CAD標準件和常用件

1、標準件和常用件螺紋及螺紋連接件螺紋1、螺紋的形成螺紋為回轉面上沿螺旋線所形成的、具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱外螺紋，如圖1(a)所示；在圓柱或圓錐內表面上形成的螺紋稱內螺紋，如圖1(b)所示，內、外螺紋的加工方法如圖2所示。圖-1 (a)外螺紋圖-1（b）內螺紋2、螺紋的要素（1）牙型在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的齒廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側面間的夾角稱為牙型角。圖1所示的是三角形螺紋，常用的還有矩形、梯形、鋸齒形等牙型。（2）公稱直徑代表螺紋尺寸的直徑，通常指螺紋大徑的基本尺寸。螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱面或圓錐面直徑，用d表示外螺紋

2、大徑，用D表示內螺紋的大徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱面或圓錐面直徑，用d1表示外螺紋小徑，用D1表示內螺紋的小徑。螺紋中徑：一個假想的圓柱面或圓錐面直徑，在其軸線的剖面內素線上的牙寬和槽寬相等。用d2表示外螺紋中徑，用D2表示內螺紋中徑。（3）線數在同一表面上加工螺紋的螺旋線數目。有單線和多線之分。沿一條螺旋線所形成的螺紋稱為單線螺紋；沿兩條或兩條以上、在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋，線數用 n表示。（4）螺距螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距，用P表示。（5）導程圖3（b）多線螺紋圖3（a）單線螺紋同一條螺旋線上相鄰兩牙在中

3、徑線上對應兩點間的軸向距離稱為導程。用S表示。單線螺紋的導程等于螺距即S=P，如圖3（a）所示；多線螺紋導程等于線數乘以螺距，即S=n·p，如圖3(b)所示。（6）旋向螺紋的旋向是指螺旋線在圓柱或圓錐等立體表面上的繞行方向，有右旋和左旋兩種，工程上常采用右旋螺紋。螺紋的旋向可以根據螺紋旋進旋出的方向來判斷，按順時針方向旋入的螺紋稱為右旋螺紋，按逆時針方向旋入的螺紋稱為左旋螺紋。也可按圖4所示用左、右手的方法來判斷。（b）右旋（a）左旋圖4 螺紋旋向的判斷3、螺紋的分類（1）按標準化程度分類螺紋按其標準化程度可分為標準螺紋、特殊螺紋和非標準螺紋。標準螺紋是指牙型、公稱直徑和螺距三個要素

4、均符合國家標準的螺紋。只有牙型符合國家標準的螺紋稱為特殊螺紋，凡牙型不符合國家標準的螺紋稱為非標準螺紋。（2）按螺紋的用途分類螺紋按其用途可分為連接螺紋和傳動螺紋。連接螺紋起連接零件的作用，常用的有普通螺紋、管螺紋等；傳動螺紋起傳遞運動和動力的作用，常用的有梯形螺紋、鋸齒形螺紋等。7.1.2螺紋的規(guī)定畫法為了簡化作圖，國家標準機械制圖GB/T 4459.11995中規(guī)定了內、外螺紋及螺紋連接的畫法。 1、外螺紋外螺紋的畫法如圖5（a）所示。在平行于螺紋軸線的視圖中：螺紋的牙頂（大徑）用粗實線繪制；牙底（小徑）可取大徑的0.85倍，用細實線繪制，并畫到螺桿的倒角或倒圓部分；螺紋終止線用粗實線繪制

