壓煮溶出工藝管道施工方案(中文版)

1、工藝管道、設(shè)備安裝施工方案區(qū)域名稱：溶出區(qū)域批準(zhǔn)：審核：編制：00000000000000000000000000000第一章 工藝管道施工方案1、 施工工序 施工準(zhǔn)備材料入場(chǎng)檢驗(yàn)加工品制作管道安裝試驗(yàn)吹掃調(diào)試交工2、管道安裝應(yīng)具備下列條件、與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。、與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定牢固。、管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部以清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻面、樓板、管架。、所有管路在安裝前應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)清理，安裝在不同系統(tǒng)上的

2、管子應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚怼?、 管道預(yù)制、管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工。、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序表明各組成件的順序號(hào)、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。、管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)范GB50235-97第5章規(guī)定進(jìn)行。、預(yù)制完畢的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。4、管道接口（1）、管道接口要符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范里的要求Pipe butt to meet the demand of Code for construction and acceptance

3、of industrial metallic piping（2）、管道對(duì)接前要加工管道坡口，坡口加工可采用機(jī)械加工，也可采用氧氣乙炔切割的方法來(lái)加工。本工程管道對(duì)接采用“V”坡口。Pipe butt before processing line groove, groove processing can be used mechanical processing, also can use oxygen acetylene cutting method to processing. This engineering pipe butt adopt the "V" groov

4、e. （3）、采用氧氣乙類切割的管道坡口，要除去表面的氧化鐵，切割不平的地方要用砂輪機(jī)磨平。The oxygen secondary cutting pipe groove, to remove the surface of iron oxide, cutting rugged place to use grinder rubdown.（4）、管道對(duì)接前，要對(duì)坡口的表面進(jìn)行清理，清理范圍要10mm,主要清理表面的油漆、銹、毛刺等等，清理方法采用砂輪機(jī)打磨。Before pipe butt, to groove surface cleaning, cleaning scope or to 10

5、mm,The main clean surface paint, rust, burr, etc., cleaning methods grinder burnish. （5）、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁的錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不能超過(guò)2mm。Pipe butt joint group corresponding do wall flush, wall of the wrong side of the wall thickness of quantity can be lower than 10%, and no more than 2 mm. （6）、管道接口的縫隙應(yīng)在0

6、-3mm范圍之內(nèi)。Pipeline interface crack should be in the 0 to 3 mm scope.4、閥門安裝、閥門安裝應(yīng)滿足工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第6.9條的相關(guān)要求。Valve installation to meet the demand of NO.6.9 in Code for construction and acceptance of industrial metallic piping(2)、閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。(3)、閥門安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(4)、當(dāng)閥門與管道

7、以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(5)、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。(6)、水平管道上的閥門，啟閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝且動(dòng)作靈活。(7)、安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道試運(yùn)行前應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的開(kāi)啟壓力和回座壓力要滿足設(shè)計(jì)要求。The safety valve should be installed in a vertical in the pipe before commissioning shall promptly adjusting valve. The relief valve opening pressure and back seat p

8、ressure to meet the design requirements.5、 支、吊架安裝、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接處應(yīng)緊密。、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得由歪斜和卡澀現(xiàn)象。、支、吊架的焊接應(yīng)有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管架與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。6、 管道焊接、管道焊接應(yīng)按本節(jié)和現(xiàn)行

9、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150時(shí)，不應(yīng)小于150，當(dāng)公稱直徑小于150時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100，且不得小于管子外徑。c、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。d、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100。e、不宜在管道焊縫及邊緣上開(kāi)孔。f、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不得小于100。加固環(huán)局管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50。、管子管件的坡口形式和尺

10、寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。、管道坡口加工采用機(jī)械方法。、管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合規(guī)定。、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，鋼管內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不得大于2。、當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。、對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不宜清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。7、 防腐油漆工程Anticorrosive painting本工程的防腐油漆執(zhí)行：化工、設(shè)備外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定（HG/T20679-90）、工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-1991）。油漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。1、Anticorrosive panting of

