機械制造工藝學課程設計-端蓋

1、機 械 制 造 工 藝 學課 程 設 計 說 明 書設計題目: 設計端蓋的機械加工工藝規(guī)程 設 計 者: 鄭四成 學 號: 2009113033 指導教師: 郭強齊齊哈爾大學機電工程學院機電系機電091班2012年12月02日機械制造工藝學課程設計任務書適用專業(yè):機械電子工程設計題目: 設計端蓋的機械加工工藝規(guī)程一、 設計前提:中批生產(chǎn)二、 設計內(nèi)容:1.零件圖 一張2.課程設計說明書 一份3.機械加工工藝規(guī)程 一套三、課程設計工作計劃周一:繪制零件圖周二:撰寫課程設計說明書草稿周三:修訂并完成科技設計說明書周五:答辯三、 相關教材及參考書目:1.<<機械制造工藝學>>

2、,王啟平主編,哈爾濱工業(yè)大學出版社2.<<機械制造工藝學課程設計手冊>>,<<機械制造工藝學設計手冊>>,<<機械加工工藝手冊>>,<<機械加工工藝人員手冊>>等 年 月 日目 錄1端蓋的零件圖52 零件的分析62.1零件的作用62.2零件的工藝分析63 擬定機械加工工藝路線74端蓋的零件機械加工工藝卡片85 課程設計說明書125.1選擇毛坯135.1.1毛坯材料的分析135.1.2 毛坯的結(jié)構(gòu)簡圖135.2 端蓋的技術要求135.2.1該端蓋的各項技術要求135.2.2審查端蓋的工藝性145.3定

3、位基準的選擇145.3.1粗基準的選擇145.3.2精基準的選擇145.4工序順序的安排155.4.1機械加工工序155.4.2熱處理工序155.4.3輔助工序155.5確定加工的設備、刀具、和夾具156、設計總結(jié)16參考文獻.17 1、 端蓋零件圖2.零件的分析2.1零件的作用端蓋作為一非常重要的機械零件之一，用途十分廣泛。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，一般作用：（1）軸承外圈的軸向定位；（2）防塵和密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以表達到密封的作用；（3）位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳送扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。2.2零件的工

4、藝分析該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬于一般的盤類零件。主要加工表面有端蓋的左右斷面，階梯孔。精度要求較高的尺寸主要有32H7.16H7.3*M5-7H.對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的精確對到；正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。主要的表面粗糙度由中間孔內(nèi)，周邊階梯孔內(nèi)粗糙度最低為1.6，其余為6.3。對于粗糙度的要求，主要通過正確的醋精加工路線，選用合適的切削用量等措施來保證。因此，并不需要高精度機床加工。3、擬定機械加工工藝路線根據(jù)該端蓋零件的各項技術要求擬定以下加工工藝路線序號加工表面精度要求加工方案機床夾具刀具1端蓋右端面9055、Ra6.3Ra1.6 g6

5、粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90°右偏刀、車孔刀粗車、擴孔、粗鉸車床三爪自定心卡盤車孔刀、擴孔鉆、鉸刀252、32Ra6.3Ra3.2 H9粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90°右偏刀、車孔刀粗車、半精車、磨床車床、磨床三爪自定心卡盤90°右偏刀、車孔刀、砂輪316Ra3.2 H7鉆孔、擴孔、粗鉸鉆床三爪自定心卡盤麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀粗車、半精車、精車車床車孔刀粗車、拉孔車床、拉床氣動卡盤車孔刀、內(nèi)圓拉刀4沉孔126-6Ra6.3 深6Ra6.3鉆孔、擴孔、粗鉸、車床、鉆床分度頭卡盤、三爪自定心卡盤、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪刀鉆孔、锪孔53-M5沉孔1

