新建年產250MW晶體硅太陽能電池片生產線建設項目節(jié)能評估報告書

1、新建年產250MW晶體硅太陽能電池片生產線節(jié)能評估報告 78 / 79文檔可自由編輯打印前 言第一節(jié) 評估目的和意義 一、評估的目的為貫徹落實國務院關于加強節(jié)能工作的決定和國家發(fā)改委固定資產投資項目節(jié)能評估審查暫行辦法（中華人們共和國國家發(fā)展和改革委員會第6號令）精神，做好固定資產投資項目（含規(guī)劃、新、改、擴建）的節(jié)能評估工作，為落實科學發(fā)展觀，從源頭上把住能源、資源節(jié)約關，促進經濟可持續(xù)發(fā)展，依據中華人民共和國節(jié)約能源法、國務院關于加強節(jié)能工作的決定及關于在全省發(fā)改系統(tǒng)先行開展固定年投資項目節(jié)能評估和審查工作的請示，xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司“新建年產250MW晶體硅太陽能電池

2、片生產線”需要進行節(jié)能評估。節(jié)能評估是根據國家有關法律、法規(guī)、標準及規(guī)定的要求，針對工程項目的具體情況，對項目工藝、技術、設備、綜合能耗、材料的下一級資源的綜合利用情況等進行評估，避免盲目投資和低水平重復建設，并針對存在問題提出相應的整改措施。第二節(jié) 評估過程根據建設單位xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司的要求，我公司組織相關人員于2011年3月21日與建設單位的領導和技術人員進行廣泛交流，開始對項目節(jié)能評估報告的編制所需的基礎資料進行系統(tǒng)收集，并組織專家和工程幾乎人員對項目進行節(jié)能評估工作，著手編制項目節(jié)能評估報告。第一章 評估依據第一節(jié) 評估范圍和內容根據建設單位xxxxxxxxxx

3、xx光伏科技有限公司（后面簡稱“xxxxxx光伏公司”）委托要求，本項目節(jié)能評估報告的主要咨詢研究范圍為：xxxxxx光伏公司“新建年產250MW晶體硅太陽能電池片生產線”項目可行性研究報告節(jié)能相關的章節(jié)及項目投產運行用能狀況進行節(jié)能評估，通過項目用能情況分析、建設方案節(jié)能評估、項目能源消耗及能效水平評估以及節(jié)能措施評估和效果評估等方面進行分析評估項目的節(jié)能情況，并根據國家有關規(guī)定，編制完成本項目節(jié)能評估報告。第二節(jié) 評估依據一、合理用能法規(guī)、標準、節(jié)能設計規(guī)范1、國家現行的有關法律、法規(guī)、政策及國家標準（1）中華人民共和國節(jié)約能源法（中華人民共和國主席令2007第77號）；（2）中華人民共和

4、國環(huán)境保護法；（3）中華人民共和國清潔生產促進法；（4）中華人民共和國循環(huán)經濟促進法；（5）重點用能單位節(jié)能管理辦法（原國家經貿委令1999第7號）；（6）國家發(fā)改委關于加強固定資產投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知（發(fā)改投資20062787號）；（7）國務院關于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）；（8）國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知（國發(fā)2007第15號）；（9） 建設項目環(huán)境保護管理條例（國務院1998第253號）；（10）節(jié)能中長期專項規(guī)劃（發(fā)改環(huán)資20042505號）；（11）中國節(jié)能技術政策大綱（2006）；（12）國家發(fā)展改革委項目申請報告通用文本；（13）關于加強

5、能源計量工作的意見；（14）清潔生產審核暫行辦法（原國家環(huán)境保護總局令第16號）；（15）節(jié)約用電管理辦法（原國家經貿為 原國家發(fā)展計劃委20001256號）；（16）建設部關于貫徹國務院關于加強節(jié)能工作的決定的實施意見（建科2006231號）；（17）建設工程勘察設計管理條例（國務院令293號）；（18）中華人民共和國進口計量器具監(jiān)督管理辦法（1989年10月11日國務院批準）；（19）能源效率標識管理辦法（國家發(fā)改委、國家質檢總局2004年17號令）；（20）中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法（1987年4月15日國務院頒布）。2、xxxxxx省有關規(guī)定（1）xxxxxx省人

6、民政府關于加強節(jié)能工作的實施意見（贛府發(fā)200624號）；（2）xxxxxx省關于加強固定資產投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知（贛發(fā)改投資字200744號；（3）xxxxxx省節(jié)能監(jiān)察辦法（試行）（贛工信辦發(fā)200944號）；（4）xxxxxx省實施“節(jié)約能源法”辦法；（5）xxxxxx省資源綜合利用條例；（6）xxxxxx省建設項目環(huán)境保護條例；（7）中共xxxxxx省委關于制定全省國民經濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃的建議。3、產業(yè)政策和準入條件（1）國務院關于發(fā)布促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定的通知（國發(fā)2005 40號）；（2）中國節(jié)能技術政策大綱（計交能1996905號）；（3）國務院辦公廳

7、關于開展資源節(jié)約活動的通知；4、行業(yè)標準、規(guī)范、技術規(guī)定和技術導則（1）管理及設計方面的國家標準和規(guī)范工業(yè)企業(yè)能源管理導則（GB/T15587-1995）；用能單位能源計量器具配備和管理通則（GB17167-2006）；工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范（GB50264-1997）；工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB50185-1993）；10kV及以下變電所設計規(guī)范（GB50053-94）；供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50052-2009）；低壓配電設計規(guī)范（GB50054-95）；電力工程電纜設計規(guī)范（GB50217-94）；通用用電設備配電設計規(guī)范（GB5055-93）；節(jié)能技術監(jiān)督導

