乙炔生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素分析

1、乙炔生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素分析 溶解乙炔生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)因素主要是燃燒和爆炸，另外，還有毒害、腐蝕及其他危險(xiǎn)及有害因素。 1.生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)及有害因素分析 1發(fā)生工段 電石庫 電石庫屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)庫房。電石遇水分解產(chǎn)生乙炔，可與空氣形成爆炸性混合物。電石庫進(jìn)水是主要危險(xiǎn)因素，應(yīng)嚴(yán)格防止，如雨天搬運(yùn)電廠，大雨、山洪時(shí)電石庫基礎(chǔ)不夠高進(jìn)水，庫房頂部漏水，相對(duì)濕度過大或庫房火災(zāi)用水滅火等。 電石庫房和破碎間的電石粉末積存過多，可能吸潮分解產(chǎn)生乙炔。 電石一般含有硅鐵，硅鐵之間或與其他金屬摩擦碰撞，容易產(chǎn)生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源。 電石桶打開時(shí)用氣焊或鋼鑿，明火或火花容易造成桶內(nèi)存留乙炔氣燃爆

2、。裝卸、搬運(yùn)電石桶時(shí)，用力過大，碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。桶內(nèi)有剩余電石粉末，存放時(shí)遇水產(chǎn)生乙炔。 某些物質(zhì)如氧化鐵、氧化銅和氧化鋁的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促進(jìn)乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛裝過乙炔的鐵桶具有這種吸附作用，有形成爆炸性混合物的危險(xiǎn)。 1989年，蘇聯(lián)文尼察州烏克蘭城西部的一座地下電石倉庫發(fā)生爆炸，19人死亡，2人以上受傷。爆炸摧毀了20套住房，而使另外10套房屋受到部分損壞。此次爆炸是因?yàn)?名工人在倉庫內(nèi)點(diǎn)煙，碰到了達(dá)到爆炸濃度的乙炔而引起的。 乙炔發(fā)生器 乙炔發(fā)生器電石加料口起火是溶解乙炔易于發(fā)生惡性事故的部位。發(fā)生事故的主要原因大致有：在加電石時(shí)由于電石間或電石與

3、器壁摩擦碰撞，或電石含磷量較大，或電石吊斗與金屬碰撞，或電動(dòng)葫蘆電線打火等原因，容易引起火災(zāi)，如空間乙炔濃度達(dá)到爆炸極限，就會(huì)引起爆炸。開停車氮?dú)庵脫Q不徹底，或因氮?dú)獾?，或氮?dú)夤懿粫常沟獨(dú)膺M(jìn)氣量不夠，都會(huì)形成乙炔的爆炸性混合物。 電石局部過熱引起乙炔分解和爆炸：乙炔發(fā)生器的水量不夠，或未按規(guī)定及時(shí)換水，致使反應(yīng)區(qū)溫度迅速上升；小粒度電石過多，水解速度過快，引起局部過熱；電石粒度過大，水解時(shí)生成的氫氧化鈣將電石包住，形成密實(shí)的外皮，造成電石劇烈過熱，還有可能影響電石水解，造成在渣池內(nèi)水解產(chǎn)生乙炔形成爆炸性混合氣體。 發(fā)生器操作失誤，造成液面過低，加料水封失去作用，會(huì)使發(fā)生器乙炔氣逸出，或外部空

4、氣進(jìn)入，形成爆炸性混合氣體。 氣柜 氣柜過低，發(fā)生器氣量來不及補(bǔ)充，在往復(fù)式壓縮機(jī)或吸氣作用下，形成負(fù)壓，進(jìn)入空氣，易形成爆炸性混合氣體。 氣柜浮筒水封缺水，乙炔氣可能發(fā)生外逸，形成爆炸性混合氣體。 2凈化工段 乙炔中有PH3存在會(huì)降低自燃點(diǎn)，與空氣接觸有可能自燃，從而引起乙炔的爆炸。 次氯酸鈉溶液的有效氯在0.15以上特別在pH較低時(shí)容易生成氯乙炔發(fā)生爆炸危險(xiǎn)；有效氯在0.25以上時(shí)，無論氣相還是液相，均易發(fā)生氯與乙炔劇烈反應(yīng)而爆炸，遇光能促使這一爆炸過程。 乙炔氣如倒流進(jìn)入次氯酸鈉配制系統(tǒng)，或在配制次氯酸鈉時(shí)使用溶解有乙炔的水比如發(fā)生器循環(huán)水，會(huì)造成乙炔與氯氣混合的機(jī)會(huì)，引發(fā)爆炸事故。 氯

5、氣為高度危害的介質(zhì)，一旦泄漏到作業(yè)空間超過最高容許濃度，便會(huì)對(duì)人體造成危害，濃度過高還會(huì)造成人身傷亡事故。 液氯同樣具有液化氣體的性質(zhì)，氯氣鋼瓶保管不善，使用時(shí)受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，瓶內(nèi)溫度升高會(huì)顯著地提升罐內(nèi)壓力，引發(fā)爆炸。 液氯鋼瓶泄漏，有毒氯氣擴(kuò)散，會(huì)造成人身中毒傷害。 液氯自氣瓶通往緩沖罐的管路，會(huì)因液氯氣急劇降溫結(jié)霜，人體接觸有凍傷危險(xiǎn)。 次氯酸鈉溶液、堿液強(qiáng)腐蝕性物品，如果發(fā)生迸濺溢出，接觸到操作人員，對(duì)人體有灼傷危險(xiǎn)。會(huì)造成人體黏膜，特別是眼睛等部位的傷害。 3壓縮灌充工段 高壓部分乙炔放空，如無阻火器，易因氣體摩擦產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)爆炸。 乙炔在高壓下，冷

