晨陽互通C匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案

1、晨陽互通c匝道跨主線橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力輕連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案一、工程概況晨陽互通c匝道跨主線橋位于張家港楊舍鎮(zhèn)晨南村境內(nèi)，橋梁與主線交 叉樁號為ck0+207. 587,交角為90。橋梁中心樁號ck0+194. 087,橋梁全長 283. 4mo橋梁上部結(jié)構(gòu)跨徑組合為4x25+ (25+27+2x25) +3x25m,全橋共分 為三聯(lián)，采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力輕連續(xù)箱梁，碗標(biāo)號為c50。箱梁為單箱三室，頂 底板平行，并與橫坡一致，腹板豎直，箱梁中心處高1. 5mo本橋橋?qū)?5. 5 16. oiiio 其中，c50 論 28029m3,鋼筋 697. 0t, 15. 2mm 鋼絞線 109. 7to主要工程材

2、料水泥采用海螺水泥。黃砂采用江西贛江砂。碎石采用江西彭澤采石場碎石。普通鋼筋：采用沙鋼，直徑12mni的采用hpb300熱軋光圓鋼筋，直徑 12mm的采用hrb400熱軋帶肋鋼筋。鋼絞線：選用低松弛高強度鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860mpa,公稱 直徑 15. 2mmo鋼板：鋼板選用符合gb-2006規(guī)定的q235b鋼板。二、施工技術(shù)方案2. 1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力稔連續(xù)箱梁施工預(yù)應(yīng)力從現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用滿堂支架施工。并對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓 荷載為主梁自重+施工荷載的1.1倍。其主要施工步驟為：首先，根據(jù)現(xiàn)有 地形，在原地面上做60-80cm的水泥土拌和均勻后，分層(每層厚度不大 于20cm)整平、碾壓

3、,用壓路機碾壓密實，壓實度290%。地基處理寬度， 比支架范圍每側(cè)超出loocmo對于壓路機碾壓不到的墩臺身處要用振動夯夯 實，然后在地基上澆筑20cm厚c30論基礎(chǔ)。而后搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式 支架底托坐落于牲基礎(chǔ)上，頂托順橋方向采用loxlocm的方木作為承重縱梁，放置于方塔架可調(diào)頂托之上。然后橫橋向上鋪loxiocm的木方，上鋪 現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模。箱梁外模采用1.5cm厚高強度鏡面竹膠板，并使用符 合要求的脫模劑。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，汽車吊起吊入模，人工綁扎。 混凝土采用自拌混凝土，論罐車運輸，泵送入模，插入式振動器搗固，灑 水養(yǎng)生。箱梁獨澆筑兩次次澆筑，第一次澆筑至箱梁梗腋以上1-

4、2cm,第二 次澆筑剩余部分。澆筑順序為先澆底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。在 混凝土強度達到設(shè)計要求后，采用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進行張拉，活塞式壓漿 機壓漿。待張拉、壓漿完畢，封錨結(jié)束、滿足強度要求后即可拆除模板， 同時拆除碗扣式支架。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力論連續(xù)箱梁的施工方案如下：2. 2支架基礎(chǔ)處理2. 2.1系梁及墩柱施工完成后對現(xiàn)澆橋跨內(nèi)的地基進行處理，首先對鉆 孔樁施工開挖的泥漿池及基坑進行抽水、清淤，然后采用素土分層回填至 原地面。2. 2. 2根據(jù)現(xiàn)場情況土質(zhì)情況，保證支架下地基有足夠的承載力，地基 處理前用推土機對原地面予以整平，為加強地面持力層，滿足箱梁支架現(xiàn) 澆施工，在原地面上做60-80

5、cm的水泥土拌和均勻后，分層（每層厚度不 大于20cm）整平、碾壓，用壓路機碾壓密實，壓實度$90%。地基處理寬度, 分層夯實，并對原地面進行整平，然后進行水泥攪拌、整平、碾壓。并且 原地表水必須排干，排凈，確保水泥土施工質(zhì)量，不能有翻漿、軟彈現(xiàn)象, 如出現(xiàn)翻漿、軟彈，及時進行換填處理。局部特殊軟弱段落，水泥劑量及 填筑厚度按實際情況進行處理。水泥土施工結(jié)束后，施工10cm碎石墊層, 并澆筑20cm厚c30観基礎(chǔ)。比支架范每側(cè)超出loocmo水泥土開始施工前對系梁、承臺回填嚴(yán)格管理、2. 2. 3支架地基的天敵是水，地表水浸泡會導(dǎo)致地基下沉，首先排除地 基周圍的地表水，為避免處理好的地基受水浸

6、泡，在兩側(cè)開挖50x50cm的 排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑，以防止雨水和其它 水流入支架區(qū)，引起支架下沉。2. 2. 4在澆筑混凝土支架基礎(chǔ)時，確保論表面平整和密實，使支架立桿 同基礎(chǔ)面接觸平整穩(wěn)固。完成澆筑后，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，開始搭設(shè)支架。2. 3支架搭設(shè)c匝道現(xiàn)澆箱梁分為三聯(lián)，第一聯(lián)和第二聯(lián)為單幅4跨，第三聯(lián)為單幅 3跨，采用一聯(lián)整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用 wdj式支架，架桿外徑4. 8cm,壁厚0.28cm。支架順橋向縱向間距0. 9m, 橫橋向橫向間距為0. 9m,腹板處橫向間距加密3*0. 6m,橫隔板處縱間距加 密至4

