無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)74669

1、*成品油管道工程無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編碼：GZ520.03.19.60-0006-0編制：審核：批準(zhǔn)：線路工程（第三標(biāo)段87.1KM）*無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目部2006年02月17日*成品油管道工程無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編碼：GZ520.03.19.60-0006-0線路工程（第三標(biāo)段87.1KM）*無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目部2006年02月17日50無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).檢測(cè)力量布置1 .技術(shù)和檢測(cè)力量組織根據(jù)檢測(cè)能力分析，分別設(shè)置2個(gè)檢測(cè)組即可滿足標(biāo)段內(nèi)無(wú)損檢測(cè)工程量的 要求。檢測(cè)項(xiàng)目部檢測(cè)力量配置檢測(cè)組持證 人員輔助 人員設(shè)備配置A檢測(cè)組 組長(zhǎng)：秦戟3人1人射線探傷機(jī)1臺(tái)、管道爬行器1臺(tái)、數(shù)字式超 聲波探傷儀

2、1臺(tái)，越野車(chē)1輛，其它檢測(cè)設(shè)備第二檢測(cè)組 組長(zhǎng)：王清義3人1人射線探傷機(jī)1臺(tái)、管道爬行器1臺(tái)，越野車(chē)1 輛，其它檢測(cè)設(shè)備評(píng)片員：何 超底片審核員：李河暗室處理：曾艷榮3人1人綜合檢測(cè)車(chē)一臺(tái)（布魯泰克自動(dòng)洗片機(jī) 1臺(tái)、觀片燈1臺(tái)）信息、資料文控梅峰1人1人電腦2臺(tái)、打印機(jī)1臺(tái)、傳真機(jī)1臺(tái)2 .現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)程序項(xiàng)目部接到監(jiān)理以書(shū)面形式下達(dá)的指令后， 組織人員按檢測(cè)指令的內(nèi)容嚴(yán)格 認(rèn)真的開(kāi)展工作，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，確保在 18小時(shí)內(nèi)完成檢測(cè)的全過(guò) 程任務(wù)。（程序圖）。檢測(cè)程序圖提交資料根據(jù)監(jiān)理工程師下達(dá)的無(wú)損檢測(cè)指令進(jìn)行檢測(cè)，工程中各檢測(cè)組對(duì)應(yīng)各檢測(cè) 監(jiān)理，接到指令后，按照指令完成檢測(cè)任務(wù)，并向項(xiàng)

3、目部及監(jiān)理工程師反饋檢測(cè) 結(jié)果（程序圖）。檢測(cè)結(jié)果反饋圖3 .檢測(cè)準(zhǔn)備.人員準(zhǔn)備專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)對(duì)管道具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的二名無(wú)損檢測(cè)高級(jí)人員，對(duì)參加本工程的檢測(cè)人 員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)理論和技術(shù)操作培訓(xùn)，尤其對(duì)本工程所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面、 系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)。使檢測(cè)人員熟練掌握本工程的各項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)要求和檢測(cè)標(biāo) 準(zhǔn)、合同規(guī)范的要求。ISO9001體系培訓(xùn)對(duì)本工程人員進(jìn)行ISO9001質(zhì)量體系培訓(xùn)，使每位管理人員和檢測(cè)人員深刻 理解質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。并按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求，規(guī)范檢測(cè)行為，使質(zhì)量 控制環(huán)節(jié)貫穿到檢測(cè)工作的全過(guò)程中。HSE管理體系培訓(xùn)建立和實(shí)施HSEt理體系，使檢測(cè)過(guò)程始終處于科學(xué)化、

4、程序化、制度化管 理。依靠培訓(xùn)教育，強(qiáng)化和提高員工綜合素質(zhì)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。.材料、設(shè)備準(zhǔn)備材料和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完 成。根據(jù)本工程實(shí)際情況，由設(shè)備材料部編制設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃和負(fù)責(zé)采購(gòu)供 應(yīng)，接到中標(biāo)通知書(shū)后五天內(nèi)完成全部準(zhǔn)備工作。射線檢測(cè)設(shè)備選擇a.單壁單影透照：選用丹東產(chǎn) HR- 2A型管道爬行器。X射線管道爬行器技術(shù)規(guī)格書(shū)內(nèi)容射線管道爬行器技術(shù)規(guī)格一設(shè)備名稱X射線管道爬行器（型號(hào)：HR-2A）二數(shù)量根據(jù)工程量要求配備二P 主呵己置管道爬行器、一體化 X射線機(jī)（1605）、電池組（進(jìn)口）、充電器內(nèi)容射線管道爬行器技術(shù)規(guī)格1、適用管徑：219-506mm

5、2、最大爬行距離：1公里四設(shè)備基本3、最大爬坡角度：12 °技術(shù)規(guī)格4、最大轉(zhuǎn)彎半徑： 10D5、爬行速度： 18m/min6、定位精度：土 5mm7、穿透厚度：12mm（A3鋼）/8、定位源：100mCiCs1379、曝光時(shí)間：可調(diào) 0 5minb.雙壁單影、雙影透照：主要選用日本理學(xué) RF-2505EG-SX射線探傷機(jī)，其 性能參數(shù)見(jiàn)表：X射線管金屬陶瓷高壓最大值250KV輸出電流5mA射線角度40°焦點(diǎn)尺寸3mm< 3mm透照厚度36mm最大工作溫度70° C絕緣（氣體）SF6發(fā)生器外徑261mmc.暗室處理：選用德國(guó)產(chǎn)的布魯泰克自動(dòng)洗片機(jī)，其性能參數(shù)

6、見(jiàn)表:每小時(shí)沖片量5X 5量缸缸 容影影 缸顯定25. 520水洗缸2 0電源1 6A 220 V- 50Hz尺寸（厘米） 長(zhǎng)、寬、高1 50 X 68 X 1 04重量、凈機(jī)、連藥液175、250超聲波檢測(cè)設(shè)備的選擇數(shù)字式超聲波檢測(cè)選用南通友聯(lián)產(chǎn)的PXU 211/360/3300型超聲波探傷儀，其性能參數(shù)見(jiàn)表：增益范圍1 00dB,0. 1. 2. 0 步動(dòng)態(tài)范圍30dB探測(cè)范圍0-6000mm分辨率> 30dB靈敏度余量> 80dB電存儲(chǔ)器1 50幅檢測(cè)材料選擇、控制a.根據(jù)膠片廠商的信譽(yù)、知名度以及產(chǎn)品的質(zhì)量和以往工程的使用情況：AGFA：業(yè)用C7膠片灰霧度低、靈敏度高、韌性