5、。在垂直于螺紋軸線的視圖中：大徑用粗實線繪制；小徑用細實線繪制約3/4圈圓；螺桿端面的倒角圓不需畫出。在繪制外螺紋時，一般不需繪制螺紋的收尾部分，必要時可以用與螺紋軸線成30角的細實線繪制，如圖5(b)所示。(b)圖5 外螺紋的畫法(a)2、內螺紋內螺紋的畫法如圖6所示。當螺紋孔作剖視時（圖6(a)）：在平行于螺紋軸線的視圖中，牙頂（小徑）及螺紋終止線用粗實線繪制；牙底（大徑）用細實線繪制。在垂直于螺紋軸線的視圖中，小徑用粗實線繪制；大徑用細實線繪制約3/4圈圓，不畫螺紋孔口的倒角圓。當螺紋孔不作剖視時（圖6(b)）：大徑、小徑及螺紋終止線均為虛線。(b)對于不通孔螺紋的畫法，可按圖6(c)的

6、形式繪制。（a）(c)圖6 內螺紋的畫法3、內、外螺紋連接的畫法國家標準規(guī)定，在通過螺紋軸線的剖視圖中，其旋合部分按外螺紋的畫法，螺桿不剖；其它部分按各自的畫法；在垂直于螺桿軸線的剖視圖中，螺桿仍需剖視，如圖7所示。(b)(a)圖7 內外螺紋連接的畫法4、螺紋牙型的表示方法在繪制螺紋時，一般不需表示螺紋的牙型，必要時可采用局部剖視圖（圖8（a）、全剖視圖（圖8（b）、局部放大圖（圖8(c)）的形式繪制。(a)局部剖視圖螺紋的標記螺紋采用規(guī)定畫法后，為了表示各種螺紋及參數，應在圖樣上按規(guī)定形式進行標記，以表示該螺紋的牙型、公稱直徑、螺距、公差帶等。1、普通螺紋一個完整的螺紋標記由螺紋代號（包括特

7、征代號、公稱直徑、螺距、旋向）、螺紋公差帶代號和旋合長度代號組成，各代號之間用“”隔開，如：粗牙普通螺紋、公稱直徑24，螺距3，右旋，螺紋中徑公差帶代號5g，頂徑公差帶代號為6g，其標記為：M245g6g。在標記普通螺紋時應注意如下問題：（1）普通螺紋的特征代號為M。（2）公稱直徑為螺紋大徑的基本尺寸。（3）粗牙普通螺紋的螺距應省略不注，細牙螺紋應注明螺距。表1列出了常用普通粗牙螺紋及螺距。（4）螺紋公差帶代號由兩項公差代號組成，前項表示螺紋中徑公差，后項表示頂徑公差。當中徑與頂徑公差代號完全相同時，則只需標注一個代號。代號字母大寫表示內螺紋公差，小寫表示外螺紋公差。如普通內螺紋M126H。表

8、 普通粗牙螺紋及螺距公稱直徑M6M8M10M12M16M20M24螺距11.251.51.7522.53（5）螺紋旋合長度代號用S、N、L分別表示旋合長度較短、中等及較長三種，其中N應省略，必要時也可注明旋合長度的具體數值，如M24×25G6G40。（6）旋向為右旋時不標，左旋時用“LH”注明。如公稱在直徑為16的粗牙普通螺紋、左旋，標記為：M16LH。2、梯形螺紋和鋸齒形螺紋其標記與普通螺紋代號相似，也是由螺紋代號、公差帶代號、旋合長度代號三部分組成，但在標記時需注意以下幾點：（1）梯形螺紋特征代號為：Tr，鋸齒形螺紋特征代號為：B。（2）梯形螺紋的公稱直徑僅指外螺紋大徑的基本尺寸

9、，即使在梯形螺紋的內螺紋標記中，其公稱直徑并不是指螺紋本身的大徑尺寸，而是指與該內螺紋相旋合的外螺紋的大徑基本尺寸。（3）當為雙頭或多頭螺紋時，應注明導程，如公稱直徑為40，螺距為7，雙線，左旋的梯形螺紋的標記為：Tr40×14(P7)LH。（4）螺紋的公差帶代號只指中徑的公差帶代號，如B32×67E，表示公稱直徑為32、螺距為6、中徑公差帶代號為7E的鋸齒形螺紋。（5）螺紋的旋合長度代號只有長（L），中等（N）兩組。3、管螺紋管螺紋分為用螺紋密封的管螺紋和非螺紋密封的管螺紋兩種。用螺紋密封的管螺紋的標記為：螺紋特征代號 尺寸代號 旋向非螺紋密封的管螺紋的標記為：螺紋特征代