8、則（DL/T1052-2007）。（2）合理用能法規(guī)、標準及節(jié)能設計規(guī)范評價企業(yè)合理用電技術導則（GB/T3485-1998）；評價企業(yè)合理用熱技術導則（GB/T3486-1993）；評價企業(yè)合理用水技術導則（GB/T7119-1993）；節(jié)電措施經濟效益計算與評價（GB/T13741-1992）；設備及管道保溫保冷技術通則（GB/T11790-1996）；設備及管道保溫效果的測試與評價（GB/T8174-1987）；節(jié)電措施經濟效益計算與評價（GB/T13741-1992）。（3）工業(yè)設備能效方面的標準清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值（GB19762-2005）；中小型三相異步電動機能效限定

9、值及能效等級（GB18613-2009）；容積式空氣壓縮機能效限定值及節(jié)能評價值（GB19153-2003）；三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值（GB20052-2006）；通風機能效限定值及節(jié)能評價值（GB19761-2005）；工業(yè)燃料加熱裝置能耗限值（JC569-1994）。（4）能源評估計算依據的國家標準企業(yè)能源審計技術通則（GB/T7166-1997）；節(jié)能監(jiān)測技術通則（GB/T15316-1994）；設備熱效率計算通則（GB/T2588-2000）；綜合能耗計算通則（GB/T2589-2008）；企業(yè)節(jié)約能源計算方法（GB/T13234-1991）；企業(yè)能耗計量與測試導則（GB/

10、T6422-1986）；工業(yè)企業(yè)能源管理導則（GB/T15587-1996）；企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法（GB/T16614-1996）；企業(yè)能量平衡表編制方法（GB/T16615-1996）；企業(yè)能源網絡圖繪制方法（GB/T16616-1996）；企業(yè)能流圖繪制方法（GB6421-86）。（5）建筑類相關標準和規(guī)范公共建筑節(jié)能設計標準（GB50189-2005）；建筑照明設計標準（GB50034-2004）；綠色建筑評價標準（GB/T50378-2006）；建筑采光設計標準（GB/T5033-2001）；采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GB50019-2003）；外墻外保溫工程技術規(guī)程（JGJ144-

11、2004）；建筑給水及采暖工程質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；工業(yè)企業(yè)照明設計標準（GB50034-92）。二、相關工程資料和技術合同1、xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司提供的新建年產250MW晶體硅太陽能電池片生產線可行性研究報告；2、xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司新建年產250MW晶體硅太陽能電池片生產線節(jié)能評估報告書編制委托合同；3、xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司提供的設備技術參數及其項目的相關技術資料。第三節(jié) 評估原則和注意事項一、評估嚴格按照國家法律、法規(guī)規(guī)定和國家技術標準的內容要求進行評定。二、節(jié)能評估工作堅持科學性、公正性、針對性和合法性的原

12、則。三、嚴格遵守保密制度，評估過程中的情況任何人不得以任何形式透露給與評估無關的單位和個人。第二章 項目概況介紹第一節(jié) 項目建設單位概況 1、項目建設單位：xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司2、法人代表：王建昌3、所有制形式：民營企業(yè)4、單位地點：xxxxxx省xxxxxx縣工業(yè)園區(qū)5、注冊資本：3000萬元6、成立時間：2011年1月20日7、項目聯系人：吳挺8、聯系方式： xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司由王建昌、陸文賢、錢公浩、吳挺四位自然人投資興建的工業(yè)項目，項目位于xxxxxx縣工業(yè)園，本項目總投資62350.99萬元，公司的產品主要是6英寸單晶硅圓棒、8英寸多晶硅錠、

13、125×125太陽能電池單晶硅片、156×156太陽能電池多晶硅片。項目建成達產后，年產1000噸6英寸單晶硅圓棒，8英寸多晶硅錠833噸，125×125太陽能電池單晶硅片6600萬片，156×156太陽能電池多晶硅片3700萬片，項目年均銷售收入將達到198018.46萬元，年均利稅25626.26萬元，是一個見效快、受國家相關產業(yè)政策的支持、具有良好社會經濟效益的項目。第二節(jié) 項目建設方案1、項目名稱：新建年產250MW晶體硅太陽能電池片生產線。2、建設地點：位于xxxxxx縣工業(yè)園區(qū)廣源路南側、園區(qū)九路東側3、項目性質：新建。4、投資規(guī)模：項目總投

14、資62350.99萬元，建設靜態(tài)投資51425.2萬元，建設期利息2592萬元，鋪底流動資金8333.79萬元。5、建設內容：本項目總占地面積168795平方米（250畝），建筑面積159298.4m2，容積率為94.4%，建筑基底占地面積91032.4 m2，建筑密度53.9%，污水池面積632 m2，道路廣場面積43432.6 m2，綠地面積33700 m2，采用國內外先進的單晶爐、鑄錠爐、切片機、切方機、硅片線切割機、滾圓機、清洗機、硅片檢測設備、硅棒檢測設備及相關輔助設備等共計各類設備1306臺（套），形成年產1000噸6英寸單晶硅圓棒，8英寸多晶硅錠833噸，125×125