7、好適用于自動(dòng)洗片機(jī)自動(dòng)沖洗。b.顯、定影藥液，將采用 G135 G335膠片配套使用的專用機(jī)洗套藥。c.根據(jù)增感屏的壓延性、柔軟性、表面光滑度和增感性等因素，本工程選用 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鉛箔增感屏。d.根據(jù)超聲波耦合劑透聲性、附著力、清理難易程度、對(duì)人員的有害程度、 對(duì)環(huán)境污染程度等條件的綜合考慮，選用工業(yè)漿糊為超聲波檢測(cè)耦合劑。e.從安全性、缺陷檢出能力和對(duì)工件污染程度考慮 ，選用黑磁粉水懸液做為 磁粉探傷的基本材料，利用反差增強(qiáng)劑增加反差提高缺陷的檢出能力。f.滲透探傷劑選用上海產(chǎn)的DPR5著色探傷套劑，該套劑性能穩(wěn)定，便于 野外操作。二.主要技術(shù)措施1 .概述無(wú)損檢測(cè)的全過(guò)程主要包括：接受

8、監(jiān)理指令、檢測(cè)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、結(jié)果評(píng) 定、報(bào)告簽發(fā)、結(jié)果反饋、存檔等。在本工程中項(xiàng)目部將按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求認(rèn)真做好各項(xiàng)工序的質(zhì)量控制及質(zhì)量管理2 .射線檢測(cè)工藝規(guī)程<1>.射線檢測(cè)工藝規(guī)程大港石化-濟(jì)南-棗莊成品油管道工程干線為。355.6mm主要采用手工下向焊工藝，定向鉆穿越采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊工藝。 射線檢測(cè)采用管道爬行器單壁透 照和普通X射線機(jī)雙壁透照，站、閥室主要采用普通X射線機(jī)透照。本工程的無(wú) 損檢測(cè)規(guī)程確定如下：射線檢測(cè)工藝流程.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線檢測(cè)人員應(yīng)具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和質(zhì)本規(guī)程依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求編制，適用于干線。35

9、5.6mm的管道和站、閥室、管道。滿足合同及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。.規(guī)范性引用文件SY/T4109-2005石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)GB16357射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T7902線型象質(zhì)計(jì)GB/T3323-1987鋼管環(huán)焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí).檢測(cè)人員檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理 規(guī)則取得與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。檢測(cè)人員矯正視力不低于1.0 ,評(píng)片人員可辨別出距400mmt,高0.5mm 間距0.5的一組印刷字母。從事射線檢測(cè)的人員按標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)，并配備有劑量測(cè)試 設(shè)備，對(duì)透照環(huán)境的照射率和個(gè)人劑量進(jìn)行監(jiān)控?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，設(shè)

10、置安全線，安 全線上有明顯警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示紅燈，以防他人誤入。.防護(hù)射線防護(hù)符合GB4792-84的規(guī)定。.設(shè)備、器材和材料射線源和能量的選擇a.主要設(shè)備的選擇制造廠型 號(hào)后效焦點(diǎn)尺寸（mm）透照厚度范圍（mm）備注日本日本 2505EGS200SPS3X 31.5 X 1.55402-25定向 定向丹東HR-2A一30周向b.能量的選擇以管電壓為400KVZ下的X射線透照焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)透照厚度選取管電壓值， 一般需符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用雙壁透照時(shí)，可適當(dāng)提高管電壓，高出標(biāo)準(zhǔn)的值 不得超過(guò)50KM膠片和增感屏a.膠片：在滿足靈敏度度要求的情況下，一般X射線選用J2型膠片，如AGFAC7,

11、 丫射線用 AGFA C4b.增感屏：采用鉛箔增感屏或不用增感屏。x射線用0.03mm鉛屏，丫射線用0.1mm鉛屏；c.膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終緊密接觸。顯、定影液的選擇顯、定影藥液，將采用與 AGFA C理膠片配套使用的G135 G335專用機(jī)洗 套藥。象質(zhì)計(jì)應(yīng)采用金屬絲象質(zhì)計(jì)和槽形象質(zhì)計(jì)。由n級(jí)人員按焊縫的實(shí)際選擇象質(zhì)計(jì)的 形式和確定象質(zhì)指數(shù)。a.象質(zhì)計(jì)形式的選用I .管道外徑114mm寸，選用R10系列象質(zhì)計(jì)，型號(hào)和規(guī)格符合JB/T7902 的規(guī)定。本項(xiàng)目主體管道焊縫選用 R10-E象質(zhì)計(jì)。葭 管道外徑0 114mm寸，選用等絲專用象質(zhì)計(jì)。田.管道外徑0 76mm寸，選用單絲專用象

12、質(zhì)計(jì)。IV .儲(chǔ)罐的透照選用R10系列象質(zhì)計(jì)；V .為確定根部未焊透和內(nèi)凹的深度，均應(yīng)采用槽形象質(zhì)計(jì)；b.透照厚度及象質(zhì)指數(shù)的確定透照厚T A ( mm應(yīng)達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)線直彳至(mm<6150.125>68140.16>8 12130.20>12 16120.25>16 20110.32>20 25100.40>25 3090.50象質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/12透照厚度T a (mm<2020 80小口徑鋼管象質(zhì)計(jì)的選用要求達(dá)到的 象質(zhì)指數(shù)線直徑管子單壁厚度傾斜透照垂直透照90.5011.6、15.010.6、14.0100.407.1八-11.5

13、6.1 -10.5110.324.1、7.03.1-6.0120.253.1、4.02.1-3.0130.202.1 3.0V 2.0140.16<2.0一I .中心透照TA=T+2mm雙面焊加4 mm),按表確定象質(zhì)指數(shù)。葭外徑 114mmR用雙壁單影透照，按上表選擇像質(zhì)指數(shù)。出.外徑0 114mm5用雙壁雙影透照，透照厚度和象質(zhì)指數(shù)按上表確定。IV.外徑0 76mm(僅一次成像)按TA=2T (1+d/D)計(jì)算式中T 一管壁厚，mmd管內(nèi)徑，mmD管外徑，mmc.象質(zhì)計(jì)的放置I .象質(zhì)計(jì)應(yīng)放于射線源側(cè)被檢長(zhǎng)度的1/4位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫， 細(xì)絲置于外側(cè)。但雙壁單影透照，象質(zhì)計(jì)只