10、號 尺寸代號 公差等級 旋向在標記管螺紋時應注意如下問題：（1）用螺紋密封的管螺紋中：錐管外螺紋的特征代號為“R”；錐管內螺紋的特征代號為Rc；圓柱內螺紋為Rp。如尺寸代號為3/4的用螺紋密封的錐管內螺紋標記為：Rc3/4。（2）當螺紋為左旋時，應注上“LH”，右旋不注。（3）非螺紋密封的管螺紋的特征代號為G。公差等級代號只有外螺紋需要標注，分為A、B兩級，內螺紋不標注。如尺寸代號為1/2、公差等級為A的外螺紋的標記為：G1/2A。（4）因兩種螺紋只有一種公差帶，故不注公差帶代號。（5）標記中尺寸代號無單位，不要誤認為以英寸或毫米為單位。4、內外螺紋連接當內外螺紋連接在一起時，它們的公差帶代號

11、用斜線隔開。斜線之左表示內螺紋公差，斜線之右表示外螺紋公差，如M21×26H/6g。5、螺紋代號在圖樣上的標注（1）公稱直徑以mm為單位的螺紋，其標記應直接注在大徑的尺寸線上或其延長線上。（2）管螺紋的標記一律注在大徑處的引出線上（投影面與螺紋軸線平行）或對稱中心處引出線上（投影面與螺紋軸線垂直）。常用螺紋的標注如圖9所示：7.1.4螺紋緊固件及其連接的規(guī)定畫法和標注1、螺紋緊固件螺紋緊固件的類型和結構形式很多，包括螺釘、螺栓、螺柱、墊圈、螺母等。它們都是標準件，常用螺紋緊固件的視圖及規(guī)定標記示例見附表。(a)普通外螺紋(b)梯形螺紋（c）普通內螺紋(d)錐管外螺紋（e）非螺紋密封管

12、螺紋圖9 常用螺紋的標注 2、螺紋緊固件的比例畫法為了提高畫圖速度，螺紋緊固件通常采用比例畫法，其基本的尺寸參數是螺紋的大徑（d）。螺栓和螺母和墊圈的比例畫法如圖1012所示，但需注意螺栓頭高度為0.7d，而螺母的高度應為0.8d其它尺寸的比例相同。圖10 螺栓頭和螺母的比例畫法圖11 墊圈的比例畫法圖12 螺栓和雙頭螺柱的比例畫法3、螺紋緊固件的連接畫法(1)螺栓連接(a)螺栓用于連接厚度不大的兩零件。兩零件上的通孔直徑比螺栓大徑略大（約等于1.1d），將螺栓穿入通孔中，在螺桿上一端套上墊圈，再擰緊螺母，如圖13(a)，其畫法如圖13(b) 也可采用圖13(c)的簡化畫法。(b)(c)圖13

13、 螺栓連接的畫法在畫螺紋連接圖時，應遵守如下的基本規(guī)定：1）兩零件的接觸面畫一條線，不接觸表面畫兩條線。2）相鄰兩個零件的剖面線方向相反，或者方向一致、間隔不等。3）當剖切平面通過緊固件和實心零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、球及軸等）的軸線時，這些零件均按不剖繪制，即仍畫外形；需要時，可采用局部剖視。（2）螺柱連接當兩個被連接的零件有一個較厚，不宜鉆通時，可采用螺柱連接如圖14（a） 所示。通常在較薄的零件上鉆孔，其直徑比螺柱大徑稍大（約1 .1d），在較厚的零件上則加工出螺孔。雙頭螺柱旋入端的長L1與被旋入的零件有關.當采用彈簧墊圈時其斜口可畫成與水平線成60度，開槽寬m=0.1d，

