車間工藝管理規(guī)定

1、車間工藝管理規(guī)定為保障生產(chǎn)平安穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)本錢，對各項(xiàng)工藝指標(biāo)加強(qiáng)管理，特設(shè)立本規(guī)定。 第一局部、工藝指標(biāo)制定、修訂、檢查程序1 、會同生產(chǎn)調(diào)度中心制定或修訂， 經(jīng)廠長審批同意后備案并發(fā)至相關(guān)車間執(zhí)行。 如變更或 修訂時(shí)由車間提出申請，報(bào)安保處審查，經(jīng)廠長同意后安保處填寫平安工藝指標(biāo)變更通知 單備案并分送生產(chǎn)調(diào)度中心、相關(guān)車間及崗位執(zhí)行。2、車間控指標(biāo)由平安環(huán)保處、生產(chǎn)中心、車間共同制定或修訂，經(jīng)安保處處長審核分管廠長 審批執(zhí)行。如指標(biāo)需變更或修訂時(shí)由車間向安保處提出申請，經(jīng)安保處處長審查分管廠長審 批同意后，由車間填寫工藝變更單修訂和實(shí)施，同時(shí)報(bào)送安保處備案。第二局部、工藝指標(biāo)控制、考

2、核一、廠控制指標(biāo)指標(biāo)名稱：氫化塔底部溫度、萃余液雙氧水含量 . 甲醛氧化器熱點(diǎn)溫度二 . 車間主要控制指標(biāo)：一 雙氧水總控崗位主要指標(biāo) :1 氫化工序 :氫氣總管壓力： 平安指標(biāo) 氫化塔頂部壓力：< 0.35Mpa氫化塔底部溫度：45 55E 初期、55 65C中期、65 70C后期關(guān)鍵控制點(diǎn)氫化效率 ：氫化液氣液別離器液位 ： 25-45%氫化尾氣氧含量：< 1%氫化液流量：185m3/h ±32 氧化工序 ：氧化尾氣壓力：< 0.25MPa氧化尾氣回收蒸氣壓力： 0.20 0.35MPa氧化尾氣回收緩沖器后壓力：< 0.025MPa氧化尾氣氧含量 ：6-1

3、1%氧化塔上節(jié)溫度 ：52-58? c氧化塔下節(jié)溫度 ：52-58°c氧化塔上節(jié)空氣量 :3500-4300m3/h氧化塔下節(jié)空氣量 :1800-2400m3/h氧化液酸度 : 平安指標(biāo) 氧化液氣液別離器 B: 20-45%氧化液流量： 185m 3/h ±33、萃取工序 :萃取濃度 : 303-312g/l萃余液H202:< 0. 3g/l 平安指標(biāo)萃取塔頂部界面： 60 90凈化塔底部界面： 50 ± 54、后處理工序 工作液計(jì)量槽液位： 30 50枯燥塔界面 40 70氫化液 氧化液 工作液儲槽液位：25 50稀堿比重：1.281.35g/l工作液水分

4、：< 3ml/l工作液流量：185m3± 3工作液雙氧水含量：< 0.1g/l平安指標(biāo)二 泵房崗位：濃堿比重：1.381.42g/l氫化液過濾器進(jìn)口壓力：< 0.12MPa純水加磷酸量：1500ml/槽純水酸度 :濃堿槽液位：3090稀堿槽液位：3090廢工作液槽液位：<200cm氫化液汽液別離器液位：70 100cm凈化塔底界面：50氫化液再生床流量：10-25m3/h后處理白土床排污：1次/h稀品槽穩(wěn)定劑參加量：50-150ml/每槽蒸汽總管壓力：< 0.6MPa 平安指標(biāo)堿蒸發(fā)器進(jìn)口蒸汽壓力： 0.1-0.25MPa ( 三) 配置崗位1 工作液配