15、太陽能電池單晶硅片6600萬片，156×156太陽能電池多晶硅片3700萬片。6、項目工藝方案本項目選擇的設備技術成熟可靠、性價比高、結構先進合理、性能穩(wěn)定和生產能力配套，形成高質高效具有先進性能的生產線，可實現產品的大規(guī)格、多品種要求，達到產品生產靈活、操作便利，產品質量控制方便，可確保產品質量，提高成品率，同時能減少占地。（1）硅料酸洗腐蝕工藝1）工藝流程見圖2-1：圖2-1 硅料酸洗腐蝕生產工藝流程圖2）工藝流程說明： 硅料：主要為多晶硅料或者頭尾料和鍋底料等不可直接利用的原料； 分選、打磨/噴砂：即根據硅料的電阻率（利用電阻儀進行測試）不同進行分類（以電阻率0.1·

16、cm為界限，即0.1·cm以上的硅料方可利用），同時去除表面肉眼可見的雜質，并將分類的硅料進入下一道工序生產；若硅料表面較臟且人工無法去除，則采用打磨或噴砂的方式進行去除；部分硅料需利用無水乙醇進行擦拭，以去除其表面的少量油污； 裝籃、浸泡腐蝕、超聲波清洗、沖洗：將需要酸洗的硅料放入塑料防腐蝕籃內，裝入質量約3kg/個；若硅料表面雜質較多，則需要進入氫氟酸（濃度為55%）腐蝕槽進行浸泡腐蝕，硅料放入后立即關閉腐蝕槽，操作條件為常溫，時間約24h48h/批，主要去除硅料表面的SiO2雜質及金屬雜質；若硅料表面較清潔，則可將裝籃的硅料直接放入超聲波清洗機內進行清洗去除硅料表面的少量油脂，

17、主要加入一些洗滌劑（如無磷洗衣粉等），時間約1015min；經超聲波清洗后將硅料用自來水進行沖洗（2遍）； 酸洗、清洗、沖洗：將經氫氟酸浸泡或沖洗后的部分硅料放入酸洗槽內進行酸洗，硅料放入后浸泡23min后即酸洗完畢，主要去除硅料表面的SiO2雜質及金屬雜質；少量硅料由于表面酸洗不徹底需對其利用1號清洗液（由雙氧水33%、氨水30%及自來水按1:1:7的體積比進行配比）進行清洗處理；酸洗或清洗完畢后利用高純水進行沖洗（共6道）以去除硅料表面殘留的酸液； 超聲波清洗、高純水浸泡：將沖洗后的硅料放入超聲波清洗機內進行清洗，進一步去除硅料表面附著的殘留酸液，使其表面無酸液附著；之后將清洗完畢的硅料放

18、入高純水中浸泡5min，用以去除硅料表面痕量的酸液，直至確定無酸液附著（主要測試高純水電導率來確定，要求在0.8s/cm以下）；甩干、烘干、包裝入庫：經高純水浸泡后的硅料放入甩干機內進行甩干以去除硅料表面殘留的水分，之后送入烘箱（采用電加熱）內進行烘干處理對硅料進行徹底干燥（烘干溫度為115，時間約0.55h不等）；經烘干后的硅料即可包裝入庫，以便進行后道加工。（2）硅料堿腐蝕+酸洗工藝 1） 工藝流程見圖2-2： 圖2-2 硅料堿腐蝕+酸洗生產工藝流程圖 2）工藝流程說明： 硅料、分選、裝籃、浸泡腐蝕、超聲波清洗、沖洗。其工序與前述酸洗腐蝕工藝一起完成，除酸洗腐蝕外的部分硅料，采用堿腐蝕+酸

19、洗工藝； 腐蝕、清洗、超聲波清洗。將沖洗后的硅料放入堿腐蝕槽（1個，規(guī)格為1m×1m）內進行腐蝕，硅料放入后腐蝕時間在30s10min不等，腐蝕溫度約80，主要去除硅料表面的SiO2等非金屬雜質；另外，腐蝕槽上方設置集氣抽風裝置，進出料時開啟抽風裝置，產生的堿霧進入廢氣處理設施處理；腐蝕完畢后的硅料利用高純水進行清洗（共3道），以去除硅料表面殘留的堿液；之后利用超聲波清洗進一步去除硅料表面殘留的痕量堿液； 酸洗、浸泡。將超聲波清洗完畢的硅料送入酸洗槽（0.20m2，1個）內進行酸洗，硅料放入后浸泡23min后即酸洗完畢，進一步去除硅料表面的SiO2雜質及金屬雜質；酸洗完畢后將硅料放入

20、氫氟酸（濃度為5%）浸泡槽（1個，面積為1.0m×1.0m）內進行浸泡35min使硅料表面的金屬非金屬雜質基本上清除完畢（運作時間約為8h/d）； 沖洗、超聲波清洗、高純水浸泡、甩干、烘干、包裝入庫。上述工序說明具體見前述酸洗腐蝕工藝流程說明。 （3）單晶硅生產工藝 1）工藝流程見圖2-3：圖2-3 單晶硅生產工藝流程圖 2）工藝流程說明： 硅料。單晶硅生產過程中使用的硅料，均為成品（無需再進行腐蝕、酸洗等處理；其中部分硅料由企業(yè)自身腐蝕、酸洗得到，其余均由外單位進行腐蝕加工）即可投爐加工。 配比裝爐、拉晶、冷爐拆爐。即將成品硅料根據要求與相應的母合金（主要是P、Be等元素含量多一點