11、the project should accord with: Design Code for Anticorrosive of chemical Equipment and Pipeline(HG/T20679-90), Code for Acceptance of Anticorrosive Engineering of Industrial Equipment and Pipeline (HGJ229-1991). The paint should have factory certificate of quality.2、 保溫管道及附件的防腐油漆按下表所列方案執(zhí)行。Anticorro

12、sive panting of insulated pipe and fitting should accord with the scheme shown in the following list.防腐油漆種類Anticorrosive paint表面處理等級(jí)Blast cleaning層數(shù)Number of coating每層厚度Thickness of each coating總厚度Total thickness紅丹防銹底漆Red lead anti-corrosiveSt3220m40m3、 不保溫的管道及附件的防腐油漆按下表所列方案執(zhí)行。For uninsulated pipe a

13、nd fitting. the anticorrosive panting should accord with the scheme shown in thg following list.防腐油漆種類Anticorrosive paint表面處理等級(jí)Blast cleaning層數(shù)Number of coating每層厚度Thickness of each coating總厚度Total thickness氯磺化聚乙烯底漆Chlorosulphonated polyethylene primer St3220m80m氯磺化聚乙烯面漆Chlorosulphonated top coat220

14、m4、 金屬結(jié)構(gòu)件的防腐油漆按下表所列執(zhí)行。For metal structure, the anticorrosive panting should accord with the scheme shown in the scheme shown in the following list防腐油漆種類Anticorrosive paint表面處理等級(jí)Blast cleaning層數(shù)Number of coating每層厚度Thickness of each coating總厚度Total thickness紅丹防銹底漆Red lead anti-corrosive St3220m80m調(diào)和漆

15、Mixed paint220m5、 埋地管道的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）。埋地管道外防腐層的構(gòu)造按石油瀝青外防腐層構(gòu)造：普通級(jí)（三油兩布）施工The construction and acceptance of underground piping should accord with Code for Construction and Acceptance of Water Supply and Sewerage Pipelines(GB50268-97).Underground pipings anticorrosive coating sh

16、ould accord with the construction of oil asphalt anticorrosive coating: common (three layers of asphalt and two layers of cloth)、 管道涂漆前應(yīng)清除被涂部位的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物,涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(7)、管道涂刷防腐底漆前先將管道表面的油垢、氧化皮及鐵銹等清除干凈，對(duì)焊縫清除焊渣、毛刺。焊接鋼管表面呈現(xiàn)金屬本色，鍍鋅鋼管表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。(8)、管道表面清理、除銹采用機(jī)械除銹(9)、涂漆施工最好在540C的環(huán)境條件

17、下進(jìn)行，并有防水、防凍、防雨措施。(10)、涂刷防腐漆時(shí)，要注意配比核實(shí)，攪拌均勻，并稀釋至適宜的稠度，不得含有硬層、漆膜等雜物。調(diào)成的漆要及時(shí)使用。(11)、焊接鋼管第一層底漆涂刷后纏裹第一層玻璃布。第一層防腐層干燥后涂刷第一層面漆并纏裹第二層玻璃布。第二層防腐層干燥后涂刷第二層面漆。(12)、管道防腐完成后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，防腐層不得有氣泡、剝落、皺紋、針孔等結(jié)合不好的現(xiàn)象，否則要進(jìn)行局部處理，將有瑕疵的部位用力到各處后重新進(jìn)行防腐處理。(13)、玻璃布纏裹時(shí)要以條狀或螺旋式包，壓邊寬度一般為1020，前后兩圈之間搭接長(zhǎng)度為5080。9、系統(tǒng)試驗(yàn)、一般規(guī)定a、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)對(duì)管道系

18、統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及泄漏量試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部分的工程質(zhì)量。b、管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在吹掃或清洗之前進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)應(yīng)在吹掃或清洗之后進(jìn)行。c、管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水壓進(jìn)行，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa的管道，可用氣壓代替；但必須采取有效的安全措施，并報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。此時(shí)，鑄鐵閥門及其他鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格；焊縫應(yīng)先經(jīng)射線探傷合格。d、管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工單位聯(lián)合檢查合格，檢查項(xiàng)目如下：1）管道支吊架安裝正確齊全。2）焊接及熱處理工作已全部完成，并已檢查，檢驗(yàn)合格。3）焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不

