棉簽盒注塑成型方案擬定及模具設(shè)計

1、新余學院課程設(shè)計說明書不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印第 I 頁 塑料成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計說明書題目：棉簽盒注塑成型方案擬定及模具設(shè)計 二 級 學 院 機 械 工 程 學 院專 業(yè) 材料成型與控制工程 學 生 姓 名 班 級 12材料本 學 號 指 導 教 師 郭 國 誼 教 師 職 稱 副教授 起 止 日 期 2015年6月15日- 19日 第 2 頁 目 錄 第1章 緒論.1 1.1國內(nèi)模具的發(fā)展前景.1 1.2 塑料盒在醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展.2第2章 塑件的工藝分析.32.1 設(shè)計任務(wù).3 2.1.1設(shè)計課題.3 2.1.2設(shè)計數(shù)據(jù).3 2.1.3設(shè)計要求與任務(wù).32.2 塑件的成型

2、工藝性分析.42.2.1 塑件的原材料分析.52.2.2 塑件材料PS的加工特性.62.3 塑件的成型工藝參數(shù)確定.7第3章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.8 3.1確定成型方法.8 3.2型腔布置.8 3.3確定分型面.8 3.4模架的選擇.8 3.5選擇澆注系統(tǒng).9 3.6選擇成型設(shè)備.10 3.7注射機的校核.10第4章 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算.12 4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算.12 4.1.1型腔、型芯結(jié)構(gòu).12 4.1.2模具的導向結(jié)構(gòu).13 4.1.3模具的推出結(jié)構(gòu).13 4.1.4脫模力計算.13 4.1.5排氣機構(gòu).14 4.2模具成型尺寸計算.14 4.2.1型腔尺寸.14 4.2.2型芯

3、尺寸.15 4.3模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計算.15第5章 模具的總體設(shè)計.175.1 模具的裝配示意圖及工作原理.175.2 塑件的后處理.17 5.3模具的使用與維護.18 5.3.1模具的使用.18 5.3.2模具的維護.19設(shè)計體會.20參考文獻.21千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 第 4 頁 緒論11 國內(nèi)模具的發(fā)展前景中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。 因此，模具

4、制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造.所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程，技術(shù)溝通過程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平，提高模具企業(yè)運轉(zhuǎn)的效率3。目前，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。CAPP技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性；PDM系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，

5、提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立，總的來講是基于INTERNET技術(shù)和計算機管理技術(shù)，并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術(shù)，以及一些行業(yè)標準化的規(guī)范。通過INTERNET技術(shù)，模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系，開拓更廣闊的市場；進行企業(yè)與國內(nèi)外客戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通；建立企業(yè)和客戶之間的接口。ERP技術(shù)幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，提升模具企業(yè)的管理水平；并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程，提高競爭力。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來，還可以

6、實現(xiàn)遠程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。CRM技術(shù)可以幫助模具企業(yè)加強管理客戶關(guān)系，對客戶的需求做出快速反應(yīng)和處理。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強供應(yīng)商的管理，進一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道，等等3。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括2： 1.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平； 2.在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；3.大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù)； 4.在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；5.提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6.發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； 7.逐

7、步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用； 8.進一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備； 9.研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10.開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 塑料制品在醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展 隨著醫(yī)藥行業(yè)的不斷地發(fā)展，塑料在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用業(yè)開始發(fā)展了起來。由于醫(yī)藥行業(yè)屬于較特殊的行業(yè)所以我國對于這個行業(yè)的包裝技術(shù)更是具有嚴格的要求。無論是對于包裝的材質(zhì)還是包裝的參數(shù)來說都相當?shù)膰栏?。塑料包裝占據(jù)包裝行業(yè)的大半，其次才是玻璃等，然后才是紙質(zhì)與鋁罐。塑料之所以能夠在包裝行業(yè)中站穩(wěn)腳步除了成本低廉之外最主要的還是在運輸方面比較方面。塑料在運輸過程中較為方便，一次性能夠運輸?shù)牧恳脖容^大，在地區(qū)間的流通性要比