7、*0. 6m,掃地桿離地0. 2m,豎向縱橫水平桿豎向間距1加?？紤]支架 的整體穩(wěn)定性，在縱橫向、水平向布置斜向鋼管剪刀撐，縱向剪刀撐沿橫 橋向橫向間距4.5m,橫向剪刀撐沿順橋向縱向間距4.5m,水平向剪刀撐豎 向間距4.8m,剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560。之間，斜桿應(yīng)每步與 立桿扣接。支架寬度應(yīng)出箱梁冀緣板外側(cè)各5。（見后附支架計算書）2. 3. 1測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在観支架基礎(chǔ)上的豎向投影線，并用白 灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白 灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。2.3.2碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部

8、向頂部依次安裝立桿、橫桿。一 般先全部安裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同 時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定 性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。支架搭設(shè)以第二聯(lián)支架作為介紹：第二聯(lián)箱梁支架采用wdj碗扣式支架，搭設(shè)均采用統(tǒng)一布置形式。端 橫梁部位：在箱梁的橫梁位置單側(cè)2.4m范圍內(nèi)立桿縱橫間距布置為60cmx60cm,橫桿步距取用1. 2m,單位承載面積為0. 36m2 ； 60cmx60cm,橫桿步距取用1.2m,單位承載面積為0. 36m2 o橫梁部位：在箱梁的中橫梁位置單側(cè)1.如范內(nèi)立桿縱橫間距設(shè)置為腹板部位：

9、箱梁中間腹板部分支架立桿縱橫間距設(shè)置為90cmx60cm,橫桿步距取用1. 2m,單位承載面積為0. 54m2 o空腹部位：立桿柱網(wǎng)設(shè)置為90cmx90cm,支架橫桿步距取用1. 2m,單 位承載面積為0. 81m2 o翼緣板部位：支架立桿縱橫間距設(shè)置為90cmx90cm,支架立桿步距取 用1.2m,單位承載面積為0. 81m2 o剪刀撐的斜桿與地面夾角為45。，間距小于等于4. 5m,與豎桿連接， 嚴(yán)禁與橫桿連接。§416000(15500)3x9003x6009003x6002x9003x6009003x6003x900橫斷面腳手架支架布置圖（mm）縱斷面翼緣處腳手架支架布置圖（

10、mm）縱斷面腹板處腳手架支架布置圖（mm）支架平面布置圖(mm)碗扣式箱梁支架搭設(shè)布置支架形式15m等高箱梁橫梁部位立桿縱距(cm)60橫距(cm)60橫桿步距(cm)120跨中空腹部位立桿縱距(cm)90橫距(cm)90橫桿步距(cm)120跨中腹板部位立桿縱距(cm)90橫距(cm)60橫桿步距(cm)120翼緣板部位立桿縱距(cm)90橫距(cm)90橫桿步距(cm)1202.3.3底、頂托安裝根據(jù)已放樣好的各支撐桿的位置，先安設(shè)底托，底托高度根據(jù)支架總 體高度而定，一般2030cm為宜。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸 出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化

11、決定橫橋向控制斷面間距， 順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記 標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托 的標(biāo)髙，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。2. 3. 4縱橫梁安裝頂托標(biāo)髙調(diào)整完畢后，在其上安放loxiocm的方木作為承重縱梁， 在縱梁上安放間距30 cm為loxiocm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而 定（比頂板邊緣一邊各寬出至少100cm）以支撐外模支架。安裝縱橫方梁時, 應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱梁的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方 木接頭不在同一平面上。2.4支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在完成支

12、架搭 設(shè)和模板安裝后進行支架預(yù)壓施工，預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部, 預(yù)壓期不少于7天。荷載根據(jù)箱梁重量的分布情況分層、分階段、分塊進 行預(yù)壓。預(yù)壓完畢后，根據(jù)測量分析出的彈性變形量和非彈性變形量，調(diào) 整模板的預(yù)拱度，保證箱梁的線型。2. 4. 1本標(biāo)段預(yù)壓材料選擇袋裝黃砂。經(jīng)過稱量，每個砂袋裝砂后重量 為1.5噸。預(yù)壓加載根據(jù)事先計算的相應(yīng)部位的重量來放置壓重，根據(jù)施 工圖設(shè)計說明最大加載按主梁自重+施工荷載的1. 1倍進行超載預(yù)壓。加載 順序同観的施工順序，先是各跨跨中部分，后進行支點部分預(yù)壓。加載時, 根據(jù)不同的位置分別使用不同數(shù)量的砂袋，并隨時抽檢重量，用吊車吊至支 架頂，由人工配

13、合擺放。預(yù)壓荷載加載時，要遵循整體、均勻、分層進行 的原則，加載對稱進行。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置, 避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。分三次水平加載，第一次試壓重40%, 第二次為80%,第三次全部加完。 每級加載完成后，每間隔12h對支架沉 降量進行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時， 方可進行下一級加載。支架預(yù)壓前將全部碗扣用鐵錘打緊。根據(jù)圖紙設(shè)計第一聯(lián)第一跨主梁自重最大，按第一聯(lián)第一跨計算：按0#臺端橫梁計算，每個端橫梁的荷載重量為66. 39噸，施工荷載取值4kn/m2,超載預(yù)壓重量為79.81噸，每個端橫梁面積為15.4m2,加載堆 重5.