5、置加料： 芳烴 3.36m3磷酸三辛酯 1027kg(5.7 桶)EAQ650kg(26袋)2 工作液清洗：清洗后雙氧水含量小于 0.1g/l3 芳烴蒸餾條件： 蒸汽壓力制 5? c釜內(nèi)真空度 0.06-0.08MPa 釜內(nèi)液相溫度 125-134 工作液堿洗 氫氧化鈉溶液配比30%NaOH 75L純水 25L小時(shí)( 3 )空壓機(jī) 一級出口壓力 二級出口壓力 一級出口溫度 二級出口溫度 潤滑油壓力 (4) 冰機(jī) 出口壓力 出口溫度 (5) 循環(huán)水 循環(huán)水上水壓力 循環(huán)水上水溫度 (6) 制氮 空壓機(jī)出口壓力 空壓機(jī)出口溫度 入膜溫度 入膜壓力加熱溫度 70-8 0? C 加熱時(shí)間 1四) 空壓

6、機(jī)崗位< 0.2Mpa< 0.75MPa<165? c<165? c>0.3MPa< 1.6MPa<150? c大于 0.3MPa 小于 35? c1.25MPa165? c45-50? c118-12.5bar出膜溫度35-4出膜壓力8.0bar氧含量 氮?dú)鈨Σ垩鹾浚?氧分析儀取樣參數(shù) :0? c小于 20000ppm小于 2平安指標(biāo)壓力 86-105kpa流量 150-300ml/min1、 甲醛崗位 氧化爐溫度： 平安指標(biāo)：氧化汽包液位 尾鍋汽包液位 過熱溫度 蒸發(fā)器液位 氧醇比 配料濃度 氧化汽包壓力 尾鍋汽包壓力 一塔頂溫度 三塔頂溫度 甲

7、醛含量 酸含量 一塔底液位 羅茨風(fēng)機(jī)油位反響溫度蒸發(fā)鍋溫度 膜式蒸發(fā)器溫度 蒸發(fā)鍋真空度五甲醛總控主要工藝指標(biāo)：620 C -670 C 關(guān)鍵控制點(diǎn)蒸發(fā)溫度42-50 C平衡濃度90%104010-40%103-130 ° c50%± 556-60%小于 1.25MPa0.3-0.4MPa小于 50? c 小于 35? c36.5-37.4%小于 0.05%50%± 51/2六托品崗位主要工藝指標(biāo)：50-75C 關(guān)鍵控制點(diǎn)70-85C70± 80°c-0.030 -0.007MPa膜式蒸發(fā)器真空度-0.030-0.007MPa氨過量 1.02.

8、5 蒸發(fā)鍋液位 1/2 以中視鏡為準(zhǔn) 濃縮液濃度 大于 38%三、工藝指標(biāo)的考核： 各項(xiàng)工藝指標(biāo)考核采用月底合格率累記匯總計(jì)算合格率， 記錄指標(biāo)采取管理人員抽查 制度，月底合格率95%統(tǒng)計(jì)?？己朔椒蔼?jiǎng)懲 :1、廠控指標(biāo) 氫化溫度 .萃余. 氧化器熱點(diǎn)溫度 ：1 、萃余考核按照合格率進(jìn)行考核，以廠審核統(tǒng)計(jì)合格率為準(zhǔn)，合格率95%每降低 1%，扣 罰 20 元，落實(shí)到班組并加扣班組分 1 分。2、氫化溫度考核按照自動記錄儀表記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)行班組競賽，以廠審核統(tǒng)計(jì)合 格率為準(zhǔn)，排列名次，按照廠規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)A(yù)、全部合格率均到達(dá)指標(biāo)時(shí)，按照合格率上下進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)如下：第一名 獎(jiǎng)勵(lì) 60元 第二名獎(jiǎng)勵(lì)

