檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正文

1、通用機(jī)械零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)1. 零部件的拆卸1.1 設(shè)備在檢修前應(yīng)根據(jù)檢修施工的要求在適當(dāng)位置停車(chē)切斷電 源及其動(dòng)力設(shè)施之后，取得操作牌方可進(jìn)行施工。需臨時(shí)供電時(shí)，應(yīng) 由有關(guān)人員配合并采取相應(yīng)的安全措施，在確認(rèn)無(wú)安全問(wèn)題時(shí)，交操 作牌后方由專(zhuān)人指揮操作。1.2 拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時(shí)應(yīng)按原裝配位置在部件或零部 件上作出標(biāo)記(但不得在配合面上打印)。形狀相同而數(shù)量多的機(jī)件應(yīng) 繪制編號(hào)，以免出錯(cuò)。1.3 對(duì)要求作原始記錄的部位，如軸承、齒輪、滑動(dòng)面及其它配 合處等，拆卸時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量作出記錄，交產(chǎn)權(quán)單位存檔。1.4 拆卸時(shí)凡不屬報(bào)廢的零部件(包括可卸的緊固件)不準(zhǔn)破壞。 拆卸下來(lái)的零部件應(yīng)保管好，不

2、得丟失或損壞。精密零件要求涂油、 包好。1.5 拆裝方法及其所用的工具應(yīng)正確選擇，不得損傷機(jī)件精度、 強(qiáng)度和形狀。2. 零部件清洗2.1 清洗的工作區(qū)域應(yīng)保持清潔。2.2 零部件表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗。2.2.1 用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。用熱煤油時(shí)，燈用煤 油溫度不應(yīng)超過(guò) 40 度。用溶劑煤油，溫度不超過(guò) 60 度。并不得用火 焰直接對(duì)盛煤油的容器加熱。2.2.2 用蒸汽或熱空氣吹洗。吹洗后必須用時(shí)徹底除盡水分，并 涂以潤(rùn)滑油脂。2.2.3 用熱的機(jī)械油清洗，油溫不應(yīng)超過(guò) 120 度。- 109 -2.2.4 用堿性清洗液清洗，溶液溫度為 60-90 度。其配方及適用范圍見(jiàn)附

3、錄一。2.3 對(duì)于銹蝕的表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，常用除銹方法和質(zhì)量要求 見(jiàn)附錄二。除銹時(shí)不得損傷精加工表面的光潔度和精度。2.4 凡有油孔、油路、透氣孔的零部件，均須徹底清洗暢通。并 用潔凈的壓縮空氣吹凈，然后包好。2.5 齒輪箱等封閉箱體內(nèi)部應(yīng)擦洗干凈。按檢修要求重刷或補(bǔ)刷 耐油油漆。2.6 零部件在清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時(shí)處理。3. 部件的組裝3.1 組裝前應(yīng)對(duì)備件的有關(guān)配合尺寸進(jìn)行檢查。重要零部件要繼 續(xù)使用時(shí)應(yīng)探傷，裝配的部件應(yīng)保持千凈完整，油路暢通。干油油路 必須充油至其潤(rùn)滑點(diǎn)出油。裝配部位應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。3.2 采用熱裝的一般機(jī)件加熱溫度不超過(guò) 400 度，淬火件不得超 過(guò) 25

4、0 度。熱裝配合面必須擦干凈。熱裝后不準(zhǔn)強(qiáng)迫冷卻。3.3 密封部件在組裝時(shí)，應(yīng)采用圖紙所規(guī)定的墊料或填料，裝配 后不得有滲漏現(xiàn)象。4. 螺紋聯(lián)接件、鍵、定位銷(xiāo)裝配4.1 螺紋聯(lián)接件的裝配4.1.1 螺紋頭，螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，緊固程度一般用 手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，或用塞尺檢查被聯(lián) 接件接合面的縫隙，如設(shè)備技術(shù)文件對(duì)緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)緊固力 進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定方法可參見(jiàn)附錄三。4.1.2 不銹鋼，銅和鋁螺紋聯(lián)接件的螺紋部分，裝配時(shí)應(yīng)涂以潤(rùn) 滑劑。4.1.3 螺紋聯(lián)接件的防松件應(yīng)裝配齊全，并不得任意代用。4.1.4 螺紋聯(lián)接采用加熱螺栓多擰迸螺母角度的方法緊固時(shí)，螺栓的

5、加熱溫度和螺母的多擰進(jìn)角度(圖 1)可按下式計(jì)算:t=P（AaE）t不得超過(guò) 400=PI（AST）360式中: t-螺栓加熱溫度，； P-螺栓緊固力，Kgf；A-螺栓被拉伸部分的截面積，mm2；a-螺栓材料的線膨脹系數(shù)，參閱附錄四，l/； I-螺栓長(zhǎng)度 mm；E-螺栓材料的彈性系數(shù)，參閱附錄四，Kg/mm2；t-環(huán)境溫度，；-螺母多擰進(jìn)的角度；s-螺距，mm4.1.5 埋頭螺栓擰緊后其螺栓頭不得凸出于聯(lián)接表面。4.1.6 擰緊螺母后螺栓末端必須露出螺栓直徑的 0.2-0.3 倍。4.1.7 聯(lián)接件與螺栓頭或螺母接觸處的平面應(yīng)垂直于螺栓的中心 線，若有損壞應(yīng)修復(fù)，如該處為斜面時(shí)，應(yīng)墊以相同斜度