14、18噸/£按1#墩中橫梁計算的荷載重量為84.71噸，施工荷載取值4kn/m2,超 載預(yù)壓重量為101.79噸，每個中橫梁面積為19. 56m2,加載堆重5. 2噸/代；第一聯(lián)第一跨，跨中及腹板、翼板荷載重量為612.23噸，施工荷載取 值4kn/m2,超載預(yù)壓重量為832. 84噸，跨中及腹板面積為362. 24m2,加載 堆重2. 3噸/億支架預(yù)壓噸位布置要求：端橫梁：每個端橫梁布置砂袋54包，每包砂袋重量1. 5噸，共81噸。 中橫梁：每個中橫梁布置砂袋68包,每包砂袋重量1. 5噸，共102噸。 跨中及腹板布置砂袋556包，每包砂袋重量1.5噸，跨中及腹板、翼 板預(yù)壓共重83

15、4噸。2.4.2沉降觀測：在每一跨箱梁的兩端墩橫梁、跨中及1/4跨位置的支 架頂部共五個斷面，在橫斷面的左端、中心、右端以及靠中心的兩塊腹板 面上各設(shè)置5個沉降觀測點，共25個觀測點，在其相應(yīng)的地基基礎(chǔ)上也設(shè) 置25個觀察點，每跨總共設(shè)置50個觀測點；觀測儀器采用水準(zhǔn)儀。支架搭設(shè)完成后測定底模和地基基礎(chǔ)標(biāo)高的初 始值，然后在每一次加載前后均對其進行觀測。加載完成后，每天觀測一 次沉降值，待連續(xù)三天累計沉降量小于3nini,且連續(xù)預(yù)壓時間不少于七 天。 預(yù)壓過程中進行精確的測量，要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的 彈性變形值及地基下沉值。2. 4.3卸載：支架預(yù)壓完成后，卸載可一次性完成，人工配合

16、吊車吊運 砂袋均勻卸載，卸載時應(yīng)對稱、均衡、同步進行。卸去砂包后，把模板清 洗干凈，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地 基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的 標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱髙度。2. 4. 4支架預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度計算公式為f二f| + f2,其中fl：地基彈性變形，f2：支架彈性變形。 預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進行分配，算得 各點處的預(yù)拱度值后，通過支架上的可調(diào)絲桿頂托或底座對底模進行調(diào)整。注意要點：1）、采用沙袋法預(yù)壓，沙袋逐袋稱量，設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量 好的沙袋一旦到位就采用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布

17、。2）、派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進行補救。3）、要分級加載，加載的順序接近澆筑輕順序，不能隨意堆放，卸 載也分級并測量記錄。4）、通過第一施工段預(yù)壓并沉降后，將實測沉降量（地基沉降量、支 架變形量）作為一個參數(shù)值直接運用。2. 5模板安裝1、底模板底模板采用15cm厚高強度鏡面竹膠板，模板在安裝之前進行全面 的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓?度，梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè) 模。模板之間連接部位采用雙面膠帶以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面

18、放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱 橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo) 高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)髙，若標(biāo)高不符合要求進行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚髙強度鏡面竹膠板。根據(jù)測量放 樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板 與底模板接縫處粘貼雙面膠帶并用玻璃膠水填平防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè) 設(shè)置間距為40cm的10*10cm的豎肋，豎肋外豎向設(shè)置3層橫向10* 10cm 的方木作為橫肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模 板安裝相同。擋板模板安

19、裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線 型美觀。3、箱室模板（內(nèi)模）箱室模板采用1.5cm厚高強度竹膠板及5*10cn）方木，并在地面制 作成型，先制作一個單箱內(nèi)模進行試拼，試拼無誤后，然后制作單幅四孔 (一聯(lián))全部內(nèi)模。底板鋼筋和肋板及隔板鋼筋綁扎完后，安放內(nèi)模并支 撐穩(wěn)固。為保證底板輕有足夠的厚度，用4>12長為20cmu型螺紋鋼筋焊接 于底板鋼筋上，以支撐內(nèi)模。內(nèi)模底部不要封閉，頂部順橋向預(yù)留30-40cm 寬也不要封閉，在底板及腹板徑澆筑完后用竹膠板封堵。澆筑輕過程中派 專人檢查內(nèi)模的位置變化情況，如有位移及時調(diào)整加固。為方便內(nèi)模的拆 除，在每個箱室留1個規(guī)格為lm*lm出入