9、 50 元 第三名獎(jiǎng)勵(lì) 40 元 第四名獎(jiǎng)勵(lì) 30元。B合格率低于95%寸，扣罰班組20元，并每降低1%扣罰每班加扣4元。第四名加扣30元。3、甲醛氧化溫度考核按照DCS記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行考核，實(shí)行班組競賽，以審核統(tǒng)計(jì)合格率為 準(zhǔn)，排列名次，按照廠規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)A(yù)、全部合格率均到達(dá)指標(biāo)時(shí)，按照合格率上下進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)如下： 第一名 獎(jiǎng)勵(lì) 150元 第二名獎(jiǎng)勵(lì) 100元 。B合格率低于95%寸，扣罰班組20元，并每降低1舛口工藝分1分。2、車間控制指標(biāo)合格率每低于指標(biāo) 1%，加扣班組工藝分 1 分。 車間主要考核指標(biāo)： 1 雙氧水：氫化效率、氧化溫度、萃取、氧化酸度 2甲醛：甲醛濃度 3托品：反響溫度、過量氨

10、3、平安指標(biāo)：每超一次扣工藝分 0.5 分，并落實(shí)責(zé)任人 50-100元/次。造成減量或停車者按 事故處理，嚴(yán)重超標(biāo)引起平安事故發(fā)生的，按總廠處理意見執(zhí)行。4、班組出現(xiàn)工藝指標(biāo)超標(biāo)嚴(yán)重或出現(xiàn)大幅波動時(shí)，當(dāng)班下班前以書面形式寫出反響到車間， 不反響或反響不及時(shí)者按工藝事故處理。5、工藝事故扣指標(biāo)分 2-10 分視情況輕重定，并扣罰當(dāng)班人員 50-200 元6、無紀(jì)錄儀記錄的工藝指標(biāo)，車間管理人員每天抽查不少于2 次，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)扣工藝分 0.5分/ 次，廠檢查出現(xiàn)工藝問題時(shí)，扣罰當(dāng)班 2 分/次，并納入合格率統(tǒng)計(jì)。7、出現(xiàn)重大事故時(shí)按照車間及集團(tuán)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、遇到停車情況，必需按規(guī)定進(jìn)行處理，

11、停車時(shí)出現(xiàn)異常情況納入考核。9、開車考核范圍：短停 4小時(shí)后；長停 16 小時(shí)后開始納入考核，出現(xiàn)特殊情況適當(dāng)延長時(shí) 間。10、萃取液雙氧水含量交班后 2 小時(shí)內(nèi)數(shù)據(jù)按交班者控制進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核 ,交班數(shù)據(jù)不合格扣工 藝分 0.5 分, 連續(xù)不合格加倍扣罰以下情況按質(zhì)量事故處理 : 萃取含量低于指標(biāo) 4g/l 以上(含 4g/l),. 或連續(xù) 4 小時(shí)以上不合格 (含 4小時(shí),包含中間出現(xiàn)短期合格數(shù)據(jù) )到達(dá)合格率的班組 參加車間質(zhì)量評比將 .16、 出現(xiàn)質(zhì)量事故扣罰主要責(zé)任班組班組考核分 5分, 工長考核分 10分, 主操 100元. 次要班 組班組分 3 分, 工長考核分 5 分 , 主操 5

12、0 元. 情節(jié)嚴(yán)重者 , 安車間或總廠意見處理 .17、各項(xiàng)工藝指標(biāo)考核以上述規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行考核，如有變動以?工藝指標(biāo)變更單?為準(zhǔn)進(jìn)行 考核。四 分析工程管理規(guī)定：1、各個(gè)分析工程得分析頻率如下1.1 雙氧水：(1) 氫化效率 2 小時(shí)/ 次, 雙點(diǎn)取樣(2) 氧化效率 2小時(shí)/ 次. 單點(diǎn)取樣(3) 工作液中雙氧水含量 ,4 小時(shí) / 次(4) 氧化液酸度 ,1 小時(shí)/ 次(5) 萃取液濃度 , 1 小時(shí)/ 次(6) 萃余液 H2O2 1小時(shí)/ 次(7) 工作液堿度 2 小時(shí)/ 次(8) 堿別離器后堿度 每班一次(8) 萃取酸度 8 小時(shí)/ 次(9) 氧化尾氣氧含量 8 小時(shí)/ 次(10) 氮

