預(yù)防剪力墻柱陽角漏漿及爛根的施工措施(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上預(yù)防剪力墻、柱陽角漏漿及爛根的施工措施目前，在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工過程中，墻、柱陽角漏漿及墻柱爛根現(xiàn)象較為普遍。如何提高混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，杜絕墻、柱陽角漏漿及墻柱爛根現(xiàn)象的產(chǎn)生，就要從質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析、施工技術(shù)措施的制定、施工過程的控制等方面著手，只有采取有效的技術(shù)措施，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行，才能取得好的效果。剪力墻、柱陽角漏漿的原因分析和預(yù)防措施序號原因分析預(yù)防措施1模板變形或切割得不平直，使得拼縫不嚴(yán)密；更換變形的模板，切割模板時要彈線，使切割口平直，模板安裝拼縫要嚴(yán)密； 2模板夾箍松動，柱箍和外楞木枋布置不合理，間距過大，振搗過程中脹模漏漿；墻柱模板嚴(yán)格按事

2、先確定好的施工方案進(jìn)行安裝，安裝時柱箍嚴(yán)禁松動，澆注混凝土前施工人員和項(xiàng)目部質(zhì)檢員每根墻柱模板檢查一遍，驗(yàn)收合格以后才能澆注混凝土，振搗過程中有專人看模，嚴(yán)防脹模，發(fā)現(xiàn)脹模立即采取措施予以修正；3模板未清理干凈，表面附有水泥漿，使得陽角處有縫隙；重復(fù)使用的模板，表面的水泥漿再次使用前應(yīng)清理干凈，必要時在陽角處貼雙面膠，確保陽角處拼縫嚴(yán)密；4柱模外楞采用杉木，杉木較軟，柱箍咬進(jìn)木楞內(nèi)，使得陽角處有縫隙而漏漿；柱模外楞采用松木等硬質(zhì)木材，防止柱箍咬入木楞而使陽角產(chǎn)生縫隙漏漿；5 混凝土水灰比過大；與混凝土公司協(xié)商，混凝土坍落度控制在120150；對進(jìn)場的混凝土進(jìn)行坍落度檢測，對坍落度超過150的予

3、以退場處理；6振搗過程操作不當(dāng)，振搗過量；固定振搗手，對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，澆注混凝土之前對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握振搗時間；7澆注混凝土之前，模板未淋水，使得混凝土失水過快，陽角無漿而露石子；澆注墻柱混凝土之前，模板及鋼筋應(yīng)充分淋水濕潤，剪力墻、柱爛根的原因分析和預(yù)防措施序號原因分析預(yù)防措施1墻柱根部混凝土表面不平整，模板腳與混凝土表面有縫隙，澆注混凝土過程中跑漿造成爛根；在澆注樓面混凝土?xí)r，墻柱根部四周混凝土表面應(yīng)抹壓平整，如果混凝土表面不平整，可以在墻柱根部四周用水泥砂漿找平，模板落在找平層上，模板腳與混凝土表面如果有縫隙，可以采用水泥砂漿補(bǔ)縫，防止模板根部跑漿； 2墻柱模壓腳板兩面貼在混

4、凝土表面，兩面懸空，有縫隙，使得模板腳跑漿造成爛根；墻柱模壓腳板四面釘在樓面混凝土表面上，或兩面懸空部位采用泡沫板填塞，局部有縫隙采用水泥砂漿補(bǔ)縫，防止模板根部跑漿；3高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根；將吊腳處采用高標(biāo)號水泥砂漿抹平，貼雙面膠后安裝模板；4墻柱模根部脹模漏漿造成爛根；模板安裝按模板安裝專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，第一道柱箍距離混凝土面不能大于200，澆注混凝土?xí)r設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)脹模立即采取措施予以修正；5 墻柱模根部垃圾、積水未清除，造成夾渣爛根；模板安裝時，根部留設(shè)清洗口，澆注混凝土之前將垃圾清除，積水排除，然后將清洗口封堵上，再澆注混凝土；6墻柱根部未接漿或接漿

5、不夠；澆注墻柱混凝土之前，模板及鋼筋應(yīng)充分淋水濕潤，底部應(yīng)先填50100mm厚的與要澆筑砼相同品種的去石混凝土；7墻柱混凝土澆注高度達(dá)2.2米2.3米，采用料斗澆注，在澆注過程中往往石子先掉下去，造成墻柱根部混凝土石子偏多，漿料偏少，造成爛根；按規(guī)定，當(dāng)澆注構(gòu)件高度大于2米時，澆注混凝土?xí)r應(yīng)采用串筒、溜槽澆注或搭設(shè)平臺，將混凝土倒在平臺上，然后用鏟子將混凝土鏟入；8振搗過程操作不當(dāng)，漏振、欠振、過振，或一次澆注高度過高，振不到底，造成爛根；固定振搗手，對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，澆注混凝土之前對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握振搗時間，墻柱混凝土澆注應(yīng)沿高度分層澆注，每層高度不得超過500，振搗完一層再澆注另一層；9混凝土級配不好，水灰比過大或過?。慌c混凝土公司協(xié)商，混凝土級配應(yīng)均勻，采用小粒徑石子，混凝土坍落度控制在120150；總之，要想徹底杜絕墻、柱陽角漏漿及爛根現(xiàn)象的發(fā)生，就必須要針對產(chǎn)生這些質(zhì)量缺陷的原因，制定相應(yīng)的切實(shí)有效的技術(shù)措施，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行