20、口，留口的位置距兩端橫梁中心 5ni,待混凝土強度達到設(shè)計值的90%時，拆模封口。2. 6支座安裝支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢 查其孔徑大小和深度，用髙標(biāo)號碎石輕把螺栓錨固。1 >施工方法支座安裝采用整體法進行安裝。2、技術(shù)措施(1) 安裝支座標(biāo)高符合要求，保持兩個方向水平，其四角高差不大于 2mm o(2) 支座上各個部件縱橫向進行對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時, 縱向支座各部件錯開的距離與計算值相等。(3) 支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時候不得擾動。(4) 支座安裝前應(yīng)對支座墊石進行檢查，支座墊石表面應(yīng)平整。為保 證支座底板和支座墊石

21、的密貼，施工時支座墊石頂面適度預(yù)留調(diào)平層厚 度。調(diào)平層材料可采用環(huán)氧砂漿。(5) 盆式支座與支座墊石采用地腳螺栓連接，在澆筑支座墊石時應(yīng)根 據(jù)盆式支座螺栓中心距離設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔的深度和直徑與支座型號對 應(yīng)。(6) 安裝盆式支座時，支座底面及支座墊石頂面均應(yīng)保持清潔、干燥、 無油污。安裝過程中支座不得受到機械損傷、灼熱、污染和其他不利因素 的影響，施工時應(yīng)保持支座受力均勻。(7) 安裝時首先由測量人員放出支座墊石中心線，然后標(biāo)出支座上下 鋼板的中心線，安裝時支座中心線和支座墊石設(shè)計中心線應(yīng)對齊。(8) 活動支座安裝時應(yīng)用酒精或者丙酮仔細擦凈各相對滑移面，儲脂坑內(nèi)注滿5201-2硅脂油，并注意

22、硅脂保潔。(9) 單向活動支座安裝時注意上、下導(dǎo)向塊的平行。(10) 當(dāng)支座上下部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生足夠抗力后，擰緊螺栓并清洗上油，并進行鋼件防腐，防塵板安裝，并清理支座、墩臺，保持支座及墩臺清潔。2. 7鋼筋加工安裝鋼筋在進場前必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后方可大批進場，鋼材進場后應(yīng)存在倉庫或料棚內(nèi)不得直接堆置在地面上，必須用 墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的 露天場所，根據(jù)天氣情況在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布，鋼筋下料前， 首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度，數(shù)量核對，其次對鋼筋進行調(diào)直， 鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，鋼筋加工時，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙進行下 料

23、，加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長度和構(gòu)造形式。所有鋼筋加 工，焊接都必須嚴(yán)格遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋焊接前后 根據(jù)具體施工條件施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊 接，所有焊工都必須持證上崗。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于5d, 單面焊不得小于10do ii級鋼筋焊接必須采用506焊條，焊縫隨焊隨敲。電弧焊接要求焊接表面平順，無裂縫氣孔，灰渣，無明顯燒傷，無弧坑， 焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。(1) 受力鋼筋的焊接或綁扎接頭間距不小于13倍，在接頭長度區(qū)段內(nèi)焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范內(nèi)但不得小于50cm,綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度的受力鋼筋，其

24、接頭的截面面積占總截面面積的 百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭5()不限制(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)大于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(3) 鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖紙，并按一定的順序進行 安裝綁扎，如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯、矛盾應(yīng)停止綁扎，待與有關(guān) 部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進行鋼筋的綁扎，安裝施工，并確保 保護層厚度，合理放置墊塊，要求墊塊光面向外。(4) 伸縮縫和防撞護欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)提前制作，綁扎過程中及時予以預(yù) 埋，其位置應(yīng)力求

25、精確無誤，同時注意預(yù)埋泄水孔位置。(5) 箱梁鋼筋綁扎成型順序：底板底層鋼筋一一縱向骨架一一縱向骨架箍筋一一縱向骨架外分布筋 橫梁骨架筋一一橫梁箍筋一一橫梁斜撐筋一一橫梁水平分布筋一一底 板頂層鋼筋一一骨架內(nèi)層分布筋一一預(yù)應(yīng)力管道一一翼板底層、頂層鋼筋; 頂板底層鋼筋一一頂板頂層鋼筋一一護欄預(yù)埋鋼筋一一其它預(yù)埋筋。(6) 箱梁骨架的焊接：腹板骨架和橫梁骨架首先按設(shè)計圖紙進行焊接，在焊接操作過程中， 應(yīng)考慮焊接變形并預(yù)留拱度，鋼筋拼裝前對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根 接頭的焊縫有無開焊變形，如有開焊應(yīng)及時補焊為防止電焊時局部變形， 拼裝時在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接點卡好后，焊縫兩

26、端以點焊定位，然后進行焊縫施焊，骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線 應(yīng)在同一平面上，因此，在焊接較小直徑的鋼筋時，下面宜墊以厚度適當(dāng) 的鋼板，施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部后焊骨架 上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個方向一次焊成，焊渣 應(yīng)隨焊隨敲除。(7) 、預(yù)應(yīng)力管道的定位安裝本橋設(shè)計為預(yù)應(yīng)力鋼筋観，采用的鋼較線規(guī)格為4>s15. 2mm, fpk=1860mpa, ep=l. 95 x 105mpa,松弛率為 0. 0025o預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，安裝時按照圖紙?zhí)峁暗臋M、縱坐標(biāo)定位, 管道的定位用鋼筋“井”字架或“u”型架固定，直線段每0.8111 道

