箱體注塑模CADCAM說明書-方案二.doc

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告題 目箱體注塑模CAD/CAM系 別 .專 業(yè) .班 級 .姓 名 .學(xué) 號 。指導(dǎo)教師 .2011年 4 月箱體注塑模CAD/CAM摘要主要介紹了箱體注塑模具設(shè)計(jì).這副模具采用一模四腔，澆口為側(cè)澆口，分型面選擇在塑件外形最大輪廓處,側(cè)澆口開設(shè)在分型面上。主流道設(shè)計(jì)成錐形,分流道截面成半圓形。推出機(jī)構(gòu)運(yùn)作時(shí)主要靠推桿推動推件板來實(shí)現(xiàn).模具可通過分型面和推桿的間隙來排氣。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對箱體注塑模的各主要尺寸進(jìn)行了理論計(jì)算，以確定各工作零件的尺寸。選擇模架和注塑機(jī)，并對主要參數(shù)進(jìn)行校核.利用CAD和UG軟件繪出總裝圖和零件圖;數(shù)控銑出成型零件.關(guān)鍵詞：箱體；側(cè)澆口

2、;推出機(jī)構(gòu);零件圖Abstract：This design mainly introduces the cabinet injection mould。 This pair of mould adopts a mould for four cavity， the sprue is side gate， parting surface select in the maximum outline of plastics appearance, side gate was open in parting surface。 Main Runner designs into tapered ,and b

3、ranch runner selects in a semicircle。 When ejection system operated, it mainly achieve by pin pushing stripper plate。 Mould can exhausted through the clearance of parting surface and pin.Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the box to the main dimensions of injection molding are

4、 carried out so as to determine the size of different parts。 Choosing formwork and plastic injection machine, and checking the main parameters.Using CAD and UG software to draw assembly figure and detail drawing;using Numerical Control to mill out molding parts.Key words： Cabinet Side gate ejec

5、tion system detail drawing 目錄第一章 前言············································&

6、#183;····· （4）1.1應(yīng)用背景及意義··········································

7、;· （4）1。2論文設(shè)計(jì)內(nèi)容············································· (4)1。3論文設(shè)

8、計(jì)重點(diǎn)、難點(diǎn)······································· (4)第二章 方案論證········

9、······································ (5）2。1 結(jié)構(gòu)分析··········

10、····································· （5)2。2 成型工藝分析··········

11、3;································ (5）2。3 生產(chǎn)規(guī)模···············

12、3;······························· （6)第三章 箱體注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)················

13、;··················· （7)3.1成型零件設(shè)計(jì)····························

14、3;··············· (7） 3。2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)································&#

15、183;··········· (9)3.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)····································

16、······ （11）3。4排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)·········································

17、83; (12)3。5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)·········································· (12）3。6模架與注射機(jī)的選擇··&

18、#183;··································· (13）3。7模具結(jié)構(gòu)草圖············

19、;································ (17）3。8注射模動作過程分析···············

20、······················· （18）第四章 成型零件加工工藝························&

21、#183;············ (19)4。1加工路線···································&

22、#183;············ (19）4.2數(shù)控編程···································&

23、#183;············ (19)4。3程序清單···································&

24、#183;············ （20）第五章 結(jié)束語···································&

25、#183;··········· （23）謝辭·····································

26、······················· (24)附件1: 型芯的加工工藝路線························

27、;···············（25）附件2： 定模板的加工工藝路線·······························

28、3;·····（26)參考文獻(xiàn)···········································&#

29、183;············ （27)第一章 前言1。1 應(yīng)用背景及意義隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用,對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。  箱體的畢業(yè)設(shè)計(jì)概括了箱體塑料零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，通過對該零件模具的設(shè)計(jì)，懂得如何著手分析和考慮問題，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)為設(shè)計(jì)更加

30、復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)，并讓設(shè)計(jì)者在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練,為縮短工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1。2 論文設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)題目圖1-1 箱體零件圖1。3論文設(shè)計(jì)重點(diǎn)、難點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括塑件成型的位置和分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列和流道的布局、澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),拉料桿形式的選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。第二章 方案論證2。1 結(jié)構(gòu)分析2。1。1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖,如圖2-1圖21 箱體產(chǎn)品圖2。1.