14、能放在膠片側(cè)，應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)使實(shí)際 象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求或?qū)⑾筚|(zhì)指數(shù)提高一級(jí)。葭當(dāng)射線源置于圓心位置對(duì)環(huán)縫作周向曝光時(shí)，象質(zhì)計(jì)每隔90。放一個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上均應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。出.外徑0 114管子對(duì)接焊象質(zhì)計(jì)應(yīng)放于源側(cè)。IV .采用單絲專用象質(zhì)計(jì)時(shí)，一般放于焊縫余高中心處。V .槽型象質(zhì)計(jì)置于具焊縫5mnff行于焊縫放置。B標(biāo)記背部散射線及無(wú)用射線應(yīng)采用1.02.0mm鉛板屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的 影響，必要時(shí)在暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“ B”鉛字標(biāo)記。若在底片的較淡背影上 出現(xiàn)B的較黑影像，則不作為底片質(zhì)量判廢的依據(jù)。識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別系統(tǒng)由位置標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成。a.位置標(biāo)記I

15、.位置標(biāo)記用鉛制英文字母表示，放于膠片側(cè)的管件表面上，并在底片上 給予顯示。H.對(duì)于雙壁雙影透照，管件上應(yīng)有中心標(biāo)記。b.識(shí)別標(biāo)記I.識(shí)別標(biāo)記的字母和數(shù)字用鉛字制作。這些字母和數(shù)字按圖1的要求布置葭對(duì)于源置于管中心一次完成整條焊縫的透照布置：沿管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向 順時(shí)針布置標(biāo)記帶，在距平焊位置 5500mm旱縫一側(cè)的母材上作出上述標(biāo)記， 象質(zhì)計(jì)每90°放置一個(gè)。觀片燈和評(píng)片室a.觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察黑度為 D03.5的底片，且觀片窗口的慢射光亮度 可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分應(yīng)屏蔽強(qiáng)光。圖1透照時(shí)膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記的布置b.評(píng)片室評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行，評(píng)片室的

16、光線應(yīng)暗淡，但不能全暗，周?chē)h(huán)境亮度 應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過(guò)光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的 底片上產(chǎn)生反射。黑度計(jì)和比較黑度計(jì)采用JCM>210黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差0 0. 05,黑度片 每一年核準(zhǔn)一次。顯、定影液手工處理用的顯、定影液配方、顯、定影時(shí)間和溫度等應(yīng)符合膠片廠使用說(shuō) 明書(shū)的要求。.受檢部位表面的準(zhǔn)備同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍 內(nèi)。距焊縫中心各50mme圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷等應(yīng)修磨， 以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)檢查人員檢查合格。受檢表面經(jīng)I、

17、II級(jí)人員認(rèn)可。<2>.檢測(cè)技術(shù)（1） .不同焊接方法產(chǎn)生缺陷分析根據(jù)慣例，可將焊接缺陷分為兩大類：體積型缺陷和面積型缺陷。體積型缺 陷是指在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上都有一定尺寸的缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透等; 面積型缺陷是指高度方向上尺寸很小 （與長(zhǎng)、寬相比）的缺陷，如裂紋、未熔合。 相對(duì)來(lái)說(shuō)，面積型缺陷的危害性更大一些。長(zhǎng)輸管道目前一般采用的焊接方法主要為：全自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、手工焊。這三種焊接方式易產(chǎn)生的主要缺陷如下表所示：焊接方法與常見(jiàn)缺陷分析表焊接方法焊絲類型常見(jiàn)缺陷（按出現(xiàn)概率排序）全自動(dòng)焊焊 絲未熔合、氣孔、未焊透、裂紋半自動(dòng)焊藥芯焊絲夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋焊

18、絲氣孔、未熔合、未焊透、裂紋手工焊焊 條氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋.幾何條件允許不清晰度按下式計(jì)算:L1>10 d L2式中：L1一源至被檢部位工件上表面的距離（或稱透照距離），mm d一焦點(diǎn)尺寸（方焦點(diǎn)取邊長(zhǎng)、長(zhǎng)焦點(diǎn)取長(zhǎng)短邊之和的 1/2）, mm L2一被檢部位工件表面至膠片的距離，mm分段曝光時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度稱一次透照長(zhǎng)度。一次透照長(zhǎng)度 除滿足幾何不清晰的要求外，還宜按 K0 1.1控制。.透照技術(shù)只要實(shí)際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)， 當(dāng)單壁透照技術(shù)不可行時(shí)，方可采用雙 壁透照技術(shù)。單壁透照對(duì)于管道環(huán)焊縫，可用爬行器，將射線源置于管子中心一次透照整條焊縫，儲(chǔ)罐采用30

19、05射線機(jī)偏心法透照或采用T源曝光。a.膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記布置如圖所示。b.象質(zhì)計(jì)的型號(hào)、選用、數(shù)量和放置滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。雙壁單影透照管道外徑大于114mm勺環(huán)縫及返修部位采用此法。a.透照次數(shù)：外徑< 250mm寸，每道縫不少于4次；外徑250mmi;宜按K <1.1控制。用X射線透照在最小焦距時(shí)，透照次數(shù)和一次透照長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算 確定。b.象質(zhì)計(jì)的選用和放置規(guī)程的滿足要求。c.膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記的布置參照?qǐng)D。.雙壁雙影透照a.能量選擇時(shí)可適當(dāng)提高管電壓。b.象質(zhì)計(jì)按透照厚度選用，專用象質(zhì)計(jì)的編號(hào)與放置，應(yīng)符合規(guī)定。c.底片上的標(biāo)記符合標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系的規(guī)定。d.外徑D0 114m

20、ms管對(duì)接焊縫采用雙影透照時(shí)，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示， 焊縫投影間距以310mmfe宜，最大間距不 超過(guò)15mm只有上下焊縫橢圓顯示有困難時(shí)，才可做垂直透照。e.透照次數(shù)D< 114mm寸,100%8照至少分2次曝光，兩次間隔90°。f.橢圓透照可采用平移法，也可角度法，使主射線束對(duì)準(zhǔn)焊縫透照。g.焦距至少為600mm.曝光條件應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)或r源、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光規(guī) 范，曝光量一般應(yīng)15mA min,但透照厚度14mmz下或管子焊縫，允許適當(dāng)減 小。M-180M最小焦距雙壁單影透照時(shí)工件外徑D與N和Leff的關(guān)系圖.暗室