27、，曲 線段0. 4m-道，要求定位筋牢固、準(zhǔn)確。使用的波紋管必須具備足夠的承 壓強度和剛度，波紋管鋼帶厚度不小于0. 35mm,波紋高度為3. omnio有破 損時管材不能使用。波紋管連接根據(jù)其直徑，選用配套的波紋套管。連接 時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉 嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損時 立即修補。施工時防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，插 入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰 癟、損壞。(8) 、現(xiàn)澆箱梁中各部位鋼筋保護層，在使用保護層墊塊時，應(yīng)根據(jù) 不同部位使用不同的保護厚度的保護層

28、墊塊。鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及 規(guī)范的要求。鋼筋加工時放樣尺寸要正確。重視鋼筋的綁扎成型工序，綁 扎時按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方 向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護層 偏差的前提。底板、頂板施工過程不可避免均有上人施工工作，應(yīng)注意保 護加密，保證每平方米6-8個，腹板處鋼筋直徑較小，容易發(fā)生保護層變 形，控制難度較大，墊塊每平方米不少于8塊。論澆筑前項目部質(zhì)檢人員 要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。檢查方法采用尺量，即對 工程實體周邊采用直尺或卷尺對保護層厚度進行檢查，確保保護層厚度滿 足設(shè)計和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑社

29、；同時還要確保墊塊綁扎牢固。(9) 錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具 固定必須牢靠，以防在論澆筑過程中偏移。在與錨墊板接頭處，用膠帶或 其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范 及設(shè)計要求設(shè)置。2. 8混凝土澆筑2. & 1混凝土的拌制和運輸(1) 拌制混凝土按批準(zhǔn)的配合比進行施工，拌和機的各配料斗電子秤 在使用前進行校核，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2) 拌和観前對碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整碎石和 黃砂用量以及用水量。(3) 混凝土用hzs90型強制式攪拌機拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時間， 以確保拌和均勻。(4) 混凝土的

30、運輸采用混凝土運輸車，混凝土的運輸應(yīng)滿足澆筑工作 不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。2. 8. 2混凝土的澆筑和振搗本橋現(xiàn)澆箱梁每聯(lián)均采用現(xiàn)場縱向一次澆筑完成施工。每聯(lián)箱梁輕豎 向分兩次澆筑，第一次先澆筑底板和腹板頂面位置，待混凝土強度達到5mpa 后，拆除內(nèi)側(cè)模板，進行頂板、翼緣板模板的拼裝及綁扎鋼筋。第二次澆 注頂板及翼板論。観由hzs90強制式攪拌站統(tǒng)一攪拌，6臺罐車運輸，2臺泵車直接澆筑, 從施工連續(xù)進行，泵送的間歇時間不能超過15min,間歇時間過長，往往造 成堵管，在短時間內(nèi)不能泵送時，應(yīng)及時清除泵管內(nèi)的混凝土，泵車內(nèi)的 混凝土應(yīng)保持2/3以防管內(nèi)吸進空氣

31、，導(dǎo)致堵塞。第一次底板、腹板程的澆注順序及方法：豎向先底板后腹板，腹板豎 向分層澆注，每層論澆注高度30cm左右?？v向采取從箱梁跨中向墩頂方向 澆筑方式，根據(jù)氣溫的情況，合理決定先前澆注段的長度，一般為58米, 以保證在先前澆注論初凝前完成下次徑的覆蓋及振搗。橫向采取先外側(cè)后 內(nèi)側(cè)腹板的澆筑方式。澆筑底腹板時不得正對預(yù)應(yīng)力孔道下料，也不宜對 著外模板。第二次頂板、翼板程澆注順序及方法：頂板社的澆注從一端向另一端 全厚度一次澆注完成，澆筑翼緣板混凝土?xí)r應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)一次完成，以防 發(fā)生裂紋。豎向分兩次澆注時，澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面（粗 糙、干凈并不得留有堆落、松散的混凝土和砂漿等），開始

32、澆筑時，表面鑿 去水泥漿和松動的石子，清洗濕潤表面。采用50mm插入式振搗棒，梁上按每腹板2臺插入式振搗棒進行安排, 梁上共需插入式振搗棒8臺，考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，含兩端每 側(cè)各增加1臺30mm插入式振搗棒；芯模內(nèi)每箱室安排1臺50mm插入式 振搗棒，需3臺50nnn插入式振搗棒。備用2臺30mm插入式振搗棒。因 此每聯(lián)梁共配備11臺50mm插入式振搗棒，4臺030mm插入式振搗棒。為 保證振搗不漏振，每臺振搗棒相鄰兩側(cè)橫梁處各交叉0. 5m,每人站位范圍固 定，插入式振搗棒上用油漆做插入深度標(biāo)志，控制插入深度，防止直搗底 模。插入式振搗棒要快插慢拔，移動距離不超過振搗作業(yè)半徑的1.