31、2結(jié)構(gòu)類型分析塑件的結(jié)構(gòu)呈盒罩狀，塑件底部有一個(gè)深39mm的八邊形凹槽，表面有一個(gè)直徑為6。3的通孔，6個(gè)階梯孔。2。1。3外觀要求分析塑件表面粗糙度要求Ra為0.8m，其余為3。2m,且表面不允許有飛邊、毛刺、收縮等缺陷。2。1.3尺寸精度分析精度要求按標(biāo)準(zhǔn)的公差4級，2.2 成型工藝分析（1)、ABS材料的特性成型的塑件有較好的光澤，其有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS屬于通用性熱塑性材料，其成型性能好，流動性好,成型收縮率較小。比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固較快,成型周期短,但吸濕性強(qiáng)，原料要需干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好。ABS在升溫時(shí)粘度高，所以成型壓力較

32、高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。（2）、ABS材料主要參數(shù)材料的密度為1.021.05g/cm3；在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50600C，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60800C；注射壓力為7090Mpa；查塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)表6.4中ABS材料允許的溢料值應(yīng)0.05mm.2。3 生產(chǎn)規(guī)模由制品圖可知，塑件尺寸不大，一模四腔,決定該塑件生產(chǎn)規(guī)模為20萬件。第三章 箱體注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3。1 成型零件設(shè)計(jì)3。1。1塑件在模具中的位置（如圖）(1）、分型面的

33、選擇:分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處;應(yīng)該有利于塑件的脫模；應(yīng)保證塑件的精度要求；應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；應(yīng)便于模具的加工制造；應(yīng)有利于排氣等等。對于箱體的分型面應(yīng)選擇在塑件的最底面。塑料包緊動模型芯而留在動模,模具結(jié)構(gòu)簡單。因此,分型面的選擇如圖31所示：圖31分型面的形式（2）、型腔布局及澆口的選擇：采用一模四腔矩形分布，生產(chǎn)效率高；采用側(cè)澆口，分流道、澆口與塑件在分型面同一側(cè).3。1。2、成型零件工作尺寸的計(jì)算ABS材料的平均收縮率為： 0.55查閱課本塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)，所用的公式如下： 型腔的徑向尺寸：=型腔的深度尺寸：=型芯的徑向尺寸： =型芯的高度尺寸:=中心距Cm： =以

34、上式中，型腔徑向尺寸（mm）、塑件徑向公稱尺寸（mm)-型腔深度尺寸(mm）-塑件高度公稱尺寸(mm)-塑件深度公稱尺寸(mm）塑料的平均收縮率()（=0。55） Cm型腔中心距尺寸（mm）模具制造公差（mm) （一般取=）3。2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成.3。2。1、主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為： 、主流道圓錐角=2o6o，對流動性差的塑件可取3 o6o，內(nèi)壁粗糙度為Ra0。63m.、主流道大端呈圓角，半徑r=13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力.、在模具結(jié)構(gòu)允許

35、的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過長則會影響熔體的順利充型。、對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式.但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合,與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。、主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理為5256HRC。3.2。2、分流道的設(shè)計(jì)箱體設(shè)計(jì)中分流道采用半圓形截面，半徑R為5mm，分流道長度L為15mm。如圖3-2：圖3-2分流道的長度和直徑分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1.6m左右。3。2。3、澆口的設(shè)計(jì)在箱體設(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口,側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上

36、,塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置。加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式.由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡.如下圖為分流道、澆口與塑件在分型面同一側(cè)的形式,側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口。對于中小型塑件，一般厚度t=0.52。0mm，寬度b=1。55。0mm,澆口的長度l=0。72。0mm.圖33側(cè)澆口的形式圖34側(cè)澆口的尺寸3.2.4、冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)（1）、本設(shè)計(jì)開設(shè)冷料穴長度為 1。5d=1.5×8=12mm。（2)、為了使主流道凝料能夠順利地從主流道襯套中脫出，往往使冷

