1）必須使用安全玻璃的門窗；無框玻璃門，且厚度不小于10；有框門玻璃面積大于0.5；單塊玻璃大于1.5；沿街單塊玻璃大于1.0；7層及7層以上建筑物外開窗；玻璃底邊離最終裝飾面小于500的落地窗。2）室內玻璃隔斷應采用安全玻璃，無框玻璃厚度不應小于10。3）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄

30、。4）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。5）玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質墊塊。6）固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定均不得大于300，且每塊玻璃不小于8個固定點。7）采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于3。6.屋面工程6.1找平層起砂、起皮1）水泥砂漿找平層配合比要符合要求，宜采用1：2.51：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應小于1.55。2）松散材料保溫層上找平層，宜選用細石混凝土，其厚度不宜小于30，混凝土強度等級不應小于C20；面積較大時，宜在混凝土內配置4200的鋼絲網(wǎng)片。3）水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比

31、，攪拌時間不應少于1.5min，隨拌隨用。4）水泥砂漿攤鋪前，基層應清理干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。5）水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。6）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。6.2屋面防水層滲漏1）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不應小于C30，厚度不應小于50分格縫間距不宜大于3M，縫寬不應大于30，且不小于12。剛性防水屋面的坡度宜為2%3%，并應采用結構找坡；混凝土配置間距為100200的鋼筋網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)片應位于防水層的中上部，且在分格縫處

32、斷開。2）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。3）屋面工程施工前，應編制詳細施工方案，經監(jiān)理確認后組織施工。（1）卷材防水層A、基層處理涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相熔。B、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈，熱鋪貼卷材時，瑪締脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材風水層與基層的粘結能力。C、不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均氣溫低于5時施工

33、，并應防止基層受潮。D、應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用適合的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。E、卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉交處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。F、上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。G、相鄰兩幅卷材間的接頭應相互錯開300以上。H、疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各種卷材，在天溝與屋面的連接處應采

34、取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無翹邊。I、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相熔的密封材料封嚴。（2）剛性防水屋面A、剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。B、細石混凝土防水層不應直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。C、在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設防水附加層；受頭固定密封，其泛水宜做成原弧，并適當加厚。D、在梯間墻與防水層之間應設置分格縫，縫寬1520，并嵌填密封材料，上部鋪

35、貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100。E、細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片?；炷翝矒v時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并鋪平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200寬的卷材保護層?；炷琉B(yǎng)護不小于14天。（3）屋面細部構造1）天溝、檐溝天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷

36、材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200；天溝、檐溝卷材收頭應密封固定。斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度10的滴水槽。2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于250。女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距9

37、00，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。3）水落口處防水處理應符合下列要求：水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍500范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為25，水落口杯與基層接觸處應留寬20、深20的凹槽，以便嵌填密封材料。4）變形縫的防水構造處理應符合要求：變形縫的泛水高度不應小于250。防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。變形縫內應填充聚苯乙稀泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部應加扣混凝

38、土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。5）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材封嚴，具體構造應符合下列要求：管道根部500范圍內，砂漿找平層應抹出高30坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。管道與基層交接處預留200×200的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300。 防水層貼在管道上的高度不應小于300，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密蓋壓。附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。7.給水排水及采暖工程7.1給水排水及采

39、暖管道系統(tǒng)滲漏1）給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別：不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。2）引入室內的埋地管其覆土深度，不得小于當?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。3）給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空一般不小于100，排水排出管管頂上部凈空一般不小于150。4）室內給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結構層內敷設。確需暗敷時，直埋在地坪面層內及墻體內的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應有接頭。5）管道暗敷時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護

40、層宜采用不消于墻體強地的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15，在墻表面或地表面應標明暗管的位置和走向，管道經過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。6）當給排水管道穿過樓板（墻）、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內的套管頂部必須高興裝飾地面20，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50，套管與套管間環(huán)縫間隙宜控制在1015之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。7）管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取如下措施：在結構縫處應采取柔性連接。管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于150可位移的凈

41、空。在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。8）水平和垂直敷設的塑料排水管道伸縮節(jié)的設置位置、型式和數(shù)量必須設計及相關規(guī)范的要求。頂層塑料排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應設固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控制為：夏季，510；冬季，1520。9）塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求設置。10）埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。7.2消防隱患1）消火栓箱的施工圖設置坐標位置，施工時不得隨意改變，確需調整，應經消防部門認可。2）消火栓箱中栓口位置應確保接駁順利。7.3管道及支吊架銹蝕1）鍍鋅鋼管當采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行

42、二次鍍鋅。室內直埋給水管道（塑料管道和符合管道除外）應做防腐處理。2）室內金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經設計認可的有效防腐措施：室內明裝剛支吊架應除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。7.4衛(wèi)生器具不牢固和滲漏1）衛(wèi)生器具與相關配件必須匹配成套，安裝時，應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設置彈性隔離墊。衛(wèi)生器具在輕質隔墻上固定時，應預先設置固定件并標明位置。2）衛(wèi)生器具安裝接口填充料必須選用可拆性防水材料，安裝結束后，應做盛水和通水試驗。3）帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時，排水栓溢流口應對準衛(wèi)生器具的溢流口，鑲接后排水栓的上端面應低于衛(wèi)生器具的底部。7.5排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢1）排