33、5倍。 每點的振動時間不超過30s,操作時不得碰觸抽拔管，不得靠在鋼筋上來增加振動范o梁體混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過振現(xiàn)象。頂板論的澆注采用以插入式振動器為振實為主，平板震動器提漿為輔, 平板振動器振過后，用10cm平直的方鋼或槽鋼在論面上來回抽動、刮平， 以保持橋面的平整度，并將從面作拉處理，垂直于橋中心方向橫向拉毛， 線型直順、紋理清晰、深度適中，以增強其與防水層混凝土的粘結(jié)效果。澆筑混凝土期間設(shè)專人檢查預(yù)應(yīng)力孔道及排氣孔、支架、模板、鋼筋 和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形，移位時，應(yīng)及時處理，在澆 筑過

34、程中，還應(yīng)隨時注意使用插入式振動器時，防止機頭與模板鋼筋及預(yù) 埋件碰撞所引起的松動變形和移位。雨季施工措施，配備必要的雨天施工用品，對未達到凝固的論表面加彩條布覆蓋，并及時調(diào)整配合比和排除表面未終凝從的積水。2.8. 3養(yǎng)生稔收漿后，頂面覆蓋土工布養(yǎng)生，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。拆模后,側(cè)面先灑水濕潤，然后貼塑料薄膜封閉水份養(yǎng)生。張拉之前必須始終保持 梁體表面濕潤，張拉后，可以適當(dāng)減少澆水次數(shù)。14天后，可以停止?jié)菜?養(yǎng)護。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進 行養(yǎng)生。養(yǎng)護時，混凝土強度達到2. 5mpa以前，不得在其上行走，運輸工具、 模板等。碗強度達到2. 5mpa以上后

35、方可拆側(cè)模。29預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿2. 9. 1張拉機具(1) 本工程采用與設(shè)計所要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配的千斤頂 張拉e幕.2鋼絞線。(2) 張拉機具與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。(3) 張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具 長期不使用時，在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限視千斤頂情況 確定，一般使用超過6個月或300次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)異常 時，重新校驗。2. 9. 2錨具及夾具(1) 錨具與夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，且應(yīng) 符合gb/14370預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器中的相關(guān)要求。(2) 錨夾具出廠前由供方按規(guī)定進行檢

36、驗并提供質(zhì)量證明書。錨夾具 進場時分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許 偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗的 項目、數(shù)量。當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點時，按有關(guān)規(guī)定進 行檢驗，符合要求時才能驗收和使用。2. 9. 3張拉準(zhǔn)備工作(1) 檢查梁體混凝土強度是否達到張拉強度(設(shè)計強度的90%、彈性模 量不低于90%,且養(yǎng)生時間不少于7天)，錨墊板下混凝土是否密實。(2) 清除錨墊板上的混凝土，檢查是否與孔道垂直，如超過要求，則 需加墊板補平。應(yīng)采取可靠措施保證錨墊板位置準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派 人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(3) 用壓漿機向

37、孔道內(nèi)壓入清水，沖出孔道內(nèi)雜物。然后用空氣壓縮 機向孔道內(nèi)壓氣，將孔道內(nèi)積水吹出。(4) 在錨墊板上標(biāo)出錨圈安放位置。(5) 鋼絞線計算下料、清孔穿束。根據(jù)設(shè)計圖紙計算鋼絞線下料長度, 下料長度應(yīng)考慮平彎、豎彎影響，每端留80cm千斤頂工作長度。(6) 張拉均按張拉力和引伸量雙控標(biāo)準(zhǔn)控制，引伸量誤差在土6%范圍。 每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲的1%,且不能整根鋼絞線拉斷(拉 斷是指錨具與錨具間，鋼絲在張拉時或錨固時斷裂)。(7) 千斤頂、錨具、管道三對中安裝。2.9.4鋼絞線下料編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進行，鋼絞線下料時，在 距切口 30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用

38、鋼筋切割機或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條 燒割。鋼絞線的下料長度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實際長度+端頭工作長度。鋼絞 線編束每隔1l5m米綁扎一道細鐵絲，用1820號鐵絲綁扎成束，鐵絲 扣向里。2. 9. 5穿束箱梁端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工 中應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。因此，穿束前該檢查端部頂留口形狀和尺寸。穿束 時，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭 戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通 過卷揚機牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才利 用卷揚機牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷揚機硬拽。穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框 架上進行穿束，

39、以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋外 露情況是否符合規(guī)范要求。2.9.6預(yù)應(yīng)力張拉箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用對稱張拉。（2）錨具及千斤頂?shù)陌惭b 清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂粒或腔殘余，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。 端頭搭設(shè)支架，采用碗扣式支架設(shè)工作臺架，用手動葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便橫向平移。 安裝順序安裝工作錨環(huán)裝工作夾片一安裝限位板一安裝就位千斤頂一裝工具錨一裝工具夾片 安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马棸惭b錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán) 或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、 砂粒

40、等臟物。安裝錨具時，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。 安裝千斤頂時，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作 錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉 時出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片 第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)將工 具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂, 以防夾片在退楔時被卡住。(3) 鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，第一聯(lián)和第三聯(lián)采用單端張拉，第二聯(lián)采用兩端 同時張拉和頂錨。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：按圖紙設(shè)計順序，中層束一下層束 上層束，先中腹板