21、處理暗室處理是保證底片質(zhì)量的重要工序，由專人進(jìn)行。暗室處理包括切片、裝 袋、顯影、定影、水沖洗和底片烘干，整理、移交。由于采用一張底片周向一次曝光，小355.6mm焊口每一張底片的長(zhǎng)度為1200mm因此暗室一定要配備不短于 2米長(zhǎng)的工作臺(tái)。裝片、取片工作要由兩個(gè) 人協(xié)作完成。膠片的切裝與保管a.膠片應(yīng)與射線源完全隔離，距暖氣不少于 l m的陰涼干燥處豎立放置。b.膠片盒應(yīng)在暗室開(kāi)封，外包裝紙富裕量要折回蓋嚴(yán)，以防漏光。c.按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格切，多余片帶襯紙放回膠片盒內(nèi) 保存，以防劃傷和污染。d.裝膠片要避免乳劑膜與襯紙或增感屏或其它物體摩擦，以防靜電感光；拿取膠片只能觸及邊或

22、角，以防留下指??；膠片不得折疊和彎曲，以防折跡感光。e.操作人接觸膠片時(shí)，應(yīng)將手洗凈并戴手套，膠片處理前不得粘染顯、定影 液。f.暗室安全燈應(yīng)在距膠片0.5m以外安放，第一次使用須測(cè)試，以防膠片感 光。g.膠片貯存未曝光的膠片應(yīng)放于清涼干燥處妥善保管， 當(dāng)對(duì)膠片質(zhì)量有懷疑時(shí)，則取出 每盒膠片的前后各一張或一卷膠片相當(dāng)于其周長(zhǎng)的一段，按正常膠片處理規(guī)程作 顯定影處理。若被檢膠片上發(fā)現(xiàn)模糊不清的影像， 則該盒或該卷膠片應(yīng)作廢，除 非再進(jìn)一步證明剩余膠片完好，灰霧度不大于 0.3。暗室處理a.手工沖洗規(guī)程I.顯影：溫度為182l C,顯影時(shí)間為48分鐘。顯影之初和顯影過(guò)程 中要使膠片上下移動(dòng)，以保證

23、膠片被充分顯影。顯影火之間要有一定距離，防止 膠片粘連。R.顯影后水沖洗1015秒，以防顯影液帶入定影槽內(nèi)。田.定影：膠片浸入定影液1分鐘內(nèi)上下移動(dòng)，定影時(shí)間為通透時(shí)間的兩倍， 一般為15分鐘。IV .水沖洗：在流動(dòng)的清水（流速25立升/分）中進(jìn)行，一般為1520分鐘。 不得超過(guò)30分鐘，以防乳劑膜泡漲粘附污物。V .底片干燥：在底片清洗后進(jìn)行自然干燥時(shí)，應(yīng)在無(wú)塵、干燥通風(fēng)處晾干； 需烘干時(shí)，應(yīng)用去水劑或自然干燥至無(wú)水滴時(shí)進(jìn)行。烘箱溫度050Cob.自動(dòng)洗片機(jī)沖洗曝光膠片采用德國(guó)產(chǎn)布魯泰克型自動(dòng)沖洗機(jī)處理。自動(dòng)洗片機(jī)預(yù)熱后按下列程序沖洗：I .洗片時(shí)先檢查預(yù)熱溫度是否正確，指示燈亮了再送入膠片

24、。27± 0. c送片,顯影 1定影 1水沖 干燥出3mi3mi3mi3min.顯定影液濃度的控制送片顯定影液就自動(dòng)補(bǔ)充，藥液更換按該機(jī)配套藥液說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。m.顯定影液的配制程序顯影及補(bǔ)充液配制： 攪拌攪拌 攪拌水 AfiJ B麗-1一面廠|永一10L5L0.25L0.5L4.25L定影及補(bǔ)充液配制： 攪拌 攪拌水-j贏一% 一10L5L1L4LIV.洗片機(jī)要保持清潔，每天工作完畢后，要將烘干部位的傳送輪上的污物 用海綿和擦碗布清除凈。用清水將顯、定影、傳送輪清洗、擦干凈。每天工作結(jié) 束后將洗片機(jī)蓋上，防止塵土進(jìn)入并保持干凈。責(zé)任對(duì)暗室處理不當(dāng)造成的底片偽像負(fù)責(zé)。.底片的評(píng)定底

25、片的評(píng)定由II級(jí)以上人員進(jìn)行。底片的質(zhì)量a.底片黑度（包括膠片本體灰霧度）。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合下表的規(guī)定。射線種類底片黑度DX射線1.2 -4.0丫射線1.8 -4.0b.底片上的象質(zhì)計(jì)和識(shí)別標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢部位的影像。c.底片上至少應(yīng)識(shí)別出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)。d.底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像。評(píng)定底片質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除非圖樣另有規(guī)定，一般按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)，按圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定檢測(cè)比例 和合格級(jí)別。.記錄、報(bào)告和資料存檔記錄記錄由R級(jí)操作人員按“射線底片評(píng)定記錄”的格式填寫(xiě)。報(bào)告和存檔按“焊縫射線檢測(cè)報(bào)告”的格式填

26、寫(xiě)，至少R級(jí)和R級(jí)以上人員評(píng)片和審核， 經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)報(bào)出。檢測(cè)資料和底片由檔案室存檔，至少保存五年<3>.射線底片的保管、儲(chǔ)存和查閱管理程序射線檢測(cè)底片評(píng)定、審核完成后如需要?jiǎng)t進(jìn)行底片掃描，完成后由項(xiàng)目部 檔案管理員存檔保管。底片在評(píng)定結(jié)束后按樁號(hào)及焊口流水號(hào)順序豎直放置在膠片包裝紙盒內(nèi)；底片以樁號(hào)為單位存放。包裝盒按順序放置在專用的儲(chǔ)存架上，注明“工程名稱、標(biāo)段號(hào)、施工單 位、樁號(hào)、焊口起止號(hào)、焊口數(shù)量、底片數(shù)量、返修片數(shù)等情況”，如下表所示;編號(hào)HW-01報(bào)告號(hào)XXXX工程名稱大港石化一濟(jì)南一棗莊成品油 管道工程標(biāo)段號(hào)第X標(biāo)斷樁號(hào)AA001施工單位XXXX焊口起止號(hào)