6、的斜墊圈。4.2 鍵4.2.1 平鍵及半園鍵(圖 2)裝配時(shí)，兩側(cè)應(yīng)均勻緊密結(jié)合，鍵的 上面與輪轂鍵槽底面不得接觸，其間隙應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表 1平鍵及半園鍵的頂間隙(mm)軸徑頂間隙<1000.2-0.4100-2000.3-0.5>2000.5-0.64.2.2 楔形鍵(圖 3)裝配時(shí)，楔形鍵的斜度與輪轂鍵槽的斜度應(yīng)研磨吻合，裝配后其鍵頭與輪轂端面間隙應(yīng)留出約等于鍵高的距離， 并應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。表 2楔形鍵側(cè)間隙(mm)鍵寬鍵高側(cè)間隙12-185-110.320-288-160.432-5011-280.555-10032-500.64.2.3 切向鍵(圖 4)裝配時(shí)

7、，兩鍵相接觸的斜面應(yīng)研磨吻合，同時(shí)，鍵的工作面與軸和輪轂間的間隙與楔形的側(cè)面鍵間隙要求相同。4.2.4 花鍵裝配時(shí)，必須細(xì)致地檢查，其配合表面不應(yīng)有傷痕， 毛刺和銳邊等，在軸和輪轂的端部要倒棱，并在接觸面上涂潤(rùn)滑油； 以便順利裝入。4.3 定位銷(xiāo)4.3.1 裝定位銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)先將兩連接件的銷(xiāo)孔對(duì)準(zhǔn)，并檢查確認(rèn)無(wú) 不同心和不同徑的偏差后，方可將銷(xiāo)裝入。4.3.2 連接件連接后，其相對(duì)位置經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求，但定位 銷(xiāo)孔有偏差時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大銷(xiāo)孔，另配新銷(xiāo)。4.3.3 銷(xiāo)與銷(xiāo)孔應(yīng)接觸良好，與孔的接觸面積應(yīng)大于 65%。4.3.4 銷(xiāo)裝入孔時(shí)，應(yīng)輕輕放入，其深度應(yīng)達(dá)到圖紙的規(guī)定。4.3.5 園錐銷(xiāo)在銷(xiāo)的大直徑

8、端帶有螺母時(shí)不得將該螺母擰緊。5. 滑動(dòng)軸承裝配5.1 軸瓦與軸承座鏜孔必須接觸良好，分布均勻，用看色法檢查， 一般受力瓦與軸承座鏜孔的接觸面積不得少于整個(gè)面積的 60%，不受 力軸瓦不得少于 50%。5.2 軸與軸瓦工作面的接觸點(diǎn)應(yīng)符合表 3 所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。表 3軸與軸瓦的工作面的接觸點(diǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分100×300300×500500×15001500 以上每 25×25mm2 面積上的接觸點(diǎn)數(shù)2-33-55-88-105.3 對(duì)軋鋼設(shè)備中的重要滑動(dòng)軸承的軸瓦，其接觸點(diǎn)按表 3 提高1 級(jí)轉(zhuǎn)速選擇。5.4 軸與軸瓦的接觸角應(yīng)在受力瓦中間的 60-110

9、 度，在精度高， 轉(zhuǎn)速快和負(fù)荷輕時(shí)取 60-90 度，在精度低，轉(zhuǎn)速慢和負(fù)荷重時(shí)取 80-100 度。5.5 曲軸瓦四周都要接觸，不得開(kāi)瓦口，接觸面積為整個(gè)面積的85%。5.6 軸與軸瓦的裝配間隙(軸頸直徑 D)5.6.1 頂間隙5.6.1.1 稀油循環(huán)潤(rùn)滑為(1.22-2/1000)D.5.6.1.2 稀油非循環(huán)潤(rùn)滑為(1.8-2.5/1000)D.5.6.1.3 干油潤(rùn)滑為(1.8-2.5/1000)D.5.6.1.4 干油潤(rùn)滑工作條件惡劣時(shí)為(2.2-2.8/1000)D. 表 4同一軸承兩端頂間隙之差（mm）軸徑公稱直徑5050-120120-220220兩端面頂隙之差0.020.03

10、0.050.105.6.1.5 干油潤(rùn)滑設(shè)備精度低時(shí)為(2.8-3.5/1000)D.5.6.1.6 上瓦承受負(fù)荷時(shí)，頂間隙為將上列各項(xiàng)的數(shù)值減少 15%。5.6.1.7 同一軸承兩端頂間隙之差(即圖 5 中 S1 與 S2 之差)應(yīng)符 合表 4 的規(guī)定。5.6.1.8 軸與軸瓦的頂間隙可用千分表法，裝入后用壓鉛法檢查， 用壓鉛法檢測(cè)時(shí)，壓鉛用的鉛絲直徑不宜超過(guò)頂間隙的 3 倍，頂間隙 可按下列公式計(jì)算:Sl=b1-(a1 十 a2)/2S2=b2-(a3 十 a4)/2 式中:S1- 一端間隙 mm；S2- 另一端間隙 mm；b1，b2-軸徑上各段鉛絲壓扁后的厚度 mm；al，a2，a3，a

11、4-軸瓦合縫處接合面上各段鉛絲壓扁后的厚度 mm。5.6.2 側(cè)間隙(兩側(cè)之和)5.6.2.1 稀油潤(rùn)滑時(shí)，為頂間隙的 1.5-2 倍。5.6.2.2 干油潤(rùn)滑時(shí)，為頂間隙的 2-2.5 倍。5.6.2.3 側(cè)間隙值在距剖面 d/8 處測(cè)量(約 15 度處)為軸徑。5.6.2.4 研磨側(cè)隙時(shí)，自接觸角邊緣起向剖面增大，軸瓦的兩端 不得刮穿，應(yīng)留 5-15mm。5.6.2.5 曲軸瓦的側(cè)間隙等于頂間隙。5.6.2.6 軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查。5.7 萬(wàn)向接軸平衡托瓦的單側(cè)間隙為(1.5-2.5/1000)D。5.8 尼龍軸套與軸的間隙一般為(5-6/1000)D(D 大于 1OOmm)，