41、后邊腹板，且左右對稱張拉。 預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝：由于采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張 拉程序為：低松弛預(yù)應(yīng)力筋0-15%。k-30%。k-o k (持荷加in)錨固。張拉控制應(yīng)力為o k=0. 75fpk=1395mpao張拉時以應(yīng)力控制為主，實測伸長值和理論伸長值進行比較，不應(yīng)大 于±6%,實行應(yīng)力與伸長值雙控。 實際伸長值計算公式如下：al 實二 ain(1- ai/ 2)al1張拉至10%ok時千斤頂?shù)幕钊Lal2張拉至張拉完成時千斤頂?shù)幕钊Lai/ 1張拉至10%okx具夾片長度2 2張拉至張拉完成時工具夾片的長度 張拉要點(1) 應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)

42、力損失或使構(gòu)件 出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應(yīng)在 兩端同時進行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù) 應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停止進油測原始空隙。(2) 常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施： 、靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔是否相矛盾， 使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂 直時也會滑絲斷絲，這時應(yīng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。如斷絲數(shù)量超 過規(guī)范要求必須換束重新張拉。 、卡片不平，受力不均斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬” 斷。這種情況下在裝卡片時要用鋼管徹平，在初張完撤離千斤頂檢查一

43、遍。 、滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油垢，卡片的打緊程度務(wù) 必一致。后張法實測項目項次檢查項日允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30抽査30%,每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%,每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄(4) 注意事項 千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有勾槽和污物以免影響楔 緊和退楔。 錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。 錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面

44、，錨環(huán)、對中套等的安裝面必 須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。 墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直 度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。 錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。 千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸 回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。(5) 安全操作注意事項 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉時應(yīng)在千斤頂后面設(shè)置防護擋板，張拉或退楔時，千斤頂后面的不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人。 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即

45、停止進油并檢查。在有壓情況下， 不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長 時，應(yīng)停止開動千斤頂。 張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊 塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 在髙壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。2.9.6孔道壓漿為了避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，施加預(yù)應(yīng)力后，在征得監(jiān)理工程師同意的情 況下，宜盡早進行孔道壓漿，氣溫在5°c-35°c操作壓漿，且應(yīng)在24h內(nèi)完 成。(1) 壓漿設(shè)備及配件的要求活塞式壓漿泵1臺，配套高壓橡膠管，灰漿

46、攪拌機1臺。稱量用的計量 儀器設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶、連通接口、閥門開 關(guān)等小型機具。(2) 壓漿前準(zhǔn)備工作確認材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗收合格，并將壓漿料每包量(40kg) 計量作好準(zhǔn)備?？椎?檢查孔道、排氣孔和出漿口是否暢通,若堵塞，則必須對管道進行 疏通(可以用水試通)。特別是排氣孔，因排漿孔是設(shè)在管道最高點的，是觀 察管道內(nèi)漿的飽和情況，確認暢通，管道密封及封錨：在錨索張拉完畢后, 根據(jù)施工規(guī)范要求，切割預(yù)應(yīng)力筋,錨具端部留有3cm長度，用濕潤的水泥漿 團封住，對孔道端口進行密封，保證密實。為確保水泥團不脫落及養(yǎng)護其間 不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜

47、紙密封并綁扎在錨具上。對 于其它可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證孔 道的密封。灌漿孔、排氣孔由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在 預(yù)留孔道的下部，觀察孔(即排漿孔)應(yīng)設(shè)在管道的最高點。檢查所有設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況,施工平臺等措 施，檢查孔道及封錨的密封工作。檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物，球閥是否 堵塞，否則需拆除清洗干凈。檢查壓漿泵是否正常工作，壓力表是否正常。檢查攪拌機是否工作正常，有無漏水情況，攪拌的漿體是否均勻，攪拌 后的漿體能否達到要求。(3) 漿體配合比的選用及攪拌漿體配合比的確定。因漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之

48、處，合適的漿液應(yīng) 是:和易性好(泌水性小、流動性好)；硬化后孔隙率低，滲透性小；具有一定 的膨脹性,確保孔道填充密實，高的抗壓強度，有效的粘接強度，耐久性。 水膠比應(yīng)為0. 26-0. 28之間o壓漿料的攪拌：在首次攪拌之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌 機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌后的壓漿料要做到基本用盡。在壓漿料卸出之前不 得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的施工方法。根據(jù)漿體配合比， 首先將水、壓漿料倒入攪拌機中進行攪拌,攪拌時間應(yīng)保證壓漿料拌合均勻, 注意測試漿液稠度。出漿時必須對漿體做稠度試驗，灌漿過程中，壓漿料的 攪拌應(yīng)不間斷，若中途換管或停止時，為防止壓漿料沉淀應(yīng)讓漿液在儲漿桶