6、6 7H-深13Ra6.3深16 鉆孔、攻螺紋鉆床分度頭卡盤、虎鉗麻花鉆、絲錐6倒角C1.51.5粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤45°左偏刀粗銑、半精銑、精銑銑床三爪自定心卡盤45°左偏刀 4.端蓋的零件機械加工工藝卡片工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設備1鍛造毛坯2車三爪自定心卡盤夾住左端，粗車外圓至92，粗車右端大端面見平，保證端面總長39，粗車小外圓至57長5，鉆通孔臺階孔至14，粗車臺階孔至33深5車床掉頭夾住大外圓，粗車小外圓至54長12，粗車臺階孔至30H8車床3熱調(diào)制處理HBS220-2404車半精車大外圓至90 Ra6.3，半精車右端面至Ra6.3，保證總長

7、38，半精車小外圓至56長4，半精車臺階孔至34圓角R2，車床半精車左端面至Ra6.3，保證總長37，半精車小外圓至52Ra6.3，半精車臺階孔至31深10，半精車通孔至15，半精車臺階孔倒角C1.5車床5車精車右端端面Ra1.6，精車小外圓至55g6 Ra1.6，精車臺階孔至35 Ra1.6深5，精車通孔至16H7車床精車臺階孔至32H9深10 Ra1.6，倒角C1.5車床6鉗劃3×M5孔中心線劃6×6孔中心線7鉆鉆通孔6×6，锪孔6×12臺階孔鉆床8攻攻螺紋3×M5鉆床9檢檢驗5、課程設計說明書前言本文是有關端蓋工藝步驟的說明和設計方法的具

8、體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，端蓋是軸承座中的主要外部零件，其主要作用是實現(xiàn)軸承座中傳動作用和正常工作的過程中起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。在設計軸承座機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭

9、矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關鍵詞：機械加工、工藝規(guī)程、端蓋、要求 5.1選擇毛胚5.1.1 毛坯材料的分析零件材料為HT150，考慮端蓋零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為CT-10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。5.1.2 毛坯的結(jié)構(gòu)簡圖5.2端蓋的技術要求5.2.1該端蓋的各項技術要求如下表所示加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度（um）形位公差（mm）外圓面9090IT96.3外圓面5252IT96.3右端內(nèi)圓55、35、16IT71.

10、60.04A0.04A左端內(nèi)圓32IT71.6左端凸臺端面12IT96.3右端凸臺端面5IT96.33×M5沉頭錐孔螺紋長13孔深16IT70.8沉頭孔6×6,6×12深6IT71.65.2.2審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，要求其右端面對于90軸線的垂直度公差是0.04端蓋的最大圓面與42孔的孔線的同軸度為0.04，通過平口虎鉗裝夾夾持工件和麻花鉆通過手工就能夠保證其加工工藝要求。右端內(nèi)圓和左端內(nèi)圓粗糙度Ra1.6，通過精車可以達到要求。5.3定位基準的選擇5.3.1粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，

11、沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和90外圓面作為粗基準。采用90外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋左端面作為粗基準加工右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。5.3.2精基準的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術要求，選擇端蓋左端面和16孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。16孔的軸線是設計基準，選用其作精基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。5.4工序順序的安排5.4.1機械加工工序

12、（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準端蓋右端面和16mm孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工16孔。5.4.2熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，為了工件達到要求的硬度使用調(diào)制處理HBS220-240 5.4.3輔助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：在粗加工基準加工熱處理精加工。5.5確定加工的設備、刀具、和夾具 在加工的時候要跟據(jù)零件的形狀和特點，合理選用各種裝夾工具。還要根據(jù)加工部位的吃刀量來確定每個工序應選用的刀具，并適當調(diào)整刀具角度。6 設計總結(jié)經(jīng)過一周的設計，軸承端蓋的設計已經(jīng)完成。這次設計不但鞏固了也學知識，也是對個人能力的訓練，這次設計具有極好的成果。 在設計中，每個人都提出自己的想法發(fā)，然后整個組的在一起討論，有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來，各抒己見，取長補短，討論設計方案和設計步驟。 課程設計是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排給自己的任務必須獨自完