27、XXXX焊口數(shù)量XXXX底片數(shù)量XXXX返修片數(shù)工程進(jìn)行期間，由檔案管理員及時(shí)編寫(xiě)更新底片索引目錄；工程竣工后交 付業(yè)主。存放底片的存檔室要干燥通風(fēng)、溫度可調(diào)節(jié)，必要時(shí)可放置除濕劑和干燥 劑以保持室內(nèi)的干燥。存放環(huán)境溫度不大于 25C；相對(duì)濕度在50K70%句。 儲(chǔ)存底片的檔案室具有嚴(yán)格的防盜、 防火、滅火措施，防止底片受到人為損壞或 丟失。被儲(chǔ)存的底片應(yīng)保證5年之內(nèi)不變色，不變質(zhì)，影象可清晰辨認(rèn)，并保證 方便迅速的調(diào)閱。底片查閱前查閱人應(yīng)填寫(xiě)底片查閱記錄，底片保管人員查閱人的需求及時(shí)提供要查閱的底片；底片查閱人應(yīng)保證歸還完好的底片。3.超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程1.編制依據(jù)中國(guó)石油港棗成品油管道工程

28、無(wú)損檢測(cè)招標(biāo)文件SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法JB/T9214A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法2.適用范圍本工藝適用于中國(guó)石油港棗成品油管道工程管道及站、場(chǎng)對(duì)接環(huán)焊縫的的超 聲波檢測(cè)。3.檢測(cè)流程圖<4>.工件表面預(yù)處理將檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的焊渣、油氣用鋼絲刷。錘刀或砂紙打磨干凈，使其露出金 屬光澤,探測(cè)面修整寬度為焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各150mm勺一段區(qū)域。探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)清除焊縫飛濺、 鐵屑、油污及其它外部雜質(zhì)，探傷面應(yīng)平 整光滑，便于探頭自由掃查。&l

29、t;5>.探頭移動(dòng)區(qū)的確定直射法探傷探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于P： P= 6K+50,其中P-探頭移動(dòng)區(qū)，mm6一板厚，mmK-折射角正切值一、二次反射波探傷P=nK +50,式中n 次反射時(shí)n=2,二次反射時(shí)n = 3<6>.儀器與探頭的選擇儀器現(xiàn)使用數(shù)字式超聲波探傷儀見(jiàn)下表制造廠型號(hào)備注南通友聯(lián)PXUT-211工作頻率0. 4- 15MHz南通友聯(lián)PXUT-330 0工作頻率0. 4- 15MHz南通友聯(lián)PXUT- 360工作頻率0. 4- 15MHz儀器主要性能指標(biāo)增益范圍：120dB,步進(jìn)：0.1 , 2.0, 6dB;垂直線性誤差< 4%水平線性誤差< 0.5%;

30、檢測(cè)范圍：0-5000mm（鋼縱波）；動(dòng)態(tài)范圍>30dB;儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢工件最大聲程時(shí)，其靈敏度余量>54dB.探頭：采用工作頻率為2.5-5MHz,前沿距離不大于10mm晶片有效面積不大于 96mm勺方晶片斜探頭。但探測(cè)外徑0 159mn<線環(huán)縫時(shí)，宜采用頻率為5MHzl勺 方晶片小徑管專用探頭。探頭晶片邊長(zhǎng)不應(yīng)大于8mm前沿距離不應(yīng)大于10mm且探頭的接觸面應(yīng)與管壁對(duì)中，吻合良好。探頭在鋼中的折射角應(yīng)符合下表的要求探頭折射角或K值選擇表管壁厚度探頭折射角（° ）探頭K值5-871.5-68.23-2.5>8-3068.2-56.32.5

31、-1.5探頭主聲速垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰， 水平方向偏離角不應(yīng)大于斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于 6dB0試塊：采用SGB式塊和SRB試塊。SGB試塊用于測(cè)定探傷儀、探頭和系統(tǒng)的性能以及對(duì)儀器做調(diào)整和校驗(yàn)。SGBU塊適用范圍見(jiàn) SY4065-93標(biāo)準(zhǔn)中3.0.2條。SRB試塊用于比較焊縫根部未焊透深度。試塊應(yīng)采用與被檢材料相同或聲學(xué)性能相近似的鋼材制成。其材料在。2 平底孔靈敏度探傷時(shí)，不得出現(xiàn)大于以。2平底孔回波幅度1/4的缺陷信號(hào)。<7>.檢測(cè)準(zhǔn)備焊縫表面焊縫表面應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，當(dāng)焊縫表面及探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影響檢測(cè)結(jié) 果評(píng)定時(shí)，做適當(dāng)?shù)男弈?，并做圓滑過(guò)渡。探傷面檢測(cè)

32、區(qū)域的寬度是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各150mm-段區(qū)域。探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)清除焊縫飛濺、 鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，便于探頭自 由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò) 6.3探頭參數(shù)選擇一一見(jiàn)上表。耦合劑耦合劑具有良好的透聲性和適宜的流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)人體和材料有損傷作 用，檢驗(yàn)后便于清理。本工程采用工業(yè)漿糊做耦合劑。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)采用相同的耦合劑。<8>.儀器調(diào)整和校驗(yàn)時(shí)基線掃描的調(diào)節(jié)熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離L;深度h;或聲程so本工程采用數(shù)字式超聲波探傷儀按水平 1: 1調(diào)節(jié)。距離一波幅（DAC）曲線的繪制所距離一波幅曲線應(yīng)按所選用的儀器一探頭系統(tǒng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊

33、（SGB上的實(shí) 測(cè)值（波幅）繪制和評(píng)定線（EL）組成。見(jiàn)下圖：實(shí)測(cè)繪制的距離一波幅曲線（DAC為基準(zhǔn)線，各線靈敏度見(jiàn)表三距離一波幅曲線靈敏度管壁厚度5< 5 < 50判廢線（RL）DAC- 2d B定量線（SL）DAC- 8d B評(píng)定線（EL）DAC- 14dB為比較根部未焊透的深度，應(yīng)將SRB試塊上人工矩形槽測(cè)得的最大波幅標(biāo)在熒光屏距離一波幅曲線上。如下圖所示：根據(jù)定位方法dB曲線的制作在SGB式塊上制作，測(cè)出。2X20不同深度 孔的基準(zhǔn)波高（60%£ 80%的dB值，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)長(zhǎng)線、定量線、判廢 線數(shù)值要求以及衰減補(bǔ)償值繪制出三條曲線，dB曲線繪制成后，應(yīng)寫(xiě)上

34、前沿距離,K值，定位方法，定位比例，并標(biāo)明耦合補(bǔ)償值，制作日期，制作人等。距離一波幅曲線儀器調(diào)整的校驗(yàn)每次使用前應(yīng)在SRB式塊上對(duì)掃描線比例和DAC曲線進(jìn)行校驗(yàn)，檢測(cè)點(diǎn)不 小于2個(gè)。檢測(cè)過(guò)程中每間隔4小時(shí)或檢驗(yàn)結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。掃描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀 數(shù)的10%或滿刻度的5% （兩者取較小值），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn) 后已經(jīng)記錄的缺陷，位置參數(shù)應(yīng)重新測(cè)定。靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波比距離一波幅曲線降低20%或2dB以上，則靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，自上次校驗(yàn)以來(lái)的所有檢測(cè)記錄作廢，重新檢測(cè)。如 校驗(yàn)的反射波幅經(jīng)距離一波幅曲線增加 20%或2dB以

