機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)_范例

1、機(jī)械制造技術(shù)礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題 目：軸承座加工工藝規(guī)程及鎮(zhèn)削d 120孔專用夾具設(shè)計(jì)班 級(jí)：姓 名:指導(dǎo)教師：完成日期:一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)軸承座加工工藝規(guī)程及鎮(zhèn)削e 120孔專用夾具設(shè)計(jì)二、原始資料（1）被加工零件的零件圖1張（2）生產(chǎn)類型：（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1. 繪制零件圖1張2. 毛壞圖1張3. 編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1套4. 編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾貝對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片）1套5. 繪制夾具裝配圖（a0或al）1張6. 繪制夾具中1個(gè)零件圖（a1或a2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。1張7. 編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約

2、5000-8000字）。1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1. 第12天查資料，熟悉題目階段。2. 第37天，完成零件的工藝性分析，確定毛坯的類型、制造方 法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制岀零件的機(jī)械加工工藝卡片。3. 第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師 溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4. 第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5. 第1415天，零件圖的繪制。6. 第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。7. 第19天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。8. 第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成績(jī)：指導(dǎo)教師日 期摘要機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大

3、學(xué)的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課z后進(jìn)行的。這是我們大學(xué)小進(jìn)行的第 二次的課程設(shè)計(jì)，每次課程設(shè)計(jì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很大的幫助這次設(shè)計(jì)的是端蓋，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī) 械加工工藝過(guò)程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一 張。首先我們要熟悉零件，題口所給的零件是端蓋。了解了端蓋的作 用，接下來(lái)根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺 寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定 粗基準(zhǔn)，最后擬定端蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫(huà)出 夾具裝配圖。abstractmach i nery manufacturing foundat io

4、n course des i gn is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most special i zed tech ni cal af ter. this i s our uni versily in the second course design, each course design of graduation design has a 1 ot of hel p this des ign is cover, have part drawing, casting ch

5、art， each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. first we must be fami liar with the parts, the title of the parts are cover. understand the rol e of the cover, next according to the proper ties and parts draw

6、ing parts on each end of the roughness of bl ank s ize and determined mechanical machining aliowanee. then we can decide according to the 1ocating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workp i ece cl amp ing f ixtu

7、re, draw assembly drawings.1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1、軸承座的用途11. 2、軸承座的技術(shù)要求：21. 3、審查軸承座的工藝性21.4、確定軸承座的生產(chǎn)類型32、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖32. 1選擇毛胚32.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量32. 2. 1公差等級(jí)32. 2. 2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量32. 2. 3繪制軸承座毛坯簡(jiǎn)圖 43、擬定軸承座工藝路線43. 1、定位基準(zhǔn)的選擇43. 1. 1.精基準(zhǔn)的選擇43. 1. 2.粗基準(zhǔn)的選擇43. 2、表面加工方法的確定43. 3、加工階段的劃分53. 4、工序的集中與分散53. 5

8、、工序順序的安排53. 5. 1機(jī)械加工工序53. 5. 2.熱處理工序63. 5. 3.輔助工序63. 6、確定工藝路線64、加工余量、工序尺寸和工差的確定75、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算75. 1、切削用量的計(jì)算7575. 2、時(shí)間定額的計(jì)算85. 2. 1.基本時(shí)間tj的計(jì)算85. 2. 2.輔助時(shí)間ta的計(jì)算85. 2. 3.其他吋間的計(jì)算85. 2. 4單件吋間tdj的計(jì)算96. 夾具設(shè)計(jì)961提岀問(wèn)題96. 2設(shè)計(jì)思想106. 3夾具設(shè)計(jì)106. 3. 1定位分析106. 3. 2切削力及夾緊力的計(jì)算106. 3. 3夾具操作說(shuō)明117. 體會(huì)與展望12參考文獻(xiàn)131、軸承座的工藝分

9、析及生產(chǎn)類型的確定1.1、軸承座的用途1零件的作用上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi) 孔是間隙配合，一般只用于輕載、無(wú)沖擊的場(chǎng)合。2零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零 件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的 底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度 要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精 度即可。底座底面的精度為ra6. 3,端面及內(nèi)孔的精度要求為ral2. 5, 槽的精度要求為rai. 6,軸承座頂面精度要求為ra3.2o軸承座在工 作時(shí)，靜力平衡。12、軸承座的技術(shù)要求

10、:該軸承座的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差公差及精度表面粗糙度形位公差(mm )等級(jí)(um)(mm)低端面400x160it106. 3軸承座前后 端面130it1012. 554上端面54it1012. 50 120上端 面4 250*0 03it101. 6120上側(cè) 端面17oo,0 16it101. 6/ 0.06 a軸承座上端 面50x160it103. 2300x80的槽140it1012. 5120的半 孔 12oof014it1012. 525的孔25it1012. 526的孔0 26it1012. 526孔上表 面凸臺(tái)54it1012. 540*40 孔，40*40