37、料穴兼有開模時(shí)將主流道凝料從主流道中拉出的作用，根據(jù)拉料的方式不同,常見的冷料穴與拉料桿結(jié)構(gòu)形式有:帶鉤形拉料桿的冷料穴，帶球頭拉料桿的冷料穴，無拉料桿的冷料穴。本設(shè)計(jì)采用的是帶Z字頭形拉料桿的冷料穴。如圖3-5：圖3-5拉料桿的形式材料：T8A 熱處理5055HRCd=8mm D=12mm 3。3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.3.1、推桿的設(shè)計(jì)因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。 36 推桿 37 推桿固定（1）、推桿的材料常用T8A、T10A等碳素工具鋼，熱處理要求硬度為5054HRC，推桿工作端配合部分的粗糙度Ra一般取0.8m，并且工作部分與

38、模板或型芯上推桿孔的配合常采用H8/f7H8/f8。（2）、推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大處，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。（3)、推桿的工作端面在合模注射時(shí)是型腔底面的一部分，推桿端面如果低于或高于該處型腔底面,在塑件上就會產(chǎn)生凸臺或凹痕，影響塑件的使用和美觀。因此,推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊或高出型腔0.050。1mm。圖36推桿的結(jié)構(gòu)圖材料: T8A鋼，尺寸：D=24mm d=20mm S=5mm L=165mm數(shù)目： 共4根。3.3。2、推件板的設(shè)計(jì)推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板所組成，隨著推出

39、機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出,因此，推出力的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn),塑件上沒有推出痕跡。如圖37。圖37推件板的結(jié)構(gòu)圖3。4排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外,塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫,會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降,甚至充模不滿。因該模具為小型模具,且分型面適宜,可利用推桿和分型面的間隙排氣。3。5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻,以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型

40、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)的過程中,還應(yīng)同時(shí)遵循：、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡、冷卻水孔的數(shù)量越多,孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等.、澆口處加強(qiáng)冷卻。、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。、合理選擇冷卻水道的形式。、合理確定冷卻水管接頭位置.、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞.圖35冷卻水管的形式確定冷卻水孔直徑時(shí)應(yīng)該注意，無論多大的模具,水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以為湍流狀態(tài)以至降低熱交換率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔

41、直徑可取810mm;平均壁厚為24mm時(shí),水孔直徑可取1012mm;平均壁厚為46mm時(shí)，水孔直徑可取1014mm；根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值，冷卻水孔取4根，因?yàn)樗芗诤駷?mm，因此冷卻水口口徑為10mm.3.6模架與注射機(jī)的選擇3。6.1模架的確定（1)、模具型腔的壁厚的確定：設(shè)計(jì)中選擇矩形型腔，箱體塑件的輪廓尺寸為64×64,因此矩形型腔內(nèi)壁短邊b為64，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書表6.9，得整體式型腔側(cè)壁厚s=40mm，整個(gè)型腔的分布圖如下圖：根據(jù)型腔的布局可看出，型腔分布尺寸為248×248，考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占有的位置和采用推板推出等各方面的問題，參考模具

42、設(shè)計(jì)指導(dǎo)P228確定選用模架355×400結(jié)構(gòu)為A4的形式,設(shè)計(jì)時(shí)將將定模座板和定模板做成整體式：圖3-6模架結(jié)構(gòu)圖（2）、模架的相關(guān)尺寸：圖中，H1=32mm； H2=32mm； A=60mm； B=32mm； C=40mm；D=50mm； E=100mm模架的總的閉合高度H=6032405010032=314；3.6。2注射機(jī)的選擇(1）、根據(jù)塑件的形狀計(jì)算體積和質(zhì)量制品可采用一模四腔，V1=64×64×43=176128mm2 =176。128cm3V2=(58×58×4×11×11）×39=121758 m