19、得涂漆或設(shè)絕熱層。在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層。4）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。5）試驗(yàn)用儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍，表數(shù)不小于兩塊。6）有完善的試驗(yàn)方案和技術(shù)交底，并經(jīng)批準(zhǔn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案，應(yīng)包括下列內(nèi)容：參加試驗(yàn)的管道線號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備號(hào)在流程圖上標(biāo)明；實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及壓力來(lái)源；加置試驗(yàn)用的盲板位置、規(guī)格、線號(hào)及裝拆負(fù)責(zé)人；壓力、溫度測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及位置；應(yīng)拆卸的管道部件；零件及臨時(shí)連接設(shè)施，復(fù)原負(fù)責(zé)人；升壓步驟，停壓時(shí)間，合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法，安全技術(shù)措

20、施；試壓進(jìn)度，人員分工及責(zé)任制；原始記錄。7）實(shí)驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。8）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。9）實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對(duì)記錄，并填寫設(shè)備管道實(shí)驗(yàn)記錄。10）氣流輸送管道系統(tǒng)一般不作強(qiáng)度試驗(yàn)，只作氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁以水為介質(zhì)。、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)a、水壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。b、當(dāng)設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝有要求時(shí)可使用其他液體。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，為此應(yīng)在各管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，排氣口可利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋管等。對(duì)管徑較大存氣較多無(wú)現(xiàn)成排氣孔的管段，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)排放點(diǎn)。排氣口出水后方可封閉，試驗(yàn)完

21、畢后應(yīng)將臨時(shí)排放點(diǎn)拆除。c、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。d、當(dāng)試驗(yàn)壓力不高于當(dāng)?shù)氐淖詠?lái)水壓力時(shí)，可直接用自來(lái)水加壓，然后由試壓泵繼續(xù)升壓。進(jìn)行注水試驗(yàn)的管道，必須將水注至系統(tǒng)最高點(diǎn)溢水時(shí)為止。e、水壓試驗(yàn)應(yīng)在5C以上的環(huán)境中進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)加溫并保持；碳素鋼管道5C，合金鋼管道15C以上。f、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下：1）升壓速度不大于250KPa/Min；2）升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止檢查；3）如無(wú)異?，F(xiàn)象，以每次計(jì)壓25%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓10 Min；4）降壓至試驗(yàn)壓力停壓30 Min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無(wú)泄漏，且目視無(wú)變形為合格；5）系

22、統(tǒng)位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，該管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力；6）在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓時(shí)，允許用不損傷管道的檢查方法敲擊管道、法蘭、螺栓及焊縫等處；7）液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過(guò)500 KPa/Min；當(dāng)最高點(diǎn)壓力表為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓；8）降壓排水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡，必要時(shí)可拆卸局部接水口放水。排出的水應(yīng)接入排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁就地排放。10、 管道系統(tǒng)吹掃與清洗、一般規(guī)定a、管道系統(tǒng)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，欺壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。b、管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按京正式批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，方案應(yīng)按下列內(nèi)

23、容編制：吹洗方法，吹洗口位置，吹洗壓力、流量、流速，檢查方法，合格標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)措施及其他應(yīng)注意的事項(xiàng)。 c、管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)按下列要求做好準(zhǔn)備工作：1）應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。2）不需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開(kāi)狀態(tài)。3）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板或采用其他方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。4）應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要平時(shí)應(yīng)予以加固。d、吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)，管道內(nèi)表面臟污程度及污染物性質(zhì)等確定，可相應(yīng)采用水沖洗、空氣沖洗、蒸汽沖洗、油清洗或其它介質(zhì)清洗。e、管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按下列規(guī)定