11、it1012. 555*55 孔55*55it1012. 513、審查軸承座的工藝性該軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的底座類零件。主要加工 表面有120上側(cè)端面，要求其兩個(gè)端面平行度滿足0.06mm,其次就 是；"25和©26孔通過(guò)專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。 該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精 度機(jī)床加工，通過(guò)銃削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可 見(jiàn)，該零件的加工工藝性較好。14、確定軸承座的生產(chǎn)類型已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足 lookg,查機(jī)械制造工藝與夾具第7頁(yè)表1. 1-3,可確定該撥義

12、生 產(chǎn)類型為屮批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段； 工序適當(dāng)集屮；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝。2、確定 毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖2. 1選擇毛胚零件材料為iit200,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機(jī)械砂型鑄 件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為ctloo這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品 質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。2. 2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。2.2. 1公差等級(jí)由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為c

13、t二10。2. 2. 2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸丄差/mm毛坯尺、j/mm備注低端面5.22.865.2±1.454上端面5.22.8652±1.4軸承座上端 面5.23.6145.2±1.8120上端而53.6130±1.80)120 ±側(cè)端面54160±2120的半孔4.43.6115.6±1.8軸承座前后端面5.24170.4±22. 2.3繪制軸承座毛坯簡(jiǎn)圖3、擬定軸承座工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3. 1. 1.精基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面

14、的位置要 求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座 上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。312粗基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合” 原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)， 即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。3.2、表面加工方法的確定根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確 定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表而尺寸精度等 級(jí)表而粗糙度ra/um加工方案400x160 底 面it106.3粗銃半精銃o120上端面tt101.6粗銃半精銃54上端面it1012.5粗銃軸承座前后 端面it101

15、2.5粗銃160x25的槽it1012.5粗銃精鋰120的半孔it1012.5粗鏗半精鎮(zhèn)0)26 孔it1012.5鉆25的孔it1012.5鉆40*40 孔it1012.5粗銃55*55 孔tt1012.5粗銃130的半孔it1012.5粗銃3.3、加工階段的劃分該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精 加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（軸承座右端面和4）26孔）準(zhǔn)備好, 使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然 后粗銃軸承座左端面、方形端面。在半精加工階段，完成軸承座左端 面的精銃加工和e 120孔的鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)加工及4）25孔等其他孔的加工。3.

16、4、工序的集中與分散選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn) 類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生 產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助 時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表而，有利于保證齊加工表 面的相對(duì)位置精度要求。3.5、工序順序的安排3. 5. 1機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一軸承座 右端面和d 26孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加 工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座右端面，再加工4）25孔。3. 5. 2.熱處理工序鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可

17、消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該軸承座在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3. 5. 3.輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該軸承座工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處理基?zhǔn)加 丄粗加工精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座 的工藝路線工 序 號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1退火2粗銃粗銃400x160底面x61臥式萬(wàn)能饒床端銃刀、游標(biāo)卡尺3半精銃半精底面x61臥式萬(wàn)能銃床端銃刀、游標(biāo)卡尺4粗銃粗銃54上端而x61臥式萬(wàn)能銃床端銃刀、游標(biāo)卡尺5粗銃120上端面x61臥

18、式力能銃床端銃刀、游標(biāo)卡尺6半精銃半精銃上端面x61臥式萬(wàn)能銃床端銃刀、游標(biāo)卡尺7粗銃粗銃軸承座前端、后端面x61臥式萬(wàn)能銃床端銃刀、游標(biāo)卡尺8粗銃粗銃上端面的160x25的槽x61臥式萬(wàn)能銃床端銃刀、游標(biāo)卡尺9精銃精銃上端面的160x25的槽x61臥式萬(wàn)能饒床端銃刀、游標(biāo)卡尺10鉆鉆26孔x61臥式萬(wàn)能銃床麻花鉆、較、卡尺、塞規(guī)11粗鎮(zhèn)粗鋰0120的半孔x61臥式萬(wàn)能銃床高速鋼錢(qián)刀、游標(biāo)卡尺12半精鋰半精鋰120的半孔x61臥式萬(wàn)能銃床高速鋼鎮(zhèn)刀、游標(biāo)卡尺13粗鎮(zhèn)粗鎮(zhèn)130的半孔x61臥式萬(wàn)能銃床高速鋼僅刀、游標(biāo)卡尺14鉆鉆25的孔x61臥式力能銃床麻花鉆、餃、卡尺、塞規(guī)15粗銃粗銃26孔上

19、表面凸臺(tái)x61臥式萬(wàn)能銃床端銃刀、游標(biāo)卡尺16粗銃銃40*40孔，銃55*55孔x61臥式力能銃床端銃刀、游標(biāo)卡尺17去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)18檢驗(yàn)檢驗(yàn)塞規(guī)、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆4> 120孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得鉆孔余量z鎮(zhèn)=3. 3mnio查表1-20可依次確定 各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，itloo根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn) 公丼數(shù)值表可確定各工步的公丼值分別為，鎮(zhèn)：0. 16mnio綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，e 1200+0. 14mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示。5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算在這只計(jì)算粗鐐