21、的硅片，加入量約為硅料加入量的百萬分之一）進行混合裝入單晶爐內拉晶（控制溫度約為1420，時間約為3040h/批，每批生產量約為20kg/爐；拉晶過程中單晶爐內采用液氬作為保護氣體；該過程主要是利用高溫使高純硅在單晶爐內熔融并使原子進行有序排列，待有序排列完畢后由單晶爐上方拉晶成柱狀硅棒）；硅棒生長完畢后對單晶爐進行冷卻，之后將硅棒從單晶爐內卸下，以便后道加工處理。測試、分段。利用各類檢測設備對成規(guī)則柱狀硅棒進行電阻率、氧、碳等成分進行測試，經測試合格后（測試不合格的硅棒則送單晶爐或結晶爐作回爐重新拉晶處理）送入切斷機內進行分段處理（一般直徑為125mm，長度以3040cm不等）便得到成品硅棒

22、，分段的目的主要是使硅棒能夠順利進入切片機內進行切片處理；分段過程采用自來水對設備進行冷卻，經冷卻后排入廠區(qū)內污水處理設施。 （4）多晶硅錠生產工藝圖2-4 多晶硅鑄錠工藝流程圖多晶硅鑄錠爐采用的生長方法主要為熱交換法與布里曼法結合的方式。在加熱過程中保溫層和底部的隔熱層閉合嚴密，保證加熱時內部熱量不會大量外泄，保證了加熱的有效性及加熱的均溫性。開始結晶時，充入保護氣，裝有熔融硅料的坩堝不動，將保溫層緩慢向上移動，坩堝底部的熱量通過保溫層與隔熱層之間的空隙發(fā)散出去，通過氣體與爐壁的熱量置換，逐漸降低坩堝底托的溫度。在此過程中，結晶好的晶體逐步離開加熱區(qū)，而熔融的硅液仍然處在加熱區(qū)內。這樣在結晶

23、過程中液固界面形成比較穩(wěn)定的溫度梯度，有利于晶體的生長。所獲得的多晶硅可直接獲得方形材料，并能制出大型硅錠，利用各類檢測設備對成規(guī)則柱狀硅棒進行電阻率、氧、碳等成分進行測試，經測試合格后（測試不合格的硅棒則送單晶爐或結晶爐作回爐重新拉晶處理）送入切斷機內進行分段處理（一般長度以3040cm不等）便得到成品硅棒，分段的目的主要是使硅棒能夠順利進入切片機內進行切片處理；分段過程采用自來水對設備進行冷卻，經冷卻后排入廠區(qū)內污水處理設施處理后循環(huán)使用。 （5）硅片切割生產工藝 1）工藝流程見圖2-5：圖2-5 硅片切割工藝流程圖 切片后的清洗過程包括以下步驟：硅片自來水洗純水洗（2道）清洗劑清洗（3道

24、）純水洗（2道）離心甩干 2）工藝流程說明： 硅棒。去頭尾、切方，即利用切斷機對硅棒進行去頭尾處理，之后利用切方機對其進行切方處理使其成為規(guī)則柱狀；然后進行分段。其頭尾切料及廢硅料回爐利用。該過程采用自來水對設備進行冷卻，經冷卻后排入廠區(qū)內污水處理設施； 切片。將分段的成品硅棒送入切片機內進行切片處理（每臺切片機需加入250kg切割液及250kgSiC粉末作為冷卻液，其在使用過程中經設備自帶的過濾裝置過濾后循環(huán)使用、定期排放；更換量約8.0t/d）；切片得到的硅片厚度約為200m； 清洗、離心甩干。對切好的硅片須進行清洗處理，主要包括自來水洗（時間約6min，控制溫度為3040）、純水洗（2道

25、，每道控制條件為：時間約6min，溫度為3040）、清洗劑清洗（共3道，其中前兩道清洗劑濃度為5%，后道為12%，每道控制條件為：時間約6min，溫度為65）、純水洗（2道，每道控制條件為：時間約6min，溫度為3040），經清洗后的硅片送入離心機內進行甩干處理以去除硅片表面殘留的少量水分；檢測、包裝。對成品硅片進行檢測（主要對其電阻率、氧、碳等成分及外觀），經檢測合格后即可包裝出廠。 （6）研磨硅片生產工藝 1）工藝流程見圖2-6：圖2-6 研磨硅片生產工藝流程圖 2）工藝流程說明：將硅片依次放入硅片研磨機內（每次加工量為15片，該過程需加入磨液避免硅片在研磨過程中發(fā)生破裂并達到相應的研磨效

26、果主要為硅片厚度及表面亮度）；之后將研磨完畢的硅片放入超聲波清洗機內進行清洗（共3道，采用高純水，每道時間約6min，控制溫度為3040）；清洗完畢后在自然條件下風干即為成品，經包裝后即可出廠。（7）生產總流程圖圖2-7 項目總體生產工藝流程圖7、總平面布置：根據xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司的要求，規(guī)劃設計將廠區(qū)分為二個區(qū)域，即生產區(qū)，生活區(qū)。根據廠區(qū)在xxxxxx縣工業(yè)園區(qū)的位置情況及地形條件，廠區(qū)各功能區(qū)域的要求，規(guī)劃設計將生產區(qū)布置在廠區(qū)北面，生活區(qū)布置在廠區(qū)西南面。（1）生產區(qū)規(guī)劃在廠區(qū)北面，占地面積134295.9719m2 。主要設有拉晶（鑄錠）車間、切片車間、碾磨清洗