8、玻璃瓶來的好。 此外塑料盒的可塑性高，面對在各種包裝產(chǎn)品中，塑料盒可以根據(jù)不同的包裝特性而改變。特別是在企業(yè)要求在塑料盒上可以凸顯子企業(yè)的文化內(nèi)涵時。 由于現(xiàn)在市場上的醫(yī)藥塑料盒的市場的比重的越來越高，藥用塑料盒優(yōu)勢明顯，所以在以后醫(yī)藥塑料盒的發(fā)展是一片光明的。據(jù)不完全統(tǒng)計，全球的藥用行業(yè)對于塑料盒包裝的需求是相當大的，在以后的醫(yī)藥行業(yè)的塑料包裝行業(yè)里其發(fā)展是飛速發(fā)展的。但是對于塑料盒的性能的要求也就越來越高，塑料盒必須要符合國家的相關(guān)的標準否則的話對于我們的身體建剛就會存在一定的威脅。我們在選擇塑料盒的時候還要考慮它的耐用性，更全面的了解他們的質(zhì)地以及原材料等。第2章 塑件的工藝分析2.1設(shè)

9、計任務(wù)2.1.1設(shè)計課題 棉簽盒注塑成型方案擬定及模具設(shè)計2.1.2設(shè)計數(shù)據(jù)如圖所示為棉簽盒塑件圖，材料：PS；厚度：2mm；精度等級：5；零件內(nèi)外表面要求光潔，大批量生產(chǎn)，設(shè)計任務(wù)如圖2-1所示。圖2-1 棉簽盒零件圖 已知技術(shù)參數(shù)： 材料：聚苯乙烯，即PS；生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)。2.1.3設(shè)計要求與任務(wù)本課程設(shè)計的任務(wù)是針對工程實際課題，要求學生進行注塑成型工藝分析，確定最佳成型工藝方案，并進行理論計算和塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，以提高綜合運用有關(guān)專業(yè)知識的能力和實際動手能力。在本課程設(shè)計中應(yīng)完成以下的任務(wù)要求：1.1塑料模具裝配示意圖紙一張。1.2成型零部件零件圖紙（標準件除外）。1.3繪制塑料

10、制件圖。1.4編寫課程設(shè)計說明書一份（能將設(shè)計過程，包括計算等敘述清楚，論證完整，不少于3000字，應(yīng)包括設(shè)計任務(wù)、塑件分析、設(shè)計計算、模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計等）。2.2塑件的成型工藝性分析塑件上尺寸均無特殊要求，為自由尺寸，可按MT5級塑件精度查取公差值（詳見附錄1 GB/T14486-1993）。塑件為棉簽盒注射模，要求大批量生產(chǎn)且外觀美觀、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。 圖2-2 塑件尺寸產(chǎn)品名稱：棉簽盒蓋產(chǎn)品材料：PS產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖2-2所示塑件重量： V=35.735cm3 m=V=1.05×35.735=37.521g塑件顏色：白

11、色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度0.5°2.2.1塑件的原材料分析 表2-1塑件材料分析材料品種結(jié)構(gòu)特點使用溫度化學穩(wěn)定性性能特點成型特點PS由苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物 長期使用溫度070 化學穩(wěn)定性良好,不耐苯.汽油等有機溶劑.會被強酸強堿腐蝕在受到紫外光照射后易變色 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,著色性耐水性良好。 1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低

12、注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預熱 1.、結(jié)構(gòu)特點：PS一般為頭尾結(jié)構(gòu)，主鏈為飽和碳鏈，側(cè)基為共軛苯環(huán)，使分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整，增大了分子的剛性，使PS成為非結(jié)晶性的線型聚合物。由于苯環(huán)存在，PS具有較高的Tg（8082），所以在室溫下是透明而堅硬的，由于分子鏈的剛性，易引起應(yīng)力開裂。聚苯乙烯無色透明，能自由著色，相對密度也僅次于PP、PE，具有優(yōu)異的電性能2、熱性能：最高工作溫度為6080。當加熱至Tg以上，PS轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，且保持這種狀態(tài)在較寬的

13、范圍內(nèi)，這就使其熱成型提供方便。PS的熱變形溫度為7080，脆化溫度為-30，PS在高真PS的分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為520萬。PS的機械性能，隨溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等下降，而斷裂伸長率較大。PS的透明性好，透光率達8892%，僅次于丙烯酸類聚合物，折射率為1.591.60。故可用作光學零件，但它受陽光作用后，易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。PS有主要缺點是性脆和耐熱性低?？蘸?30380下劇烈降解。3、機械性能：PS的分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為520萬。PS的機械性能，隨溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等下降，而斷裂伸長率較