24、分段進(jìn)行：設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)放置吹洗口，難以吹洗凈的管件、急轉(zhuǎn)彎、排空、導(dǎo)淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗口；按主管支管疏排管的順序吹洗；吹洗主管時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管閥門，支管吹洗應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開(kāi)始依次進(jìn)行。f、管道吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1）有足夠的流量；2）吹洗壓力不得超過(guò)試驗(yàn)壓力；3）吹襲流速不低于工作流速，且空氣不低于20m/s，蒸汽不應(yīng)低于30m/s。g、吹洗時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道勇木錘或銅錘）不斷敲打管道。h、吹洗時(shí)應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)臟污進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟污進(jìn)入管道。i、對(duì)無(wú)法吹洗或吹洗后仍可能留存臟污、雜物的管道應(yīng)采用其它方法補(bǔ)充進(jìn)行清理。j、管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得

25、再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，并填寫“設(shè)備、管道吹洗（脫脂）記錄”。k、管道系統(tǒng)吹洗合格后，最終封閉前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并填寫“管道系統(tǒng)封閉記錄”。、水沖洗a、工作介質(zhì)為液體的管道，一般進(jìn)行水吹洗。如不能滿足清潔要求或無(wú)條件用水沖洗時(shí)可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。b、水沖洗應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)及工作介質(zhì)選用清水或蒸汽冷凝水。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量大于25ppm的水進(jìn)行沖洗。c、水沖洗前應(yīng)將排放管道介入排水井或排水溝內(nèi)，并保證安全和暢通。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。d、沖洗時(shí)應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不低于1.5m/s的流速連續(xù)進(jìn)行。e

26、、當(dāng)設(shè)計(jì)為規(guī)定時(shí)，水沖洗的質(zhì)量以目測(cè)檢查，以出口的水色和透明度與入口一致時(shí)為合格，生活用水則以沖洗后水質(zhì)與水源相同為合格。f、沖洗后將管道及閥門內(nèi)的積水全部排盡，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或防止干燥劑等防護(hù)措施。第二章 設(shè)備安裝方案1、設(shè)備清單NoSubitem nameEquipment nameEquipment numberunitquantitynote1A-05Slurry pump to digestionA-05YH1S004(a-d)Set4Sewage pumpA-05YH1S008(a-b)Set2Motor hoistA-05YH1S009Set1Lye pumpA-05YH1

27、S006(a-c)Set3Slurry pumpA-05YH1S010Set12A-06Slurry pumpA-06YH1S007(a-c)Set3Condensate pumpA-06YH1S0013(a-d)Set4Sewage pumpA-06YH1S0016(a-b)Set2Electric single beam craneA-06YH1S0017(a-b)Set2Motor hoistA-06YH1S0018(a-b)Set22、機(jī)械設(shè)備安裝執(zhí)行的規(guī)范Mechanical equipment installation executive standard機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

28、通用規(guī)范（GB50231-98）Construction and Acceptance of Mechanical Equipment Installation Engineering （GB50231-98）輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（YSJ412-92）Construction and Acceptance Specification for Installation Engineering of light-metal Smelting Mechanical Equipment （YSJ412-92）3、泵類安裝（1）、泵安裝前，要對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)查，地腳螺栓和地腳孔要滿足

29、設(shè)計(jì)要求；并辦好與基礎(chǔ)交接的相關(guān)手續(xù)；（2）、找正和調(diào)平用的墊鐵要滿足以下要求：A、每個(gè)地腳螺栓邊至少有一組墊鐵B、墊鐵要放穩(wěn)，在不影響灌漿的情況下，盡量把墊鐵放在受力的位置；C、相鄰兩組墊鐵的距離應(yīng)為500-1000mm；D、每組墊鐵不宜超過(guò)5塊狀；E、斜墊鐵要成對(duì)使用。F、墊鐵放置要整齊、平穩(wěn)，接觸良好。每一塊墊鐵都要壓緊。 （3）、設(shè)備找平后，進(jìn)行灌漿。灌漿前要清理干凈基礎(chǔ)和地腳孔，灌漿用的混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)高一級(jí)。 （4）、裝配聯(lián)軸器要檢測(cè)同心度、兩軸線傾斜度和兩軸端面的縫隙，檢測(cè)工具采用1臺(tái)框式水平儀、1把游標(biāo)卡尺和2塊百分表。對(duì)于彈性柱銷聯(lián)軸器，裝配允許偏差要滿足規(guī)范機(jī)械設(shè)備