13、氣中氧含量 每 8 小時(shí)一次(11) 純水酸度 2 小時(shí)/ 次 隨機(jī)抽查(12) 雙氧水稀品計(jì)量槽濃度 每槽一次1.2 甲醛工程(1) 甲醛計(jì)量槽含量 每班兩次(2) 甲醛采出濃度每小時(shí)一次(3) 甲酸含量每小時(shí)一次(4) 甲醇含量每小時(shí)一次(5) 二塔 . 三塔甲醛含量每班一次(6) 蒸發(fā)器平衡濃度 2 小時(shí)一次(7) 尾氣CO .CO2. 02含量8小時(shí)一次1.3 托品工程(1) 托品含量每班一次 , 水分每班一次(2) 過量氨每班一次2 保證分析頻率 ,按時(shí)取樣 ,發(fā)現(xiàn)不按時(shí)取樣者扣 20 元/次.3 取樣時(shí)間統(tǒng)一規(guī)定為整點(diǎn)取樣 .4 取樣后要及時(shí)分析 ,半小時(shí)后應(yīng)報(bào)告分析結(jié)果 ,要分析

14、準(zhǔn)確 ,發(fā)現(xiàn)異常情況要重新分析 ,兩次 結(jié)果均應(yīng)報(bào)主控室 .5分析數(shù)據(jù)無論上下 ,均應(yīng)據(jù)實(shí)記錄 ,嚴(yán)禁弄虛作假 ,發(fā)現(xiàn)更改原始數(shù)據(jù)或填寫不真實(shí)或中途換 表紙重抄者 ,一次扣 100元,情節(jié)嚴(yán)重因分析數(shù)據(jù)誤導(dǎo)造成事故者 ,負(fù)主要責(zé)任 .6 對總控提出加作工程要及時(shí)分析 ,及時(shí)報(bào)告結(jié)果 .7 嚴(yán)格尊守約交接班制 , 因交接不嚴(yán)造成問題 , 由接班者負(fù)責(zé) .五 以上考核自下發(fā)之日起執(zhí)行，原先車間制度仍有效，和本制度相抵觸局部以本制度為準(zhǔn)。 工藝指標(biāo)如有變更以?工藝指標(biāo)變更單?為準(zhǔn)。六 工藝排污管理 :為加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心 , 嚴(yán)格排污制度 , 以保障平安穩(wěn)定運(yùn)行各排污點(diǎn)排污嚴(yán)格按制度執(zhí) 行.1 雙

15、氧水系統(tǒng)各點(diǎn)排污每小時(shí)一次 ,氧化塔排污每班 2 次,間隔 4小時(shí),必要是增加排污次數(shù) .2 雙氧水各排污點(diǎn)按時(shí)排污 ,保持各視盅界面 , 排污時(shí)勿將工作液排出不及時(shí)排污者 , 發(fā)現(xiàn)一 次扣 20元,排除工作液者 , 發(fā)現(xiàn)一次扣 50元,情節(jié)嚴(yán)重者 ,按事故處理 .3 因操作不當(dāng)造成跑料或帶水現(xiàn)象者一次扣50 元-100 元, 情節(jié)嚴(yán)重者按事故處理 .4 空壓機(jī)出口空氣緩沖罐排污每小時(shí)一次5 甲醛氧化汽包 ,尾鍋汽包排污 2 小時(shí)一次 ,工長負(fù)責(zé) .6 蒸汽分配器排污每小時(shí)一次7 蒸汽過熱器排污每小時(shí)一次8 空氣緩沖罐排污每小時(shí)一次9 蒸汽總管排污每小時(shí)一次10 托品超濾 , 氨過濾器排污每班