14、斜口方向為順著螺母旋進的方向。雙頭螺柱的連接畫法如圖14(b)所示。對于鋼或輕銅 L1=d對于鑄鐵 L1=（1.251.5d）對于鋁合金 L1=2d（a） （b）圖14 雙頭螺柱的畫法（3）螺釘連接螺釘連接用于受力不大的地方，將螺釘穿過較薄被連接零件的通孔后，直接旋入較厚被連接零件的螺孔內。螺釘連接的畫法如圖15所示。畫螺釘連接圖時應注意以下幾點：1）螺釘的螺紋終止線應在螺孔頂面之上。2）在投影為圓的視圖中，螺釘的頭部的一字槽應畫成與水平線成45度角的斜線。（a）(b)(c)圖15 螺釘連接的畫法7.2鍵和銷連接 鍵是用來連接軸和軸上零件，起傳遞扭矩的作用。7.2.1常用鍵連接的形式常用的鍵連

15、接有：普通平鍵、半圓鍵、楔鍵和花鍵連接，其形式及標記如可查閱附表。 根據鍵的標記，可從有關標準中查得鍵的所有尺寸。如查表確定鍵18×100GB119679的尺寸，從表中可知，鍵寬b=18mm、長L=100mm、高h=11mm的圓頭普通平鍵。1、鍵連接的規(guī)定畫法（1）普通平鍵和半圓鍵的畫法鍵是標準件，鍵的長度L、寬度b和鍵槽的尺寸可根據軸的直徑d從有關標準中選取。其畫法如圖 7-16、7-17 所示。在繪制普通平鍵和半圓鍵連接時應注意以下問題：1）鍵的兩側面與軸和鍵槽的側面接觸，應畫一條線。2）鍵的底面與軸槽底面接觸，畫一條線。3）鍵的頂面與輪轂槽頂面之間有間隙，畫兩條線。4）當剖切平

16、面通過軸和鍵的軸線時，軸和鍵均按不剖畫出。 （2） 鉤頭楔鍵 （a）輪轂槽 (b)軸槽（c）平鍵連接圖16 普通平鍵連接畫法 鉤頭楔鍵的頂面有1：100的斜度，其工作面為鍵的頂面和底面，與鍵槽間沒有間隙畫一條線，而鍵的側面與軸槽和輪轂槽為間隙配合，畫兩條線。鉤頭楔鍵的畫法如圖16所示。圖17 半圓鍵連接的畫法圖18 鉤頭楔鍵連接的畫法（3）花鍵在傳遞較大載荷時，需采用花鍵連接。花鍵連接是零件上一種常用的標準結構，它本身的結構和尺寸已標準化。主要有矩形、梯形、三角形和漸開線花鍵等，下面主要介紹矩形花鍵的畫法與標注。1）、外花鍵在平行于花鍵軸線的視圖中，大徑用粗實線，小徑用細實線，工作長度的終止端

17、和尾端用與軸線垂直的細實線繪制，小徑尾部畫成與軸線成30度的斜線；在垂直于軸線的視圖上，小徑用細實線表示，大徑用粗實線表示。在采用剖視時，若剖切平面平行于花鍵軸線，鍵齒按不剖繪制，大、小徑用粗實線畫出；在垂直于軸線的剖視圖中可畫出一部分或全部齒形。外花鍵的畫法如圖19所示。外花鍵的標注可采用尺寸標注和代號標注兩種。在尺寸標注時應注出大徑D、小徑d、鍵寬B（及齒數N）、工作長度L；用代號標注時，指引線應從大徑引出，其標記為齒數×小徑 小徑公差帶代號×大徑 大徑公差帶代號×齒寬 齒寬公差帶代號，如圖19所示。圖19 外花鍵的畫法及標注 2）、內花鍵在平行于花