30、安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）中表5.3.3的要求，見(jiàn)附表：Coupling exterior maximum diameter D（mm）Two axial radial displacement（mm）Two axis inclinedFace spacing s(mm)901600.050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.1057540686304、起重設(shè)備安裝（1）、天車安裝和驗(yàn)收要滿足起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50278-98）中的相關(guān)要求。（2）、天車安裝前要對(duì)吊車梁進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容、允許偏關(guān)和

31、采用的工具見(jiàn)下表：Check contentAllowable deviation（mm）Check toolsNoteTwo rail top surface relative levelSteel column10levelOthers15Center position5Steel ruleTop level+10-5level（3）、測(cè)量?jī)傻踯嚵褐g的距離，允許偏差不大于15mm；（4）、軌道安裝的允許偏差見(jiàn)下表：Check contentAllowable deviation（mm）Check toolsTrack center position3Steel ruleTrack spa

32、cing±5Vernier caliperTrack reference point top level±10level（5）、天車安裝完畢后，要經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)匕矙z部門進(jìn)行安檢后方可使用。5、溶出器，自蒸發(fā)器安裝溶出器，自蒸發(fā)器安裝見(jiàn)設(shè)備專項(xiàng)吊裝方案根據(jù)實(shí)際吊裝的本體參數(shù)，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件，采用300t履帶吊車和50噸汽車吊相互配合的吊裝方式進(jìn)行設(shè)備吊裝（1）吊裝步驟A、吊裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。B、吊裝索具的系接吊裝索具系接完成后，檢查卡環(huán)、吊鉤連接是否穩(wěn)固。C、

33、吊裝就位由總指揮正式下令，檢查各崗位到崗待命情況，各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況。正式起吊，使設(shè)備離開(kāi)臨時(shí)支座500mm-800mm時(shí)停止，并進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。（2）溶出器的吊裝A、吊裝計(jì)算溶出器4*22m ，單重44.074噸，共5臺(tái)。吊車選用300T履帶吊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，履帶吊工作半徑為13米，吊臂長(zhǎng)31.5米，查看吊車機(jī)械性能參數(shù)為單機(jī)起重能力為61.2t，配重60t。計(jì)算起重能力：61.2×0.78=47.736噸大于吊物重量44噸，方案可行吊索采用2根直徑為34.5毫米（3x37型）、抗拉強(qiáng)度155（公斤/毫米2）的鋼絲繩，雙頭掛鉤，

34、鋼絲繩在鉤頭與吊耳之間纏2周（8根受力），34.5的鋼絲繩6倍安全系數(shù)下，單根承載力為9.9t，按規(guī)定折減85%計(jì)算承載力：9.9x8x85%=67t 大于吊物重量44t，方案可行。 鉤高30米，設(shè)備高22米，每根鋼絲繩長(zhǎng)22米，留有4米余量，起升高度滿足。B、設(shè)備吊裝（1）待吊裝準(zhǔn)備就緒后，由吊裝指揮人員全面檢查吊裝點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，由吊裝總指揮發(fā)出指令，開(kāi)始吊裝300T履帶吊車做為主吊車，向上吊起，50噸吊車為輔助吊車，防止設(shè)備擺動(dòng)，將設(shè)備吊至離臨時(shí)支架20mm處進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)、吊具及吊耳是否正常，檢查合格后繼續(xù)起吊，當(dāng)設(shè)備吊至垂直位置后50噸吊車松勾（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況50噸吊車可以收車

35、移位后幫助吊裝），這時(shí)設(shè)備全部由300T履帶吊車吊起，送到設(shè)備基礎(chǔ)就位。（2）設(shè)備就位后地腳螺栓放好墊板，帶好螺母固定。（3）在吊車配合下找正，使設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和垂直度。（3）自蒸發(fā)器的吊裝A、吊裝計(jì)算自蒸發(fā)器5.2*9.7m ，單重約37噸，共4臺(tái)吊車選用300T履帶吊車根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，履帶吊工作半徑為13米，吊臂長(zhǎng)31.5米，查看吊車機(jī)械性能參數(shù)為單機(jī)起重能力為61.2t，配重60t。計(jì)算起重能力：61.2×0.78=47.736噸大于吊物重量44噸，方案可行吊索采用2根直徑為34.5毫米（3x37型）、抗拉強(qiáng)度155（公斤/毫米2）的鋼絲繩，雙頭掛鉤，鋼絲繩在鉤頭與吊耳之間纏2