35、上，儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào) 整；已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸參數(shù)重新測(cè)定要予以評(píng)定。測(cè)試斜探頭的入射點(diǎn)斜探頭的入射點(diǎn)是指其聲束軸線與探測(cè)面的交點(diǎn)。 入射點(diǎn)至探頭前沿的距離 稱為探頭的前沿長(zhǎng)度。測(cè)定入射點(diǎn)和前沿長(zhǎng)度是為了便于對(duì)缺陷定位和測(cè)定探頭 的K值。將斜探頭放在下圖的試塊上，使 R100圓柱底面回波最高時(shí)斜楔底面與試塊圓心的重合點(diǎn)就是探頭入射點(diǎn)。這時(shí)探頭的前沿長(zhǎng)度為1o=R-M入射點(diǎn)與K值測(cè)定斜探頭K值與折射角B如圖1所示，將斜探頭置于試塊左端使探頭對(duì)準(zhǔn)試塊上的。 50橫孔，找到 最高回波，并測(cè)出探頭前沿至試塊端面的距離L,則有：K=tgB s=L+1o-35/30確定定位方法K值確定后依照探傷

36、工件的厚度確定定位方法，20mmz下板厚用水平定位，大于20mnft厚的用深度定位。深度法是調(diào)節(jié)儀器使示波屏上水平刻度值與反射 體的深度成比例，儀器直接顯示反射體至入射點(diǎn)的水平距離。深度定位a.深度1: 1調(diào)節(jié)掃描速度，缺陷波前沿所對(duì)的刻度值為r f時(shí)，若p <T,說(shuō)明此缺陷是一次波發(fā)現(xiàn)，則缺陷的深度 dr和水平距離1f為： dr= IT r1f=K dr若T< T f<2T,說(shuō)明此缺陷是二次波發(fā)現(xiàn)，則缺陷的深度df和水平距離1f為：df=2T- T r1f=K drb.儀器按水平1： 1調(diào)節(jié)掃描速度，缺陷波前沿所對(duì)的刻度值為P 時(shí)：若T r<KT,說(shuō)明此缺陷是一次波發(fā)

37、現(xiàn)，則缺陷的深度 df和水平距離1f為：1 f= T fd f= t f/K若KT< J&2KT,說(shuō)明此缺陷是二次波發(fā)現(xiàn)，則缺陷的深度df和水平距離1f為：1 f = T fd f=2T-1f/K<9>.現(xiàn)場(chǎng)探傷首先對(duì)探傷工件編號(hào)，探傷編號(hào)從小到大的順序進(jìn)行。耦合劑的選擇與使用根據(jù)檢測(cè)工藝的要求選擇合適的耦合劑，超聲波探傷用的耦合劑一般應(yīng)為機(jī) 油或工業(yè)漿糊。耦合劑要用毛刷均勻的刷涂在焊縫掃查區(qū)域內(nèi)。超聲波探傷起始靈敏度不低于二倍板厚處評(píng)定線靈敏度，探傷時(shí)探頭先用 鋸齒波掃查，檢查焊縫中的缺陷部位，然后將靈敏度提高到定量線，將探頭前后, 左右，環(huán)繞移動(dòng)對(duì)缺陷進(jìn)行定量，定

38、位，定級(jí)，返修超標(biāo)缺陷，應(yīng)使用金屬記號(hào) 筆將其位置，指示長(zhǎng)度標(biāo)上，并寫(xiě)上返修字樣。當(dāng)缺陷只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用半波 高度法（6dB）測(cè)其指示長(zhǎng)度。當(dāng)缺陷波有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，若缺陷端部波高在II區(qū)， 則用端點(diǎn)半波高度法測(cè)其指示長(zhǎng)度；若缺陷端部波高與I區(qū)，則用絕對(duì)靈敏度法 則測(cè)其指示長(zhǎng)度，測(cè)長(zhǎng)靈敏度為測(cè)長(zhǎng)線。最后根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行評(píng)級(jí)。4.4 滲透檢測(cè)工藝規(guī)程4.4.1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了滲透檢測(cè)人員的資格、所用器材、檢測(cè)技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。本規(guī)程依據(jù)SY/T4109-2005的要求編寫(xiě)。本規(guī)程采用溶劑去除型著色滲透劑和快干式顯像劑相結(jié)合的滲透檢測(cè)方法。檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由R級(jí)人員按

39、合同要求編寫(xiě)。4.4.2 規(guī)范性引用文件SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)4.4.3 檢測(cè)人員檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理 規(guī)則的要求，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。檢測(cè)人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0,不得有色盲和色弱。滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。4.4.4 材料和工具滲透檢測(cè)劑滲透檢測(cè)劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，下表的滲透檢測(cè)劑供選用制造廠滲透檢測(cè)劑牌號(hào)備注滲透劑清洗劑顯像劑美柯達(dá)探傷器材公司DPT-5DPT-5DPT-5注：對(duì)同一檢測(cè)件，不同類型的檢測(cè)劑禁止混用。滲透檢測(cè)劑的鑒定當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列

40、情況之一時(shí)，檢測(cè)劑應(yīng)停止使用：a.滲透劑有明顯的混濁或沉淀物、變色，涂后難以清洗；b.顯像劑濃度變化，不能在受檢工件表面上均勻附著，顯像性能不良；c.在相同的試驗(yàn)條件下，將檢測(cè)劑與供比較的檢測(cè)劑在一塊對(duì)比試塊上試驗(yàn)，靈敏度明顯降低者。對(duì)鍥基合金材料檢測(cè)時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠硫元素含量的重量比不超過(guò)1%勺合格證明；對(duì)奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料檢測(cè)時(shí)， 應(yīng)有生產(chǎn)廠氯、氟元素含量的重 量比不超過(guò)1%勺證明。對(duì)比試塊對(duì)比試塊主要用于檢驗(yàn)檢測(cè)劑性能和確定檢測(cè)工藝參數(shù)。對(duì)比試塊的清洗和保存對(duì)比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗。清洗通常用丙酮仔細(xì)擦洗后，再放入裝有 丙酮和無(wú)水酒精的混合液（混合比例 1:1）的密閉器中保存，或