12、裝 配時(shí)多涂潤(rùn)滑脂，其他軸套與軸的間隙按圖紙或技術(shù)文件的規(guī)定。5.9 含油軸承裝入軸承座時(shí)，軸套端部應(yīng)受力均勻，且不得直接 敲打軸和軸套，軸套與軸徑的間隙一般為(0.7-2/1000)D。5.10 油槽棱邊須倒鈍圓滑，上下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片 調(diào)整頂間隙的軸承可加墊片，墊片不得與軸接觸，并用定位銷(xiāo)固定， 每組墊片不得超過(guò) 3 片，最小厚度不得少 于 0.1Omm，并要求兩側(cè)墊 片總厚度相等。5.11 軸向間隙5.11.1 一端定位的軸，其定位軸承的軸向間隙為該軸定位臺(tái)肩長(zhǎng) 的 11.5/1000。5.11.2 兩端定位的軸，其定位軸承的軸向間隙為該軸定位臺(tái)階長(zhǎng)的 11.5/10005.

13、12 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除有特殊規(guī)定外，一般滑動(dòng)軸承的磨擦部分 的溫度不得超過(guò) 60 度。6. 滾動(dòng)軸承裝配6.1 滾動(dòng)軸承在根據(jù)第二節(jié)所作的規(guī)定清洗之后，最后的清洗應(yīng) 以潔凈的汽油沖洗干凈。6.2 采用溫差法裝軸承時(shí)，加墊溫度不得超過(guò) 100 度對(duì)尼龍保持 架的軸承不采用熱裝，冷凍溫度不得少于-80 度。6.3 在裝配之前，應(yīng)作仔細(xì)檢查，不得使用有缺陷的軸承，軸承 缺陷經(jīng)過(guò)處理后，如確信在設(shè)備預(yù)修周期內(nèi)能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)，可使用一 般設(shè)備和部件易于拆卸和檢修部位。6.4 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，施加的力須作用在帶有公盈的軸承套上， 只允許用銅棒敲打軸承或用專(zhuān)用工具拆裝。6.5 滾動(dòng)軸承安裝前必須檢查與軸承內(nèi)，

14、外圈的配合面，其尺寸， 公差和光潔度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，配合面不允許有硬點(diǎn)。6.6 剖分式軸承座宜選用合適的軸承外圈配研，軸承座的接觸角 在受力面要大于 120 度，非受力面不小于 90 度，在接觸角范圍內(nèi)，著 色的面積不少于總面的 50%，并分配均勻。6.7 滾動(dòng)軸承裝在剖分式軸承座內(nèi)，軸承蓋和軸承底座的接合間 應(yīng)無(wú)間隙，剖分面處對(duì)軸承外圈不卡住，軸承座鏜孔剖分面處應(yīng)按圖7 及表 5 所列的尺寸倒角(開(kāi)幫)。6.8 裝配時(shí)，應(yīng)將軸承上注有型號(hào)標(biāo)記的端面向外，以便檢查。6.9 滾動(dòng)軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，根據(jù)裝配要求，側(cè)蓋 和檔圈等均勻的壓緊軸承端面或留出均勻的間隙。表 5剖分式軸承座鏜孔劊

15、角尺寸(mm)軸承外徑 DSH1200.1010120-2600.1515260-4000.20204000.25306.10 清洗后的軸承在安裝過(guò)程中，必須保持干凈，使用干油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)充填干油，干油體積占軸承座體積，1/3-2/3。6.11 間隙不可調(diào)整的軸承，裝配后要求檢查間隙時(shí)，其最小徑向 游隙不小于表6的規(guī)定。6.12 間隙不可調(diào)整的軸承，裝配后不須要檢查間隙時(shí)，應(yīng)檢查軸 承在室溫下轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。6.13 雙列園錐滾子軸承和并列使用的單列園錐滾子軸承的軸向 游隙調(diào)整范圍按表7規(guī)定。關(guān)于使用上述公式的有關(guān)說(shuō)明:1)公式中的d為軸承內(nèi)徑2)軸承內(nèi)徑大于k6配合時(shí)或工作環(huán)境溫度較高時(shí)應(yīng)取較

16、大的系 數(shù)。表 6間隙不可調(diào)的軸承裝配徑向游隙軸承內(nèi)徑d(mm)裝配后最小允許徑向游隙m超過(guò)到0000型2000型可互換2000型不互換3000型18242391024302414153040271415續(xù)前表軸承內(nèi)徑d(mm)裝配后最小允許徑向游隙m超過(guò)到0000型2000型可互換2000型不互換3000型4050312182550653152027658042025358010042325451001207283060120140930408014016011355090160180144555100180200154555110200225175565120225250237075130

17、25028026808015028031533909017031535536100100180355400381101202004004504413013022045050053150150240500560180180260560630200200300630710210210330710800230360表 7園錐滾子軸承的軸向游隙d(mm)園錐滾子軸承的軸向游隙錐角 11 一 16 度的軸承型號(hào) 27000 型大錐角 25-26 度的軸承30-1001.5-2/1000d0.7-1/1000d1001.5-2/1000d0.4-0.7/1000d6.14 向心推力軸承(6000 型)并列

18、使用時(shí)，其軸向游隙調(diào)整范圍應(yīng)按以下規(guī)定:接觸角&=12 度型，軸向游隙為(0.6 一 1.0/1000)d(mm) 接觸角&=26 度或 36 度型，軸向游隙為(0.3 一 0.7/1000)d(mm) 注:d 為軸承內(nèi)徑(mm)6.15 雙向止推軸承軸向游隙范圍:(0.8-1.2)/10OO×d(MM)注:d 為軸承內(nèi)徑(mm)6.16 不可調(diào)軸承安裝在軸的兩端，由兩端限制軸向竄動(dòng)，其竄動(dòng) 間隙的計(jì)算公式如下:&=a×t×l(mm)(t-軸和箱殼溫差，l-兩軸承之間中心距，a-熱膨 脹系數(shù))可調(diào)軸承由兩端限制軸向游隙時(shí)，其軸向游隙的計(jì)算公