43、m2=121.758 cm3V3=×3。152×4=124。6 mm3V4= ×3。852×3×62×1 ×2=505。28 mm3V5=4 /3×1.35×1。65×3 4 ×1。652×41。35 =131。72 mm3塑件總體積：V=V1V2V3V4V5=53608.4 mm3塑件重量：m=V×=53.6×1.05=56.28g（2）、根據(jù)塑件的重量或體積,選擇注射機(jī)設(shè)備的規(guī)格：當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)需考慮注射機(jī)額定注射量mg，每次注射量不超過最大注射量的8

44、0%，即： n;式中,K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8： 注射機(jī)的最大注射量，g 澆注系統(tǒng)凝料量,g 單個(gè)塑件的質(zhì)量，g根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行估算澆注系統(tǒng)的體積: =×42×1084××42×142×4×1.8×4=4。7 cm3澆注系統(tǒng)凝料的重量：= ×=4。7×1。05=4。94g因?yàn)椴捎靡荒Ｋ那唬蕁=4，則： =274。18 cm3查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書P49表3.1得,ABS材料的注射壓力為7090MPa；根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書表4.2

45、選定注塑機(jī)型號為XSZY500。(3）、所選注塑機(jī)的參數(shù)如表31下：額定注射容量/ 500注射壓力/MP 145鎖模力/kN 3500注射行程/mm 200模具最小厚度/mm 300模具最大厚度/mm 450最大合模行程/mm 500噴嘴圓弧半徑/mm 18噴嘴孔直徑/mm 3、5、6、8（4）、注塑機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核：、最大注塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊)，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注量的80%。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： 式中 注塑機(jī)的最大注塑量，;塑件的體積，cm3 澆注系統(tǒng)體積，cm3 則500=274.18 c

46、m3、鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會產(chǎn)生使模具分型面張開的力，這個(gè)力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力,它應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力Fp，才能保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象,即：Fz=p(nA+A1） Fp式中, Fz熔融塑料在分型面上的漲開力，N。 Fp注射機(jī)的額定鎖模力，N.A單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積,mm2A1澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2p塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般是注塑壓力的80，Mpa查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表4。1得，p=30 Mpa投影面積的計(jì)算： A=64×64×32×4×

47、3。1522××3。852=38.58 cm3 A1=×4242××313×8100×8=1。10 cm3則Fp(nA+A1）=30(4×38.581.10）=466.26KN，即3500KN466。26KN,滿足要求；、最大閉合高度的校核模具厚度H與注塑機(jī)的閉合高度應(yīng)該滿足：H式中，注塑機(jī)允許最小模厚，為300mm， 注塑機(jī)允許最大模厚，為450mm，選擇的模架中模具的閉合高度H=3147，即300314450，因此符合要求.、高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合:模具長寬拉桿面積模具長寬為355mm&

48、#215;400mm注塑機(jī)拉桿間距540mm440mm故滿足要求。、注塑機(jī)開模行程的校核注塑機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件(包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距,即滿足： SH1H2（510)mm式中，S注塑機(jī)的最大開模行程，mm H1推出距離(脫模距離），mm H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm即500mm39mm60mm5mm=99mm3。7模具結(jié)構(gòu)草圖如圖3-7所示：圖3-7總裝圖的結(jié)構(gòu)1定位圈 2壓板 3小型芯（1） 4小型芯(2） 5螺釘 6定模板 7推件板 8動模板 9大型芯 10支承板 11推桿 12墊塊 13螺釘 14螺釘 15小型芯（3) 16螺釘 17澆口套 18導(dǎo)套 19導(dǎo)柱

49、 20拉料桿 21推桿固定板 22動模座板 23推板 24誰管接頭 3。8注射模動作過程分析合模時(shí),在導(dǎo)柱19和導(dǎo)套18的的導(dǎo)向作用下，動模和定模合模。型腔由定模板6上的凹模和固定在動模板8上的凸模組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊.然后注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后開模。開模時(shí),注射機(jī)注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動動模后退,模具從動模和定模分型面分開，塑件包在凸模（型芯）9上隨著動模一起后退，同時(shí)拉料桿20將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。當(dāng)動模移動一定距離后，注射機(jī)的頂桿接觸推板23，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿11推動推件板7,推件