27、車間、原料倉庫、五金倉庫、成品倉庫、污水處理場等建筑物。廠房內需配有通風、恒溫恒濕及吸塵等設備，以滿足潔凈車間的需要。主廠房呈長方形東西向布置。廠房內擬放置單晶爐，鑄錠爐，切片機，切方機，硅片線切割機，滾圓機，清洗機及生產配套設備。 拉晶（鑄錠）車間采用鋼筋混凝土框架結構，共五個車間，平行設置在廠區(qū)東部，每個車間東西方向長108米，南北方向寬40米，內設行車，椽高8米，五個車間的總建筑面積為43200m2，車間生產火災類別為丁戊類，耐火等級為二級。切片車間采用鋼筋混凝土框架結構，共五個車間，平行設置在廠區(qū)東部，與拉晶車間相鄰并排，每個車間東西方向長108米，南北方向寬40米，內設行車，椽高8米

28、，五個車間的總建筑面積為43200m2，車間生產火災類別為丁戊類，耐火等級為二級。碾磨清洗檢驗車間采用鋼筋混凝土框架結構，共四個車間，平行設置并與切片車間平行，其中，從北往南數第一個車間，東西方向長60米，南北方向寬40米，內設行車，椽高8米；后三個車間形狀大小與切片車間相同，每個車間東西方向長108米，南北方向寬40米，內設行車，椽高8米，四個車間的總建筑面積為30720m2，車間因使用酸堿等腐蝕類化學試劑，故需做防腐處理。車間生產火災類別為丁戊類，耐火等級為二級。原材料倉庫土建參數為40×108m，共兩個車間，采用鋼筋混凝土框架型式，位于廠區(qū)西北面，兩個車間的總建筑面積為8640

29、m2，生產火災類別為丁戊類，耐火等級為二級。成品倉庫土建參數為40×108m，采用鋼筋混凝土框架型式，位于生產區(qū)的西南面，共兩個車間，總建筑面積為8640m2，生產火災類別為丁戊類，耐火等級為二級。五金倉庫土建參數為40×108m，采用鋼筋混凝土框架型式，位于生產區(qū)的南面，共兩個車間，總建筑面積為8640m2，生產火災類別為丁戊類，耐火等級為二級。（2）生活區(qū)布置在廠區(qū)南面，生活區(qū)內規(guī)劃辦公樓、科技中心、食堂宿舍等建筑及其它附屬房，有運動場和一片綠地?？萍贾行臉牵焊咚膶?，以簡潔的外露結構梁柱為主，面積3168 m2，采用現澆鋼筋混凝土框架結構，樓、屋面采用現澆鋼筋混凝土梁板

30、式結構，樓梯采用現澆鋼筋混凝土梁板式樓梯。外墻及內隔墻采用砌體墻。辦公樓建筑面積1692m2，采用現澆鋼筋混凝土框架結構，樓、屋面采用現澆鋼筋混凝土梁板式結構，樓梯采用現澆鋼筋混凝土梁板式樓梯，外墻及內隔墻采用砌體墻。本項目總占地面積168795平方米（250畝），建筑面積159298.4m2，容積率為94.4%，建筑基底占地面積91032.4 m2，建筑密度53.9%，污水池面積632 m2，道路廣場面積43432.6 m2，綠地面積33700 m2，詳見平面規(guī)劃圖。8、主要經濟技術指標：本項目主要技術經濟指標見表2-1：表2-1 主要數據及技術經濟指標序號項 目 名 稱單 位數 量備 注一

31、生產規(guī)模1單晶硅棒噸/年100062單晶硅切片萬片/年6600125×125太陽能級3多晶硅錠噸/年83384多晶硅片萬片/年3700156×156太陽能級二產品方案1單晶硅棒噸/年100062單晶硅切片萬片/年6600125×125太陽能級3多晶硅錠噸/年83384多晶硅片萬片/年3700156×156太陽能級三年工作時間h7600四主要原材料用量1多晶硅料t/a2077.42液氬m3/a60003鑄錠輔助材料萬元/a10000420石英坩堝只/a25000520石墨加熱器套/a50060.12線切割鋼線卷/a215207線切割液t/a43048線切割

32、專用砂t/a43049其它輔助材料萬元/a300010包裝萬元/a1500五供 水最大用水量萬m3a79.85六供電年耗電量萬kwh21927.14七項目定員人6001生產工人人5162管理技術人員人84八總占地面積168795250畝1廠區(qū)占地面積1687952全廠建筑占地面積159298.4九項目綜合能耗1單位產品能耗tce/t產品44.272項目總能耗萬tce/a8.1143十工程項目總投資萬元62350.991建設投資萬元51425.22建設期利息萬元25923鋪底流動資金萬元8333.79十一年均銷售收入萬元198018.46十二年均總成本萬元165816.59十三年均經營成本萬元1

33、60695.70十四年均利潤總額萬元24544.38年均稅金萬元7657.49財務評價指標十五總投資收益率32.93十六投資利稅率41.10十七投資回收期（含建設期）年5.09稅前年5.70稅后十八項目財務內部收益率31.17稅前25.39稅后十九項目財務凈現值萬元111061.34稅前（I=10%）萬元75231.31稅后（I=10%）二十盈虧平衡點%23.299、項目進度計劃 工程建設自2011 年1月開始組織實施，可行性研究報告批復、土建及配套工作實施、設備安裝、試生產等工作，整個項目的建成，將于2012年12月建成并投入試生產，整個建設期約為二年。具體實施進度安排詳見表2-2：表2-2