41、用其它有效方 法。其它材料和工具抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無(wú)毛棉紗或吸水紙等。預(yù)清洗或處理采用的清洗劑除按表 1選用外，還可用丙酮。照明：如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見(jiàn)光照度不少于 500LX。4.4.5 被檢表面的制備被檢表面（對(duì)于焊縫距焊縫邊緣至少 50mme圍內(nèi)）應(yīng)滿足下列條件：任何表面的凹凸不平、焊渣、飛濺等必須處理到不掩蓋和干擾任何缺欠顯 示為度。必須清除表面的油污、銹蝕、氧化皮和涂層等。表面可以打磨或機(jī)加工制備，但禁止使用噴沙或噴丸，以防堵塞缺欠開(kāi)口。局部檢測(cè)時(shí)，制備的范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展至少25mm被檢表面經(jīng)檢查員和檢測(cè)人員認(rèn)可。4.4.6

42、檢測(cè)技術(shù)滲透檢測(cè)應(yīng)按程序進(jìn)行。預(yù)清洗：用清洗劑去除被檢面的油污、涂層等干攏滲透的雜物。清洗后的 干燥，可在環(huán)境溫度下自然干燥。干燥時(shí)間通常為 5-10min。施加滲透劑滲透劑應(yīng)以噴灑或涂刷方法施加到受檢表面，受檢區(qū)域應(yīng)完全被滲透劑覆 蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境溫度為10-50 C時(shí)，若產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)未作規(guī)定，滲透時(shí)間不宜少于 10min。當(dāng)環(huán)境溫度低于10c或高于50C,應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)操作方法進(jìn)行校清除多余的滲透劑規(guī)定時(shí)間過(guò)后，用抹布將多余的滲透劑擦掉。將少許清洗劑噴在抹布上把被檢表面擦拭干凈，擦拭時(shí)不得反復(fù)擦拭，在施加滲透劑之后和顯像劑之前，禁止用清洗劑清洗。顯像施加顯像劑之

43、前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。顯像劑應(yīng)均勻地噴灑到受檢工件表面，形成均勻的薄層。噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離受檢表面距離宜為 300mm噴灑方向與受檢測(cè)表面 夾角宜為30Co在環(huán)境溫度為10-50 C時(shí)，顯像時(shí)間不少于 7min。當(dāng)環(huán)境溫度低于10c或高于50c時(shí)，顯像時(shí)間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行校正。后處理滲透檢測(cè)后，用清洗劑或抹布去除工件上殘留的滲透劑或顯像劑。4.4.7 跡痕評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)跡痕評(píng)定由II級(jí)以上人員進(jìn)行觀察和評(píng)定。檢 驗(yàn) 程序應(yīng)在自然光或白光下觀察跡痕顯示，受檢區(qū)域的可見(jiàn)光照度應(yīng)大于500LX。觀察跡痕應(yīng)在顯像劑施加后 7-30分鐘內(nèi)完成。如顯示跡痕的大小不發(fā)生 變化，也可超過(guò)

44、上述時(shí)間。跡痕顯示難以辯認(rèn)真?zhèn)螘r(shí)，可用 5-10倍放大鏡觀察或復(fù)驗(yàn)，需要復(fù)驗(yàn)的 部位徹底清洗，按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行檢測(cè)。缺欠跡痕的分類長(zhǎng)寬比大于3的缺欠跡痕，按線性缺欠處理；長(zhǎng)寬比小于等于3的缺欠跡痕按園形缺陷處理。質(zhì)量等級(jí)評(píng)定對(duì)受檢表面上所顯示的跡痕應(yīng)仔細(xì)辯認(rèn)，只有缺欠造成的顯示跡痕才是評(píng) 定的對(duì)象。長(zhǎng)度小于1.5mm的跡痕顯示不作評(píng)定。缺欠跡痕顯示評(píng)定時(shí)，應(yīng)以顯示跡痕的尺寸為準(zhǔn)，而不是指缺欠的實(shí)際大 小。大致處于同一直線上的2個(gè)以上長(zhǎng)度大于2mnfl間距小于2mm勺缺欠跡痕 顯示，應(yīng)視為一個(gè)連續(xù)的線性缺欠跡痕顯示， 其長(zhǎng)度應(yīng)為各個(gè)缺欠跡痕顯示及其 間距之和。復(fù)檢當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)

45、驗(yàn)：檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符和要求；發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤；對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議。允許的單個(gè)最大痕跡顯示尺寸（mrm工件厚度T線性顯示圓形顯示TW 162.55.0T>164.06.5注：當(dāng)板厚小于或等于10mm寸，單個(gè)圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的1/2則不合格。氣管道石油天然氣存在下列任一相關(guān)顯示為不合格：a.任何裂紋顯示；b.鏈狀圓形顯示；c.任何長(zhǎng)度大于2.5mm的線性缺欠顯示；d.單個(gè)圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1/2 ;e.工作壓力小于或等于4.0Mpa的管道，單個(gè)圓形顯示大于 5mnl£在150X 25mmff定區(qū)域內(nèi)缺欠跡痕長(zhǎng)度的

46、總和大于 12mm£線性缺欠跡痕長(zhǎng)度的總和大于 9mmf.工作壓力大于4.0Mpa的管道，單個(gè)圓形顯示大于 4mnl£在150X25mn> 定區(qū)域內(nèi)缺欠跡痕長(zhǎng)度的總和大于 9mnl£線性缺欠跡痕長(zhǎng)度的總和大于 6mm4.4.8 報(bào)告和存檔檢測(cè)記錄由I、R級(jí)人員按記錄格式填寫(xiě)。檢測(cè)報(bào)告由n級(jí)人員填寫(xiě)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查報(bào)出檢測(cè)報(bào)告轉(zhuǎn)資料檔案室保存，不少于 5年。4.5 磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程4.5.1 主題內(nèi)容和適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測(cè)人員資格、所用設(shè)備、器材、檢測(cè)技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)等。(2)本規(guī)程依據(jù)SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求編寫(xiě)。 本規(guī)程適用于濕

47、磁粉的連續(xù)磁化技術(shù)。檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充。由R級(jí)人員按合同要求編制。4.5.2 規(guī)范性引用文件SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)4.5.3 檢測(cè)人員檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 取得與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。檢測(cè)人員每年應(yīng)檢查一次身體，其矯正視力不低于 1.0,不得有色盲和弱 視。4.5.4 設(shè)備、工具和材料I、R級(jí)人員按下列條件和工藝卡要求選用設(shè)備、工具和材料。磁化設(shè)備及校驗(yàn)磁化設(shè)備見(jiàn)下表制造廠型號(hào)結(jié)構(gòu)形式電流提升力技術(shù)江蘇射陽(yáng)探傷機(jī)廠Dd E3便攜式AC提升力 44N旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)美國(guó)B310S便攜式AC提升力 44N磁軻磁化磁粉檢測(cè)設(shè)備的