36、周（8根受力），34.5的鋼絲繩6倍安全系數(shù)下，單根承載力為9.9t，按規(guī)定折減85%計(jì)算承載力：9.9x8x85%=67t 大于吊物重量37t，方案可行。 B、設(shè)備吊裝待吊裝準(zhǔn)備就緒后，由吊裝指揮人員全面檢查吊裝點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，由吊裝總指揮發(fā)出指令，開(kāi)始吊裝，300T履帶吊車做為主吊車，向上吊起，50噸吊車為輔助吊車，防止設(shè)備擺動(dòng)，將設(shè)備吊至離臨時(shí)支架20mm處進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)、吊具及吊耳是否正常，檢查合格后繼續(xù)起吊，當(dāng)設(shè)備吊至垂直位置后50噸吊車松勾（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況50噸吊車可以收車移位后幫助吊裝），這時(shí)設(shè)備全部由300T履帶吊車吊起，送到設(shè)備基礎(chǔ)就位。（4）安全技術(shù)措施A、為了避免在

37、吊裝過(guò)程中出現(xiàn)任何情況，要求全體吊裝人員要從思想上重視，必須按章作業(yè)，必須遵守安全操作規(guī)程，樹(shù)立安全第一思想。B、吊裝過(guò)程中要設(shè)一名總指揮，統(tǒng)一指揮吊裝全過(guò)程，凡所參加吊裝工作人員絕對(duì)聽(tīng)從指揮人員的指揮，使每個(gè)人明確自己的崗位責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題立即向總指揮發(fā)出信號(hào)，吊車司機(jī)必須聽(tīng)從指揮人員發(fā)出的指令，兩臺(tái)吊車操作必須統(tǒng)一。C、起吊時(shí)在提升或下降時(shí)要平穩(wěn)升降，嚴(yán)禁急動(dòng)和沖擊現(xiàn)象發(fā)生D、吊裝前檢查鋼絲繩有無(wú)磨損、斷絲、斷股，繩卡必須牢固，檢查吊裝點(diǎn)是否綁扎牢固，在確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。E、進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，高空作業(yè)所使用工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)防空中墜落傷

38、人。F、如遇雨天、大風(fēng)天氣時(shí)禁止吊裝。G、起吊時(shí)吊臂下嚴(yán)禁站人，起重機(jī)停止工作時(shí)，吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，以免搖動(dòng)傷人H、在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吊裝警戒區(qū)，應(yīng)有明鮮標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。（5）設(shè)備安裝后的檢查設(shè)備安裝后，要檢查以下內(nèi)容，見(jiàn)附表：Check contentAllowable deviation（mm）Check toolscenterline±5Steel rulelevel±15levelVertical degree10theodolite第三章 保證安全生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針和“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)；誰(shuí)檢查，誰(shuí)監(jiān)督；

39、誰(shuí)在崗，誰(shuí)落實(shí)”的原則，建立安全管理機(jī)構(gòu)及安全保證體系。（見(jiàn)附圖） 3.1 建立安全管理目標(biāo)、杜絕重大傷亡事故和重大機(jī)械事故，千人負(fù)傷率控制在7以內(nèi)。、創(chuàng)建安全達(dá)標(biāo)工地。 3.2 建立安全組織體系（見(jiàn)附圖）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，“以人為本”加強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識(shí)和自我防護(hù)能力，加強(qiáng)班前的安全檢查工作。堅(jiān)持誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，項(xiàng)目副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人及各方面管理人員組成安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理要親自抓安全生產(chǎn)管理工作，使安全管理體系處于正常運(yùn)行。 3.3 制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理、對(duì)承包項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面