16、一次 , 蒸汽分配器排污每班兩次 .11 各處排污要按時(shí) , 如發(fā)現(xiàn)不按時(shí)按規(guī)定排污者 , 一次扣 20 元 . 七、本規(guī)定自下達(dá)之日起開始執(zhí)行。 以前規(guī)定中凡與本規(guī)定有沖突時(shí)，以本規(guī)定中條例為準(zhǔn)。 第三局部 明泉車間記錄標(biāo)準(zhǔn)化要求記錄表 本是車間為生產(chǎn)調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)的重要原始記錄，記錄表本的標(biāo)準(zhǔn)化也代表 了車間的局部形象。針對目前記錄表本的檢查情況，特制定如下要求：一、記錄時(shí)間要求：1 、記錄周期為一小時(shí)，接班后整點(diǎn)做第一次記錄，以后每隔一小時(shí)記錄一次，記錄時(shí)間為 整點(diǎn)前后 10 分鐘。除因系統(tǒng)開停車及大幅度加減量等特殊情況外，都必須準(zhǔn)時(shí)記錄。2 、分析記錄時(shí)間及報(bào)總控時(shí)間氫效一小時(shí)內(nèi)報(bào)結(jié)果，

17、其余數(shù)據(jù)為半小時(shí)以內(nèi)，超過時(shí)間不 報(bào)或無記錄視為超時(shí)記錄3 、凡超時(shí)記錄者發(fā)現(xiàn)一次，扣 30 元。二、記錄真實(shí)性：1 、填寫數(shù)據(jù)必須真實(shí)，不漏項(xiàng)，如因儀表誤差或儀表失靈等原因無法記錄，必須在備注欄 注明，不注明者視為記錄不真實(shí)。2 、凡記錄數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)相差較大或記錄數(shù)據(jù)無波動，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)記錄與實(shí)際不符視為記 錄不真實(shí)。3 、崗位操作人員不得人為掩蓋工藝指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象，如超標(biāo)不記或記錄合格數(shù)據(jù)，干擾自動 儀記錄等。4 、分析人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠有關(guān)化驗(yàn)規(guī)程要求，不得無故降低分析頻率，如因人員缺乏時(shí)， 經(jīng)車間同意，按車間要求減少分析頻率。5 、分析人員應(yīng)按分析結(jié)果真實(shí)記錄，不得弄虛作假，編造數(shù)據(jù)，檢查

18、發(fā)現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象者 一次扣罰半月效益工資。6 、生產(chǎn)出現(xiàn)異常，根據(jù)需要加做時(shí)，分析結(jié)果要全部反映在記錄表上，并及時(shí)通知有關(guān)崗 位。否那么視為記錄不實(shí)。7 、崗位記錄本是交接班重要依據(jù)，一定要詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況及 現(xiàn)象要如實(shí)記錄，尤其是減量或全停時(shí)要詳細(xì)記錄。8 、檢查發(fā)現(xiàn)記錄不詳扣罰 10 元，出現(xiàn)問題無記錄或記錄不真實(shí)一次扣罰 50 元，掩蓋工藝 指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象扣罰 100 元。三、記錄標(biāo)準(zhǔn)化要求：1 、版面要求整潔、無污染，如記錄錯(cuò)誤，應(yīng)按如下規(guī)定處理，不準(zhǔn)在記錄表上涂改，不準(zhǔn) 損壞記錄表本，成心損壞者發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10 元。2 、記錄表本中書寫文字、數(shù)字、必須做到“字體端正，筆畫清楚，排列整齊，間隔均勻。 書寫漢字用鋼筆書寫，顏色采用藍(lán)黑色，字體均采用長仿宋字，數(shù)字與字母采用斜仿宋體， 例：1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 字體端正，筆畫清楚，排列整齊，間隔均勻 不按規(guī)定書寫者，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 5 元。3 、所有記錄表本嚴(yán)禁以草表形式記錄。嚴(yán)禁在記錄表本上亂寫亂劃。發(fā)現(xiàn)有亂寫 亂劃者扣罰當(dāng)班人員 20 元。4 、所有記錄