43、水管道應確保系統(tǒng)每一個收水口的水封高度滿足相關規(guī)范的要求。當?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50時，一貫設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置。洗面盆排水管水封宜設置在本層內。2）排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。3）地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面510，地漏周邊地面應以1%的坡度向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。8.電氣工程1）防雷、接地網(wǎng)（帶）應根據(jù)設計要求的坐標位置和數(shù)量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長度應符合相關規(guī)范的要求。2）房屋內的等電位聯(lián)結應按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛(wèi)生間內應按設計要求設置局部等電位聯(lián)結裝置，保護（PE）線與本保護區(qū)內的等

44、電位聯(lián)結箱（板）連接可靠。3）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或等電位聯(lián)結線連接可靠。金屬電纜橋架極其支架全長應不少于二處與接地（PE）或等電位聯(lián)結裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4²；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應少于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架（線槽）不應作為設備接地（PE）的接續(xù)導體。4）在金屬導管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關盒幾插座盒的連接處應連接可靠?？蓳先嵝詫Ч芎徒饘賹Ч懿坏米鳛楸Ｗo線（PE）的接續(xù)導體。8.2電導管引起墻面、樓地面裂縫、電導

45、管線槽及導線損壞1）嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于板厚1/3的電導管，對管徑大于40的電導管在找平層中敷設?；炷涟鍍入妼Ч軕笤O在上下層鋼筋布置，應參照土建要求采取加強措施。2）墻體內暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300的水平槽，墻器內集中布置電導管和大管徑電導關的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15。3）電導管和線槽在穿過建筑物結構的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時，應設置補償裝置。8.3電氣產品無安全保證，電氣線路連接不可靠1）芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：截面積在10²及以下單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。截面積在2.5²及以下多股銅芯線擰緊搪埸或接

46、續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。截面積在2.5²及以下多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式連接前，端部擰緊搪埸。每個設備和器具的端子接線不多于2根電線；不同截面的導線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。接線應牢固并不得損傷線芯。導線的線徑大于端子孔徑時，應選用接續(xù)端子與電氣器具連接。2）配電箱（柜、盤）內應分別設置中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足N線PE線經匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內分流或并接。配電箱（柜、盤）內回路功能標識齊全準確。3）同一回路電源插座間的接地保護線（）PE不得串聯(lián)連接。插

47、座處連接應采用如下措施： “T”型或線絞接搪埸后，引出單根線插入接線孔中固定。選用質量可靠的壓接帽壓接連接。8.4照明系統(tǒng)未進行全負荷試驗照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行必須不少于8小時，說有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀況次，連續(xù)試運行時段內無故障。9.通風與排煙工程9.1風管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風量和風口風量偏差大1）風管法蘭結合應緊密，翻邊一致，風管的密封應以板材連接的密封為主，密封膠的性能應適合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。2）風管應按照規(guī)范要求進行漏風量（漏光）檢驗。3）通風與排煙工程安裝完畢，應進行設備單機試運轉及調試和系統(tǒng)無生產荷載下的聯(lián)合試運轉及調試。4）通風與排煙工程竣工

48、前，應由有通風空調檢測資質的檢測單位檢測，并出具檢測報告，檢測結果不合格的應進行調試，直至合格。10.電梯工程10.1電梯導軌碼架和地坎焊接不飽滿1）高強度螺栓埋設深度應符合要求，張拉牢固可靠，錨固應符合要求。2）門固定采用焊接時嚴禁使用點焊固定，搭接長度應符合要求。10.2電控操作和功能安全保護不可靠1）電梯接地干線宜從接地體單獨引出，機房內所有正常不帶電的金屬物體應單獨與總接地排連接。2）所有電氣設備及導管、線槽的外露、外部可導電的部分必須與保護（PE）線可靠連接。接地支線應分別直接接至接地干線，不得串聯(lián)連接后再接地。絕緣導線作為保護接地線時必須采用黃綠鄉(xiāng)間雙色線。3）型鋼應防腐處理并做接

49、地，配電柜（箱）接線整齊，箱內無接頭，導線連接應按電氣要求進行?；芈饭δ軜俗R齊全準確。4）電纜頭應密封處理，電纜按要求掛標志牌，控制電纜宜與電力電纜分開敷設。5）層門強迫關門裝置必須動作正常，層門鎖鉤必須動作靈活，在證實鎖緊的電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小合長度為7。6）動力電路、控制電路、安全電路必須配有與負載匹配的短路保護裝置；動力電路必須有過載保護裝置。11.建筑節(jié)能11.1外墻內保溫裂縫、保溫效果差1）外墻內保溫應按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖紙進行施工；基層清理干凈后先灑水濕潤，保溫材料粘結率必須滿足設計規(guī)范要求。11.2外墻隔熱性能達不到要求1）外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。2）外墻金屬應有隔斷熱橋的措施。二、項目管理模式我公司按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段的項目管理機制。嚴格按照質量保證體系來運行，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)公司的