50、板和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下,至此完成一次注射過程。合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。第四章 成型零件加工工藝4。1加工路線4.1。1、定模型芯的加工工藝路線：備料車削端面熱處理磨研磨檢驗(yàn)；分析：型芯總體形狀是旋轉(zhuǎn)體，因此備料時(shí)選擇圓棒料；公差按塑件標(biāo)準(zhǔn)公差4級，精度要求不高，可考慮用車削加工主要輪廓然后再磨；材料應(yīng)選擇鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形的小來制作，如CrWMn；下料長度因考慮車削時(shí)的裝夾長度，外圓留5mm的切削余量.（具體工藝卡見附件1）4.1.2、定模的加工路線路線：備料銑六面磨線切割數(shù)控銑熱處理檢驗(yàn)；

51、分析：動模由兩個(gè)型腔和流道組成，為保證模板上、下表面的平行度和表面粗糙度，在銑削之后需要在平面磨床上磨削上、下平面.（具體工藝卡見附件2）數(shù)控銑：（1)、型腔銑粗加工分型面:立銑刀EM20_R0。5;(2）、型腔銑粗加工四個(gè)型腔：球頭刀BM6;(3)、型腔銑粗加工流道：球頭刀BM4；(4）、固定輪廓銑精加工四個(gè)型腔和流道:球頭刀BM4；（5）、等高輪廓銑精加工：立銑刀EM1_R0。2；(6）、參考刀具清根銑精加工轉(zhuǎn)接R:球頭刀BM1.4.2數(shù)控編程（1)、進(jìn)入加工模塊，設(shè)置加工方法在數(shù)控加工環(huán)境中選擇型腔銑mill contour，選擇“加工方法視圖”并對粗加工和精加工的部件余量設(shè)定參數(shù)。（2

52、）、創(chuàng)建銑刀點(diǎn)擊“創(chuàng)建刀具”，并修改立銑刀和球銑刀的參數(shù)。（3）、創(chuàng)建幾何體在“操作導(dǎo)航器"中雙擊創(chuàng)建幾何體WORKPIECE，在“銑削幾何體”對話框中完成部件幾何體的設(shè)定,然后在彈出的“毛胚幾何體”對話框中選擇“自動塊”，完成指定毛胚的設(shè)定.（4）、創(chuàng)建型腔銑粗加工分型面操作選擇“創(chuàng)建操作”對類型、位置、名稱進(jìn)行設(shè)定;在“型腔銑”中設(shè)定刀軌、切削層、切削參數(shù)、非切削移動、進(jìn)給和速度的參數(shù)；參數(shù)設(shè)定結(jié)束，選擇“生成”按鈕，生成加工軌跡并點(diǎn)擊確認(rèn);在“刀軌可視化”對話框中點(diǎn)擊“3D動態(tài)”進(jìn)行三維動態(tài)模擬.（5)、后置處理點(diǎn)擊“操作導(dǎo)航器”，在“操作導(dǎo)航器-幾何”對話框中點(diǎn)中“PLANA

53、R-MILL”程序，右擊選擇“后處理”，選取“MILL3-AXIS”，在文本框中輸入名稱后確定便可生成后處理文件。4.3程序清單（1）、型腔銑粗加工分型面：XT_dingmo_a;（2）、型腔銑粗加工四個(gè)型腔:XT_dingmo_b；（3）、型腔銑粗加工流道:XT_dingmo_c；（4）、固定輪廓銑精加工四個(gè)型腔和流道：XT_dingmo_d；（5)、等高輪廓銑精加工：XT_dingmo_e；（6）、參考刀具清根銑精加工轉(zhuǎn)接R：XT_dingmo_f。程序XT_dingmo_a：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0。0N0030 T00 M06N0040

54、 G1 G90 X-2。0102 Y2.1146 Z.1181 F110.2 S0 M03 M08N0050 Z.0118N0060 G3 X1.9137 Y1.9137 Z-。0118 I.013 J-.1174 K。0062 F39.4N0070 X-1.8641 Y2。0333 I。1197 J.1197 F98。4N0080 G1 Y2.0612N0090 G3 X2.0333 Y2。2304 I-。1693 J-.0001N0100 G1 X-2。0612N0110 G3 X2.2304 Y2.0612 I。0001 J-.1693N0120 G1 Y2.0333N0130 G3 X