18、鍵軸線的方向一般畫成剖視圖，鍵齒按不剖繪制，大徑、小徑均用粗實線表示，在垂直于軸線的視圖上，大徑用細實線，可畫出一個或全部齒形。內花鍵的畫法及標注如圖20所示。圖20 內花鍵的畫法及標注圖21 花鍵連接的畫法及標注內花鍵的標記與外花鍵基本相似，不同的是表示公差帶的偏差代號用大寫字母表示，如圖20所示。3）、花鍵連接花鍵連接的畫法和螺紋畫法相似，當采用剖視時，聯結部分按外花鍵的畫法，其余部分按各自的畫法，如圖21 所示。7.2.2銷連接 (a)圓柱銷連接 （b）圓錐銷連接圖22 圓柱銷與圓錐銷連接的畫法銷通常用于零件間的連接和定位。常用的有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等。用銷連接或定位的兩個零件上的銷

19、孔，一般需一起加工，并在銷孔圖樣上注寫“裝配時作”或“與×件配作”。圓錐銷的公稱直徑是指小端直徑。銷連接的畫法和標注如圖22 所示.銷的規(guī)定標記示例：公稱直徑d=10mm，長度l=30mm，材料35鋼，硬度為35HRC，表面，氧化處理的B型圓柱銷：銷 GB11986 B10×30。公稱直徑d=10mm，長度l=50mm，材料35鋼，硬度為35HRC，表面，氧化處理的B型圓錐銷：銷 GB11786 B10×50。齒輪齒輪傳動是一種常用件，在機器或部件中應用較廣泛。主要用來傳遞動力、改變轉速及旋轉方向。齒輪的種類很多，常用的有：圓柱齒輪：用于兩平行軸之間的傳動，如圖2

20、3(a)所示。圓錐齒輪：用于兩相交軸之間的傳動，如圖23(b)所示。蝸輪蝸桿：用于兩垂直交叉軸之間的傳動,如圖23(c)所示。齒輪齒條：是齒輪傳動的特殊情況，如圖23(d)所示。圓柱齒輪的輪齒有直齒、斜齒和人字齒之分。齒型又有漸開線、擺線、圓弧等形狀。(a) (b) (c)(d)圖23 常見的齒輪傳動直齒圓柱齒輪的各部分名稱和參數計算（見圖24）1、名稱齒頂圓da：通過輪齒頂部的圓柱面直徑。齒根圓df：通過輪齒根部的圓柱面直徑。分度圓d：在標準齒輪上，使齒厚s與槽寬e相等處的圓。齒高h：齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離。齒頂高ha：齒頂圓和分度圓之間的徑向距離。齒根高hf：齒根圓和分度圓之間的徑向

21、距離。對于標準齒輪：h=ha+hf。齒距p（周節(jié)p）：在分度圓上，兩個相鄰輪齒的同側齒面間的弧長。齒厚s：一個輪齒齒廓在分度圓間的弧長。槽寬e：一個輪齒齒槽在分度圓間的弧長。對于標準齒輪：s=e,p=s+e。齒數z：齒輪上輪齒的個數。模數m：在分度圓上p·z=·d ， 則d=z·p/， 令p/ =m所以 d=m·z， m稱為“模數”，它是齒輪設計和制造時的重要參數，其數值已標準化（GB/T135787），如表2 所示。壓力角：是指齒廓上任意一點的法線方向與線速度方向所夾的銳角，通常所說的齒輪壓力角是指分度圓上的壓力角，國標規(guī)定：標準壓力角=20°

22、;。表7-2 齒輪的標準模數第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 36 45注：應優(yōu)先選用第一系列，其次是第二系列，括號內的數值盡量不用。2、參數計算標準齒輪的齒廓形狀有齒數、模數、壓力角三個基本參數，由這三個基本參數就可以計算齒輪各部分的幾何尺寸，標準直齒圓柱齒輪各部分的尺寸計算方法見表7-3所示。 表3 標準直齒圓柱齒輪各部分的尺寸名稱符號計算公式分度圓直徑dd=m