49、 和灌漿泵之間進行循環(huán)流動，直到泵送為止。(4) 壓漿壓漿前，檢查灰漿攪拌機和灰漿壓縮泵是否正常，在箱梁的兩端錨墊 板灌漿孔位置安裝注漿管，注漿管采用l)2cm鑄鐵管，一端套絲與錨墊板注 漿孔連接，另一端與灰漿泵輸送管連接，中間設(shè)閥門式開關(guān)。壓漿時，首 先按給定的配比進行灰漿的制備，同時檢測灰漿的稠度符合設(shè)計要求 (10-17s),然后打開灰漿泵開始注漿，當(dāng)箱梁的另一端排水孔有連續(xù)的 灰漿噴出后，應(yīng)停止注漿，關(guān)閉排水孔閥門，然后繼續(xù)壓漿。壓漿應(yīng)分次進行，灰漿泵的壓力控制在0.5-0. 7mpa之間，當(dāng)排水孔 一端鋼絞線縫隙內(nèi)沒有水分逸出，且灰漿泵壓力穩(wěn)定在05mpa左右時即可 停止壓漿，穩(wěn)定2

50、min后，封閉注漿管，打開灰漿泵排氣管降壓后拆除輸送 管，進行下一個管道壓漿。同時取3組40mmx40mmx 160mm棱柱體試件，標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護28天后進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。(5) 壓漿注意事項a壓漿時間盡量要選擇在天氣氣溫較低時進行，以防水分揮發(fā)快造成堵 管。b灰漿進入灌漿泵時應(yīng)通過篩孔為1.加m的網(wǎng)篩進行過濾。c當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足lompa時，不得進行壓漿作業(yè)。d壓漿的順序為：先壓下面孔道，后壓上面孔道，應(yīng)按照由底向高的 方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時，則應(yīng)兩孔同時壓注。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓 漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20

51、分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿 全部沖去，然后再重新壓漿。f漿液從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi), 應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。g壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5°c,如氣溫過低，則 應(yīng)采取保溫措施以防凍害。2. 9.7梁端封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼 絞線，保留鋼絞線外露長度不小于3cmo同時清除錨具及端部輕的污垢， 并將端部栓鑿毛，以備澆筑封端稔。封端観的澆筑程序如下：(1) 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。(2) 妥善固定封端模板，以免在澆筑從時跑模。(3) 封端輕為c50微膨脹徑。(4) 澆筑封端論時，要仔細操作并認真

52、插搗，使錨具處的栓密實。(5) 封端栓澆筑完畢，待論初凝后，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫 下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2. 10模板及支架拆除為了防止徑裂縫和邊棱破損，并滿足局部観強度要求，牲強度達到2. 5mpa以上后方可拆除側(cè)模。支架待張拉壓漿完畢，水泥漿強度達到100% 后即進行支架的拆除。卸架時應(yīng)先卸懸臂部分，再從跨中向兩邊對稱卸架, 支架卸除分兩次進行，第一次先從跨中對稱向兩端松一次架，然后再從跨 中對稱向兩端卸除，以防過大沖擊。支架拆除時注意事項：（1）拆除支架前要認真清理支架上的材料、工具、雜物（2）拆除支架時，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并安排專人負責(zé)安全 警戒。（3）拆除時按順序拆

53、除，自上而下逐層進行，并要統(tǒng)一指揮。（4）連接桿件必須在支架拆到部位時，才能拆除。（5）作業(yè)人員要佩戴相應(yīng)的安全防護用品，如安全帽、安全帶。（6）拆除時嚴(yán)禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入 袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)傳遞到地面，放在指定地點存放。（7）各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確。2. 11現(xiàn)澆箱梁實測檢查項目就地澆筑梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1a混凝土強度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查32a軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)偉儀：測量3處23梁（板）頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處14a斷面 尺寸（mm）+5, -

54、10+5, -10尺量：每跨檢查1-3個斷面2+30±30+20±20+10, -0+ 10, -05長度（mm）+5, -10尺量：每梁（板）16橫坡度（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處17平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁 長測一處1三、橋梁施工質(zhì)量通病及防治3. 1栓澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治3. 1.1混凝土強度偏低（1）形成原因： 不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級配等指標(biāo)達不 到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜 質(zhì)，黃砂的級配差，石英含量低。 砂、石料和拌和用水計量不準(zhǔn)確或根本沒有計量。 混凝

55、土拌和用水不符合要求。 未按審批的混凝土配合比進行施工。(2)防治措施： 對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴大砂石料的 堆放場地，并硬化、分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進行沖 洗。 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。 應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。 嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進行施工。3.1.2混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫(1) 形成原因： 水泥安定性不合格。 大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。 未及時養(yǎng)生。 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時因收縮后產(chǎn)生的 收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土 極限抗拉強度而

56、產(chǎn)生裂縫。 基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。(2) 防治措施： 采用安定性合格的水泥。 大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。 優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等毛合材料、 摻加緩凝劑。 采用遮陽涼棚的降溫措施施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值 出現(xiàn)。 及時養(yǎng)生。 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施。3. 1.3混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫(1) 形成原因：大件混凝土分層澆筑時，混凝土澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的昆 凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強度的 夾層。(2) 防治措施： 大構(gòu)件混凝土分層澆筑時間較長，應(yīng)這增加攪拌能力。 摻入緩凝劑減水劑。 改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝時 間。3.1.4混凝土離析(1) 形成原因： 集料級配不合格