19、式如下:&=a×t×l 十（1.5/10OO）×d(mm)(t-軸和箱殼溫差，l-兩軸承 之間中心距，a-熱膨脹系數(shù))。軸承裝在軸上，一個(gè)軸承固定，另一個(gè)竄動(dòng)，竄動(dòng)端沿?zé)崤蛎浄?向的間隙應(yīng)大于:&0.6/1000L(mm) 熱膨脹公式&=a×t×l式中:d，l 為軸承內(nèi)徑和軸承之間的距離(mm)a、t 為熱膨脹系數(shù)及軸與箱殼的溫差， L-為竄動(dòng)軸承到固定軸承之間距離，mm6.17 四列園錐滾子軸承或裝在同一支座內(nèi)承受徑向負(fù)荷的兩個(gè)園錐滾子軸承，在調(diào)整時(shí)，其兩列軸承的軸向游隙之差不得大于軸向 游隙的十分之一，但不小于 0.

20、O2mm。6.18 調(diào)整間隙的墊片應(yīng)采用薄鐵片，滾動(dòng)軸承的間隙調(diào)整完畢 后，按設(shè)計(jì)要求固定。6.19 在檢查機(jī)座鏜孔時(shí)，兩鏜孔中心線的相對(duì)位移和歪斜超過(guò)表8 的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)座的安裝要求調(diào)整機(jī)座，如果不調(diào)整機(jī)座， 則應(yīng)適當(dāng)放大裝在該機(jī)座上的軸承間隙。表 8機(jī)座兩鏜孔中心線相對(duì)位移及歪斜值軸承類(lèi)型位移及歪斜允許值1000 型向心球面軸承 3000 型向心球面滾子軸承 6000 型向心推力球 軸承 0000型向心球軸承 2000型向 心短園柱滾子軸承 7000 型園錐滾 子軸承2/10001/10001/10001/10000.6/10001.3/10006.20 液體摩擦軸承6.20.1 液

21、體摩擦軸承的檢修，必須在室溫為 15-20的軸承修理 間內(nèi)進(jìn)行。6.20.2 必須用專(zhuān)用工具進(jìn)行拆裝，不許損傷工作表面，也不得用 棉紙，破布，粗質(zhì)物擦工作表面。6.20.3 主要技術(shù)要求如下:1.徑向間隙和軸向間隙:按技術(shù)文件。2.供油壓力:1.5-2.OKgf/cm2。3.供油溫度:夏季 30-35冬季 35-40。4.軸承工作溫度:不大于 57(端蓋)。6.20.4 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不漏油，也不得進(jìn)入軋制油和水。6.20.5 不得有任何磨擦膠圈的現(xiàn)象。6.20.6 軸承軸管拆除后，必須用絲堵把油孔堵上，另外還要采取其它必要的措施，防灰塵進(jìn)入軸承。表 9園柱齒輪副的側(cè)隙及中心偏差園柱齒輪的中心距齒

22、輪或齒條傳動(dòng)的 齒輪周節(jié)（mm）5050-8080-120120-200200-320320-500最小側(cè)隙mDc85105130170210260De170210260340420530中心距極限 偏差 A mDc±60±80±90±105±120±160De±100±120±140±170±200±250園柱齒輪的中心距齒輪或齒條傳動(dòng)的 齒輪周節(jié)（mm）500-800800-12501250-20002000-31503150-5000最小側(cè)隙mDc34042053071

23、0850De680850106014001700中心距極限 偏差 A mDc±180±200±250±280±340De±280±320±400±450±530表 10園錐齒輪副的側(cè)隙園錐齒輪的 錐距 mm5050-8080-120120-200200-320320-500500-800800-1250最小側(cè)隙mDc85100130170210260340420De1702102603404205306808507. 齒輪、蝸輪與蝸桿的裝配7.1 傳動(dòng)齒輪和蝸輪裝置的側(cè)間隙數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

24、的規(guī) 定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，按表 9、表 10、表 11 的側(cè)間隙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。如用 壓鉛法檢查。鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)少于 5 個(gè)齒，鉛絲的直徑不宜超過(guò)側(cè)間隙的 3 倍，齒較寬應(yīng)沿齒寬方向均勻的放置不少于 3 根鉛條。表 9-11 中規(guī)定的數(shù)值，不分齒輪的精度等級(jí)，僅依據(jù)其結(jié)合形式。 結(jié)合形式分閉式和開(kāi)式兩種。DC 用于閉式傳動(dòng)，DE 用于開(kāi)式傳動(dòng)。7.2 園柱齒輪安裝在中心距可調(diào)整的支座內(nèi)，為保證齒輪嚙合良 好，可按下列范圍(也適用于園錐齒輪)調(diào)大側(cè)隙。閉式齒輪側(cè)隙范圍:(1-1.5) DC開(kāi)式齒輪側(cè)隙范圍:(1-2) DE7.3 對(duì)于一般傳動(dòng)的園柱齒輪和園錐齒輪，也可按下列側(cè)隙范圍 調(diào)整:側(cè)隙=(0.