14、大。PS的透明性好，透光率達8892%，僅次于丙烯酸類聚合物，折射率為1.591.60。故可用作光學零件，但它受陽光作用后，易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。PS有主要缺點是性脆和耐熱性低。4、優(yōu)異、持久的隔熱保溫性：擠塑板，導熱系數(shù)為0.028w/mk,具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。其導熱系數(shù)遠遠低于其他 的保溫材料如：EPS板、發(fā)泡聚氨酯、保溫砂漿、水泥珍珠巖等。同時由于本材料具有穩(wěn)定的化學結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，確保本材料保溫性能的持久和穩(wěn)定5、優(yōu)越的抗水、防潮性：擠塑板具有緊密的閉孔結(jié)構(gòu)。聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水，板材的正反面又都沒有縫隙，因此，吸水率極低，防潮和防滲透性能極佳。5、高強度抗壓性：擠塑板由

15、于發(fā)泡結(jié)構(gòu)緊密相連且壁間無縫隙，所以其抗壓強度極高，即使長時間水泡仍維持不變。因此用作泊車平臺、機場跑道、高速公路等領(lǐng)域能受到良好的抗沖擊性。6、防腐蝕、經(jīng)久耐用性：一般的硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料使用幾年后易產(chǎn)生老化，隨之導致吸水造成性能下降。而擠塑板因具有優(yōu)異的防腐蝕、防老化性、保溫性，在高水蒸汽壓力下，仍能保持其優(yōu)異性能，使用壽命可達到30-40年。7、輕質(zhì)、高硬度：擠塑板完全的閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)形成輕質(zhì)，而均勻的蜂窩結(jié)構(gòu)造成高硬質(zhì)，但又不像聚氨酯發(fā)泡、酚醛發(fā)泡那樣發(fā)脆，因此不易破損，不僅搬運、安裝輕便，切割容易，用作屋頂保溫時不會影響結(jié)構(gòu)的承受能力。8、高質(zhì)量環(huán)保型：擠塑板不會發(fā)生分解和霉變，不會有有

16、害物質(zhì)揮發(fā)，化學性質(zhì)穩(wěn)定。同時在生產(chǎn)過程中，利用環(huán)保型原料，不產(chǎn)生有害氣體，沒有廢水產(chǎn)生，所形成的固體下腳料，可回收處理再利用，是高質(zhì)量環(huán)保型產(chǎn)品。2.2.2塑件材料PS的加工特性（1）典型應(yīng)用范圍：產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具，托盤等），電氣（透明容器，光源散光器等）（2）注塑工藝 及模具條件 a干燥 處理 除非儲存不當，通常不需要干燥處理，如需干燥，為80度，23h b溶化溫度180280度 ，對于 阻燃型材料 其上限為250度 c模具溫度4050度， d注射壓為2060MPa e注射速度建議使用快速注射（3） 化學物理性質(zhì)，大多數(shù)商業(yè)使用PS都是透明 的非 結(jié)晶材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定

17、性、熱穩(wěn)定性、光學透過性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抗水、稀釋的無機酸，但能夠被氧化物如濃硫酸所腐蝕，并且會在一些羧基溶劑中發(fā)生溶脹變形。收縮率一般為0.4%0.7%2.3塑件的成型工藝參數(shù)確定 表2-2塑件成型工藝參數(shù)材料名稱聚苯乙烯純注射機類型柱塞式預熱和干燥溫度t/ 時間80 8523料筒溫度t/后段中段前段140160170190噴嘴溫度r模具溫度t/3265注射壓力P/MPa60110注射時間高壓時間冷卻時間總周期154503156040120螺桿轉(zhuǎn)速n/(rmin-1)48方法溫度t/時間/h紅外線燈、烘箱7024第3章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1確定成型方法 塑件采用注射

18、成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用直澆口成型，因此模具應(yīng)為單分型面注射模。3.2型腔布置 塑件形狀較簡單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具。考慮到塑件尺寸60x90mm，且較為規(guī)則，所以模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖3-1所示 圖3-1 型腔布置3.3確定分型面分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，有利于排氣，保證塑件質(zhì)量，該零件分型面如圖3-2所示，取在塑件的上部，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑。 圖3-2分型面確定3.4模架的選擇可參考簡明塑料模具設(shè)計手冊P