23、·z齒頂高haha=m齒根高hfhf=1.25m全齒高hh=ha+hf=2.25m齒頂圓直徑dada=d+2ha=m(z+2)齒根圓直徑dfdf=d-2hf=m(z-2.5)中心距aa=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2齒距pp=·m齒厚ss=p/2=·m/2齒間寬ee=p/2=·m/2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法（GB/T4459.41994）1、單個齒輪的規(guī)定畫法單個齒輪的畫法按如下規(guī)定： （1）齒頂圓、齒頂線用粗實線繪制，分度圓、分度線用細點畫線繪制。（2）在視圖中，齒根圓和齒根線用細實線繪制，也可省略不畫；在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制。（3）在

24、剖視圖中，若剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖繪制。圖25 單個圓柱直齒輪的畫法單個齒輪的畫法如圖25所示。圖26 直齒圓柱齒輪的嚙合畫法2、齒輪嚙合畫法 嚙合齒輪的畫法按如下規(guī)定：（1）在與齒輪軸線平行的投影面上若為視圖，嚙合區(qū)的齒頂線不需畫出，節(jié)線用粗實線繪制，其它處按單個齒輪畫法繪制；若為剖視，嚙合區(qū)內，一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的齒根線用粗實線，齒頂線用虛線繪制，也可省略不畫。（2）在與軸線垂直的投影面上：嚙合區(qū)域內節(jié)線相切，用細點畫線繪制；齒頂圓均用粗實線繪制，也可將嚙合區(qū)域內的齒頂圓省略不畫。嚙合齒輪的詳細畫法如圖26所示。3、零件圖圖27 圓柱齒輪零件圖在齒輪零

25、件圖中，齒輪各部分的標注要求為：輪齒的齒根圓直徑不需注明，僅需注明分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒寬和齒高等參數，其它參數如模數、齒數、齒形角等可用表格在圖樣的右上角說明如圖27所示。7.3.3斜齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法 (a)單個齒輪（b）嚙合齒輪圖28斜齒輪的畫法斜齒輪或人字齒輪的畫法和直齒輪的畫法相同，用三條細實線表示輪齒的方向，如圖28所示。錐齒輪國標規(guī)定直齒圓錐齒輪以大端的模數為準來確定輪齒的有關尺寸，對于一對相互嚙合的錐齒輪，其模數也必須相同。1、輪齒的各部分名稱和尺寸（圖29）齒頂高：ha=m齒根高：hf=1.2m全齒高：h=2.2m分度圓直徑：d=m·z齒頂圓直徑：da=m(z

26、+2cos)齒根圓直徑：df=m(z-2.4cos)其中：為分度圓錐角。2、錐齒輪的規(guī)定畫法（1）單個錐齒輪的畫法。平行于軸線的視圖：一般采用全剖視圖。垂直于軸線的視圖：大端和小端的齒頂圓用粗實線繪制，大端分度圓用細點畫線繪制，齒根圓和小端分度圓不畫，如圖29所示。（2）錐齒輪的嚙合畫法平行于齒輪軸線的視圖一般畫成全剖視圖，兩齒輪的節(jié)線重合，用細點畫線繪制；在嚙合區(qū)中，將其中一齒輪的齒頂圓用粗實線繪制，另一齒輪的齒頂圓用虛線繪制或不畫，如圖30所示。圖29 單個錐齒輪的畫法圖30 錐齒輪的嚙合畫法彈簧彈簧是常用件，它具有減震、夾緊、儲能、測力等作用，其種類很多，常用的彈簧有壓縮彈簧、拉伸彈簧、