25、04-0.08)MN式中 MN-齒輪的法向模數(shù)。 齒輪副的齒數(shù)和比較大時(shí)取較大系數(shù)。7.4 上列齒輪的側(cè)隙規(guī)定僅作為新齒輪和齒輪磨損輕微的舊齒 輪安裝調(diào)整的依據(jù)。對(duì)于齒輪磨損較為嚴(yán)重的舊齒輪，其調(diào)整方法要 按實(shí)際情況確定，但安裝后的側(cè)司隙要做檢查記錄，存入設(shè)備檔案。表 11園柱蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙園柱蝸桿的 中心距 mm4040-8080-160160-320320-630630-12501250最小側(cè)隙mDc5595130190260380530De1101902603805307507.5 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合下列要求:(圖8)(1) 將顏色涂在小齒輪 (蝸桿)上，在輕微制動(dòng)

26、下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng) 3-4 圈。(2) 園柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，園錐齒輪 的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。(3) 接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)按下述公式計(jì)算:CB=(B"-C)/B×lO0%CH=H"/H×lO0%式中:CB-沿齒寬方向接觸斑點(diǎn)的百分值，%； CH-沿齒高方向接觸斑點(diǎn)的百分值，%； B"-接觸痕跡斑點(diǎn)間的距離，MM；C-斷開(kāi)距離，MM；B-齒的工作寬度，MM；H"-接觸痕跡平均高度 (對(duì)園柱齒輪和蝸輪)或齒寬接觸痕 跡中部酌高度 (對(duì)園錐齒輪)，MM；H-齒的工作高度 (對(duì)園柱齒輪或

27、蝸輪)或相應(yīng)于 H 處的有 效齒高 (對(duì)園錐齒輪)，MM；(4) 可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪兩面均應(yīng)檢查。(5) 接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。表 12齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)百分值齒輪副類(lèi)別測(cè)量單位精度等級(jí)34567891011接觸斑點(diǎn)百分值不應(yīng)小于園柱 齒輪齒高656055504540302520齒寬959080706050403025圓錐 齒輪齒高75706050403030齒寬75706050403030園柱蝸 桿蝸輪齒高6060605030齒寬75706550357.6 園柱齒輪:相互嚙合的齒輪，在寬度方向的位置應(yīng)對(duì)稱，其偏差值 K=(0.3-0.7)(B-b)(圖 9)。7.7 圓錐齒輪：

28、相互嚙合的齒輪，其背錐的重合度偏差不大于0.1M，集中傳動(dòng)的輥道，傳動(dòng)軸上裝兩個(gè)以上的園錐齒輪時(shí)，背錐重合度偏差不大于 0.15M(M 為大端模數(shù))(圖 10)7.8 普通園柱蝸桿:園柱蝸桿中心線與蝸輪輪寬中央平面應(yīng)重合， 其偏移不大于 0.lM(M 為模數(shù))，但以取得最佳接觸面為調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。7.9 檢查中僅作清洗，檢查而不更換的成對(duì)齒輪及軸承或使用原 設(shè)備在過(guò)去拆卸下來(lái)的成對(duì)舊齒輪時(shí)，如無(wú)其它要求，齒輪安裝在原 工作位置，允許不檢查其輪齒接觸情況，不屬于上述情況所更換的齒 輪，都應(yīng)作接觸斑點(diǎn)檢查，接觸情況不良時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況處理， 齒輪的側(cè)間隙均應(yīng)作記錄。7.10 中心距可變動(dòng)的機(jī)座，使用舊

29、齒輪時(shí)，應(yīng)先保證齒輪的正確 工作位置，也可以根據(jù)齒輪的頂間隙(見(jiàn)表 13)調(diào)整齒輪的位置，并檢 查，調(diào)整齒輪的接觸情況。表 13 齒輪副的頂間隙園柱齒輪圓錐齒輪園柱蝸桿標(biāo)準(zhǔn)齒廓短齒廓標(biāo)準(zhǔn)齒廓短齒廓0.25Mn0.3Mn0.2Ms0.3Ms0.2-0.3Ms注：Mn 一法向系數(shù) Ms 一端面模數(shù)7.11 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的弧面蝸桿、蝸輪副的側(cè)隙按表 14 之規(guī)定。 接觸面(三級(jí)蝸輪，跑合后)沿齒高不少于 50% 沿齒寬不少下場(chǎng) 60%表 14 園弧面蝸輪、蝸桿側(cè)間隙中心距 mm80-120200-315315-630630-800800-1000側(cè)隙 mm0.15-0.40.4-0.70.6-1.11

30、.1-1.81.8-2.5蝸輪中心平面和蝸桿軸向位置的調(diào)整，要符合加工位置，以取得最佳接觸面。7.12 由于機(jī)座不平行或變形時(shí)，齒接觸及間隙應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況臨 時(shí)確定。7.13 園弧齒輪7.13.1 中心距：避免使用正偏差，宜適當(dāng)采用負(fù)偏差。偏差值按 表 15。7.13.2 側(cè)間隙：如無(wú)技術(shù)文件規(guī)定，按（0.04-0.09）Mn。表 15園弧蝸輪副中心距偏差中心距 mm>500>800>1250>2000>3150中心距極限偏差 m-280-320-400-450-5307.13.3 頂間隙:如無(wú)技術(shù)文件規(guī)定，按(0.16 一 0.3)Mn。7.13.4 齒面接觸精

31、度按表 16。7.13.5 跑合 8-16 小時(shí)后停機(jī)檢查，并處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，然后進(jìn) 行空載試車(chē) 4-8 小時(shí)，如跑合后檢查的情況為好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方 可帶負(fù)荷投入生產(chǎn)。7.13.6 對(duì)雙園弧齒輪齒面接觸的跡線位置凸齒部分和凹齒部分 均應(yīng)在節(jié)線附近，凹齒的接觸跡線應(yīng)大于凸齒的接觸跡線。8. 皮帶、鏈條的裝配8.1 每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求。表 16雙園弧齒面接觸跡線位置偏移及接觸斑點(diǎn)百分比表檢查項(xiàng)目精度等級(jí)56789接觸斑跡 %齒寬9590858580齒高6055504545接觸跡線 位置偏移±0.2Mn±0.2Mn±0.25Mn±0.25M