48、技術(shù)性能指標(biāo)必須符合磁粉探傷機(jī)JB/T8290的規(guī)定電磁腕的磁極間距在 50-200mm范圍內(nèi)應(yīng)連續(xù)可調(diào)，當(dāng)電磁腕極間距為200mm寸，交流電磁腕至少應(yīng)有 44N的提升力。當(dāng)采用熒光法檢測(cè)時(shí)，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不低 于lOOOpw/cnf ,紫外線的波長(zhǎng)在0.32-0.40 m的范圍內(nèi)。磁粉檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)備有下列輔助器材：a.磁場(chǎng)指示器(八角試塊)、A型試片和C型試片；b.磁懸液濃度測(cè)定管；c.5-10倍放大鏡；d.光照度計(jì)；e.紫外線燈；f.紫外線燈強(qiáng)度計(jì)。磁化設(shè)備的校驗(yàn)a.電流表在正常使用的情況下，至少每半年校驗(yàn)一次。b.提升力的校驗(yàn)：至少每年或損壞或進(jìn)行重大修理時(shí)校驗(yàn)

49、一次，長(zhǎng)期停用首次使用前校驗(yàn)。提升力校驗(yàn)符合上表的規(guī)定。靈敏度試片A型靈敏度試片A靈敏度試片用于被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。當(dāng)檢測(cè)部位狹小時(shí)，若A型靈敏度試片使用不便，可使用C型靈 敏度試片。A型靈敏度試片的靈敏度分為高、中、低三檔，使用時(shí)如無(wú)特殊要求， 應(yīng)選用A 30/100靈敏度。靈敏度試片的使用使用A型、C型靈敏度試片時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝上，使試片與被 檢面接觸良好，必要時(shí)可用透明膠帶將其整體貼在被檢面上，但人工缺陷處不得貼覆。試驗(yàn)時(shí)邊磁化邊灑磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來(lái)確定磁化規(guī)范。磁粉及磁懸液磁粉：磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不

50、應(yīng)相互吸引。一般非熒光磁粉選用上材所銅羅探傷材料廠生產(chǎn)的BWF1型磁膏。磁懸液：一般懸浮介質(zhì)為水。新配制的非熒光磁粉濃度宜為1020g/l ,熒光磁粉濃度為13g/l。磁懸液的濃度的測(cè)定采用磁懸液濃度測(cè)定管進(jìn)行。一 般非熒光磁粉濃度應(yīng)控制在1.22.4ml/100ml的范圍內(nèi)、熒光磁粉濃度應(yīng)控制 在0.10.5ml/100ml,或按制造廠的推薦。施加磁懸液：使用磁懸液噴液器或其它有效方法進(jìn)行。熒光磁懸液配制后宜在24h內(nèi)用完。磁化技術(shù)磁化方法本規(guī)程采用磁腕磁化方法。磁化電流選用交流電源。磁場(chǎng)強(qiáng)度選擇采用磁腕磁化工件時(shí)，其磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力和 A型靈敏度試片來(lái)確定， 即滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢測(cè)程序

51、及要求被檢表面制備a.若被檢表面凹凸不平，以致可能遮蓋缺陷顯示時(shí)，應(yīng)通過(guò)磨削或機(jī)加工來(lái) 制備。b.若被檢面為焊縫，具兩側(cè)100mme圍內(nèi)不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、 油污或其它妨礙檢測(cè)的涂層等。檢測(cè)時(shí)機(jī)：有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后 24小時(shí)之后進(jìn)行。磁化方法按（4）選用。磁場(chǎng)強(qiáng)度按（4）節(jié)選用。采用連續(xù)磁化方法在通電磁化的同時(shí)，施加水磁懸液，持續(xù)磁化時(shí)間為13S,為保證磁化效果至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少 1S后才可停止磁化。磁化方向被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng) 大致相互垂直。磁腕磁化的間距應(yīng)控制在50200mme圍內(nèi)，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O中心

52、 連線兩側(cè)各50mm勺范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mmi疊。磁痕的評(píng)定按要求進(jìn)行。被檢件經(jīng)修補(bǔ)的區(qū)域按檢測(cè)程序重新檢測(cè)。復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤；對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議。磁痕的評(píng)定磁痕的評(píng)定由II級(jí)以上人員進(jìn)行觀察和評(píng)定。a.長(zhǎng)寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)寬比小于等于3的缺陷磁 痕，按圓形缺陷處理。b.兩個(gè)或兩個(gè)以缺陷磁良在同一直線上且間距小于等于2mm寸，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為兩缺陷磁痕之和加間距。c.長(zhǎng)度小于1.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。d.工件被檢處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于 500lx。e.必要時(shí)可用

53、510倍放大鏡進(jìn)行觀察。除非合同另有規(guī)定，一般按下述要求對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定。石油天然氣管道受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示則不合格：I .任何裂紋顯示；允許的單個(gè)最大跡痕顯示尺寸（mm）工件厚度T線性顯示圓形顯示TW162.55.0T>164.06.5注：當(dāng)板厚小于或等于10mm寸，單個(gè)圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的1/2為不合格。n .鏈狀圓形顯示；m .任何長(zhǎng)度大于2.5mm的線性缺陷顯示；IV .單個(gè)圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1/2 ;V .工作壓力小于或等于4.0Mpa的管道，單個(gè)圓形顯示大于5mm£在150X 25mmp定區(qū)域內(nèi)缺陷跡痕長(zhǎng)度的總和大于 12mm£線性缺陷跡痕長(zhǎng)度的總和大于 9mmVI .工作壓力大于4.0Mpa的管道，單個(gè)圓形顯示大于 4mm或在150X25mm 評(píng)定區(qū)域內(nèi)缺陷跡痕長(zhǎng)度的總和大于 9mmi£線性缺陷跡痕長(zhǎng)度的總和大于 6mm報(bào)告和存檔檢測(cè)記錄由I、R級(jí)人員按記錄格式填寫(xiě)。檢測(cè)報(bào)告由n級(jí)人員填寫(xiě)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查報(bào)出。檢測(cè)報(bào)告轉(zhuǎn)資料檔案室保存，不少于 5年。