34、 具體實施進度安排表 年份項目規(guī)劃建設期（月）1-23-45-67-89-1011-1213-1415-1617-1819-2021-2223-24項目可研報告初步設計施工圖設計設備招標訂貨、到貨非標設備加工土建施工設備安裝、調試生產準備試車投產第三節(jié) 項目用能情況1、主要用能設備本項目耗能設備包括主要生產、輔助生產、附屬生產，其中主要生產是指1000噸單晶硅圓棒及6600萬片單晶硅切片；833噸多晶硅錠及3700萬片多晶硅切片生產線；輔助生產設備是指空壓機、冷凍機、冷卻塔、純水設備等；附屬生產主要包括辦公樓，實驗檢驗、員工食堂、宿舍澡堂及其他。（1）設備選擇原則技術先進：在滿足工藝技術要求下

35、，優(yōu)先選擇設備性能先進、具有較高的性能費用比、功能完善、運行維護費用低、單位產品物耗、能耗低、加工程度和加工能力較高。 可靠性高：設備成熟度高。采用已充分驗證并經過使用的設備；生產穩(wěn)定性高。自動化水平高：關鍵設備實現自動化控制，要求連續(xù)化、機械化和自動化程度較高，具有較高的安全性和衛(wèi)生要求。國內設備無法滿足工藝要求得情況下，引進國外設備。（2）項目用能設備一覽表表2-3 項目用能設備一覽表序號設備名稱型號及規(guī)格數量設備功率總功率功率單位一生產設備 1切片機MWM442DM101041040kW2切方機MBS10005525kW3烘箱GDS-500F12424kW4硅片線切割機OKS-500D3

36、06180kW5滾圓機GF1048型1810.4187.2kW6直拉式單晶爐DRF-8513015219760kW7多晶鑄錠爐JZ460202004000kW8切割漿液攪拌機HR-3500403.5140kW9硅棒切斷機GF-1046103.5735.7kW小計25391.9kW二輔助生產設備1硅料清洗機SGPE19.69.6kW2硅片清洗設備SGR-8槽1000片/8小時108.181kW3純水設備RO-90 1252252kW5循環(huán)泵6132792kW7空氣壓縮機50Hz SSR 55KW1555825kW8冷凍機150KW101501500kW小計3459.6kW總計28851.5kW第

37、二節(jié) 項目能源消耗情況本項目年產年產1000噸6英寸單晶硅圓棒，8英寸多晶硅錠833噸，125×125太陽能電池單晶硅片6600萬片，156×156太陽能電池多晶硅片3700萬片。生產太陽能級單晶硅片和太陽能級多晶硅片需要的各種能耗以每噸產品為基準的耗實物量、折標煤量、所占百分比見下表。表2-4 能源消耗量表序號 能費項目年需要量折算系數折算能耗（當量值）（tce）比例（%）折算能耗（等價值）（tce）比例（%）單位消耗量1電力萬kWh21927.141.229/3.45tce/kWh26948.4699.7575648.6399.912水萬t79.850.857tce/萬

38、t68.430.2568.430.093合計27016.8910075717.06100數據來源：GB/T25892008綜合能耗計算通則上表的電耗主要是指主要生產、輔助生產、附屬生產所消費的電量，水則主要是指生產用水和生活用水。圖2-1 項目能源消費比例圖第三章 能源供應情況評估第一節(jié) 項目所在地能源供應條件及消費情況 1、項目所在地的能源供應情況本項目規(guī)劃建設在xxxxxxxxxxxx工業(yè)園，xxxxxx工業(yè)園位于xxxxxx縣城東南部，園區(qū)從2001年開始建設，始終堅持高起點規(guī)劃、高標準建設、搞效益經營的發(fā)展思路，科學建園、工業(yè)強縣，走新型工業(yè)化發(fā)展道路。先后投入9.64億元資金用于交通

39、、電訊、供水、供電、綠化、亮化等基礎設施建設，園區(qū)交通網絡完善，主次干道硬化面積達32萬平方米，并安裝路燈400盞，綠化面積15萬平方米，平整土地完成土方600余萬方，鋪設各類管、線、涵8萬米，實現了“六通一平”，為園區(qū)企業(yè)提供了便利的生產條件。（1）能源狀況本項目的主要消費能源為電和水，項目建設位于xxxxxx縣工業(yè)園區(qū)廣源路南側與園區(qū)九路交匯處，縣城新建變電站內設有110kV/10kV降壓變壓器1臺，變壓器容量為40MVA。該變電站在工業(yè)園區(qū)內專用電網體系，供電能力完全可以滿足本項目的用電負荷需要。項目給水水源為縣自來水廠供水管網，水源為地下水，完全能夠滿足企業(yè)對誰的要求。（2）電力資源x

40、xxxxx縣地處贛西北，水電資源十分豐富，蘊藏量達7.79萬kW，總裝機容量達6.2萬kW，2009年發(fā)電量達3億kWh，且年發(fā)電量居xxxxxx省第三，近二年xxxxxx縣電力公司對全縣電網進行了全面改造，并與南昌大電網連接。項目區(qū)內有專用電網體系，電力供應有保障。項目建設按工程設計的要求，新增2500kVA×12的電力容量，為確保項目建設用電安全和穩(wěn)定，xxxxxx縣供電公司將為項目單位架設獨立電網體系，以確保企業(yè)正常生產用電需求。（3）水資源xxxxxx縣境內山溪河港縱橫交織，境內主要干流為南潦河，屬常流河，流域面積約1531km2，自西向東橫貫全縣，歷年平均流量104m3/s