32、n±0.3Mn8.1.1 兩輪的軸寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者)，其偏移，三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò) 1mm，平皮帶輪不應(yīng)超過(guò) 1.5mm。8.1.2 兩軸的平行度不應(yīng)超過(guò) 0.5/1000。8.1.3 兩軸的水平度不應(yīng)超過(guò) 0.5/1000。8.1.4 同軸鏈輪的輪齒應(yīng)在同一直線上，其偏差不超過(guò) 0.3mm。8.1.5 鏈輪的軸線對(duì)運(yùn)輸機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)1/1000。8.1.6 鏈條非工作邊的下垂度不受限制時(shí)，下垂的最低點(diǎn)或其它 物體的距離應(yīng)在 5OOmm 以上。8.2 鏈條滑道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；8.2.1 滑道表面應(yīng)平滑，不得有毛刺和突起，其直線度不應(yīng)

33、超過(guò) 下述范圍:每 5 米不大于 3mm，每 24 米不大于 5mm，全長(zhǎng)不大于 1Omm。8.2.2 滑道中心線與鏈條中心線的重合度偏差在全長(zhǎng)上不超過(guò)5mm。8.2.3 兩滑道間的相對(duì)偏差不得超過(guò)表 17 規(guī)定。 表 17兩滑道中心距離相對(duì)偏差滑道中心距離 mm500500中心距離偏差 mm12標(biāo)高偏差 mm128.2.4 兩段滑道在接頭處左右偏移不應(yīng)超過(guò) 1mm，高低差不應(yīng)超過(guò) 1mm，接頭處間隙不應(yīng)超過(guò) 3mm。8.3 鏈條托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其高低偏差不大于 1mm。8.4 成組鏈條上的鏈爪應(yīng)位于同一直線上，其相互偏差不得大于5mm。9. 聯(lián)軸器裝配9.1 聯(lián)軸器軸心徑向位移和

34、軸線傾斜應(yīng)符合。設(shè)備技術(shù)文件之規(guī) 定，其測(cè)量方法見(jiàn)附錄五。9.2 測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙為最小尺寸的位置，對(duì)于軸承形式為滑 動(dòng)軸承的電機(jī)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子處于中心的位置。9.3 凸緣聯(lián)軸器的裝配 (圖 12)。兩個(gè)半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊密，兩軸心徑向位移不超過(guò)0.03mm。9.4 十字滑塊聯(lián)軸器及 NZ 型撓爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應(yīng)符 合表 18 的規(guī)定，十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 C，當(dāng)外形最大直徑不超 過(guò) 19Omm 時(shí)，應(yīng)為 0.50.8mm，超過(guò) 190mm 時(shí)，應(yīng)為 1.01.5mm，撓爪 型聯(lián)軸器的端面間隙 C 約為 2mm(圖 13、14)。9.5 盤(pán)繞彈簧聯(lián)軸器的裝配(圖 15)。 兩軸

35、心徑向位移，兩軸線傾斜和端面司隙 C 應(yīng)符合表 19 的規(guī)定。9.6 彈簧園柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配(圖 16)。9.7 尼龍棒銷(xiāo)聯(lián)軸器的裝配(圖 17)。 兩軸心徑問(wèn)位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表 22 的規(guī)定，且端面間隙 C 應(yīng)不小于軸的竄動(dòng)。表 18十字滑塊聯(lián)軸器，NZ 型撓爪型 聯(lián)軸器軸心徑向位移及傾斜聯(lián)軸器外型最大直徑D mm兩軸的同軸度偏差不大于徑向位移mm傾斜3000.100.8/1000300-6000.201.2/1000表 19盤(pán)繞彈簧聯(lián)軸器軸心徑向位移，傾斜及端面間隙聯(lián)軸器外型最大直徑 D mm兩軸心徑向位移不得大于 mm兩軸線傾斜不得大于 mm端面間隙 Cmm2000.11/

36、10001-4200-4000.22-6400-7000.31.5/10002-8700-13500.53-101350-25000.72/10004-12表 20彈簧園柱銷(xiāo)聯(lián)軸器軸心徑向位移及傾斜 聯(lián)軸器外形最大直徑聯(lián)軸器外形最大直徑 Dmm兩軸的同軸度偏差，不大于徑向位移 mm傾斜105-2600.050.2/1000260-5000.10表 21彈簧園柱銷(xiāo)聯(lián)軸器端面間隙軸孔 直徑 Dmm標(biāo)準(zhǔn)型輕型型號(hào)聯(lián)軸器外形最大直 徑 D mm端面間隙C mm型號(hào)聯(lián)軸器外形最大直 徑 D mm端面間隙C mm25-28B11201-5Q11051-430-38B2140Q212035-45B31702

37、-6Q314540-55B4190Q41701-545-65B5220Q520050-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q729080-120B84102-12Q83502-8100-150B95001-15Q94402-109.8 尼龍柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的裝配 (圖 18)。兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙符合表 23 的規(guī)定。 兩軸的同軸度應(yīng)符合表 20 的規(guī)定，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面的間隙 C應(yīng)符合表 21 的規(guī)定，且不小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。9.9 帶制動(dòng)輪柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的裝配 (圖 19)。 兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙 C 應(yīng)符合表 24 的規(guī)定。9.10 輪胎

38、聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合表 25 的規(guī)定，且兩個(gè)半聯(lián)軸器端 面的間隙 C 應(yīng)不小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)(圖 20)。9.11 橡膠板聯(lián)軸器的裝配(圖 21)。兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙 C 應(yīng)符合表 26 的規(guī)定。 表 22尼龍棒銷(xiāo)聯(lián)軸器徑向位移，傾斜及端面間隙聯(lián)軸器外形最 大直徑 D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜 不得大于端面間隙 C 不得小于 mm140-2700.10.2/10005290-4700.210520-7500.3850-11000.515表 23尼龍柱銷(xiāo)聯(lián)軸器徑向位移，傾斜及端面間隙聯(lián)軸器外形最大直徑 Dmm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙 C