6、卻不好、碰到高溫物體或開動(dòng)閥門時(shí)氣體摩擦出現(xiàn)火花，容易產(chǎn)生分解爆炸。 乙炔氣瓶爆炸危險(xiǎn)因素： 1氣瓶充裝壓力過大、速度過快，可能造成乙炔氣瓶超壓，或溫度過高使易熔塞熔化。 2氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夾層等。 3搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動(dòng)，發(fā)生劇烈碰撞沖擊。 4保管不善，使用時(shí)受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，壓力劇增。 5氣瓶的瓶閥泄漏，高壓氣流沖出，引發(fā)爆炸。 6乙炔氣瓶臥放狀態(tài)排放，丙酮、乙炔流出，引發(fā)爆炸。 7瓶內(nèi)丙酮量過少，氣態(tài)乙炔量增大，或形成壓縮乙炔，其穩(wěn)定性差，遇外來能量易產(chǎn)生爆炸。 4乙炔生產(chǎn)中其他危險(xiǎn)及有

7、害因素 設(shè)備、管線、閥門等，因質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)或受到撞擊而泄漏，使用壓力達(dá)不到制定壓力的管件而造成超壓破裂、泄漏，墊片撕裂造成泄漏，流量計(jì)、儀表連接處泄漏，操作壓力不穩(wěn)造成水封泄漏。如乙炔泄漏易形成火災(zāi)或爆炸環(huán)境，氯氣泄漏則易引起中毒傷害。 開停車時(shí)氮?dú)馀趴詹粡氐祝醭瑯?biāo)，易引起系統(tǒng)爆炸。 氮?dú)庵脫Q不徹底，檢修時(shí)進(jìn)入空氣，與殘余乙炔可形成爆炸性混合物。 粉塵危害：電石破碎、分揀、加料過程中產(chǎn)生電石粉塵，如防護(hù)不當(dāng)，皮膚接觸或呼吸道汲取均可造成化學(xué)灼傷。 設(shè)備、管線沒有靜電接地裝置或不規(guī)范，在儲(chǔ)存、輸送乙炔的過程中產(chǎn)生靜電積存放電，產(chǎn)生電火花而可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。 現(xiàn)場檢修時(shí)，如使用鐵制工具

8、，有可能發(fā)生鐵器碰撞產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)爆炸。 生產(chǎn)系統(tǒng)中使用了銅制、含銀器具或水銀溫度計(jì)破碎，乙炔與銅、銀、汞極易生成乙炔銅、乙炔銀或乙炔汞等金屬化合物，他們?cè)诟蓱B(tài)受到微小振動(dòng)即自行爆炸。 2共性傷害 1觸電傷害 裝置中有物料泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、電動(dòng)葫蘆等電氣設(shè)備，假設(shè)電氣設(shè)備發(fā)生事故或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會(huì)發(fā)生觸電傷害事故。沿墻壁敷設(shè)或沿地面鋪設(shè)的臨時(shí)線路無保護(hù)套管或絕緣損壞，接觸人體會(huì)發(fā)生觸電事故。因裝置用電為低壓電源，觸電均表現(xiàn)為低壓觸電。配電室、發(fā)生系統(tǒng)、凈化工程、壓縮工段、消防泵房等為危險(xiǎn)較大的場所。 2靜電、雷電危險(xiǎn) 在物料輸送過程中，或含霧滴、粉塵的壓

9、縮氣體泄漏噴出均易產(chǎn)生靜電，如無靜電跨接接地裝置或失效，存在靜電集聚、放電引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。尤其空氣和乙炔的混合物最小點(diǎn)火能只有0.019mJ，極易被靜電火花引燃。 缺少避雷設(shè)施或避雷設(shè)施接地不良，接地電阻過大，都可能遭到雷擊或雷電感應(yīng)放電。因此，對(duì)生產(chǎn)廠房、倉庫等要設(shè)避雷設(shè)施，并按時(shí)進(jìn)行檢查測(cè)試，保證避雷設(shè)施完好，設(shè)備管道接地電阻應(yīng)在規(guī)定要求的范圍內(nèi)，避免雷電感應(yīng)造成的損失。 3高空墜落及高空落物打擊危險(xiǎn) 裝置中有平臺(tái)、爬梯、高位電動(dòng)葫蘆或者檢修腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業(yè)中，有高空墜落及高空落物打擊的危險(xiǎn)。 4機(jī)構(gòu)傷害 生產(chǎn)裝置中有多種液體泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，存在機(jī)械傷害危險(xiǎn)。如靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分缺少護(hù)欄、護(hù)置時(shí)，在操