27、扭轉彈簧和平面蝸卷彈簧等，如圖31所示。其中，圓柱螺旋壓縮彈簧應用最為廣泛。本節(jié)主要介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸計算和畫法。(a)壓縮彈簧 （b）拉伸彈簧 （c）扭轉彈簧 (d)平面蝸卷卷彈簧圖31 常用彈簧圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱和尺寸計算（圖32）圖32 圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱1、簧絲直徑d制造彈的材料直徑。2、彈簧外徑D彈簧的最大直徑。3、彈簧內徑D1彈簧的最小直徑。4、彈簧中徑D2彈簧絲中心所在的圓柱面直徑。D2=（D+D1）/2=D1+d=D-d。5、節(jié)距t除支承圈外，相鄰兩有效圈上對應點間的軸向距離。6、有效圈數 n保持相等節(jié)距的圈數。7、支承圈數 n0為了彈簧能正常工作，

28、將彈簧兩端壓緊并磨平的圈數，這些圈只起支承作用而不參與工作，n0表示兩端支承圈的總和，一般為1.5、2、2.5圈。8、總圈數 n1有效圈數和支承圈數的總和。9、自由高度H0 彈簧在不受外力作用時的高度，H0=nt+(n2-0.5)d。10、展開長度L 制造彈簧時坯料的長度。L=n17.4.2圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法（GB/T4459.41984）1、在平行于軸線的的投影面視圖中，各圈螺旋線的投影用直線繪制。2、螺旋彈簧不論左旋還是右旋均可按右旋繪制，但左旋彈簧無論畫成左旋或右旋，一律要標注旋向“左”。3、有效圈數在四圈以上的螺旋彈簧，可以在兩端只畫出12圈，其余用細點畫線相連。4、在裝配圖中，若

29、簧絲的直徑小于或等于2mm，其剖面可以用涂黑表示或采用示意畫法，如圖33（a）、33(b)、33(c)、33(d)。 (a) (b) (c) (d)圖33 彈簧在裝配圖中的簡化畫法圓柱螺旋壓縮彈簧作圖方法（如圖34）1、以彈簧的自由高度H0和彈簧中徑D2作一矩形ABCD。2、作出兩端支承圈部分。3、根據節(jié)距t 作簧絲斷面。4、按右旋方向作簧絲斷面的切線。5、畫剖面符號。6、檢查、加深。 (a) (b) (c) (d)圖34 彈簧的畫法滾動軸承滾動軸承是一種標準件，用來支承軸的旋轉運動，使用時根據要求，選用其標準型號。滾動軸承的類型和結構 滾動軸承的類型很多，按照其承受載荷的方向主要分為以下三類

30、： 向心軸承主要承受徑向載荷。 推力軸承只承受軸向載荷。 向心推力軸承既可承受軸向載荷,又可承受徑向載荷。滾動軸承的結構基本相似，一般有：內圈、外圈、滾動體和保持架組成，如圖35所示。滾動軸承的代號（GB/T2721993） 滾動軸承的代號有：前置代號、基本代號和后置代號組成。1、前置代號和后置代號滾動軸承的前置和后置代號是軸承在結構形狀、尺寸、 公差等其它技術要求改變時，在其基本代號的前、后所添加的補充代號，使用時可根據國家標準的有關規(guī)定選取。圖35 滾動軸承的基本結構2、 基本代號滾動軸承的基本代號有類型代號、尺寸系列代號和內徑代號組成。（1）類型代號類型代號表示滾動軸承的類型，位于基本代號的最左邊，用數字或字母組成，其含義見表4。表 滾動軸承的類型代號軸承類型代號軸承類型0雙列角接觸球軸承6深溝球軸承1調心球軸承7角接觸球軸承2調心滾子軸承和推力調心滾子軸承8推力圓柱滾子軸承3圓錐滾子軸承N圓柱滾子軸承（雙列或多列用字母NN表示）4雙列深溝球軸承U外球面球軸承5推力球軸承QJ四點接觸球軸承（2）尺寸系列代號滾動軸承的尺寸系列代號有寬度（或高度）系列代號和直徑系列代號組成，其含義見表5。表 滾動軸承的尺寸系列代號直徑系列代號向心軸承推力軸承寬度系列代號高度系列代號