40、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。、貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)，制定本項(xiàng)目工程各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，并對(duì)其實(shí)施效果負(fù)責(zé)。、組織項(xiàng)目班子時(shí)，必須根據(jù)工程特點(diǎn)確定安全工作管理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全員的工作。、健全和完善用工管理制度，對(duì)項(xiàng)目施工的各類人員（包括民工）及時(shí)組織上崗前安全教育。、組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃中的安全措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底制度的實(shí)施。、領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的安全檢查和施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全問(wèn)題及時(shí)組織制定糾正及預(yù)防措施，對(duì)上級(jí)提出的安全生產(chǎn)方面的要求，要認(rèn)真執(zhí)行。、發(fā)生事故，要做

41、好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，按規(guī)定上報(bào)，組織事故調(diào)查，認(rèn)真制定并落實(shí)防范措施，吸取事故教訓(xùn)。、項(xiàng)目施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、對(duì)項(xiàng)目工程的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。、在項(xiàng)目施工中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。主持安全技術(shù)交底，參與或組織制定安全技術(shù)措施，保證其可行性和針對(duì)性，并隨時(shí)檢查督促。、主持上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)。、主持安全生產(chǎn)檢查和現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)，對(duì)存在的不安全因素，責(zé)令整改。、主持或參與事故的調(diào)查分析。、安全員、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)檢查責(zé)任。、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理做好安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)、宣傳、教育工作，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不安全問(wèn)題有下令停工全。、負(fù)責(zé)按照施工組織設(shè)計(jì)、方案、交底中有關(guān)安全規(guī)定監(jiān)督

42、工段、班組執(zhí)行，負(fù)責(zé)審查、保管有持證上崗要求人員的資質(zhì)證件。、發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救，按規(guī)定上報(bào)，參與事故調(diào)查。、工長(zhǎng)、施工員、對(duì)管轄班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。、經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，不違章指揮。、組織所屬人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。開(kāi)展安全教育，接受安全部門和人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決不安全問(wèn)題。、對(duì)緊急狀態(tài)下的安全問(wèn)題和人員有權(quán)下令停止工作。、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或安全員。、班組長(zhǎng)、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，對(duì)本組人員的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。、認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，結(jié)合當(dāng)日工作有的放矢地開(kāi)好班前會(huì)，不違章、

43、冒險(xiǎn)蠻干。、隨時(shí)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，在事故隱患未消除時(shí)，有權(quán)拒絕施工。、發(fā)生事故或重大未遂事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)。、操作人員、認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方案中的安全技術(shù)措施，不違章作業(yè)，提高安全防護(hù)和自我保護(hù)意識(shí)，做到安全生產(chǎn)、警鐘長(zhǎng)鳴。、關(guān)心新工人和周圍同志的安全，隨時(shí)觀察作業(yè)區(qū)域的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題互相警告并報(bào)告，緊急狀態(tài)下有權(quán)撤離現(xiàn)場(chǎng)。、按照規(guī)定作好安全防護(hù)，不在禁止區(qū)吸煙點(diǎn)火，不在現(xiàn)場(chǎng)打鬧，不酒后上班，有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止他人違章。 3.4 制定安全管理制度、周一安全活動(dòng)制：項(xiàng)目部每周一組織全體施工人員進(jìn)行安全教育，對(duì)上周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底。、安全技術(shù)交底制：管理人員需根據(jù)工程特點(diǎn)、環(huán)境、危險(xiǎn)程度，預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，進(jìn)行書面的交底，交底人和接收交底人都必須簽字。、班前檢查制：工長(zhǎng)組織監(jiān)督和檢查施工方法，班組長(zhǎng)或兼職安全員必須根據(jù)作業(yè)環(huán)境和工作特點(diǎn)向作業(yè)人員交待安全生產(chǎn)措施及應(yīng)注意事項(xiàng)，并做好記錄，履行簽字手續(xù)。、外腳手架和機(jī)械設(shè)備實(shí)行驗(yàn)收制度，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不準(zhǔn)投入使用。、定期安全檢查制：公司每月、項(xiàng)目部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患制定整改措施，定時(shí)、定人整改，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，達(dá)到遏制傷亡事故目的，并做好