20、-半精鐐4)120孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。5.1、切削用量的計(jì)算5.粗鎮(zhèn)120孔該孔可選由高速鋼鋰刀鋰岀半孔由文獻(xiàn)表5-29, it孔的進(jìn)給量f=0. 3mm/r,由文獻(xiàn)表5-22求 得鎮(zhèn)孔時(shí)的切削速度v=30m/minlooou 1000x30由此算出轉(zhuǎn)速為：n二心二加117.4二81. 38t7min按鋰床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n二loor/min,則實(shí)際切削速度為：加200x24v二"dn/1000二 1°°°=36. 86m/min半精it 0 120孔該孔可選由高速鋼鎮(zhèn)刀鎮(zhèn)出半孔由文獻(xiàn)表5-29,鐐孔的進(jìn)給量f二0. 2mm/r,由文獻(xiàn)表5-22求

21、 得鎮(zhèn)孔時(shí)的切削速度v=30m/min1000v 1000x30由此算出轉(zhuǎn)速為：n= q = 7cv117.4 =79. 61r/min 按鎮(zhèn)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=80r/min,則實(shí)際切削速度為：加200x24v=dn/1000=1000=30. 1445.2. 時(shí)間定額的計(jì)算5.2. 1.基本時(shí)間tj的計(jì)算粗鎮(zhèn)孔工步根據(jù)表5-41,鎮(zhèn)孔的基本吋間可曲公式tj二l/fn二(160+4+2)/fn 求得。式中切削工時(shí)1=160mm; 12二2mm;1l=ap/2*cotkr+ (12)二4/2*cot54 + l. lmm=4mm;f=0. 3mm/r ; n=100mm/r. o將上述結(jié)果代入公

22、式，則該工序的基本時(shí)間 5.53s o半精鎮(zhèn)孔工步根據(jù)表5-41,錘孔的基本時(shí)間可由公式tj =l/fn=(160 + 3+2)/fn 求得。式中切削工時(shí)1二160mm; 12=2mm;11二ap/2*cotkr+(12)二2.6/2*cot54 + l.2mm二3mm;f=0. 2mm/r;n=100mm/r. o將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間1 0. 3so5.2.2. 輔助時(shí)間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tjz間的關(guān)系為 (0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為：粗鎮(zhèn)孔工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x5.53s

23、=0.83s;半精鎮(zhèn)孔工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15xl0.3s=l55s;5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單 件時(shí)間述包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié) 時(shí)間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備 與終結(jié)時(shí)間其微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的 2%7%,休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%,這里均取3%, 則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式(3%+3%) (tj+ta)計(jì)算，它們分別為:粗鎮(zhèn)孔工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(553s+083s)=0.38s;半精鎮(zhèn)孔工步的其他時(shí)間為:

24、tb+tx =6%x(103s+l55s)=0711s 524單件時(shí)間tdj的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為:鎮(zhèn)孔工步 tdj 鉆=5.53s+0.83s+103s+1.55s+038s +0.71s =19.30s;因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆= 19.301s;將上述零件工藝規(guī) 程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。6. 夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊 的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程 中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降 低制造成本，一宜都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的 使用夾具，是保證加工

25、質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要 技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同吋也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重耍手段。rrr6. 1提出問(wèn)題(1) 怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制3個(gè)自曲度，長(zhǎng)圓柱 銷限制2個(gè)自由度，定位銷限制1個(gè)自由度。(2) 怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。(3) 設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和較刀，排削 通過(guò)鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便丁裝卸。6.2設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾貝的操作方便，夾緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，述要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè) 計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來(lái)對(duì)* 120孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精

26、度要求為 it10,表面粗糙度ral2.5,鐸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足 精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6. 3夾具設(shè)計(jì)6. 3. 1定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工 件的各道工序屮，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工©120 孔時(shí)，采用軸承座底面和026孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩 個(gè)銷定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合 b=0,由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位 移誤差。 j= （td+t d+a

27、s） /2td =0.060mmt d =0.011mm s=0.010mmaj=0.0365mm6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：120的鎮(zhèn)刀。f = f+“（fc + fp）銳孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)p70表3-6,得銳削力 計(jì)算公式：fc = crapf yrvczrkfe =2795x2.2x0.30.75x36.86-0.15x0.89=1291.4nfp = cf| apxfpf yfpvczfpkfp =1940x2.20.9x0.30.6x36.86-0.3x0.5 =324.5nff = cflapxnf yffvczrkff =2880x2.2x0.30.5x36.86-0.4x1.17=959.3nf = ff+“(fc + fp)=959.3n+0.1x(1291.4+324.5)n= 1120.89鐐孔夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)p70表36,查得工件以 一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：皿2式屮“螺紋摩擦角d、平頭螺桿端的直徑fj工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16/螺桿直徑a螺紋升角q手柄作用力lf柄長(zhǎng)度則所需夾緊力2q.l2=766 (n)根據(jù)