39、不得小于mm90-1500.050.2/10002-3170-2202.5-4275-3200.103-5340-4904-6560-6105-76700.156-87707-108508-118809-12表 24帶制動(dòng)輪柱銷(xiāo)聯(lián)軸器軸心徑向位移，傾斜及端面間隙聯(lián)軸器外形最大直徑 Dmm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜 不得大于端面間隙 C不得小于mm1500.052-31702.5-4220-2753-5340-4100.104-6490-5505-7表 25輪胎聯(lián)軸器軸心徑向位移，傾斜及端面間隙兩軸的同軸偏差不應(yīng)超過(guò)端面間隙Cmm徑向位移mm傾斜0.01D5 度0.02D表 26橡膠板

40、聯(lián)軸器軸心徑向位移，傾斜及端面間隙聯(lián)軸器外形最大直徑 Dmm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜 不得大于端面間隙 Cmm300-3600.20.5/100030-324500.345-47520-6901.0/100030-328800.570-72100040-429.12 萬(wàn)向聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定(圖 22)。9.12.1 半園滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸 面積應(yīng)大于 60%。9.12.2 半園滑塊與扁頭之間的總間隙 S=(0.0010.002)X（D 十 B) D虎口直徑，B扁頭厚度，且宜在各配合間隙積累值間隙范圍內(nèi)，可逆轉(zhuǎn)時(shí)間隙應(yīng)取較小值。9.13 夾殼聯(lián)軸器

41、裝配時(shí)，先調(diào)正主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的同軸度，在兩 軸上裝設(shè)專(zhuān)用工具，測(cè)量四個(gè)位置的徑向間隙 A 和軸向間隙 B，當(dāng) R 為 250 時(shí)，四次測(cè)量中 A 或 B 的數(shù)值變動(dòng)均不得超過(guò) 0.O2mm。9.14 CL 型齒輪聯(lián)軸器，CLZ 型齒輪聯(lián)軸器的裝配(圖 23、24)。 兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙 C 應(yīng)符合表 27 的規(guī)定，外齒軸套端面處間隙 C 的值，應(yīng)使外齒端面與端蓋在兩軸竄動(dòng)到端面 間為最小尺寸位置時(shí)不接觸，裝配后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定在內(nèi)腔加注 潤(rùn)滑油。10. 滑板10.1 緊固滑板的埋頭螺栓頭部必須低于滑板表面 25mm。10.2 滑板緊固后，背面必須與機(jī)體嚴(yán)密貼合。10.3 滑

42、板的間隙根據(jù)圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定確定，若無(wú)具體規(guī) 定，可按表 28 選取。表 27齒輪聯(lián)軸器軸心徑向位移，傾斜及端面間隙聯(lián)軸器外形最大直徑 Dmm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜 不得大于端面間隙 C不得小于mm170-1800.30.5/10002.5220-2500.5290-4300.71/10005490-5900.91.5/1000680-7801.27.5900-10001.52/100010125015表 28滑板的間隙滑動(dòng)耐間距離Lmm間隙mm120-1800.1-0.3180-2600.2-0.4260-3600.37-0.5360-5000.4-0.6500-6300.

43、4-0.7630-8000.5-0.8800-10000.5-0.91000-12500.6-1.01250-16000.6-1.11600-20000.7-1.22000-25000.8-1.42500-31000.9-1.53150-40001.0-1.64000-50001.2-1.810.4 主要設(shè)備不宜加墊調(diào)正間隙，一般設(shè)備可以用薄鋼片進(jìn)行間隙調(diào)正，但墊片最多不得超過(guò)兩片。10.5 滑板與滑件無(wú)法進(jìn)行配研時(shí)，應(yīng)檢查其平行度，平行度偏差 不得大于尺寸公差的一半，滑板的平面度用平尺檢查，0.05mm 塞尺塞 入面積不得大于全面積的 30%。10.6 滑板有定位要求時(shí)，必須與定位面接觸嚴(yán)密

44、。10.7 滑板與滑件可以進(jìn)行配研時(shí)，滑件與滑板的接觸面可用包法 檢查，一般 25X25mm2 面積上接觸點(diǎn)不得少 23 點(diǎn)，接觸面積為總面 積的 6080%。10.8 滑板應(yīng)倒棱11. 制動(dòng)器11.1 外抱塊式制動(dòng)器11.1.1 閘座各銷(xiāo)軸軸線與制動(dòng)輪軸心線垂直面間的水平距離偏 差不超過(guò) 1mm。11.1.2 閘座各銷(xiāo)軸軸線與制動(dòng)輪軸心線水平面間的垂直距離偏 差不超過(guò) 1mm。11.1.3 同一制動(dòng)輪兩閘瓦中心平面應(yīng)重合，其偏移量不大 1mm， 各閘瓦中心平面與制動(dòng)輪工作寬度中心平面應(yīng)重合，其偏移量不大于2mm。11.1.4 松開(kāi)閘瓦時(shí)，閘瓦間隙按表 29 規(guī)定調(diào)整。平移式制動(dòng)的 閘瓦間隙應(yīng)

45、均勻，最大間隙不超過(guò) 2mm，角移式制動(dòng)器的閘最大間隙 不大于 2.5mm。11.1.5 制動(dòng)時(shí)兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上，閘瓦的接觸 面積應(yīng)大于 6075%。11.1.6 傳動(dòng)裝置的杠桿中心線應(yīng)與制動(dòng)拉桿中心線重合，其偏移 量不大于 0.5mm。表 29閘 瓦 間 隙制動(dòng)器型式制動(dòng)輪直徑100150200300400500600700800塊 式0.60.60.81.01.251.251.51.51.75帶 式0.80.80.81.01.251.251.51.51.5盤(pán)式與錐型盤(pán)對(duì)金屬 0.30.7（潤(rùn)滑良好取小值，表面干燥取大值）對(duì)石棉 0.51.0（潤(rùn)滑良好取小值，表面干燥取大值）