41、，水量資源為898.6萬m3/d。再加上池塘、水庫共有水面9.64萬畝，占全縣總面積的3.92%，平均多年地表水年徑流量為16.8億m3，其中可利用地表水量為4.6億m3，地下水量為31.01萬m3/d，全縣人均擁有水量2020m3，xxxxxx縣可開發(fā)和利用的水資源比較豐富，可以滿足企業(yè)在用水方面的需求。2、項目所在地的能源消費情況（1）電力資源消費情況本項目規(guī)劃建設在xxxxxxxxxxxx工業(yè)園區(qū)，園區(qū)企業(yè)的能源消費結構中，電力資源占有較大比重，2009年，園區(qū)全年消耗電力約25875萬kWh。（2）水資源消費情況xxxxxxxxxxxx工業(yè)園區(qū)供水來自縣自來水管網，水源為地下水。xxx

42、xxx縣自來水廠現有供水能力為4.2萬t/d（遠期將擴大至7.2萬t/d），2009年園區(qū)用水總量為245.5萬t，其中工業(yè)用水約157.5萬t，居民生活用水87萬t，綠化用水1萬t。第二節(jié) 項目能源消費對所在地能源消費的影響 1、用電情況根據工業(yè)生產要求，本項目生產線為連續(xù)生產裝置，如果中斷供電，會造成較大的經濟損失，因此定位二級負荷，其中儀表負荷為有特殊要求的負荷，由柴油發(fā)電機組組成不停電電源裝置供電。本工程用電總裝機容量為30000KVA，有效負荷28851.5KW，年耗電量約21927.14萬kWh，詳見工程用電負荷表。 表3-1 本項目用電負荷一覽表名稱裝機容量（kVA）有效負荷（k

43、W）年用電量（萬kWh)主生產線2640325391.919297.844輔助生產35973459.62629.296總計3000028851.521927.14 全年用電量考慮0.95的同期系數，主生產線、輔助生產的工作時間全年按7600小時計算用電量。2、用水情況本工程所在xxxxxx工業(yè)園區(qū)給排水設施完善，能滿足本工程生產、生活、消防用水及排水的要求，因此，本工程給水和排水可以直接接入原有的給水、排水管網。本項目的用水水質符合生活飲水衛(wèi)生標準的要求，水壓要求不小于0.4Mpa。本項目總用水量為79.85萬m3/a，生產用水量約為76.6萬m3/a，職工生活用水量約為2.25萬m3/a。3

44、、項目能源消費對當地能源消費的影響本項目的主要消費能源電力、水、壓縮空氣、氬氣等，其中電力、水從xxxxxx工業(yè)園區(qū)供電線路和給水管網中購入，壓縮空氣由電力轉化而來，氬氣從附近供應商購入，因此，本項目的能源消耗主要是電力、水。xxxxxx是首批全國農村初級電氣化達標縣，近兩年xxxxxx縣電力公司對全縣電網進行了全面的改造，并與南昌大電網連接，項目區(qū)內有專用的電網體系，電力供應有保障。為保證本項目建設用電的安全和穩(wěn)定，xxxxxx縣供電公司將為本項目架設獨立電網體系，以確保企業(yè)正常生產用電需求。本項目新增30000kVA的電力容量，對xxxxxx工業(yè)園區(qū)總的供電能力以及當地電力消費影響不大。x

45、xxxxx縣自來水廠現有供水能力為4.2萬t/d（遠期將擴大至7.2萬t/d）。本項目的用水量為79.85t/a,對自來水公司的供水能力影響不大，對當地用水影響較小。項目位于xxxxxx省xxxxxx縣，2010年xxxxxx縣萬元GDP能耗為1.152tce/萬元，而本項目萬元工業(yè)產值能耗僅為0.36tce/萬元（等價值）。本項目主要使用能源為電力、水，排放的廢水和廢氣較少，本項目的投產對于xxxxxx縣完成國家的節(jié)能降耗指標具有一定的促進作用。因此，本項目的能源消費對當地的能源消費影響不大。第四章 項目建設方案節(jié)能評估第一節(jié) 項目選址、總平面布置節(jié)能評估 1、項目選址項目建設用地位于xxx

46、xxxxxxxxx工業(yè)園區(qū)內，縣境內有省道大（城）干（洲）線、奉（馮川）銅（鼓）線和萬（家埠）上（富）線穿過，交通便捷，地理位置優(yōu)越，縣城距南昌市68公理，到宜春200公里，至九江175公里，距105國道33公理，320國道24公里。便捷的地理位置，有利于減少原輔材料及成品運輸中間的運轉環(huán)節(jié)，從而達到減少能源消費的目的。2、總平面布置項目建筑總圖布置遵循工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范，同時滿足工藝流程的需要及建筑防火規(guī)范及環(huán)保要求，合理布局各個車間，力求緊湊，廠區(qū)內生產車間布置在一側、動力車間一字布置在一側，主體廠房東西向布置；各生產裝置按物流向布置，便于安裝、生產操作、檢查維修；倉儲庫靠近公路，縮短