19、418表10-110-6，如圖3-3所示 圖3-3 模架結(jié)構(gòu)3.2.2 模架安裝尺寸的校核 模具外型尺寸為，長315 mm、寬260 mm、高261mm，小于注射機拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機上。3.5選擇澆注系統(tǒng) 塑件采用點澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖3-4所示。點澆口直徑為1mm，點澆口長度為1mm，頭部球R1 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為3.8mm。主流道為圓錐形，錐角為8，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑8 mm。如圖2-2圖3-4澆注系統(tǒng)3.6選擇成型設(shè)備“注射機的選用”可參考簡明塑料模具設(shè)計手冊P133，P128表3-4初選所以初選XS-Z-60式注射

20、機。其各項參數(shù)如表3-1所示 表3-1壓力機參數(shù)型號標稱注射量/3柱塞直徑/mm注射壓力/Mpa注射時間/s注射方式合模力/N最大成型面積/cm2模板最大行程/mmXS-Z-6060381220.7柱塞式5×105130180模板最大厚度/mm模板最小厚度/mm模板尺寸/mm合模方式推出形式兩側(cè)推出時中心距/mm電動機功率/KW噴嘴定位圈尺寸/mm機器外形尺寸/m球半徑/mm孔直徑/mm20070200×315液壓-機械兩側(cè)推出11124554.0×1.4×1.6 3.7注射機的校核通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具

21、能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。XS-1780D型注塑機主要參數(shù)如表3-2：參數(shù)名稱參數(shù)值參數(shù)名稱參數(shù)值額定注射量499 cm3螺桿直徑55 mm最大開模行程S435 mm注射壓力133 Mpa最大裝模厚度Hmax500 mm鎖模力1780 kN最小裝模厚度Hmin190 mm噴嘴圓弧半徑15 mm模板最大安裝尺寸470×470 mm噴嘴孔直徑6 mm表3-2 XS-1780D型注塑機主要參數(shù) 1、注射量的校核如前所述，塑件和澆注系統(tǒng)的總體積為V=24657.65 mm3, 遠遠小于注射機的標

22、稱注射量499 。2、模具閉合高度的校核 由裝配圖可知模具的閉合高度為H閉=235 mm。 最小裝模高度為Hmin=190 mm，最大裝模高度為Hmax=500 mm，能滿足HminH閉Hmax的安裝條件。3、模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為250×250 mm，注塑機模板最大安裝尺寸為470×470 mm，故能滿足安裝要求。模具定位圈的直徑為50.46 mm注塑機定位孔的直徑160 mm，符合安裝要求。澆口套主流道球面半徑R=16 mm大于注射機噴嘴圓弧半徑R15 mm，符合安裝要求。澆口套小端孔徑7 mm大于噴嘴孔直徑6 mm，符合要求。4、模具開模行程的校核模具

23、的開模行程S模=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+推出距離+（510）=30+40+35+10=115 mm 注塑機的最大開模行程S=435>115 mm，符合要求。 第4章 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算4.1.1型腔結(jié)構(gòu)型腔結(jié)構(gòu)如圖4-1所示，由中間板所構(gòu)成，便于脫掉廢料；型芯結(jié)構(gòu)如圖4-2所示圖4-1型腔圖4-2型芯 4.1.2模具的導向結(jié)構(gòu)為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導柱和導套導向定位。推件塊上裝有滑套，推出時，滑套在導柱上運動，保證了推件塊的運動精度。4.1.3 模具的推出結(jié)構(gòu) 由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推

24、出痕跡，不宜采用。所以選擇推件板塊出機構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單、推出力均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。4.1.4脫模力計算 F=【82ESlcos（f-tan）】/(1-u)k2=2=1 S收縮率=0.6% E模量=3000Mpa l=90 f靜摩擦系數(shù)=0.2脫模斜度=0.5° u泊松比=0.35F脫模力=3813N4.1.5排氣機構(gòu) 此模具有分型面以及推板和型芯運動間隙排氣，所以不需要開設(shè)排氣槽。這種利用分型面及型芯與模板的配合間隙排氣很簡單方便，其排氣效果與接觸精度有關(guān)。4.2 模具成型尺寸的計算 可參考簡明塑料模具設(shè)計手冊P110表2-55取PS的平均成型收縮率