46、11.1.7 制動(dòng)輪的徑向端面跳動(dòng)應(yīng)小于 0.0005D(D制動(dòng)輪直徑)。對(duì)于直徑大于 80Omm 的制動(dòng)輪，其徑向跳動(dòng)應(yīng)符合表 30 的規(guī)定。表 30制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)值 制動(dòng)輪直徑（mm） 徑向跳動(dòng)不大于（mm）制動(dòng)輪直徑（mm）徑向跳動(dòng)不大于（mm）800-12000.62000-25000.72500-30000.83000-40000.940001.011.2 盤(pán)式制動(dòng)器11.2.1 盤(pán)式制動(dòng)器的閘塊工作面應(yīng)相互平行，其平行度偏差不大 于 0.5mm。制動(dòng)時(shí)，閘塊的接觸面積應(yīng)大于 60%。松開(kāi)閘塊時(shí)，閘塊與 制動(dòng)盤(pán)間的間隙宜取 1.Omm 或符合表 29 的規(guī)定。11.2.2 盤(pán)式制動(dòng)器

47、的制動(dòng)盤(pán)的端面跳動(dòng)應(yīng)小于 0.5mm。11.2.3 閘塊的對(duì)稱中心應(yīng)與制動(dòng)盤(pán)同心，其偏移量不大于 0.2mm。11.2.4 錐型盤(pán)式制動(dòng)器在制動(dòng)時(shí)閘塊接觸面積應(yīng)大于 60%，松開(kāi) 時(shí)工作面的間隙宜按表 29 的規(guī)定調(diào)整。11.2.5 錐型制動(dòng)器的徑向跳動(dòng)應(yīng)小于 0.5mm。11.3 帶式制動(dòng)器11.3.1 制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)帶在制動(dòng)輪上的包角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定，松開(kāi)時(shí)制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的間隙宜按表 29 的規(guī)定調(diào)整。11.3.2 制動(dòng)帶中心平面應(yīng)與制動(dòng)輪工作面寬度中心平面重合，其 偏移不大于 2mm，傳力杠桿中心平面與制動(dòng)輪工作寬度中心平面重合， 其偏移不大于 0.5mm。11.4 采用鉚接閘瓦

48、時(shí)，鉚釘頭應(yīng)埋人閘瓦厚度的 1/31/2；鉚釘 中心距閘瓦邊緣的距離應(yīng)大于 15mm，鉚釘間距應(yīng)小于 80100mm。采用 粘接劑粘接閘瓦時(shí)，粘接應(yīng)牢固。12. 密封件裝配12.1 設(shè)備各部密封應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)拿芊夥椒?。密封裝置不得損壞或缺少，要保持不進(jìn)灰塵、不滲油、不漏油。12.2 毛氈密封圈應(yīng)厚度均勻，剪邊要平正，接口要嚴(yán)密，形狀如 圖 25。且無(wú)過(guò)緊、過(guò)松、燒焦或漏油現(xiàn)象。(圖 25)12.3 牛皮密封圈應(yīng)厚度均勻、無(wú)損壞、軟化或燒焦現(xiàn)象。12.4 橡膠密封圈應(yīng)不喪失彈性，無(wú)嚴(yán)重擦傷、磨損、殘缺或老化 現(xiàn)象。橡膠材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，O 型密封圈用于固定密封，壓量為 橡膠圓條直徑的

49、 15%。12.5 密封圈內(nèi)的彈簧應(yīng)松緊適宜。12.6 兩金屬平面間放置紙墊時(shí)，墊的表面要求平整光潔，不具有 折疊、皺紋及錯(cuò)位等現(xiàn)象。12.7 各部密封表面清理干凈，并保證其應(yīng)有的光潔度，以免摩擦 發(fā)熱或漏油。12.8 密封處的轉(zhuǎn)軸表面對(duì)轉(zhuǎn)軸中心線的跳動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。12.9 用線繩或膠繩密封時(shí)，不得影響其原有的配合。12.10 裝配 V 型、Y 型、U 型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著密封介質(zhì)的壓 力方向。12.11 裝配環(huán)形間隙密封、曲折(迷宮式)密封應(yīng)符合下列要求。12.11.1 環(huán)形密封槽內(nèi)和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂(氣封除 外)。12.11.2 密封縫隙應(yīng)均勻。13. 熱裝配、冷裝配和壓

50、裝配13.1 有過(guò)盈和配合件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件 (圖 26) 的配合公差、倒角和圓角半徑、導(dǎo)向部分的錐度和長(zhǎng)度，根據(jù)平均實(shí) 測(cè)過(guò)盈值，查對(duì)配合類(lèi)別，參照附錄六，選擇配合方法。13.2 熱裝配時(shí)，被加熱件的加熱溫度可按下式計(jì)算:t=（23)l/ad 十 t0式中： t-被加熱件的加熱溫度，；l-平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值，mm；a-被加熱件材料的線膨脹系數(shù)(見(jiàn)附錄 4)，l/；d-被加熱件的公稱直徑，mm；t0-環(huán)境溫度，。 被件加熱的溫度不應(yīng)超過(guò)被加熱件材料的回火溫度。13.3 冷裝配時(shí)，被冷凍件的冷凍溫度可按下式計(jì)算:t=2l/ad 十 t0式中:t-被冷凍件的冷凍溫度，；1-平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值，mm；a-被冷凍件材料的線膨脹系數(shù)(見(jiàn)附錄 4)，l/；d-被冷凍件的公稱直徑，mm；t0-環(huán)境溫度，。常用冷凍劑可達(dá)到的溫度 (一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下)如下: 干冰十酒精或丙酮-75液體氨-120液體氮-190-19513.4 壓裝配前，應(yīng)將配合面清洗干凈，并涂以潤(rùn)滑劑，壓裝配 的壓入力可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:當(dāng)被包容件與包容件的材料都是鋼時(shí) F=2.9(D