55、-2。0612 Y1.8641 I。1693 J。0001N0140 G1 X2。0333N0150 G3 X-2。0237 Y1。8643 I-。0001 J.1693N0160 G2 X-2.0117 Y1。8644 I.0067 J-.1179N0170 G1 X-1。7701 Y1。8535N0180 G3 X1.6497 Y1.945 I。0053 J.118N0190 X-1.6397 Y2。0332 I。3837 J.0884N0200 G1 Y2。0613N0210 G3 X2.0332 Y2。4548 I.3937 J.0002N0220 G1 X2.0613N0230 G3

56、 X-2。4548 Y2。0613 I.0002 J。3937N0240 G1 Y2。0332N0250 G3 X-2.0613 Y1。6397 I。3937 J.0002N0260 G1 X-2。0332N0270 G3 X-1。8794 Y1.671 I.0002 J.3937N0280 G2 X1.8127 Y1。6786 I.0462 J。1087N0290 G1 X-1。5423 Y1.6309N0300 G3 X1。4186 Y1。721 I.0184 J。1047N0310 X1.4153 Y1。7695 I。351 J。0486N0320 G1 Y1。9723N0330 Y1.

57、9724N0340 Y2。325N0350 G3 X-1.7695 Y2.6792 I-.3543 J。0001N0360 G1 X2。325N0370 G3 X2.6792 Y2。325 I.0001 J-.3543N0380 G1 Y1.7695N0390 G3 X-2。325 Y1.4153 I.3543 J.0001N0400 G1 X1。7695N0410 G3 X-1.7075 Y1。4207 I-。0001 J.3543N0420 G2 X-1.5759 Y1。3453 I。0207 J-。1162N0430 G1 X-1.5477 Y1。2686N0440 G3 X-1.418

58、5 Y1。2032 I.0998 J。0367N0450 X1.1908 Y1。5057 I-。0873 J。3026N0460 G1 Y2。5887N0470 G3 X-1.5057 Y2.9036 I.315 J0.0N0480 G1 X2.5887N0490 G3 X-2.9036 Y2.5887 I0.0 J。3149N0500 G1 Y1.5058N0510 G3 X2。5887 Y1。1908 I。3149 J0。0N0520 G1 X1。519N0530 X1.5058N0540 G3 X1。4994 Y1.1909 I0。0 J。315N0550 G1 Y1。2736 Z。07

59、09 F39。4N0560 Z。1181 F110。2N0570 X2.1146 Y2。0102N0580 Z.0118N0590 G3 X1。9137 Y1。9137 Z。0118 I-.1174 J.013 K.0062 F39。4N0600 X2。0333 Y1。8641 I。1197 J。1197 F98.4N0610 G1 X2。0612N0620 G3 X2。2304 Y2。0333 I.0001 J.1693N0630 G1 Y2。0612N0640 G3 X2.0612 Y2。2304 I.1693 J-。0001N0650 G1 X2.0333N0660 G3 X1。8641

60、 Y2.0612 I.0001 J-.1693N0670 G1 Y2。0333N0680 G3 X1。8643 Y2.0237 I。1693 J.0001N0690 G2 X1.8644 Y2.0117 I-.1179 J-。0067N0700 G1 X1。8535 Y1。7701N0710 G3 X1.945 Y1。6497 I。118 J-.0053N0720 X2。0332 Y1.6397 I。0884 J。3837N0730 G1 X2.0613N0740 G3 X2.4548 Y2.0332 I。0002 J.3937N0750 G1 Y2。0613N0760 G3 X2。0613 Y2.4548 I。3937 J-.0002N0770 G1 X2.0332N0780 G3 X1。6397 Y2.0613 I。0002 J-.3937N0790 G1 Y2.0332N0800 G3 X1.671 Y1。8794 I。3937 J。0002N0810 G2 X1.6786 Y1。8127 I-。1087 J.0462N0820 G1 X1.6309 Y1。5423N0830 G3 X1。