47、原料、各車間物料及成品的輸送距離，盡量避免產品的二次倒運，同時注意風向、地形、氣候的影響及環(huán)境污染等。3、建筑設計項目依據民用建筑熱工設計規(guī)范、公共建筑節(jié)能設計標準、建筑節(jié)能工程實施質量驗收規(guī)范及其他相關標準、規(guī)范，在建筑屋頂、外墻、樓板、門窗等維護結構上進行合理設計，控制門窗數量及窗墻面積之比，改善窗戶的傳熱系數和遮陽系數，應用新型節(jié)能型蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚、建筑板材等新型輕質、隔熱、保溫墻材料及專業(yè)砂漿和提高墻體性能的外加劑，外墻采用擠塑保溫層柔性外墻涂料，減少冬季時的散熱損失。辦公樓、宿舍樓建筑外窗選用具有隔熱功能的塑鋼中空玻璃節(jié)能窗，屋頂采用隔熱板材以及其他的隔熱技術，推廣

48、應用建筑節(jié)能技術，內部使用高效節(jié)能照明燈具，優(yōu)化照明系統(tǒng)設計，推廣應用智能調控裝置。第二節(jié) 工藝流程、技術方案節(jié)能評估單晶硅棒生產工藝：本項目生產所用直拉單晶爐是采用切克勞斯基法的技術。本項目采用軟軸提拉型單晶爐，在惰性氣體（氬氣）的保護環(huán)境中，以石墨電阻加熱器，將多晶硅材料熔化，用直拉法生長無錯位單晶棒。多晶硅錠生產工藝：本項目生產所用結晶爐是采用熱交換與布里曼相結合的技術。本項目采用多晶硅鑄錠爐，使用先進的多晶硅定向凝固技術，將硅料高溫熔融后通過特殊工藝定向冷凝結晶,從而達到太陽能電池生產用多晶硅品質的要求，是一種長時間連續(xù)工作，高精度、高可靠性、自動化程度高的智能化大生產工藝。硅片工藝流

49、程：硅片的加工是將硅錠經表面整形、切割、研磨、腐蝕、拋光、清洗等工藝，加工成具有一定寬度、長度、厚度、晶向和高度、表面平行度、平整度、光潔度，表面無缺陷、無崩邊、無損傷層，高度完整、均勻、光潔的鏡面硅片。 本工程符合我國能源結構調整的要求，促進可再生能源發(fā)展，符合環(huán)境效益和社會效益的要求，且其具備硅片質量優(yōu)、產量高、用工少、自動化程度高等綜合技術特點，因此節(jié)約了能源的小孩，提高了產品的生產效率。第三節(jié) 主要用能工藝和工序節(jié)能評估本項目為年產1000噸6英寸單晶硅圓棒，8英寸多晶硅錠833噸，125×125太陽能電池單晶硅片6600萬片，156×156太陽能電池多晶硅片370

50、0萬片，各生產車間需要的能源為電力、新鮮水。由表3-1可知，生產需要的各種能源以每噸產品為基準的耗實物量、折標煤量詳見下表。表4-1 主要用能工序名稱年用電量（萬kWh)項目能耗（當量值）（tce）主生產線19297.8423717.05 輔助生產2629.303231.40 總計21927.1426948.46 上表的耗能工序是項目的主要耗能工序，這是根據太陽能級單晶硅片和太陽能級多晶硅片工藝設定的簡單、合理的工序流程，耗能較少。第四節(jié) 主要耗能設備節(jié)能評估本項目的主要耗能設備是直拉式單晶爐、多晶硅鑄錠爐、切方機、線切割機。在本項目中耗能設備選擇同類產品中生產效率高、能耗低、技術成熟、運行穩(wěn)

51、定的產品。DRF-85單晶爐屬軟軸提拉式單晶爐，它是在惰性氣體環(huán)境中，通過石墨電阻加熱器將半導體材料加熱并熔化，然后用直拉法生長無位錯的單晶設備。該設備可使用18、20、22、24的熱系統(tǒng)，投料65-150kg，拉制6-8的單晶。此設備提供全自動/CCD控制系統(tǒng)，底部加熱電極，可滿足用戶采用兩溫區(qū)加熱的工藝要求。JZ-460多晶鑄錠爐是一種生產460kg優(yōu)質多晶硅鑄錠設備。該設備以石墨電阻加熱器，在惰性氣體環(huán)境中，將石英坩堝內的半導體材料融化，；通過隔熱層的提升，在熱場內產生溫度梯度，從而控制晶體由下往上定向生長，設備操作簡單。MWM442DM高速多道線切割機占中國切割機市場份額65%以上，本

52、裝置是將鋼絲線送線、收線通過電子控制方式，來實現高線速的線切割機。本裝置切割精度高、表面平行度高和厚度誤差??；斷面完整性好，沒有拉絲、刀痕和微裂紋；提高切割速度，實現自動化切割。且具備自動排線功能。以提高切割線的使用率，節(jié)約生產成本等高精度控制關鍵技術。表4-2 主要耗能設備及能耗指標表（kW）（當量值）序號設備名稱數量額定功率裝機容量年耗電（萬kWh）年耗能（tce）1切片機101041040790.40 971.40 2切方機552519.00 23.35 3烘箱1242418.24 22.42 4硅片線切割機306180136.80 168.13 5滾圓機1810.4187.2142.27 174.85 6直拉式單晶爐1301521976015017.60 18