25、為0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中4級精度公差值選取。塑件尺寸如圖1所示。4.2.1 型腔尺寸 徑向尺寸由零件圖分析可知，決定型腔徑向尺寸的主要有：90 mm、60 mm, 塑件上尺寸均無特殊要求，為自由尺寸，公差精度為IT10IT15,分別是： 式中，塑件的允許公差； Scp塑料的平均收縮率，取Scp=0.6%； z成型零件制造公差,取塑件公差的1/4； 修正系數(shù)，一般中小型塑件取為3/4； Ls塑件外型尺寸。分別代入計算得： 型腔深度尺寸： 式中， 修正系數(shù)，一般精度較小型塑件取2/3。4.2.2型芯尺寸： 徑向尺寸 式中，塑件的允許公差； Scp塑料的平均收縮率，取Scp=0.

26、6%； 修正系數(shù)，一般中小型塑件取為3/4； z成型零件制造公差,取塑件公差的1/4。型芯高度尺寸 式中，塑件的允許公差； Scp塑料的平均收縮率，取Scp=0.6%；z成型零件制造公差,取塑件公差的1/4； 4.3 模具冷卻系統(tǒng)的計算模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條10mm的冷卻水道完成 型芯的冷卻如圖4-3所示，在型芯內(nèi)部開有16mm的冷卻水孔，中間用隔水板2隔開，冷卻水由支承板5上的10mm冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，最后由

27、支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯1與支承板5之間用密封圈3密封。圖4-3 型芯的冷卻1型芯 2隔水板 3密封圈 4動模板（型芯固定板） 5支承板 第5章 模具的總體設(shè)計5.1 模具的裝配示意圖及工作原理如圖5-1所示1動模座板 2螺栓 3動模墊板 4動模板 5型芯6定模座板 7定模 8澆口套 9推件板 10導柱11導套 12拉料桿 13推桿 14支撐塊 15推桿固定板 16推板圖5-1模具裝配示意圖工作原理：閉合模具，開機后，注射機的螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將料斗來的物料卷入螺槽，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化，同時熔融的物料不斷被推到機筒的前部，經(jīng)噴嘴將物料噴入澆口套8，流進主流道在通過分流

28、道后充入型腔7，經(jīng)保壓后注射機的噴嘴離開澆口套同時定模板7和推件板9第一次分型，然后推件板9在推桿13的推動下與型芯5第二次分型。因為塑件的邊口較薄且倒扣厚度很小，綜合考慮將塑件強制推出，塑件脫模后經(jīng)導柱10導套11實現(xiàn)動定模復位合模，進行下一次注塑。5.2 塑件的后處理 對塑料成型的制品進行相應(yīng)的處理，整個制品進行空冷處理，對制品的合格品與不合格品分開處理，不合格品與澆口凝料進行相應(yīng)的回收再利用，對合格品進行毛邊處理，最后裝箱，以便后續(xù)的組裝程序。 5.3模具的使用與維護5.3.1 模具的使用1.試模試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補充。試模前要對模具

29、及試模用的設(shè)備進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與、于注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。活動要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設(shè)備也要進行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2 .模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。模具安裝在注射機上要注意以下方面：1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。2）模

30、具中有側(cè)向滑動結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，如圖13所示。一般采用4- 8塊壓板，對稱布置。圖13模具固定1壓板 2螺釘 3模具 4注射機模板模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正

31、確、可靠。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。3 .試模模具安裝調(diào)整后即可以進行試模。1）加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成型性能應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。2）調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時間、成型溫度等工藝參數(shù)。3）試模 采用手動操作，試模注射出樣件。5.3.2模具的維護 1.型腔表面要定期進行清洗，注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使得光亮的型腔面逐漸變得黯淡無光而降低制件質(zhì)量，因而需要定期擦洗，擦洗完后要及時吹干。2.易損件應(yīng)適時更換，導柱、導套、推桿等活動件因長時間會有磨損，需定期檢查并及時更換，以保證滑動配合間隙不致過大造成模具啃傷，避免塑料流入推桿配合孔內(nèi)而影響制件質(zhì)量。3.保護型腔表面，不同的制件有不同的表面